CN110695695A - 一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘 - Google Patents
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Abstract
一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘，包括一刀盘本体、一刀座滑块、一L形齿排、一方形齿排；所述刀盘本体固定在机床主轴驱动单元；所述L形齿排的末端连接到机床的丝杆推动单元；所述方形齿排固定设置在所述刀座滑块上；所述L形齿排和所述方形齿排的齿槽均为斜齿槽；所述L形齿排的斜齿槽和所述方形齿排的斜齿槽相互啮合；所述L形齿排在机床的驱动单元的驱动下在X轴运动，使得所述方形齿排在Y轴运动，从而所述方形齿排带动所述刀座滑块在Y轴运动；所述刀座滑块上设有刀座，所述刀座上设有刀架，所述刀架上设有车刀和槽刀。本发明采用两个V形斜齿槽的齿排进行传动，齿排间隙小，大大减小了传动误差，切削精度高。
Description
【技术领域】
本发明属于托辊轴的加工设备技术领域，具体涉及一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘。
【背景技术】
托辊轴，是带式输送机的重要配件，其主要功能一方面是托起输送带以及输送带上的物料，另一方面是利用其与输送带之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座、轴承外环及密封件做旋转运动，从而同输送带一起实现物料的传输。
加工托辊轴的特定工序，包括托辊轴的车端面、倒角、打中心孔和切卡簧槽四道加工工序。
中国发明专利ZL201810076900.2公开了一种托辊轴切卡簧槽、车端面、倒角和打中心孔一体的机床，其中的刀具组件加工单元230，包括一刀座滑块2301、一第一齿条2302、一第一齿轮2303、一齿形滑座2304、一刀架2305、一刀杆2306及一钻头2307，所述刀座滑块2301安装在主轴2102的前端，所述第一齿条2302的后端连接拉杆2107的前端，所述第一齿条2302的前端与安装在刀座滑块2301上的第一齿轮2303啮合，所述第一齿轮2303还与安装在刀座滑块2301上的齿形滑座2304啮合，所述刀架2305通过齿形滑座2304与刀座滑块2301连接，所述刀杆2306和钻头2307对应安装在刀架2305的前端；所述刀杆2306前端部的侧边缘处由前至后对应位置上设有一车刀2308和一槽刀2309，所述刀杆2306和钻头2307为托辊轴加工装置的操作端，车刀2308和槽刀2309之间的相对距离要根据工件500的加工位置设定，将功能不同的车刀2308和一槽刀2309集成在同一刀杆2306上，节约了成本，车刀2308用于完成工件500外端面上的车端面和倒角加工工序，槽刀2309用于完成工件500内的切卡簧槽加工工序，钻头2307用于完成工件500外端面中心的打中心孔加工工序。
上述专利文献公开的刀具组件加工单元230存在如下缺点：
1、第一齿条2302在X轴的往复运动转化为齿形滑座2304在Y轴的往复运动，从而驱动与齿形滑座2304相固定连接的刀架2305的往复运动，这种方式的传动机构在具体实践中发现，第一齿条2302齿条带动第一齿轮2303，第一齿轮2303再带动齿形滑座2304，由于齿轮和齿条之间的间隙较大，其传动时出现的误差经过两次累积，造成工件的切削精度不够高。
2、车刀2308和槽刀2309设置在刀架2305上，刀架2305和钻头2307均设置在同一个刀座上，属于单刀座结构。在具体实践中发现，这种单刀座结构在旋转时重量偏心，甩动比较厉害，大大影响了工作性能。
3、钻头2307设置在刀座上，通过刀座的运动对托辊轴进行打中心孔的加工工序，由于打中心孔时，钻头需要移动到托辊轴的中心轴线上，因刀座移动过程产生精度误差导致钻头不能精确移动到托辊轴的中心轴线上，加工出的中心孔精度误差大、同心度低。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种切削精度高的托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘。
本发明是这样实现的：
一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘，包括一刀盘本体、一刀座滑块、一L形齿排、一方形齿排；
所述刀盘本体连接到机床的主轴驱动单元；
所述L形齿排的末端连接到机床的丝杆推动单元；所述方形齿排固定设置在所述刀座滑块上；
所述L形齿排和所述方形齿排的齿槽为V形槽，并且均为斜齿槽；所述L形齿排的斜齿槽和所述方形齿排的斜齿槽相互啮合；
所述L形齿排在机床的丝杆推动单元的驱动下在X轴运动，使得所述方形齿排在Y轴运动，从而所述方形齿排带动所述刀座滑块在Y轴运动；
所述刀座滑块上设有刀座，所述刀座上设有刀架，所述刀架上设有车刀和槽刀。
进一步地，所述刀座滑块上的刀座为对称设置的两个；
其中一个所述刀座上设有一第一刀架，所述第一刀架上设有所述车刀；另一个所述刀座上设有一第二刀架，所述第二刀架上设有所述槽刀。
进一步地，两个对称设置的所述刀座的中心部位架设有一中心钻座，所述中心钻座上设有一钻头；
所述中心钻座固定在所述刀盘本体上；
所述刀盘本在体机床的主轴驱动单元的驱动下做旋转运动，从而带动所述中心钻座和所述钻头做旋转运动。
本发明的优点在于：
1、本发明采用两个具有V形斜齿槽的齿排进行传动，齿排间隙小，大大减小了传动误差，并且可以消除上下左右四个方向的间隙，切削精度高。
2、本发明采用两个具有V形斜齿槽的齿排进行传动，增大了刀盘的行程，可加工多种直径不同的工件。
3、本发明为双刀座结构，车刀和槽刀分别设在两个对称设置的刀座上，这种结构不会发生重量偏心，整体装置较平稳，进刀稳定，提高了工作性能。
4、本发明在两对称设置的刀座之间增加一中心钻座，中心钻座与刀盘本体固定连接，钻头设置在中心钻座上且与刀盘本体同心，在进行打中心孔工序时，钻头与刀盘本体同心保持不变，钻头与托辊轴在同一轴线上。托辊轴固定不动，通过刀盘本体的旋转完成打中心孔工序。这样的结构加工出的中心孔与托辊轴的中心线保持高同心度。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作状态一示意图。
图3是本发明的工作状态二示意图。
图4是本发明中的L形齿排结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，本发明提供一种辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘(相当于中国发明专利ZL201810076900.2公开的刀具组件加工单元230)，包括一刀盘本体100、一刀座滑块1、一L形齿排2、一方形齿排3。
刀盘本体100固定连接机床的主轴驱动单元。
所述L形齿排2的末端连接到机床的丝杆推动单元；所述方形齿排3固定设置在所述刀座滑块1上。
L形齿排2和所述方形齿排3的齿槽为V形槽，并且均为斜齿槽；所述L形齿排2的斜齿槽和所述方形齿排3的斜齿槽相互啮合。
L形齿排2在机床的丝杆推动单元的驱动下在X轴运动，使得方形齿排3在Y轴运动，从而方形齿排3带动所述刀座滑块1在Y轴运动。L形齿排2在运动到末端时L形端头恰好被刀盘本体100挡住。
刀座滑块1上对称设置两刀座4，其中一个刀座4上设有一第一刀架51，所述第一刀架51上设有所述车刀6；另一个所述刀座4上设有一第二刀架52，第二刀架52上设有所述槽刀7。
两个对称设置的刀座4的中心部位架设有一中心钻座8，所述中心钻座8上设有一钻头9。中心钻座8固定在刀盘本体100上。刀盘本体100在机床的主轴驱动单元的驱动下做旋转运动，从而带动中心钻座8和钻头9做旋转运动。
本发明采用两个具有V形斜齿槽的齿排进行传动，齿排间隙小，大大减小了传动误差，并且可以消除上下左右四个方向的间隙，切削精度高。
本发明采用两个具有V形斜齿槽的齿排进行传动，增大了刀盘的行程，可加工多种直径不同的工件。
本发明为双刀座结构，车刀和槽刀分别设在两个对称设置的刀座上，这种结构不会发生重量偏心，整体装置较平稳，进刀稳定，提高了工作性能。
本发明在两对称设置的刀座之间增加一中心钻座，中心钻座与刀盘本体固定连接，钻头设置在中心钻座上且与刀盘本体同心，在进行打中心孔工序时，钻头与刀盘本体同心保持不变，钻头与托辊轴在同一轴线上。托辊轴固定不动，通过刀盘本体的旋转完成打中心孔工序。这样的结构加工出的中心孔与托辊轴的中心线保持高同心度。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘，其特征在于：包括一刀盘本体、一刀座滑块、一L形齿排、一方形齿排；
所述刀盘本体连接到机床的主轴驱动单元；
所述L形齿排的末端连接到机床的丝杆推动单元；所述方形齿排固定设置在所述刀座滑块上；
所述L形齿排和所述方形齿排的齿槽为V形槽，并且均为斜齿槽；所述L形齿排的斜齿槽和所述方形齿排的斜齿槽相互啮合；
所述L形齿排在机床的丝杆推动单元的驱动下在X轴运动，使得所述方形齿排在Y轴运动，从而所述方形齿排带动所述刀座滑块在Y轴运动；
所述刀座滑块上设有刀座，所述刀座上设有刀架，所述刀架上设有车刀和槽刀。
2.如权利要求1所述的一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘，其特征在于：
所述刀座滑块上的刀座为对称设置的两个；
其中一个所述刀座上设有一第一刀架，所述第一刀架上设有所述车刀；另一个所述刀座上设有一第二刀架，所述第二刀架上设有所述槽刀。
3.如权利要求2所述的一种托辊轴切卡簧槽、倒角、车端面和打中心孔一体的机床刀盘，其特征在于：
两个对称设置的所述刀座的中心部位架设有一中心钻座，所述中心钻座上设有一钻头；
所述中心钻座固定在所述刀盘本体上；
所述刀盘本体在机床的主轴驱动单元的驱动下做旋转运动，从而带动所述中心钻座和所述钻头做旋转运动。
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|---|---|---|---|---|
| CN111251007A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 福州三迅机械有限公司 | 一种托辊轴的生产线设备 |
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2019
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