CN2930926Y - 两用车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种两用车床,包含有:一床台具有多数个滑轨;一主轴座固设于该床台,并且夹持旋转一工件:一副主轴座接合于该床台的滑轨上,而位于相对该主轴座的位置,并且夹持旋转该工件,该副主轴座是沿Z方向轴往复移动;一第一刀具机构设置于该床台的滑轨,并且可沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动,该第一刀具机构供至少一刀具插设;以及一第二刀具机构亦设置于该床台的滑轨,并且可沿Z方向轴与Y方向轴往复移动,该第二刀具机构供至少一刀具插设;通过此,本实用新型可增加不同组合的车削加工,并且提高加工效率。

Description

两用车床
技术领域
本实用新型是与车床有关,特别是指一种两用车床。
背景技术
现有的车床于车削方式上可分为走刀式车床以及走心式车床两种,其操作方式如下:首先,走刀式车床设置有一正主轴座、一刀塔,该正主轴座可夹持一待加工的素材的一端,并且经由该正主轴座驱动该素材转动,该刀塔是相对于该素材平移,并且对该素材实施车削加工。
另外,走心式车床则设有一正主轴座、一刀塔以及一副主轴座,该正主轴座可夹持一待加工的素材的一端,并经由该正主轴座驱动将该素材旋转,而该副主轴座顶持该素材的相对于受夹持的另一端,其中,该正主轴座与该副主轴座可于车床平移,通过此驱动该素材移动,该刀塔则设于该移动的素材的相对固定位置,进而对该素材实施车削加工。
然而,前述两种车床中,走心式车床是针对小直径的素材,而走刀式车床则适用于大直径的素材,亦即两种车床加工方法不同,只能分别对不同车削需求的素材实施加工,并且前述二种刀塔的移动轴向较为单调,而不能提升车床的加工效率;其次,欲对该素材再进行第二次加工时,由于该素材于拆卸过程中,会有转位或者可能发生中心定位的问题,因此将无法确保加工精度。
实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种两用车床,其提供多样不同的车削方式组合,进而提高车床加工效率。
本实用新型又一目的在于提供一种两用车床,其减少加工时的拆卸,而提升加工精度,以及消除二次加工误差累积的情况。
为达成前揭目的,本实用新型所提供一种两用车床,其包含有:一床台具有多数个滑轨;一主轴座固设于该床台,并且夹持旋转一工件;一副主轴座接合于该床台的滑轨上,而位于相对该主轴座的位置,并且夹持旋转该工件,该副主轴座是沿Z方向轴往复移动;一第一刀具机构设置于该床台的滑轨,并且可沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动,该第一刀具机构供至少一刀具插设;以及一第二刀具机构亦设置于该床台的滑轨,并且可沿Z方向轴与Y方向轴往复移动,该第二刀具机构供至少一刀具插设;通过此,本实用新型可增加不同组合的车削加工,并且提加工效率。
附图说明
兹配合图式列举以下较佳实施例,以详细说明本实用新型的结构、特徵及功效,其中所用图式先简要说明如下:
图1是本实用新型第一较佳实施例的立体图;图2是本实用新型第一较佳实施例的俯视图;图3是本实用新型第一较佳实施例的作动图;图4是本实用新型第一较佳实施例的另一作动图;图5是本实用新型第二较佳实施例的立体图;图6是本实用新型第二较佳实施例的作动图。
(主要元件符号说明)两用车床10&10A床台20&20AZ向滑轨22    Y向滑轨24主轴座30&30A主轴32    夹头34副主轴座40&40A滑槽42    副主轴44    夹头46第一刀具机构50第一滑座52    滑槽521    滑轨523第二滑座54    滑槽541    滑轨543刀塔56        刀盘58     刀槽581第二刀具机构60滑座62       滑槽622    刀塔64刀盘66       槽661导套座70A    穿套部72A
工件M&M1    刀具K具体实施方式首先,请参阅图1与图2,本实用新型第一较佳实施例所提供两用车床10,其包含有一床台20、一主轴座30、一副主轴座40、一第一刀具机构50以及一第二刀具机构60,其中:该床台20设有数条Z向滑轨22于其顶面,以及数条Y向滑轨24设于该床台20顶面的一侧。
该主轴座30固设于该床台,该主轴座30装设一主轴32,其一端接设一夹头34,而该夹头34可固定夹持一工件M,由此,该主轴座30可驱动该工件M旋转。
该副主轴座40是相对于该主轴座30而装设在该床台20,并且是以数个滑槽42契合于该床台20下方的Z向滑轨22,通过此,该副主轴座40可Z方向往复移动于该床台20;而该副主轴座40装设一与该主轴座30的主轴32相对的副主轴44,其一端接设一夹头46,该夹头46可固定夹持该工件M,进而该副主轴座40可驱动该工件M旋转。
该第一刀具机构50装设于该床台20,其具有一第一滑座52、一第二滑座54、一刀塔56以及一刀盘58;该第一滑座52底部设有数个Z方向的滑槽521,以及顶面则设有数个Y方向的滑轨523,该第一刀具机构50通过由该第一滑座52接合于该床台20上边的Z向滑轨22,进而可往复移动于Z方向轴;该第二滑座54底部设有数个Y向的滑槽541,而可接合于该第一滑座52的滑轨521,进而可于Y方向轴上往复移动,又该第二滑座54顶面设有数个X向的滑轨543;该刀塔56接合于该第二滑座54的滑轨543,并且其可于X方向轴往复移动,而该刀塔56一端供该刀盘58接设,该刀盘58可受使用者转动于该刀塔56,而该刀盘58设有数个刀槽581,其可供装设不同的刀具K;因此,该第一刀具机构50让该刀具K可于Z方向、Y方向以及X方向上往复移动。
该第二刀具机构60具有一滑座62、一刀塔64以及一刀盘66;该滑座62接合于该床台20的Y向滑轨24,并且该滑座62可于Y方向轴上往复移动,而该滑座62顶面设有数个Z方向的滑轨622;该刀塔64接合于该滑座62的滑轨622,而该刀塔64可于Z方向轴上往复移动,并且该刀塔64一端接设该刀盘66,其设有数个刀槽661且可转动更换。
经由前述结构,本实用新型两用车床的操作如下:首先,请参阅图3,将该工件M由该主轴座30的夹头34固定夹持,并且该主轴座30驱动该工件M旋转後,再通过该第二刀具机构60于Y、Z方向对该工件(X)进行加工。
再者,如图4所示,将该工件M自该主轴座30换装至该副主轴座40夹持固定并且旋转,则该工件M受该第一刀具机构50车削加工,其中,可设定成该副主轴座40为Z方向轴移动,而该第一刀具机构50则相对于该副主轴座40固定位置;或者,该副主轴座40为固定式,则该第一刀具机构50可于Z、Y以及X三个方向移动,而可对该工件M进行不同组合的车削研磨加工方式。
另外,如图5与图6所示,本实用新型第二较佳实施例的两用车床10A,其与前一实施例的差异主要在于:该床台20A的主轴座30A与副主轴座40A之间加装一导套座70A,其相对于该主轴32A与该副主轴44A的顶部形成有一穿套部72A;通过由该导套座72A的设置,该车床10A可进行一细长的工件M1加工,并且让该工件M1不会有偏转,进而可提升加工精度。
较佳的,本实用新型上述实施例中,该车床10可仅装设该第一刀具机构50,通过该第一刀具机构50可Z Y X三方向轴往复移动而对该工件M进行加工,由此可降低制作成本,进而提升价格竞争优势。
由以上说明,可归纳本实用新型的特点如下:1.本实用新型通过由该第一刀具机构50的三轴向往复移动,提供多样不同的车削方式组合,进而提高加工效率。
2.本实用新型改变结构设计,减少加工时的拆卸,而提升加工精度,以及消除二次加工误差索积的情况。

Claims (10)

1.一种两用车床,其特征在于包含有:一床台,具有多数个滑轨;一主轴座,固设于该床台,并且夹持旋转一工件;一副主轴座,接合于该床台的滑轨上,而位于相对该主轴座的位置,并且夹持旋转该工件,该副主轴座是沿Z方向轴往复移动;一第一刀具机构,设置于该床台的滑轨,并且沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动,该第一刀具机构供至少一刀具插设;以及一第二刀具机构,亦设置于该床台的滑轨,并且沿Z方向轴与Y方向轴往复移动,该第二刀具机构供至少一刀具插设。
2.依据权利要求1所述的两用车床,其特征在于,更包含有一导套座装设于该床台,并且位于该主轴座与该副主轴座之间。
3.依据权利要求2所述的两用车床,其特征在于,所述该导套座的顶部设有一穿套部。
4.依据权利要求1所述的两用车床,其特征在于,所述该第一刀具机构具有一第一滑座、一第二滑座以及一刀塔,其分别设有多数个滑轨与多数个滑槽。
5.依据权利要求1所述的两用车床,其特征在于,所述该主轴座以及该副主轴座更分别具有一夹头。
6.一种两用车床,其特征在于,包含有:一床台,具有多数个滑轨;一主轴座,固设于该床台,并且夹持旋转一工件;一副主轴座,接合于该床台的滑轨上,而位于相对该主轴座的位置,并且夹持旋转该工件,该副主轴座是沿Z方向轴往复移动;一第一刀具机构,设置于该床台的滑轨,并且沿Z方向轴、Y方向轴以及X方向轴往复移动,该第一刀具机构供多数个不同的刀具装设。
7.依据权利要求6所述的两用车床,其特征在于,更包含有一导套座装设于该床台,并且位于该主轴座与该副主轴座之间。
8.依据权利要求7所述的两用车床,其特征在于,所述该导套座的顶部设有一穿套部。
9.依据权利要求6所述的两用车床,其特征在于,所述该第一刀具机构具有一第一滑座、一第二滑座以及一刀塔,其分别设有多数个滑轨与多数个滑槽。
10.依据权利要求6所述的两用车床,其特征在于,所述该主轴座以及该副主轴座更分别具有一夹头。
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