CN218109953U - 一种龙门转子筒体钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门转子筒体钻攻机，包括：龙门架、加工台、第一导轨、旋转台、滑块气缸、第一电机、第二电机和刀具，龙门架位于加工台上方并与加工台固定连接，第二电机通过传动机构驱动刀具轴向运动，旋转台驱动刀具周向转动，滑块气缸驱动刀具径向移动，第一电机驱动刀具转动。本实用新型通过第二电机通过传动机构驱动刀具轴向运动，旋转台驱动刀具周向转动，滑块气缸驱动刀具径向移动，第一电机驱动刀具转动打孔，从而可以在转子筒体内部打出高度和角度不同的径向光孔和螺纹孔，解决了通用攻丝机无法在转子筒体内部径向攻丝的问题。

Description

一种龙门转子筒体钻攻机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其是一种龙门转子筒体钻攻机。

背景技术

在工程领域，外转子电机的转子筒体可以作为皮带轮或链轮，与皮带或链条连接驱动从动轮转动。由于在工程领域中，外转子电机的转子筒体的体积较大，所以转子筒体通常采用加固定件焊接的方式与永磁体固定。焊接的方式容易造成转子筒体受热形变，影响其作为主动轮时的性能。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种龙门转子筒体钻攻机，解决了通用攻丝机无法在转子筒体内部径向攻丝的问题。

一种龙门转子筒体钻攻机，包括：龙门架、加工台、第一导轨、旋转台、滑块气缸、第一电机、第二电机和刀具，所述龙门架位于加工台上方并与加工台固定连接，所述第二电机通过传动机构驱动刀具轴向运动，所述旋转台驱动刀具周向转动，所述滑块气缸驱动刀具径向移动，所述第一电机驱动刀具转动。

在上述技术方案基础上，所述传动机构包括齿条和齿轮，所述齿条穿过龙门架并与龙门架滑动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第二电机的壳体与龙门架固定连接，所述第二电机驱动齿轮转动。

在上述技术方案基础上，还包括连接轴，所述旋转台上下两端分别与齿条下端和滑块气缸的壳体固定连接，所述滑块气缸的滑块与第一电机的壳体固定连接，所述第一电机驱动连接轴转动，所述连接轴与刀具固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括定位总成和第一导轨，所述定位总成包括安装座、第一滑块、固定气缸、夹块和液压缸，所述龙门架内部两侧分别与第一导轨固定连接，所述安装座位于龙门架内部，所述安装座两侧分别与第一滑块固定连接，所述第一滑块与第一导轨滑动连接，所述固定气缸的壳体与安装座固定连接，所述固定气缸驱动夹块径向运动，所述液压缸两端分别与龙门架和安装座固定连接。

在上述技术方案基础上，所述定位总成还包括定位块，所述定位块沿周向均匀排布，所述定位块下方形成有定位槽，所述定位槽下端形成有倒角或圆角。

在上述技术方案基础上，还包括第二滑块，所述定位总成还包括第二导轨，所述安装座中部形成有第一通孔，所述第二导轨与第一通孔内壁固定连接，所述第二滑块与第二导轨滑动连接，所述第二滑块与齿条固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括中间传送带、进料传送带和出料传送带，所述中间传送带位于龙门架下方，所述中间传送带位于两个加工台之间，所述进料传送带和出料传送带分别位于加工台两侧。

本实用新型具有如下优点：第二电机通过传动机构驱动刀具轴向运动，旋转台驱动刀具周向转动，滑块气缸驱动刀具径向移动，第一电机驱动刀具转动打孔，从而可以在转子筒体内部打出高度和角度不同的径向光孔和螺纹孔，解决了通用攻丝机无法在转子筒体内部径向攻丝的问题；进料传送带、出料传送带和中间传送带驱动转子筒体运动，加工时不需要使用行车吊运转子筒体，上料和下料速度快，生产效率和安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图；

图3：定位总成的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1到图3所示，本实施例提供了一种龙门转子筒体钻攻机，包括：龙门架1、加工台11、第一导轨12、旋转台31、滑块气缸32、第一电机33、第二电机4和刀具6，所述龙门架1位于加工台11上方并与加工台11固定连接，所述第二电机4通过传动机构驱动刀具6轴向运动，所述旋转台31驱动刀具6周向转动，所述滑块气缸32驱动刀具6径向移动，所述第一电机33驱动刀具6转动。所述轴向、径向和周向均为加工时转子筒体9的方向。

在上述技术方案基础上，所述传动机构包括齿条3和齿轮41，所述齿条3穿过龙门架1并与龙门架1滑动连接，所述齿轮41与齿条3啮合，所述第二电机4的壳体与龙门架1固定连接，所述第二电机4驱动齿轮41转动。

在上述技术方案基础上，还包括连接轴61，所述旋转台31上下两端分别与齿条3下端和滑块气缸32的壳体固定连接，所述滑块气缸32的滑块与第一电机33的壳体固定连接，所述第一电机33驱动连接轴61转动，所述连接轴61与刀具6固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括定位总成和第一导轨12，所述定位总成包括安装座21、第一滑块22、固定气缸24、夹块25和液压缸42，所述龙门架1内部两侧分别与第一导轨12固定连接，所述安装座21位于龙门架1内部，所述安装座21两侧分别与第一滑块22固定连接，所述第一滑块22与第一导轨12滑动连接，所述固定气缸24的壳体与安装座21固定连接，所述固定气缸24驱动夹块25径向运动，所述液压缸42两端分别与龙门架1和安装座21固定连接。

在上述技术方案基础上，所述定位总成还包括定位块23，所述定位块23沿周向均匀排布，所述定位块23下方形成有定位槽230，所述定位槽230下端形成有倒角或圆角。

在上述技术方案基础上，还包括第二滑块34，所述定位总成还包括第二导轨26，所述安装座21中部形成有第一通孔20，所述第二导轨26与第一通孔20内壁固定连接，所述第二滑块34与第二导轨26滑动连接，所述第二滑块34与齿条3固定连接。

在上述技术方案基础上，还包括中间传送带5、进料传送带71和出料传送带72，所述中间传送带5位于龙门架1下方，所述中间传送带5位于两个加工台11之间，所述进料传送带71和出料传送带72分别位于加工台11两侧。

工作原理：

进料传送带71驱动转子筒体9移动到加工台11上，中间传送带5继续驱动转子筒体9移动到安装座21下方，使转子筒体9脱离与进料传送带71的接触。

之后，液压缸42驱动安装座21下降，直至夹块25的下端高度低于转子筒体9的上端，此时定位块23的下端高于夹块25的下端。此时，所有的夹块25位于转子筒体9的侧面，固定气缸24驱动夹块25径向向内移动，夹块25与转子筒体9的侧面，接触后驱动转子筒体9运动到安装座21的正下方。

此时，转子筒体9和安装座21基本同轴，但是可能存在部分误差。然后，液压缸42驱动安装座21继续下方，直至转子筒体9插入对应的定位槽230中(在此过程中，转子筒体9会被倒角或圆角导向，稍微移动)。此时，定位槽230中的两个侧面和端面分别与转子筒体9的两个侧面和端面贴合，转子筒体9和安装座21同轴。然后，固定气缸24驱动夹块25径向向内移动，将转子筒体9夹紧，使其与安装座21固定。

之后，第二电机4驱动齿轮41转动，齿轮41驱动齿条3向下运动，从而带动刀具6向下进入到转子筒体9内部。旋转台31驱动滑块气缸32周向转动到指定角度，然后滑块气缸32驱动第一电机33和刀具6径向向外运动，第一电机33驱动刀具6转动，刀具6插入转子筒体9中打出光孔或螺纹孔。

在完成所有的打孔作业后，第二电机4驱动齿轮41转动，齿轮41驱动齿条3向上运动，从而带动刀具6向上离开到转子筒体9内部。固定气缸24驱动夹块25径向向外移动，液压缸42驱动安装座21上升复位。中间传送带5驱动转子筒体9部分移动到出料传送带72上方，出料传送带72带动转子筒体9离开加工台11。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于，包括：龙门架(1)、加工台(11)、第一导轨(12)、旋转台(31)、滑块气缸(32)、第一电机(33)、第二电机(4)和刀具(6)，所述龙门架(1)位于加工台(11)上方并与加工台(11)固定连接，所述第二电机(4)通过传动机构驱动刀具(6)轴向运动，所述旋转台(31)驱动刀具(6)周向转动，所述滑块气缸(32)驱动刀具(6)径向移动，所述第一电机(33)驱动刀具(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：所述传动机构包括齿条(3)和齿轮(41)，所述齿条(3)穿过龙门架(1)并与龙门架(1)滑动连接，所述齿轮(41)与齿条(3)啮合，所述第二电机(4)的壳体与龙门架(1)固定连接，所述第二电机(4)驱动齿轮(41)转动。

3.根据权利要求2所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：还包括连接轴(61)，所述旋转台(31)上下两端分别与齿条(3)下端和滑块气缸(32)的壳体固定连接，所述滑块气缸(32)的滑块与第一电机(33)的壳体固定连接，所述第一电机(33)驱动连接轴(61)转动，所述连接轴(61)与刀具(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：还包括定位总成和第一导轨(12)，所述定位总成包括安装座(21)、第一滑块(22)、固定气缸(24)、夹块(25)和液压缸(42)，所述龙门架(1)内部两侧分别与第一导轨(12)固定连接，所述安装座(21)位于龙门架(1)内部，所述安装座(21)两侧分别与第一滑块(22)固定连接，所述第一滑块(22)与第一导轨(12)滑动连接，所述固定气缸(24)的壳体与安装座(21)固定连接，所述固定气缸(24)驱动夹块(25)径向运动，所述液压缸(42)两端分别与龙门架(1)和安装座(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：所述定位总成还包括定位块(23)，所述定位块(23)沿周向均匀排布，所述定位块(23)下方形成有定位槽(230)，所述定位槽(230)下端形成有倒角或圆角。

6.根据权利要求4所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：还包括第二滑块(34)，所述定位总成还包括第二导轨(26)，所述安装座(21)中部形成有第一通孔(20)，所述第二导轨(26)与第一通孔(20)内壁固定连接，所述第二滑块(34)与第二导轨(26)滑动连接，所述第二滑块(34)与齿条(3)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种龙门转子筒体钻攻机，其特征在于：还包括中间传送带(5)、进料传送带(71)和出料传送带(72)，所述中间传送带(5)位于龙门架(1)下方，所述中间传送带(5)位于两个加工台(11)之间，所述进料传送带(71)和出料传送带(72)分别位于加工台(11)两侧。

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