CN108161478A

CN108161478A - 一种能够精确定位工件的数控机床

Info

Publication number: CN108161478A
Application number: CN201711467404.1A
Authority: CN
Inventors: 奉正中; 刘青姣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明公开了一种能够精确定位工件的数控机床，包括主体，所述主体的左侧前端设有凹槽，所述凹槽的内部设有相互平行的丝杠和导杆，所述丝杠上设有移动块，所述移动块右侧中部设有联轴器一，所述联轴器一的右侧设有步进电机，所述移动块的中部设有转轴，所述步进电机的输出轴和转轴通过移动块相连通，所述转轴的左侧设有刀具盘，本发明结构简单、使用方便，可以避免传统的对工件定位所浪费的时间通过刀具位置的变换来完成对工件的加工，减少定位工件所需要的时间，提高生产效率，可以对机床生产过程中使用过的冷却液进行回收，避免资源浪费和环境污染，可以实现机床位置的变换，满足使用者的特殊使用需求。

Description

一种能够精确定位工件的数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种能够精确定位工件的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，数控机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中具有良好的经济效果，传统的工件定位采用一定的夹具对工件进行夹紧定位但是这种固定方式较为消耗时间，不利于生产效率的提高，如申请公布号201620978693的专利公开了一种能够精确定位工件的数控机床，但是以上专利在使用过程中存在着一定的缺陷，一方面没有废弃冷却液的回收装置随意排放很可能造成资源浪费和环境污染，另一方面机床提醒过大一旦固定很难进行位置的变换。

为此我们提供了一种能够精确定位工件的数控机床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够精确定位工件的数控机床，可以避免传统的对工件定位所浪费的时间通过刀具位置的变换来完成对工件的加工，可以对机床生产过程中使用过的冷却液进行回收，可以实现机床位置的变换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够精确定位工件的数控机床,包括主体，所述主体的左侧前端设有凹槽，所述凹槽的内部设有相互平行的丝杠和导杆，所述丝杠上设有移动块，所述移动块右侧中部设有联轴器一，所述联轴器一的右侧设有步进电机，所述移动块的中部设有转轴，所述步进电机的输出轴和转轴通过移动块相连通，所述转轴的左侧设有刀具盘，所述主体的右侧设有联轴器二，所述联轴器二的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和丝杠通过联轴器二相连接，所述移动块的后端设有滑块，所述主体的左侧内部设有空腔，所述空腔内设有电动机，所述电动机内设有电机转轴，所述电机转轴穿过电动机，所述电机转轴的内部设有通孔，所述电动机的壳体内部设有电机定子，所述凹槽的底端面设有通孔，所述主体的下端边缘设有支脚，所述主体的下端边缘的下端均设有滚轮，所述主体的下端面设有两个左右相对的电动伸缩杆，所述主体的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输出端电连接步进电机、伺服电机、电动伸缩杆和电动机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块上设有和导杆相对应的安装孔，所述导杆穿过安装孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体上设有和滑块相对应的滑槽，所述滑块和滑槽配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机转轴的左右两侧均设有和电机转轴相对应的轴承，所述电机转轴和轴承配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的左侧设有进料孔，所述进料孔和通孔的中心线重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机转轴上设有和电机定子相对应的电机转子，所述电机定子和电机转子配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主体的下端设有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱和通孔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于四个，所述支脚在主体的下端边缘均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的下端均设有配重块，所述配重块的底端面均设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽内均设有防滑垫片，所述防滑垫片的厚度均大于凹槽的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以避免传统的对工件定位所浪费的时间通过刀具位置的变换来完成对工件的加工，减少定位工件所需要的时间，提高生产效率，可以对机床生产过程中使用过的冷却液进行回收，避免资源浪费和环境污染，可以实现机床位置的变换，满足使用者的特殊使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明局部剖面结构示意图。

图中：1主体、2凹槽、3丝杠、4导杆、5移动块、6滑块、7滑槽、8联轴器一、9步进电机、10空腔、11支脚、12通孔、13轴承、14壳体、15电机定子、16电机转子、17联轴器二、18伺服电机、19电机转轴、20三爪卡盘、21转轴、22刀具盘、23单片机、24进料孔、25通孔、26冷却液收集箱、27电动伸缩杆、28配重块、29防滑垫片、30滚轮、31电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种能够精确定位工件的数控机床,包括主体1，主体1的左侧前端设有凹槽2，凹槽2的内部设有相互平行的丝杠3和导杆4，丝杠3上设有移动块5，移动块5上设有和导杆4相对应的安装孔，导杆4穿过安装孔，移动块5右侧中部设有联轴器一8，联轴器一8的右侧设有步进电机9，移动块5的中部设有转轴21，步进电机9的输出轴和转轴21通过移动块5相连通，转轴21的左侧设有刀具盘22，主体1的右侧设有联轴器二17，联轴器二17的右侧设有伺服电机18，伺服电机18的输出轴和丝杠3通过联轴器二17相连接，移动块5的后端设有滑块6，主体1上设有和滑块6相对应的滑槽7，滑块6和滑槽7配合安装，主体1的左侧内部设有空腔10，空腔10内设有电动机31，电动机31内设有电机转轴19，电机转轴19穿过电动机31，电机转轴19的左右两侧均设有和电机转轴19相对应的轴承13，电机转轴19和轴承13配合安装，电机转轴19的内部设有通孔12，主体1的左侧设有进料孔24，进料孔24和通孔12的中心线重合，电动机31的壳体14内部设有电机定子15，电机转轴19上设有和电机定子15相对应的电机转子16，电机定子15和电机转子16配合安装，电机定子15和电机转子16配合使用实现电机转轴19的转动，凹槽2的底端面设有通孔25，主体1的下端设有冷却液收集箱26，冷却液收集箱26和通孔25相连通，冷却液收集箱26对机床工作过程中产生的冷却液进行回收，主体1的下端边缘设有支脚11，支脚11的数量不少于四个，支脚11在主体1的下端边缘均匀分布，主体1的下端边缘的下端均设有滚轮30，主体1的下端面设有两个左右相对的电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的下端均设有配重块28，配重块28的底端面均设有凹槽，凹槽内均设有防滑垫片29，防滑垫片29的厚度均大于凹槽的深度，防滑垫片29增加配重块28底端面的摩擦力系数，主体1的前端设有单片机23，单片机23的输入端电连接外在电源的输出端，单片机23的输出端电连接步进电机9、伺服电机18、电动伸缩杆27和电动机31的输入端，单片机23控制步进电机9为刀具盘22的转动提供工作驱动力，进而实现加工过程中刀具的变换，单片机23控制伺服电机18工作为机床的刀具承载机构的移动提供驱动力，单片机23控制电动机31的输入功率进而控制电机转轴19的转速，单片机23控制电动伸缩杆27的伸长缩短进而控制配重块28的离地与否进而控制装置的固定与否。

单片机23控制步进电机9、伺服电机18、电动伸缩杆27和电动机31采用现有技术。

在使用时：单片机23控制步进电机9为刀具盘22的转动提供工作驱动力，进而实现加工过程中刀具的变换，单片机23控制伺服电机18工作为机床的刀具承载机构的移动提供驱动力，单片机23控制电动机31的输入功率进而控制电机转轴19的转速，单片机23控制电动伸缩杆27的伸长缩短进而控制配重块28的离地与否进而控制装置的固定与否。

本发明可以避免传统的对工件定位所浪费的时间通过刀具位置的变换来完成对工件的加工，可以对机床生产过程中使用过的冷却液进行回收，可以实现机床位置的变换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种能够精确定位工件的数控机床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的左侧前端设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部设有相互平行的丝杠（3）和导杆（4），所述丝杠（3）上设有移动块（5），所述移动块（5）右侧中部设有联轴器一（8），所述联轴器一（8）的右侧设有步进电机（9），所述移动块（5）的中部设有转轴（21），所述步进电机（9）的输出轴和转轴（21）通过移动块（5）相连通，所述转轴（21）的左侧设有刀具盘（22），所述主体（1）的右侧设有联轴器二（17），所述联轴器二（17）的右侧设有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴和丝杠（3）通过联轴器二（17）相连接，所述移动块（5）的后端设有滑块（6），所述主体（1）的左侧内部设有空腔（10），所述空腔（10）内设有电动机（31），所述电动机（31）内设有电机转轴（19），所述电机转轴（19）穿过电动机（31），所述电机转轴（19）的内部设有通孔（12），所述电动机（31）的壳体（14）内部设有电机定子（15），所述凹槽（2）的底端面设有通孔（25），所述主体（1）的下端边缘设有支脚（11），所述主体（1）的下端边缘的下端均设有滚轮（30），所述主体（1）的下端面设有两个左右相对的电动伸缩杆（27），所述主体（1）的前端设有单片机（23），所述单片机（23）的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机（23）的输出端电连接步进电机（9）、伺服电机（18）、电动伸缩杆（27）和电动机（31）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述移动块（5）上设有和导杆（4）相对应的安装孔，所述导杆（4）穿过安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述主体（1）上设有和滑块（6）相对应的滑槽（7），所述滑块（6）和滑槽（7）配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述电机转轴（19）的左右两侧均设有和电机转轴（19）相对应的轴承（13），所述电机转轴（19）和轴承（13）配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述主体（1）的左侧设有进料孔（24），所述进料孔（24）和通孔（12）的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述电机转轴（19）上设有和电机定子（15）相对应的电机转子（16），所述电机定子（15）和电机转子（16）配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述主体（1）的下端设有冷却液收集箱（26），所述冷却液收集箱（26）和通孔（25）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述支脚（11）的数量不少于四个，所述支脚（11）在主体（1）的下端边缘均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述电动伸缩杆（27）的下端均设有配重块（28），所述配重块（28）的底端面均设有凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种能够精确定位工件的数控机床，其特征在于：所述凹槽内均设有防滑垫片（29），所述防滑垫片（29）的厚度均大于凹槽的深度。