CN115815700A - 轴承外圈的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承外圈的加工装置，轴承外圈的加工装置包括转动安装在机床上夹紧座和切削座；切削座与所述夹紧座相对设置；夹紧座上设有多组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧连接法兰靠近凸起的外周壁；夹紧座上设有让位部；切削座上沿其周向间隔设置有多组第一切削组件和多组第二切削组件；第一切削组件具有沿切削座轴向伸缩的第一切削端；第二切削组件具有沿切削座轴向伸缩的第二切削端，第二切削端还具有沿切削座的径向移动的自由度；切削座上设有与外圈中心对齐的切削位；切削座能够在第二转轴的带动下使各组第一切削组件和各组第二切削组件依次转至切削位；本发明提供的轴承外圈的加工装置，可缩短加工时间，提高加工效率。

Description

轴承外圈的加工装置

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承外圈的加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，部分轴承设置有内圈和外圈的结构，且其外圈上一体成型有连接法兰，在对该外圈加工的过程中，通常需要对外圈的两端外端面、外周壁和内部滚道依次进行加工，以便实现轴承的外圈与其内圈、其他连接部件之间的配合。

现有技术中，在对轴承的外圈进行加工时，需要先固定轴承的一端，而后使用对应的切削刀具对轴承另一端的端面、靠近该端的外周壁和内部滚道依次进行加工；待外圈的一端加工完成后，将轴承外圈拆下，固定轴承的已加工端，再次使用对应的切削刀具对轴承另一端的端面，以及靠近该端的外周壁和内部滚道依次进行加工；加工过程复杂，反复拆装外圈耗时长，且效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承外圈的加工装置，旨在解决在轴承外圈加工过程中耗费时间长、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轴承外圈的加工装置，用于加工轴承的外圈的第一端和第二端，所述外圈的中部一体成型有连接法兰，所述连接法兰上设有多个用于设置连接孔的凸起；所述第一端具有多个第一待加工部位，所述第二端具有多个第二待加工部位；轴承外圈的加工装置包括：

夹紧座，用于连接在机床的第一转轴上；所述夹紧座环套并夹紧在所述连接法兰上；所述夹紧座内设有适于所述第一端或所述第二端伸入的让位部；

切削座，用于连接在所述机床的第二转轴上，且与所述夹紧座相对设置；所述切削座上沿其周向间隔设置有多组第一切削组件和多组第二切削组件；所述第一切削组件具有沿所述切削座轴向伸缩的第一切削端，多个所述第一切削端与多个所述第一待加工部位一一对应；所述第二切削组件具有沿所述切削座轴向伸缩的第二切削端，所述第二切削端还具有沿所述切削座的径向移动的自由度，多个所述第二切削端与多个所述第二加工部位一一对应；所述切削座具有与所述外圈中心对齐的切削位，且所述切削座能够在所述第二转轴的带动下使各组所述第一切削组件和各组所述第二切削组件依次转至所述切削位；

其中，在其中一组所述第一切削组件转动至所述切削位时，相应的所述第一切削端加工与之对应的所述第一待加工部位；在其中一组所述第二切削组件转至所述切削位时，相应的所述第二切削端穿过所述外圈进入所述让位部内以加工与之对应的所述第二待加工部位。

在一种可能的实现方式中，所述切削座包括：

切削盘，靠近所述夹紧座的一侧设有所述第一切削组件和所述第二切削组件；

连接座，设于所述切削盘远离所述夹紧座的一侧；所述连接座与所述第二转轴固定；以及

第一伸缩驱动件，沿所述第一转轴的轴向设于所述连接座内，且所述第一伸缩驱动件的输出端与所述切削盘连接，用于带动所述切削盘靠近或远离所述夹紧座；

其中，在所述切削盘靠近所述夹紧座时，其中一个所述第一切削端加工与之相应的所述第一待加工部位。

一些实施例中，所述第一切削组件包括：

第一连接台，设于所述切削盘上；

第一切削刀，固定在所述第一连接台上；

其中，各个所述第一切削组件上的所述第一切削刀分别适于对应加工各个所述第一待加工部位。

示例性的，所述第二切削组件包括：

第二伸缩驱动件，沿所述切削盘的径向滑动连接在所述切削盘上；所述第二伸缩驱动件具有沿所述切削盘的轴向伸缩的伸出端；

第二连接台，设于所述第二伸缩驱动件的伸出端；以及

第二切削刀，设于所述第二连接台上；

其中，各个所述第二切削组件上的所述第二切削刀分别适于对应加工各个所述第二待加工部位。

一些实施例中，所述第二切削组件还包括：

进给驱动件，设于所述连接座内；所述进给驱动件的动力输出端伸入所述切削盘内；

进给齿条组，设于所述切削盘内，且所述进给齿条组的主动端与所述进给驱动件的动力输出端连接；所述进给齿条组的从动端沿所述切削盘的径向滑动连接在所述切削盘上，所述进给齿条组的从动端连接有所述第二伸缩驱动件；

其中，所述进给驱动件用于通过所述进给齿条组带动所述第二伸缩驱动件沿所述切削盘的径向移动。

示例性的，所述第二连接台的侧壁上设有向内凹陷的加工空间，所述第二切削刀设于所述加工空间内；其中，所述第二连接台沿所述切削盘的径向移动时，能够使所述第二切削刀对伸入所述加工空间的所述第二待加工部位进行加工。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧座包括：

夹紧盘，套设在所述连接法兰上，且适于所述第一端和所述第二端分别于其两侧伸出；所述夹紧盘能够与所述外圈之间形成第一让位空间；

连接件，固设于所述夹紧盘远离所述切削座的一侧；以及

夹紧底座，与所述连接件远离所述夹紧盘的一侧固定连接；

其中，所述连接件内部于所述夹紧底座和所述夹紧盘之间具有第二让位空间；所述第二让位空间和所述第一让位空间共同形成所述让位部。

一些实施例中，所述连接件包括多组环绕所述夹紧盘的周向间隔设置连接柱，多组所述连接柱之间形成所述第二让位空间。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧座上设有多组环绕所述外圈的周向间隔设置的夹紧组件，所述夹紧组件具有沿所述夹紧座的径向伸缩的夹紧端，多组所述夹紧组件的夹紧端用于配合夹紧所述连接法兰的外周壁。

示例性的，所述夹紧组件包括：

多组夹紧块，环绕所述外圈的周向间隔设于所述夹紧座朝向所述切削座的一侧，且所述夹紧块为所述夹紧端；

夹紧传动组，具有多个设于所述夹紧座内的夹紧从动端，多个所述夹紧从动端与多组所述夹紧块一一对应连接，所述夹紧从动端具有沿所述夹紧座的径向移动的自由度；所述夹紧传动组还具有设于所述夹紧座内的夹紧主动端；以及

夹紧驱动件，设于所述夹紧座内，且所述夹紧驱动件的动力输出端与所述夹紧主动端连接。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过使第一切削组件的切削端沿切削座伸缩，以使第一切削端靠近第一端，以便加工第一端的多个第一待加工部位；通过使第二切削组件的切削端沿切削座的轴向伸缩，以使第二切削端穿过外圈并伸入让位部内，并使第二切削端沿切削座的径向移动，以使第二切削端靠近第二端的侧壁，以便加工第二端的多个第二待加工部位；通过使切削座转动，以带动第一切削组件和第二切削组件转动，以使多组第一切削组件、多组第二切削组件依次转过上述切削位，从而使多个第一切削端和多个第二切削端分别加工对应的第一待加工部位或对应的第二待加工部位；通过上述装置的设置，无须拆装轴承外圈，可缩短整体的加工时间，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承外圈的加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹紧座的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的夹紧传动组的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的切削座的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第二连接台和第二切削刀的连接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的轴承的外圈的结构示意图。

图中：1、夹紧座；11、夹紧盘；12、连接件；13、夹紧底座；14、让位部；141、第一让位空间；142、第二让位空间；2、夹紧组件；21、夹紧块；22、夹紧传动组；221、主动齿轮组；2211、第一齿轮；2212、第二齿轮；222、传动轴；223、从动齿条组；2231、第三齿轮；2232、第一齿条；23、夹紧驱动件；3、第一转动驱动件；4、切削座；41、切削盘；411、安装板；412、安装壳体；42、连接座；43、第一伸缩驱动件；5、第一切削组件；51、第一连接台；52、第一切削刀；6、第二切削组件；61、进给驱动件；62、进给齿条组；621、第四齿轮；622、第二齿条；63、第二伸缩驱动件；64、第二连接台；641、加工空间；65、第二切削刀；7、第二转动驱动件；8、外圈；81、第一端；82、第二端；83、连接法兰；831、凸起。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，本申请中的附图6用于展示轴承外圈的结构，以便理解轴承两端外端面，以及靠近外圈8的结构。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的轴承外圈的加工装置进行说明。所述轴承外圈的加工装置用于加工轴承的外圈的第一端81和第二端82，外圈8的中部一体成型有连接法兰83，连接法兰83上设有多个用于设置连接孔的凸起831；第一端81具有多个第一待加工部位，第二端82具有多个第二待加工部位；轴承外圈8的加工装置包括夹紧座1和切削座4；夹紧座1用于连接在机床的第一转动轴上；夹紧座1环套并夹紧在连接法兰83上，夹紧座1内有适于第一端81或第二端82伸入的让位部14；切削座4用于连接在机床的第二转动轴上，且与夹紧座1相对设置；切削座4上沿其周向间隔设置有多组第一切削组件5和多组第二切削组件6；第一切削组件5具有沿切削座4轴向伸缩的第一切削端，多个第一切削端与多个第一待加工部位一一对应；第二切削组件6具有沿切削座4轴向伸缩的第二切削端，第二切削端还具有沿切削座4的径向移动的自由度，多个第二切削端与多个第二加工部位一一对应；切削座4具有与外圈8中心对齐的切削位，且切削座4能够在第二转轴的带动下使各组第一切削组件5和各组第二切削组件6依次转至切削位；其中，在其中一组第一切削组件5转动至切削位时，相应的第一切削端加工与之对应的第一待加工部位；在其中一组第二切削组件6转动至至切削位时，相应的第二切削端穿过外圈8进入让位部14内以加工与之对应的第二待加工部位。

具体的，多个第一待加工部位包括：第一端81面，靠近第一端81面的第一外周壁和靠近第一端81面的第一内滚道；多个第二待加工部位包括：第二端82面，靠近第二端82面的第二外周壁和靠近第二端82面的第二内滚道。

可选的，在上述机床上分别安装有第一转动驱动件3和第二转动驱动件7，第一转动驱动件3上设有第一转轴，第二转动驱动件7上设有第二转轴，第一转动驱动件3用于带动夹紧座1转动，第二转动驱动件7用于带动切削座4转动，以使各组第一切削组件5和各组第二切削组件6依次转至切削位。

可选的，第一转动驱动件3和第二转动驱动件7可以是驱动电机，驱动电机的动力输出轴用于驱动夹紧座1或切削座4转动；第一转动驱动件3和第二转动驱动件7还可以是其他能够驱动夹紧座1和切削座4转动的结构。

本发明提供的轴承外圈的加工装置，与现有技术相比，通过使第一切削组件5的切削端沿切削座4伸缩，以使第一切削端靠近第一端81，以便加工第一端81的多个第一待加工部位；通过使第二切削组件6的切削端沿切削座4的轴向伸缩，以使第二切削端穿过外圈8并伸入让位部14内，并使第二切削端沿切削座4的径向移动，以使第二切削端靠近第二端82的侧壁，以便加工第二端82的多个第二待加工部位；通过使切削座4转动，以带动第一切削组件5和第二切削组件6转动，以使多组第一切削组件5和多组第二切削组件6依次转过上述切削位，从而使多个第一切削端和多个第二切削端分别加工对应的第一待加工部位或第二待加工部位；通过上述装置的设置，无须拆装轴承外圈8，可缩短整体的加工时间，提高加工效率。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，切削座4包括切削盘41、连接座42和第一伸缩驱动件43；切削盘41靠近夹紧座1的一侧设有第一切削组件5和第二切削组件6；连接座42设于切削盘41远离夹紧座1的一侧；连接座42与第二转轴固定连接；第一伸缩驱动件43沿第一转轴的轴向设于连接座42内，且第一伸缩驱动件43的输出端与切削盘41连接，用于带动切削盘41靠近或远离夹紧座1；其中，在切削盘41靠近夹紧座1时，其中一个第一切削端加工与之相应的第一待加工部位。

具体的，第一伸缩驱动件43用于带动连接座42、切削盘41沿切削盘41的轴向伸出，以使第一切削端靠近第一端81，以便第一切削端完成加工作业。

可选的，该切削盘41包括安装板411和安装壳体412；安装壳体412连接在安装板411的一侧；安装板411的另一侧与夹紧组件2相对，且安装板411的另一侧安装有上述第一切削组件5和第二切削组件6。

具体的，连接座42与第二转动驱动件7的动力输出端动力相连。

请参阅图4，一些实施例中，第一切削组件5包括第一连接台51和第一切削刀52；第一连接台51设于切削盘41上；第一切削刀52固定在第一连接台51上；其中，各个第一切削组件5上的第一切削刀52分别适于对应加工各个第一待加工部位。

第一连接台51用于固定第一切削刀52；可选的，第一切削刀52具可焊接固定在第一连接台51上；可选的，第一切削刀52具可通过螺纹连接的方式固定在第一连接台51上。

可选的，第一连接台51上通过螺纹件连接有第一夹紧台，第一切削刀52具设于第一夹紧台和第一连接台51之间；通过旋紧上述螺纹件，以便将第一切削刀52夹紧在第一夹紧台和第一连接台51之间。

可选的，第一连接台51沿切削盘41的轴向高度可根据实际需要进行选择。

请参阅图4及图5，示例性的，第二切削组件6包括第二伸缩驱动件63、第二连接台64和第二切削刀65；第二伸缩驱动件63沿切削盘41的径向滑动连接在切削盘41上；第二伸缩驱动件63具有沿切削盘41的轴向伸缩的伸出端；第二连接台64设于第二伸缩驱动件63的伸出端；第二切削刀65设于第二连接台64上；其中，各个第二切削组件6上的第二切削刀65分别适于对应加工各个第二待加工部位。

第二连接台64用于带动第二切削端穿过上述外圈8，以便靠近第二端82。

需要说明的是，第二连接台64的轴径小于该轴承外圈8的内周壁的尺寸，以便该第二连接台64穿出外圈8。

第二连接台64用于固定第二切削刀65；可选的，第二切削刀65具可焊接固定在第二连接台64上；可选的，第二切削刀65具可通过螺纹连接的方式固定在第二连接台64上。

可选的，第一伸缩驱动件43可以是电动伸缩杆、液压伸缩缸或者气动伸缩缸的一种，能够实现伸缩功能，可根据实际需要进行选取；优选的，第二伸缩驱动件63为电动伸缩杆；且上述第一伸缩驱动件43和第二伸缩驱动件63的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

请参阅图4，一些实施例中，第二切削组件6还包括进给驱动件61和进给齿条组62；进给驱动件61设于连接座42内；进给驱动件61的动力输出端伸入切削盘41内；进给齿条组62设于切削盘41内，且进给齿条组62的主动端与进给驱动件61的动力输出端连接；进给齿条组62的从动端沿切削盘41的径向滑动连接在切削盘41上，进给齿条组62的从动端连接有第二伸缩驱动件63；其中，进给驱动件61用于通过进给齿条组62带动第二伸缩驱动件63沿切削盘41的径向移动。

具体的，进给驱动件61可以是驱动电机，用于驱动进给齿条组62的主动端转动；可选的，该进给驱动件61还可以是其他能够驱动进给齿条组62的主动端转动的结构，

具体的，进给齿条组62包括第四齿轮621和第二齿条622；第四齿轮621设于进给驱动件61的动力输出端，通过第四齿轮621和第二齿条622的啮合，以便驱动第二齿条622带动第二伸缩驱动件63沿切削盘41的径向移动，从而带动第二切削端切削盘41的径向移动，以靠近第二端82的侧壁。

示例性的，第二连接台64的侧壁上设有向内凹陷的加工空间641，第二切削刀65设于加工空间641内；其中，第二连接台64沿切削盘41的径向移动时，能够使第二切削刀65对伸入加工空间641的第二待加工部位进行加工。

请参阅图1及图2，在一些可能的实施例中，夹紧座1包括夹紧盘11、连接件12和夹紧底座13；夹紧盘11套设在连接法兰83上，且适于第一端81和第二端82分别于夹紧盘11的两侧伸出；夹紧盘11能够与外圈8之间形成第一让位空间141；连接件12固设于夹紧盘11远离切削座4的一侧；夹紧底座13与连接件12远离夹紧盘11的一侧固定连接；其中，连接件12内部于夹紧底座13和夹紧盘11之间具有第二让位空间142；第二让位空间142和第一让位空间141共同构成让位部14。

通过设置上述第一让位空间141和第二让位空间142，以便使第二切削组件6的第二切削端穿过外圈8并进入该让位部14内进行作业，避免第二切削端与切削座4之间相互干涉，影响第二切削组件6对第二端82的加工。

请参阅图2，一些实施例中，连接件12包括多组环绕夹紧盘11的周向间隔设置连接柱，多组连接柱环绕第二端82形成第二让位空间142。

通过将连接件12设置为连接柱的结构，以便切削加工时产生的碎屑从相邻两组连接柱之间的开口中排出。

请参阅图2，一些实施例中，夹紧座1上设有多组环绕外圈8的周向间隔设置的夹紧组件2，夹紧组件2具有沿夹紧座1的径向伸缩的夹紧端，多组夹紧组件2用于配合夹紧连接法兰83的外周壁。

优选的，夹紧组件2夹紧在连接法兰83的外周壁上且靠近第一端81的一侧。

请参阅图1及图3，示例性的，夹紧组件2包括多组夹紧块21、夹紧传动组22和夹紧驱动件23；多组夹紧块21环绕外圈8的周向间隔设于夹紧盘11朝向夹紧座1的一侧，且夹紧块21为夹紧端；夹紧传动组22具有多个设于夹紧盘11内的夹紧从动端，多个夹紧从动端与多组夹紧块21一一对应连接，夹紧从动端具有沿夹紧盘11的径向移动的自由度；夹紧传动组22还具有设于夹紧底座13内的夹紧主动端；夹紧驱动件23设于夹紧底座13内，且夹紧驱动件23的动力输出端与夹紧主动端连接。

夹紧驱动件23用于通过夹紧传动组22将动力传递给夹紧块21，以便夹紧块21夹紧连接法兰83的外周壁。可选的，夹紧块21设置有二到四组，优选的设置三组夹紧块21。

可选的，该夹紧驱动件23选用驱动电机，用于驱动夹紧传动组22的主动端转动。

请参阅图3，一些实施例中，夹紧传动组22包括主动齿轮组221、多个传动轴222和多组从动齿条组223；主动齿轮组221设于夹紧底座13内；主动齿轮组221具有夹紧主动端；多个传动轴222沿夹紧盘11的周向间隔设置；多个传动轴222的一端穿入夹紧底座13，且与主动齿轮组221传动连接；传动轴222的另一端穿入夹紧盘11内；多组从动齿条组223设于夹紧盘11内，分别与多个传动轴222的另一端一一对应连接；每组从动齿条组223具有一个夹紧从动端。

具体的，主动齿轮组221包括与夹紧驱动件23动力相连的第一齿轮2211，和与第一齿轮2211啮合传动的第二齿轮2212；第一齿轮2211具有夹紧主动端；多个第二齿轮2212环绕第一齿轮2211的周向间隔啮合在第一齿轮2211上；多个传动轴222的一端穿入夹紧底座13，且与多个第二齿轮2212对应连接。

具体的，从动齿条组223包括第三齿轮2231和第一齿条2232，第三齿轮2231设于传动轴222的另一端；第一齿条2232和第三齿轮2231啮合传动；且第一齿条2232与夹紧块21连接，第三齿轮2231通过带动第一齿条2232滑动，从而带动夹紧块21滑动。

具体的，在使用该装置对外圈8的两端进行加工时，包括以下步骤：

S1.将外圈8固定在夹紧座1上；

S2.转动夹紧座1，并使夹紧座1带动外圈8转动；

S3.转动切削座4，并使切削座4转动指定角度，以使第一切削组件5或第二切削组件6依次转动至切削位；

S4.当第一切削组件5转动至切削位时，使第一切削端沿切削座4的轴向伸出，以加工对应的第一待加工部位；第一待加工部位加工完成后，使第一切削端复位；

S5.当第二切削组件6转动至切削位时，使第二切削端穿过外圈8并伸入让位部14内，再使第二切削端沿切削座4的径向移动，以加工对应的第二待加工部位；第二待加工部位加工完成后，使第二切削端复位；

S6.多个第一待加工部位和多个第二待加工部位均加工完成后，依次停止切削座4和夹紧座1；取下外圈8。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承外圈的加工装置，用于加工轴承的外圈的第一端和第二端，所述外圈的中部一体成型有连接法兰，所述连接法兰上设有多个用于设置连接孔的凸起；所述第一端具有多个第一待加工部位，所述第二端具有多个第二待加工部位；其特征在于，所述轴承外圈的加工装置包括：

夹紧座，用于连接在机床的第一转轴上；所述夹紧座环套并夹紧所述连接法兰，所述夹紧座内设有适于所述第一端或所述第二端伸入的让位部；

切削座，用于连接在所述机床的第二转轴上，且与所述夹紧座相对设置；所述切削座上沿其周向间隔设置有多组第一切削组件和多组第二切削组件；所述第一切削组件具有沿所述切削座轴向伸缩的第一切削端，多个所述第一切削端与多个所述第一待加工部位一一对应；所述第二切削组件具有沿所述切削座轴向伸缩的第二切削端，所述第二切削端还具有沿所述切削座的径向移动的自由度，多个所述第二切削端与多个所述第二加工部位一一对应；所述切削座具有与所述外圈中心对齐的切削位，且所述切削座能够在所述第二转轴的带动下使各组所述第一切削组件和各组所述第二切削组件依次转至所述切削位；

其中，在其中一组所述第一切削组件转动至所述切削位时，相应的所述第一切削端加工与之对应的所述第一待加工部位；在其中一组所述第二切削组件转动至所述切削位时，相应的所述第二切削端穿过所述外圈进入所述让位部以加工与之对应的所述第二待加工部位。

2.如权利要求1所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述切削座包括：

切削盘，靠近所述夹紧座的一侧设有所述第一切削组件和所述第二切削组件；

连接座，设于所述切削盘远离所述夹紧座的一侧；所述连接座与所述第二转轴固定连接；以及

第一伸缩驱动件，沿所述第一转轴的轴向设于所述连接座内，且所述第一伸缩驱动件的输出端与所述切削盘连接，用于带动所述切削盘靠近或远离所述夹紧座；

其中，在所述切削盘靠近所述夹紧座时，其中一个所述第一切削端加工与之相应的所述第一待加工部位。

3.如权利要求2所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述第一切削组件包括：

第一连接台，设于所述切削盘上；

第一切削刀，固定在所述第一连接台上；

其中，各个所述第一切削组件上的所述第一切削刀分别适于对应加工各个所述第一待加工部位。

4.如权利要求3所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述第二切削组件包括：

第二伸缩驱动件，沿所述切削盘的径向滑动连接在所述切削盘上；所述第二伸缩驱动件具有沿所述切削盘的轴向伸缩的伸出端；

第二连接台，设于所述第二伸缩驱动件的伸出端；以及

第二切削刀，设于所述第二连接台上；

其中，各个所述第二切削组件上的所述第二切削刀分别适于对应加工各个所述第二待加工部位。

5.如权利要求4所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述第二切削组件还包括：

进给驱动件，设于所述连接座内；所述进给驱动件的动力输出端伸入所述切削盘内；

进给齿条组，设于所述切削盘内，且所述进给齿条组的主动端与所述进给驱动件的动力输出端连接；所述进给齿条组的从动端沿所述切削盘的径向滑动连接在所述切削盘上，所述进给齿条组的从动端连接有所述第二伸缩驱动件；

其中，所述进给驱动件用于通过所述进给齿条组带动所述第二伸缩驱动件沿所述切削盘的径向移动。

6.如权利要求4或5所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述第二连接台的侧壁上设有向内凹陷的加工空间，所述第二切削刀设于所述加工空间内；其中，所述第二连接台沿所述切削盘的径向移动时，能够使所述第二切削刀对伸入所述加工空间的所述第二待加工部位进行加工。

7.如权利要求1所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述夹紧座包括：

夹紧盘，套设在所述连接法兰上，且适于所述第一端和所述第二端分别于其两侧伸出；所述夹紧盘能够与所述外圈之间形成第一让位空间；

连接件，固设于所述夹紧盘远离所述切削座的一侧；以及

夹紧底座，与所述连接件远离所述夹紧盘的一侧固定连接；

其中，所述连接件内部于所述夹紧底座和所述夹紧盘之间具有第二让位空间；所述第二让位空间和所述第一让位空间共同形成所述让位部。

8.如权利要求7所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述连接件包括多组环绕所述夹紧盘的周向间隔设置连接柱，多组所述连接柱之间形成所述第二让位空间。

9.如权利要求1所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述夹紧座上设有多组环绕所述外圈的周向间隔设置的夹紧组件，所述夹紧组件具有沿所述夹紧座的径向伸缩的夹紧端，多组所述夹紧组件的夹紧端用于配合夹紧所述连接法兰的外周壁。

10.如权利要求9所述的轴承外圈的加工装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：

多组夹紧块，环绕所述外圈的周向间隔设于所述夹紧座朝向所述切削座的一侧，且所述夹紧块为所述夹紧端；

夹紧传动组，具有多个设于所述夹紧座内的夹紧从动端，多个所述夹紧从动端与多组所述夹紧块一一对应连接，所述夹紧从动端具有沿所述夹紧座的径向移动的自由度；所述夹紧传动组还具有设于所述夹紧座内的夹紧主动端；以及

夹紧驱动件，设于所述夹紧座内，且所述夹紧驱动件的动力输出端与所述夹紧主动端连接。

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