KR20110073472A - 조정가능한 탈착식 드릴 및 모듈러 시스템 및 홀더 - Google Patents

Abstract

방향 특징부를 가진 얼굴 표면을 가지는 드릴 바디를 포함하는 조정가능한 드릴이 제공된다. 적어도 하나의 카트리지는 상기 얼굴 표면에 인접하여 선택적으로 장착되며 조정기능을 제공하기 위하여 상기 방향 특징부를 따라 선택적으로 슬라이딩가능하다. 적어도 하나의 인서트는 상기 카트리지내에 제공된 인서트 포켓에 해제가능하게 부착된다. 다른 실시예에서, 상기 조정가능한 드릴은 중앙 커팅 시스템이 모듈러 형태로서, 상기 조정가능한 카트리지 형태의 시스템에 관련한 상기 중앙 커팅 시스템을 가질 수 있다. 또한 다양한 응용을 위한 시스템에 적합하도록 탄력성을 제공하기 위하여 모듈러 형태의 홀더 구성이 제공될 수 있다.

Description

조정가능한 탈착식 드릴 및 모듈러 시스템 및 홀더{ADJUSTABLE INDEXABLE DRILL AND MODULAR SYSTEM AND HOLDER}

이 출원은 2008년 9월 12일에 출원된 미국 특허 출원 제 12/209,931의 우선권 및 그 이익을 참고자료로 여기에 포함한 개시내용을 특허청구의 범위로 한다.

본 발명은 일반적으로 공작물에 구멍을 생성하기 위한 탈착식(indexable) 조정가능한 크기의 드릴에 관한 것이다.

종래 트위스트 형태 드릴은 여러해 동안 사용되어왔으며, 일반적으로 강철(hardened steel)로 형성된다. 고체 카바이드(solid carbide) 드릴은 기계가공을 위한 바람직한 힘 특성을 제공하지만 여러가지 제한사항을 가진다. 탈착식 인서트를 구비한 드릴 기구의 개발은 이러한 몇몇 제한사항을 극복한다. 탈착식 드릴은 하나 또는 그 이상의 탈착식, 교체가능한 인서트상에 커팅 에지(cutting edge)를 이용한다. 상기 인서트는 드릴 몸체의 커팅 단부상에 포켓내에 안착될 수 있다. 상기 포켓은 상기 인서트의 형상의 적어도 일부에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 상기 인서트는 착탈가능 하게 될 수 있는데, 상기 인서트상에 추가적인 커팅 에지의 사용을 가능하게 하는 소정의 양만큼 상기 커팅 에지가 동작 중 마모될 때는 의미하면서, 상기 인서트는 상기 드릴 몸체상에 그들의 위치로부터 제거되거나 느슨해질 수도 있으며, 이후에 회전되고, 또는 교체될 수 있다. 적어도 하나의 커팅 형상(geometry)은 상기 인서트와 연관되며, 둘 또는 그 이상의 인덱스 위치가 될 수 도 있다. 이를 테면, 예를 들어 세개의 위치에 커팅 형상을 가지는 대략 삼각형 형상의 인서트, 4개의 위치에 커팅 형상을 가지는 대략 정사각형 또는 다른 사변형 형상 인서트, 또는 다른 적당한 형상이 될 수 있다. 인서트는 드릴 몸체보다는 더 단단하고 고밀도인 재질로 만들어진다.

탈착식 인서트는 종래 트위스트 형태의 드릴보다 커팅 공급 및 속도가 더 큰 커팅이 가능하도록 할 수도 있다. 인서트는 적당한 경도를 가지거나 또는 드릴처리되는 재료보다 더 큰 경도를 구비한 커팅 에지를 제공하기 위하여 경화된 카바이드 재질 또는 유사한 재질일 수 있다. 탈착식 드릴은 "하나의 유효한 나선형 홈(one flute effective)", "두 개의 유효한 나선형 홈" 또는 유효한 다수의-나선형 홈이 될 수 있고, 여기서 하나 이상의 인서트가 제공되며,각각은 하나의 유효한 나선형 홈을 가진다. 일반적으로 트위스트 형태의 드릴은 두 개의 유효한 나선형 홈을 가진다.

비록 많은 응용부분에서 유용하지만, 탈착식 드릴은 더 작은 구멍에는 효과적이 되지 않을 수도 있다. 예를 들면 3/4인치(약 19 밀리미터) 이하의 디자인은 보통 하나의 유효한 나선형 홈이 될 것이다. 동작시, 단일한 하나의 유효한 나선형 홈 탈착식 인서트는 두 개의 유효한 나선형 홈 트위스트 드릴 또는 두 개의 유효한 스페이드(spade) 인서트 드릴보다 더 느릴 수도 있다. 스페이트 형태의 인서트는 정면 "칼날 형태" 드릴 포인트를 가지며 카바이드 구성 또는 미세한 결정 기구 강철이 될 수도 있다.

상기 언급된 것처럼, 탈착식 드릴은 특히 드릴 크기가 더 커지거나 재료가 드릴 처리하기 더 어려울 때, 비용에 있어서 효율적인 하나 또는 그 이상의 교체가능한 인서트를 이용할 수 있다. 탈착식 드릴은 더 빠른 공급 진행을 허용하면서 "스페이드 형태" 드릴보다 더 큰 표면적을 커팅하고 더 빠른 회전 속도로 동작할 수도 있다. 종래 스페이드 드릴, 솔리드 카바이드 드릴, 또는 종래 트위스트 드릴에 비해 상기 탈착식 드릴의 또 다른 장점은 상기 인서트가 소모품이라는 것이다. 상기 커팅 에지를 되가는(regrinding) 대신에, 상기 인서트는 새로운 커팅 에지로 탈착될 수 있고 모든 커팅 에지가 닳게 되면 버린다.

상기 탈착식 형태의 드릴은 탈착식 드릴이 다른 형태의 드릴 생산품으로서 자주적(self-centering)이 되지 않을 수도 있기 때문에 일반적으로 그 분야에서는 "조악한(roughing) 기구"로 알려져 있다. 서로 거울과 같이 되지 않는 상기 탈착식 인서트 나선형 홈, 예를 들면 스페이드 드릴 또는 다른 제품들과 같은 문제는 동작 드릴에서 커팅력(cutting forces)을 불균일하게 하는 원인이 된다. 과거에는, 상기 드릴은 기계 스핀들에 의해 원하는 커팅 경로에 머무르게 둘 수도 있고, 그 정확성은 상기 기계 및 스핀들의 강성(rigidity) 및 부품을 홀딩하는 장비에 의존할 수도 있다.

과거에는 탈착식 드릴, 또는 거친(rough) 구멍 기구는 거친 구멍 크기 범위내에서 만들어졌다. 종래 기술 드릴이 크기가 증가함에 따라, 하나의 드릴에서부터 크기가 다른 더 큰 크기간에 차이가 약 1/4 인치(약 6 밀리미터) 지름 이상이 될 수도 있다. 최종 사용자는 종래 기술 드릴 크기간에 크기로 단일 패스에 있어서 구멍을 보링(boring) 하는데 어려움을 가질 수 있다. 지금까지, 약 1과 1/4인치 내지 5인치(32 밀리미터 내지 127 밀리미터)의 더 큰 드릴 사이즈로 구멍에 드릴 여유를 제공하려는 개선이 거의 없었고 대신 별도의 보링 제품들은 상기 거친 구멍을 마무리하는데 사용되었다.

또한, 과거에는 표준 사이즈 사이의 구멍 지름은 특별한 주문 드릴에 의해 적응시킬 수 있었다. 그러나, 특별 주문 항목들의 시간과 비용은 낮은 생산량, 비 표준화 사이즈 및 특별한 기계공정 및 판매 연루(involvement) 때문에 높아질 수 있다. 이러한 특별한 사이즈 드릴을 획득하기 위한 비용과 시간은 최종 사용자가 특별한 드릴을 구매하는 것을 단념시킬 수도 있고 추가 동작을 위한 추가 비용을 야기할 수도 있다.

또한 과거 탈착식 드릴에 있어서, 동작시에, 상기 탈착식 드릴용 물리적 커팅 조건은 재료를 지나는 커팅 에지의 다른 선형 속도로 인해 구멍 지름 중심을 향하는 구멍 외측 에지로부터 가변될 수 있다. 상기 지름 중심 근처에서는, 상기 커팅 에지의 선형 속도가 매우 낮을 수도 있다. 이전 탈착식 드릴에 있어서, 상기 중심의 낮은 선형 속도에서, 상기 기계적 커팅 동작은 재료를 밀어내는 끌(chisel)과 같을 수도 있다. 중심으로부터의 거리가 증가함에 따라, 상기 인서트의 선형속도가 증가하고, 상기 커팅 에지는 효과적으로 재료를 절단할 수 있다. 과거에는, 상기 구멍의 중심에서 낮은 선형 속도는 드릴 실패를 야기할 수 있다. 구멍의 중심에서 낮은 선형 속도를 적응시키기 위하여, 종래 기술의 드릴은 다른 형상을 가지는 중심-커팅 인서트, 또는 인서트 재료, 또는 특별한 커팅 에지를 사용할 것을 시도하였다.

또한, 이전의 드릴의 사이즈가 증가함에 따라, 상기 드릴은 더 큰 크기의 인서트를 구성할 수도 있다. 상기 인서트 사이즈 및 형상이 더 커짐에 따라, 포켓내에 인서트를 보유하는 상기 인서트 스크류 또한 변할 수 있다. 생성할 많은 구멍 사이즈를 가지는 사용자는 큰 재고품 인서트, 인서트 등급, 또는 인서트 재료, 또는 특별한 커팅 에지를 운반해야만 한다. 가장 큰 것 부터 가장 작은 것 까지 약 1.5인치(38밀리미터) 범위의 구멍을 가지는 최종 사용자는 30 내지 45 별도의 부품을 재고로서 가질 수 있다.

균형잡히지 않은 드릴은 달각달각 소리(chatter)를 야기할 수 있다. 탈착식 인서트는 두 개의 유효한 나선형 홈이 되지 않을 수도 있고, 균일하지 않을 수도 있기 때문에, 이전의 탈착식 드릴은 균형을 맞추기 어려웠다. 과거에는, 탈착식 인서트는 종래 탈착식 드릴에서 공통적인 달각달각 소리 또는 운동으로부터 에지를 보호하도록 그라운드 커팅 에지는 연마되거나 평평하게 만들어졌다. 이런 이유에 대하여, 종래 기술에서 사용된 연마된 또는 평평한 그라운드 커팅 에지를 구비한 과거의 드릴에 대해 더 큰 힘이 요구되었다.

또한 종래 기술에서의 탈착식 드릴은 드릴 과정동안 구멍으로부터 드릴 칩을 배출하도록 다량의 냉각제(coolant)에 의존한다. 커팅 동작에 의해 창출된 칩은 상기 커팅 에지로부터 되돌아오는 운동을 하며, 상기 드릴 몸체 및 절단 지름사이의 여유로 칩을 쐐기상태로 유지하기 위한 상기 커팅 영역에 인접한 협곡(gullet)으로부터 배출된다. 냉각제는 상기 드릴 몸체를 통해 펌프될 수 있고, 상기 드릴 단부상에 존재하고, 압력과 운동량(momentum)을 통해 후방으로 흐르며 상기 칩을 상기 협곡 후방으로 밀어낸다. 상기 냉각제는 커팅의 열 및 압력의 존재하에서 안개를 형성할 수 있는 수용성 오일을 포함할 수 있다. 상기 냉각제는 숨쉴 때 작업자의 건강을 해칠 수도 있고 기계 작업자에 의한 공기중 흡입을 감소시키도록 여과 및 다른 과정들을 통해 포함될 수 있다.

과거 탈착식 드릴에 있어서, 상기 드릴 실패 포인트는 상기 중심 인서트 영역 근처가 될 수 있다. 상기 중심 영역은 후퇴가 불가능한 칩을 구비하여 포장될 수도 있으며, 드릴 몸체 구조 상에 있고 상기 형성된 구멍 밖에 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 일반적으로 공작물에 구멍을 생성하기 위한 탈착식(indexable) 조정가능한 크기의 드릴을 제공하는 것이다.

본 발명은 드릴 바디로 연장하는 개구를 포함하는 얼굴 표면을 포함하며, 길이방향 축을 가지는 드릴 바디; 상기 드릴 바디의 에지를 향하여 연장하는 상기 개구에 인접한 방향 특징부; 상기 드릴 바디의 적어도 일부를 따라 상기 얼굴 표면으로부터 연장하는 길이방향의 굴릿(gullet); 상기 얼굴 표면에 인접하고 상기 방향 특징부를 따라 선택적으로 슬라이딩 가능하며, 상기 방향 특징부를 따르는 슬롯 및 상기 드릴 바디의 에지에 인접하여 위치된 인서트 포켓을 포함하는 커팅면을 포함하는 카트리지; 상기 슬롯을 통해 개구로 상기 카트리지를 상기 드릴 바디에 해제가능하게 부착하는 패스너; 및 상기 인서트 포켓에 해제가능하게 부착된 인서트를 포함하는 조정가능한 드릴에 관한 것이다.

상기 조정가능한 드릴은 드릴 바디로 연장하는 제2 개구; 관통 구멍(through hole)을 포함하는 상기 제2 얼굴 표면에 인접한 제2 카트리지; 및 상기 드릴 바디의 축에 인접하여 위치된 인서트 포켓을 포함하는 제2 커팅면을 포함하는 제2 얼굴 표면과; 상기 구멍을 통해 상기 제2 개구로 상기 카트리지를 상기 드릴 바디에 해제가능하게 부착하는 패스너; 및 상기 인서트 포켓내에 해제 가능하게 부착된 인서트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 조정가능한 드릴은 상기 조정가능한 드릴과 관련하여 다른 커팅 특징을 제공할 수 있는 다른 구성의 인서트를 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 있어서, 상기 조정 가능한 드릴은 상기 인서트 구성에 의해 여전히 탈착기능을 허용하면서 상기 드릴링 시스템의 동작 동안 안정성을 증대시키도록 허용하는 중앙에 배치된 드릴링 인서트를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 다른 실시예에 있어서, 상기 시스템은 조정가능한 탈착식 인서트와 관련하여 드릴링을 용이하게 하도록 중앙 위치에 상기 인서트를 위치시키기 위하여 홀더와 관련하여 사용하기 위한 교체가능한 인서트를 포함하는 모듈러 시스템을 포함할 수 있다. 상기 시스템은 또한 다양한 응용을 위하여 동작시 탄력성을 제공하도록 모듈러 홀더 구성을 포함할 수 있다.

도 1은 명확성을 위해 제거된 부분을 가진 본 발명의 개시의 조정가능한 탈착식 드릴의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 드릴의 정면도이다.
도 3은 도 1의 드릴의 카트리지 및 인서트의 일부사시도이다.
도 4A는 도 1의 드릴의 일부 측면도이다.
도 4B는 도 4A에 도시된 부분의 평면도이다.
도 4C는 도 1의 드릴의 측면도이다.
도 4D는 도 4C에 도시된 부분의 평면도이다.
도 5는 도 1의 드릴의 평면도이다.
도 6A 내지 도 6D는 본 발명의 개시와 관련하여 사용가능한 삼각형 인서트의 예를 나타낸 도면이다.
도 7A 내지 도 7D는 대안적인 인서트 구성을 가진 드릴의 예를 나타낸 도면이다.
도 8A 내지 도 8D는 대안적인 인서트 구성을 가진 드릴의 예를 나타낸 도면이다.
도 9A 내지 도 9D는 대안적인 인서트 구성을 가진 드릴의 예를 나타낸 도면이다.
도 10A 내지 도 10D는 서로 관련된 중앙에 배치된 커팅 인서트를 가지는 본 발명의 대안적인 실시예를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10과 유사한 대안적인 실시예의 단면도이다.
도 12는 도 10과 유사한 대안적인 실시예의 단면도이다.
도 13A 내지 도 13D는 가장 작고 가장 큰 커팅 직경을 나타낸 중앙에 배치된 커팅 인서트를 가지는 실시예의 부분 사시도이다.
도 14는 본 발명과 함께 사용될 수 있는 모듈러 홀더의 실시예를 나타낸 도면이다.
도 15는 도 14에 도시된 모듈러 홀더의 실시예의 분해사시도이다.
도 16은 모듈러 홀더 실시예의 구성부품들간의 연결관계를 분해사시도이다.
도 17은 모듈러 홀더 실시예의 구성부품들간의 연결관계를 분해사시도이다.
도 18은 모듈러 홀더 배치의 구성부품들간의 연결관계의 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 19 내지 도 22는 본 발명에서 사용될 수 있는 홀더 구성의 대안적인 실시예들을 나타낸 도면이다.

본 발명은 현재 개시된 예를 가진 조정가능한 탈착식 드릴에 관한 것이며, 상기 드릴은 하나 이상의 카트리지 및 탈착식 커팅 인서트를 이용할 수도 있다. 이 실시예에서, 상기 탈착식 인서트 드릴은 이전에 언급된 탈착식 드릴의 많은 결점을 완화하고 수행 효율성을 증가, 감소된 수행 비용의 감소, 및 불필요한 동작의 제거를 제공한다. 상기 탈착식 인서트 드릴은 또한 적당한 동작동안 필요한 냉각수를 줄이며, 그런 냉각수 물질의 흡입에 관련된 조작자의 위험을 줄인다. 또한 언급될 것처럼, 상기 탈착식 인서트 드릴은 기계로 만들어진 부품에 부드럽고 안정적인 진입을 제공하며, 원하는 구성의 가까운 드릴 허용오차(tolerance) 구멍을 형성하기 위한 안정적인 동작을 허용한다. 이제 도 1을 참조하면, 조정가능한 탈착식 드릴(10)은 드릴 몸체(12), 인보드(inboard) 카트리지(14), 및 아웃보드(outboard) 카트리지(16)를 포함할 수 있다. 이를 테면, 상기 카트리지(14,16)를 보호하기 위한 캡 헤드 스크류와 같은 다양한 구조 및 이후에 설명될 인서트는 도 1에 도시되지 않았다.

상기 드릴 바디(12)는 대략 원통형일 수도 있고, 및 하나 이상의 길이방향 굴릿(gullet)(18)을 포함하며, 각각의 굴릿(18)은 선두(leading) 표면(20) 및 질질끌리는(trailing) 표면(22)을 가진다. 상기 선두 표면(20) 및 트레일링 표면(22)은 약 90도 떨어져 있을 수도 있다.

대안으로, 상기 선두 표면(20) 및 트레일링 표면(22)은 90도 이상 떨어져 있을 수도 있다. 상기 드릴 바디(12)의 단부는 제1 얼굴 표면(26)과 제2 얼굴 표면(28)을 포함할 수 있다. 길이방향의 굴릿(18)은 상기 드릴 바디(12)의 적어도 일부분을 따라 상기 얼굴 표면(26,28)로부터 연장될 수 있다. 인서트 카트리지(14,16)와 같은 하나 이상의 인서트 카트리지는 상기 드릴 바디와 함께 사용될 수 있는데, 상기 얼굴 표면(26,28)에 인접한 상기 드릴 바디(12)에 부착될 수도 있다.

상기 드릴(10)은 칩 크기를 줄이기 위하여 다중 커팅 인서트(30)를 사용할 수 있다. 상기 인서트는 상기 인서트의 커팅 경로가 겹치도록 위치될 수 있다. 서로 정확하게 겹쳐지도록 상기 드릴 직경이 상기 커팅 경로의 능력을 넘어 증가할 때, 추가 인서트가 사용될 수 있다. 적어도 하나의 커팅 인서트(30)는 각각의 인서트 카트리지(14,16)에 부착될 수 있다. 도 1 내지 도 5는 도시된 목적을 위하여 4개 또는 그 이상의 커팅 인서트(30,31,32,33)를 이용하는 조정가능한 탈착식 드릴(10)을 나타낸다. 4개 인서트보다 더 적게 사용하는 어떤 응용에 있어서 적용가능할 수 있다. 본 발명의 일측면에 있어서, 상기 드릴은 크기 범위내에 조정될 능력을 가진다. 실시예로서의 조정기능은 아웃보드 카트리지(16)가 이동가능하도록 허용하고, 실질적으로 180도에서 고정된 인서트 카트리지(14)에 반대로 위치한다. 상기 이동가능한 카트리지의 조정기능은 특별한 구멍 크기 요구에 상기 드릴의 정확한 조정을 위해 상기 드릴 크기의 조정을 허용한다. 상기 조정기능은 또한 낡은(worn) 기계 스핀들, 낡은 기구 홀더 또는 가난한 셋업 조건의 보상을 허용한다. 단일한 동작에 있어서 최종 구멍을 드릴하기 위한 능력은 추가 보링(boring) 및 리밍(reaming) 동작을 제거하며, 상기 원하는 구멍 크기를 달성한다. 이것은 차례로 특별한 응용을 위해 필요한 드릴과 보어링 재고품을 줄이며, 상기 드릴 크기 범위가 특별히 제조된 드릴 크기에 대하여 필요성을 감소시킬 뿐만 아니라 추가적인 보링 또는 리밍 동작의 필요성을 제거한다. 이것은 또한 선두 시간 및 그러한 주문제작 아이템의 비용을 제거한다. 원하는 구멍 지름이 증가할 때, 추가 인서트가 사용될 수 있는데, 이를 테면, 실시예로서 그에 한정되지 않으면서, 6개 인서트 또는 8개 인서트가 사용될 수 있다. 역으로, 원하는 구멍 직경이 감소할 때, 더 적은 인서트가 사용될 수 있다. 예를 들면, 실시예에 한정되지 않지만 두 개 또는 3개의 인서트를 가진다. 상기 커팅 인서트(30,31,32,33)는 그 상면에 정점(44)을 가진 커팅 에지(40,41,42,43)를 포함할 수 있는 기하학적 커팅을 포함한다. 실시예에 도시된 정점은 이를 테면 약 250도와 같은 각도로부터 연장하는 커팅 에지에 의해 제공된다. 상기 인서트는 추가 커팅 에지(40',41',42',43')를 제공하기 위하여 착탈 가능할 수도 있다.

인보드(inboard) 카트리지(14)는 상기 드릴 바디의 축에 인접하여 위치된 인서트 포켓을 포함하는 커팅 표면을 포함한다. 상기 커팅 인서트(30)는 상기 인보드 카트리지(14)상의 상기 인서트 포켓에 부착될 수 있으며, 상기 커팅 에지(40)는 상기 구멍 직경의 한가운데 부분을 커팅하는 것이 가능하다.

상기 아웃보드 카트리지(16)은 상기 드릴 바디의 에지에 인접하여 위치된 상기 인서트 포켓을 포함하는 커팅 표면을 포함한다. 상기 구멍 직경의 바깥쪽 부분을 커팅하기 위해 위치된 상기 커팅 인서트는 아웃보드 카트리지(16)상의 상기 인서트 포켓에 부착될 수 있다. 상기 아웃보드 카트리지(16)상의 상기 커팅 표면은 상기 인보드 카트리지 상의 상기 커팅 표면으로부터 약 180도 각도를 가질 수 있다.

상기 제1 및 제2 얼굴 표면(26,28)은 각을 가진 표면일 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 얼굴 표면(26,28)은 소정의 양, 이를 테면 약 2 내지 5도만큼 수직 평면으로부터 떨어진 각도 A에서 각을 이룰 수도 있다. 대안으로, 상기 얼굴 표면(26,28)은 약 1/2 내지 10도 또는 그 이상 더 큰 만큼 수직 평면으로부터 떨어진 각을 가질 수 있다. 하나 또는 두개의 얼굴 표면(26,28)은 얼굴 표면의 정상 벡터가 굴릿 선두 표면(20)에 평행한 것과 같은 각을 가질 수 있다. 대안으로, 상기 얼굴 표면은 비스듬한 방향을 가질 수 있다. 표면(26,28)의 경사는 부품 표면에 부드러운 진입을 제공하며 사용하는 동안 드릴의 안정화를 용이하게 한다. 이것은 또한 이 실시예에서 상기 반대의 또는 다음의 인보드 인서트가 상기 부품에 진입하는 것처럼 상기 커팅 경로에서의 트랙을 형성하기를 시작하도록 중앙 인서트인 인서트(30) 및 특히 그의 정점(44)을 허용하는 기능을 제공한다. 상기 구성은 상기 외부 인서트가 절단을 시작하기 전에 이 지점에서 상기 드릴이 추적을 시작하도록 허용한다. 상기 수직 평면 위치로부터 상기 얼굴 표면(26,28)이 벗어난 각도를 가지며, 상기 부착된 인서트 카트리지(14,16)는 대응하는 각도를 가지며, 상기 커팅 에지(40,41,42,43)는 상기 드릴의 정면으로부터 벗어나서 위치된 연속적인 인서트를 가지며, 상기 내부 커팅 에지(40)가 가장 큰 범위로 외측으로 연장하는 식으로 위치된다. 인서트(30,31,32,33)들의 이러한 위치는 다음 인서트가 커트를 시작하기 전에, 또한 각각의 인서트가 부품을 결합할 때 까지 각각의 연속하는 인서트가 효과적으로 커트 또는 추적을 시작하도록 허용한다. 따라서 중앙 인서트(30)는 인서트(31), 유사하게 인서트(32) 및 (33)에 대해 차례로 절단을 시작하기 전에 근소한 접선방향의 로딩을 시작한다. 상기 부품으로의 부드러운 진입은 하나의 유효한 인서트 드릴링 시스템을 가진 드릴링에서 대변동의 반발이 야기될 수 도 있는 비틀거림(wobble)을 피한다.

상기 제1 및 제2 얼굴 표면(26,28)은 상기 드릴 바디의 에지를 향해 연장하는 개구 또는 구멍(48)에 인접한 드라이브 성을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이를 테면, 상기 얼굴 표면(26,28)상에 장착될 때 상기 카트리지(14,16)를 구속할 수 있는 하나 이상의 길이방향 톱니모양 또는 길이방향 축홈(keyways) 또는 다른 기하학적 형상에 제한되지 않는다. 도 4A 및 도 4B에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 얼굴 표면(26,28)은 상기 얼굴 표면의 적어도 일부에 톱니모양(50)과 같은 드라이브 특성을 포함할 수 있다. 이 실시예에서 보여준 것처럼, 상기 톱니모양은 60도 톱니모양 각도이며, 그러나 다른 각도 톱니모양은 원하는 바에 적합할 수 있다. 대안으로, 드라이브 키 형태의 구성은 사용될 수 있거나 또는 다른 적당한 드라이브 구성이 사용될 수 있다. 상기 인보드 카트리지(14) 및 상기 아웃보드 카트리지(16)는 이를 테면 대응하는 톱니모양과 같이 상기 표면(26,28)상에 억제하는 기하학적 형상을 결합하기 위하여 대응하는 기하학적 형상, 드라이브 축홈 또는 도 4C 및 도 4D에 도시한 바와 같은 얼굴 표면(26,28)상에 설치될 때 상기 카트리지(14,16)를 억제할 수 있는 다른 기하학적 형상을 가질 수 있다. 상기 드릴 바디(12)는 이를 테면, 상기 카트리지(14,16)를 붙이기 위한 모자 머리 모양 스크류와 같은 스크류 또는 패스너를 수용하기 위하여 상기 드릴 바디(12)에 연장하는 개구, 또는 구멍(48)을 가질 수 있다. 상기 카트리지(14,16)는 상기 드릴 바디(12)에 패스너에 의해 착탈가능하게 부착될 수 있으나 스크류 또는 다른 패스너에 한정되지 않는다. 상기 패스너는 소켓 머리 모자 스크류 일 수 있다. 상기 디자인은 상기 카트리지(14) 및 (16)가 선택적으로 교체될 수 있도록 하며, 간단하고 효과적인 방법으로 상기 드릴 어셈블리와 관련된 정면 커팅 표면의 효과적인 대체를 허용한다. 본 발명의 디자인은 상기 드릴 바디 트랜지션(transistion)으로부터 상기 커팅 인서트 포켓(34)까지의 거리 짧게 유지되도록 허용하며, 상기 인서트에 어떤 굽힘(bending) 모멘트를 줄인다. 상기 드릴 바디(12)의 단부로 부터 상기 커팅 에지(40)까지의 거리는 약 1/2 내지 1 인치(약 12 내지 25 밀리미터)의 범위에 있다. 대안으로, 상기 드릴 바디(12)의 단부로부터 상기 커팅 에지(40)까지의 거리는 약 3/4 내지 2 인치(약 19 내지 51 밀리미터)의 범위내에 존재할 수 있을 것이다. 상기 커팅 에지에 인접한 카트리지를 서포트하는 것은 상기 드릴(10)에 있어서 힘을 줄일 수 있다.

상기 인보드 카트리지(14) 및 아웃보드 카트리지(16)는 상기 드릴 바디에 카트리지를 부착하기 위하여 상기 카트리지를 통한 개구를 가질 수 있다. 도 4B 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 인보드 카트리지(14)를 지난 개구(52) 및 상기 아웃보드 카트리지(16)를 지난 개구(54)는 스크류 헤드 또는 다른 패스너 특성을 위한 틈(clearance)을 제공하기 위하여 카운터-보어를 포함한다. 예를 들면, 모자 머리 스크류(도시안됨)는 개구(52,54)를 경유하여 그리고 상기 얼굴 표면(26,28)상에 형성된 개구와 관련하여 상기 카트리지(14,16)를 조이는데 사용될 수 있다. 상기 장착 개구(48,52,54)의 위치는 사용자가 상기 드릴의 얼굴 단부로부터 상기 카트리지를 설치하도록 허용한다. 상기 드릴의 얼굴 단부를 향하는 상기 장착 개구(48,52,54)를 위치시킴으로써, 사용자는 상기 드릴이 기계 스핀들내에 위치되는 동안 상기 카트리지를 제거할 수 있고, 사용자의 시간을 줄일 수 있다.

다르게는, 하나이상의 카트리지는 상기 드릴 바디와 일체로 될 수 있다(도시안됨).

굴릿(18)은 상기 칩 흐름의 방해물을 덜 허용하기 위하여 개방하는 형상을 가진다. 상기 굴릿의 선도(leading)표면(20)은 대략 평평할 수 있다. 트레일링 표면(22)은 도 1에 도시된 것처럼 타원의 오목한 표면이 될 수 있다. 상기 타원의 트레일링 표면(22)은 냉각수 압력 및 절단으로부터 떨어져나와 후방으로 상기 칩을 빼내는데 요구되는 흐름의 총계를 줄일 수 있다. 냉각제 압력 및 부피를 줄이는 것은 필터 또는 다른 과정에 의해 포함될 상기 냉각수의 분무 양을 줄일 수 있다. 몇가지 물질에 대하여, 상기 탈착식 드릴(10)은 건조 커팅이 가능할 수 있다.

상기 커팅 인서트(30,31,32,33)는 인보드 및 아웃보드 카트리지(14,16)로 절단된 포켓 또는 캐비티내에 위치될 수 있다. 상기 포켓은 상기 인서트의 형상의 적어도 일부와 일치하는 형상이 될 수 있다. 또한, 상기 포켓은 상기 인서트가 상기 카트리지의 표면에 관해 각이 진 것과 같은 식의 형상을 가질 수 있다. 20 각도의 정점 밖으로 향하는 상기 인서트 포켓의 회전은 예를 들면 수직으로부터 1.5 내지 2.75도 정도, 상기 구멍의 중앙선 근방에 상기 인서트의 낮은 선형 속도에 의해 야기된 상기 중앙 인서트의 "밀어내기(push off)'를 줄일 수 있다. 다른 회전 양은 다양한 응용을 위해 요구되는 것처럼 계획될 수 있다.

상기 드릴(10)은 크기 범위내에서 직경이 다르게 조정할 수 있다. 상기 아웃보드(outboard) 카트리지(16)는 상기 얼굴 표면에 인접한 이동가능한 카트리지가 될 수 있고 방향 특성을 가지고 선택적으로 슬라이딩 가능할 수(slidable) 있다. 도 4B 및 도 5A에 도시된 바와 같이, 개구(54)는 톱니(50)의 방향을 따라 형성되는 슬롯이 될 수 있다. 상기 슬롯은 더 큰 드릴 바디(12)에 대해 약 1/16 또는 1/2인치(약 1 내지 12 밀리미터) 또는 그 이상으로 상기 아웃보드 카트리지(16)의 이동(translation)을 허용하도록 크기가 정해질 수 있다. 다르게는(alternatively), 상기 슬롯은 약 1/8 또는 1/4인치(약 2 내지 6 밀리미터) 쯤 상기 아웃보드 카트리지(16)의 이동(translation)을 허용하도록 크기가 정해질 수 있다. 다른 이동량은 다양한 응용을 위해 필요한 것으로서 고려되었다. 동작중에, 상기 아웃보드 카트리지(16)를 조정하기 위하여, 상기 카트리지를 상기 드릴 바디에 부착하는 상기 패스너는 느슨하게 될 수 있고, 상기 카트리지가 상기 슬롯의 길이를 슬라이드하거나 또는 이동하도록 허용한다. 상기 카트리지가 바라는 대로 위치되었을 때, 상기 패스너는 상기 카트리지를 상기 드릴 바디에 부착하기 위해 단단하게 다시 조여질 수 있다.

상기 드릴 지름 조정은 최종 사용자가 상기 드릴을 다양한 구멍 지름을 수용하도록 조정하는 것을 허용할 수 있다. 조정기능(adjustability)은 닳은(worn) 기계 스핀들, 닳은 공구 홀더 또는 열악한(poor) 셋업 조건을 사용자가 보상하도록 허용한다. 상기 드릴 조정은 또한 드릴링후에 보링 또는 리밍(reaming)같은 비용 많이 드는 제2의 동작을 줄일 수 있다. 상기 조정기능 특성은 제조 시설에 의해 유지된 드릴링 및 보어링 공구 재고량을 또한 줄일 수 있다. 또한, 조절기능 특징은 특별히 비싼 주문의 드릴 크기에 대한 수요를 또한 줄일 수 있다. 예를 들면, 동일한 계통의 드릴 시스템은 겹치는 드릴 사이즈를 제공할 수도 있는데, 이 명세서에 설명된 것과 같이 인서트에 대해 가상으로 무한한 양의 구멍 크기의 구멍 드릴링이 가능하도록 지름상에 대략 0.200 인치 범위이내가 될 수 있다. 더 작은 구멍 배열형태(configurations)에 대하여는, 본 발명에 따른 상기 도구에 의해 제공된 조정기능은 예를 들면 약 0.125인치의 범위내에서와 같이 더 작게 될 수 있다. 일반적으로, 조정기능의 각도(degree)는 원하는 것처럼 다른 범위가 될 수 있는데, 이를 테면, 1/16 내지 1/2 인치의 범위가 될 수 있다. 그에 따라 본 발명에 따른 조정을 제공하는 기능은 원하는 최종 구멍 크기를 허용할 수 있다.

상기 조정가능한 탈착식 드릴(10)은 약간 더 두꺼운 인서트를 가지고 절단 폭(cut width)에 절단력을 나누어 가할 수 있는(distribute) 다중 인서트(multiple insert)를 사용할 수 있다. 상기 인서트 에지는 상기 드릴의 안정성에 의해 허용된 더 자유로운 절단 경사각(rake) 또는 경사(inclination)를 가진다. 연마된 에지를 제거하고 상기 절단 지역을 강화함으로써, 상기 구멍을 드릴링 하는데 힘이 덜 들게 되며, 사용자의 수고를 덜어준다. 더 작은 인서트 사이즈는 또한 상기 절단 공구 인서트가 재료를 덜 사용하도록 한다. 상기 하나 또는 그 이상의 인서트는 적어도 하나의 카트리지에, 이를 테면, 카트리지(14,16)에 임의의 적당한 방식으로, 예를 들면, 모자 머리 스크류(도시안됨) 등등에 의해 고정될 수 있다.

도 6으로 돌아가서, 본 발명의 실시예에 따른 상기 드릴에서 사용될 수 있는 삼각형의 인서트(60)를 더욱 상세하게 도 6A 내지 6D에 도시하였다. 도 6에 있어서, 상기 삼각형 인서트(60)는 단면도에서 도시된 것처럼, 약 7 및 15도에서 각각 절단 에지(68) 및 릴리프 표면을 형성하는 부분(64)과 함께 제1 및 제2 부분(64,66)을 가지는 세개의 측면(62)을 포함한다. 고정 부재용 중앙 개구(69)가 제공된다. 도 6B에 도시된 바와 같이, 측면(62)은 인접한 측면(62)에 상대적으로 원하는 각도로 비스듬하게 될 수 있다. 이를 테면, 약 80도 플러스/마이너스 0.5도의 각도 A의 방향을 가질 수 있고, 각각은 원하는 각도 B로, 이를 테면, 이 실시예에서 보여진 것처럼 약 160도의 각을 포함하는 외부를 향하는 것과 같이 비스듬하게 된 두 개의 단면(70,72)을 포함한다. 상기 커팅 에지(68)는 상기 측면(62)의 축 중심으로부터 연장하는 각 표면(62) 상에 제공된다. 상기 커팅 에지(68)는 실질적으로 인서트(60)의 정확한 중심(dead center)에 내접하는 원(C)에 접한다. 원(C)의 지름은 원하는 치수(D), 이를 테면, 실시예로서 7.938 플러스 또는 마이너스 0.05mm가 될 수 있다. 반지름(F)은 측면(62)사이에, 이를 테면 실시예로서 반경0.787mm가 제공될 수 있다. 도 6C에 도시된 단면은 도 6B의 선 6C-6C를 따라 취해진 것이다. 이 도면에 도시된 것처럼, 상기 개구(69)는 부착 스크류와 짝을 이루는 바람직한 구성을 가지는데, 이를 테면 4.93 플러스 또는 마이너스 0.07mm의 치수와 같은 아웃보드 치수(G) 및 3.23 플러스 또는 마이너스 0.07mm의 치수와 같은 인보드 치수(H)를 가진다. 반경(I)은 예를 들면 반경 2.362와 같은 개구(69)의 중간부에 형성될 수 있다. 아웃보드 측면에서, 상기 개구(69)는 예를 들면 0.51 플러스 또는 마이너스 0.07mm의 카운터보어(J)를 가지는 부분(65)을 가질 수 있다. 반경은 부분(65) 및 예를 들면 반경 0.203과 같은 개구(69)의 인접 부분사이에 형성될 수 있다. 표면(64) 및 (66)은 상기 커팅 에지(68)에 원하는 각도로 형성될 수 있는데, 이를 테면 표면(64)에 대해 제1 여유각(K), 이를 테면 7도 각도를 가지며, 표면(66)에 대해 제2 여유각(L), 이를 테면 15도 각도를 가진다. 만약 원한다면, 단지 제1 여유 표면만이 사용될 수 있다. 이 실시예에 있어서, 제1 및 제2 여유 표면(64,66)의 치수는 원하는 대로 선택될 수 있다. 상기 인서트(60)는 이를 테면 1.905mm와 같은 치수(O)를 가지는 표면(64)를 가지며, 이를 테면 3.96 플러스 또는 마이너스 0.02mm와 같은 원하는 두께(N)를 가질 수 있다. 이와 같은 예 및 다른 예에 있어서, 상기 인서트는 힘과 내구성을 제공하도록 ISO 표준 두께보다 더 큰 두께 치수를 가지도록 설계되었다. 예를 들면, 상기 두께는 국제 표준 두께보다 적어도 0.4mm 더 두껍다. 도 6C의 단면 6D에서 얻어진 도 6D의 확대된 부분 단면도는 커팅 에지 부분(68) 및 칩 브레이커 표면(63)을 상세하게 나타낸다. 상기 커팅 에지(68)는 재료 및/또는 드릴링 응용을 위해 바람직한 커팅 표면을 제공하도록 함께 협력하는(cooperate) 다수의 커팅 구성부품을 포함할 수 있다. 일반적으로, 상기 인서트(60)는 소정 방향에서 홀더와 관련하여 회전하면서 구동될 때 절단하도록 설계되었다. 상기 인서트 개구(69)는 스크류 등과 같은 고정 부재상에 대응하는 테이퍼지거나 그와 유사한 표면에 의해 결합되도록 채택된 베어링 표면처럼 형성된 납작한 부분과 함께 형성될 수 있고, 상기 개구(69) 및 카트리지(14) 또는 (16)에 있어서 대응하는 개구는 오프셋(offset)될 수 있는데, 이를 테면 포켓내에 인서트(60)를 보호하면서, 상기 인서트(60)는 포켓내에서 안착 표면에 대항하여 강제될 것이다. 각각의 측면(62)의 인접한 상기 커팅 에지(68), 커팅 립(lip) 또는 칩 브레이커 표면(63)은 상기 커팅 에지(68)와 관련하여 원하는 칩 형성 및 브레이킹 표면을 형성하도록 도 6D에 도시된 것처럼 형성된다. 삼각형 인서트의 특별한 형태의 다른 측면은 이들 도면에서 주목되지만, 그것은 또한 만약 원한다면 다른 삼각형 또는 트로코이드(trochoid) 인서트는 다른 응용을 위한 사용을 위해 적당하도록 하기 위하여 다르게 형성될 수도 있다는 것을 이해해야만 한다. 이런 예에서, 상기 특별한 삼각형 인서트(60)는 아이소메트릭(isometric) 구성을 가지며 만약 원한다면 상기 드릴링 도구의 크기에 따라 변할 수 있는 소정의 포함된 각도를 가진다. 상기 인서트(60)는 또한 제1 및 제2 여유 평면을 가지지만, 그것은 또한 다른 구성들이 고려되었다는 것을 이해해야만 한다.

도 7A-7D에서, 다이아몬드 형상의 인서트(80)는 상기 드릴링 시스템에서 사용가능한 인서트의 예로서 도시되었다. 상기 다이아몬드 형상의 인서트(80)는 그와 관련된 커팅 에지(81)를 각각 가지는 4개의 측면을 가지도록 도시된다. 도 7B에 도시된 것처럼, 이 실시예의 다이아몬드 형상의 인서트(80)에 있어서, 상기 커팅 에지(81)는 3/8 인치 지름을 가지는 식으로 내접원(82)에 접하도록 형성될 수 있다. 상기 커팅 에지(81)는 또한 이를 테면, 80도 각도와 같이 서로에 대해 소정 각도(84)로 형성된다. 도 7C에 도시된 것처럼, 도 7B의 선 7C-7C를 따라 취해진 단면을 도시하며, 제1 여유 표면(86)은 상기 커팅 에지(81) 뒤에 형성되고 상기 인서트는 이를 테면 약 0.1563mm와 같은 두께(87)를 가진다. 상기 커팅 에지(81)의 확대된 상세도는 도 7D에 도시되며, 상기 커팅 에지(81)에 인접하여 형성된 칩 브레이킹 표면(88)을 나타낸다.

도 8A-8D에 있어서, 사분면(quadron) 형상의 인서트(90)는 상기 드릴링 시스템에서 사용가능한 인서트의 예로서 도시되었다. 사분면 형상의 인서트(90)는 각각 그와 관련된 몇개의 커팅 에지(91)를 가지는 4개의 측면을 가지도록 도시되었다. 이 실시예에서, 상기 사분면 인서트(90)는 마름모 형태의 형상을 가지도록 형성되었다. 도 8B에 도시된 것처럼, 상기 사분면 인서트(90)는 이를 테면, 예를 들어 지름 0.3750의 지름(92)을 가지는 식으로, 내접원에 접하도록 형성된 다수의 커팅 에지를 가질 수 있다. 상기 커팅 에지(91)는 상기 사분면 인서트(90)의 각각의 측면의 중앙선에 상대적인 원하는 위치에, 이를 테면, 각도(94)에 위치되는 식으로, 예를 들어 서로에 대해 80도의 각도로 위치되도록 형성될 수 있다. 상기 인서트 커팅 에지(91)는 카트리지(14,16)내에 대응하는 포켓(34)내에 위치될 때 상기 인서트(90)의 중앙선으로부터 비스듬하게 위치된다. 상기 사분면 인서트(90)의 각각의 측면은 예를 들면 160 각도의 각에서와 같이, 서로에 대해 포함된 각도(96)에 형성된 상기 커팅 에지(91)를 가지도록 구성될 수 있다. 도 8C에 도시된 것처럼, 예를 들면 8도 정도의 각도와 같이 각(102)에 형성된 각각의 커팅 에지(91)에 인접한 제1 여유 표면(100)이 제공될 수 있다. 상기 부착 구멍(104)은 원하는 것과 같은 부착물을 허용하도록 배치될 수 있다. 도 8D에 도시된 것처럼, 각각의 커팅 에지(91)에 인접하여 형성된 칩 브레이킹 표면(114)이 될 수 있다.

도 9A-9D에 있어서, 정사각형 형상 인서트(130)는 상기 드릴링 시스템내에서 사용가능한 인서트의 예로서 도시된다. 상기 정사각형 형상 인서트(130)는 그와 관련된 커팅 에지(132)를 각각 가지는 4개의 측면을 가지도록 도시된다. 도 9B에 도시된 것처럼, 상기 커팅 에지(132)는 예를 들면, 3/8 인치와 같은 소정의 지름을 가지는 내접원(134)에 접하여 형성된다. 상기 커팅 에지는 정사각형 인서트(130)에 90도 각도인 각도(136)에서 형성된다. 상기 인서트(130)는 예를 들어 0.3750과 같은 측면 치수(138)를 가질 수 있다. 도 9C에 도시된 바와 같이, 이전에 예를 들어 언급한 사변형상 인서트와 유사한 부착 구멍을 가지며 8도의 각도와 같이 소정의 각도로 형성된 제1 릴리프 표면(140)이 있다. 도 9D에 도시한 것처럼, 각각의 커팅 에지(132)에 인접하여 형성된 칩 브레이킹 표면(144)이 있을 수 있다.

도 6 내지 9에 도시된 형태의 인서트는 적당하게 사용될 수 있는 형태의 예이다. 그러나 그들이 위치하는 카트리지사이에 탈착가능성을 제공하는 동안 다른 구성들 또한 고려될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예는 도 10A-10D에 도시된다. 여기서는 상기 조정가능한 드릴은 상기 드릴링 시스템의 동작 동안 증가된 안정성을 허용하는 중앙에 위치된 드릴링 시스템(230)을 더 포함하며, 여전히 외측 인서트 구성 수단에 의해 탈착가능성을 허용한다. 도 10A에 도시된 것과 같은 실시예에 있어서, 상기 도구(200)는 상기 얼굴 표면(208,210)에 인접한 상기 드릴 바디(202)에 부착될 수 있는 인서트 카트리지(204,206)과 같은 이전 실시예와 유사한 하나 또는 그 이상의 인서트 카트리지로 구성된다. 다르게는, 하나 또는 그 이상의 상기 카트리지는 상기 드릴 바디에 일체로 형성될 수 있다(도시안됨).

상기 드릴(200)은 다중 커팅 인서트(220)를 사용할 수 있다. 상기 인서트(220)는 거의 상기 드릴 지름에 의존하여 이용할 수 있는 인서트를 가지면서 상기 인서트의 커팅 경로가 이전 실시예에서 처럼 겹치는 식으로 위치될 수 있다. 적어도 하나의 인서트(220)는 각각의 인서트 카트리지(204,206)에 부착될 수 있다. 이전 실시예에 있어서 처럼, 도 10A-10D는 4개 또는 그 이상의 커팅 인서트를 이용하는 조정가능한 탈착식 드릴(200)을 나타낸다. 그러나 4개 보다 더 적은 인서트가 사용될 수 있다. 상기 드릴(200)은 이전 실시예에서처럼 조정기능을 가지며, 크기 범위내에서 조정되는 기능을 가지며, 아웃보드 카트리지(206)를 이동가능하도록 허용하여 제공되며 실질적으로 180도 각도로 고정된 인서트 카트리지(204)에 대향하여 위치된다. 고정된 것 대신에, 상기 카트리지(204)는 또한 이동가능하게 만들어질 수도 있다. 상기 적어도 하나의 이동가능한 카트리지의 조정기능은 상기 드릴의 정확한 조정을 위한 상기 드릴 크기의 조정을 특별한 구멍 크기의 요구에 맞도록 허용한다. 상기 커팅 인서트(220)는 원하는 커팅 형상을 포함하고 하나 또는 그 이상의 추가 커팅 에지를 제공하기 위해 탈착식이 될 수도 있다.

인보드 카트리지(204) 및 아웃보드 카트리지(206)는 상기 드릴 바디의 축에 인접하여 위치된 인서트 포켓을 포함하는 커팅 얼굴을 포함할 수 있다. 커팅 인서트(220)는 이전 실시예들과 같이 상기 인서트 포켓내에 부착될 수도 있다. 아웃보드 카트리지(206)상의 커팅면(cutting face)은 상기 인보드 카트리지(204) 상의 커팅면으로부터 약 180도 각도가 될 수 있다.

상기 제1 및 제2 얼굴 표면(208,210)은 이전 실시예들에서 설명된 것과 같은 각이진 표면이 될 수 있다. 하나 또는 두 개의 얼굴 표면(208,210)은 굴릿(gullet) 리딩 표면에 평행하게 유지하는 상기 얼굴 표면의 정상 벡터를 가지는 식으로 또는 다르게는 상기 얼굴 표면이 비스듬한 방향을 가질 수 있는 식으로 이전 실시예들 처럼 다른 방식으로 각을 이룰 수 있다.

이전 실시예들 처럼, 상기 제1 및 제2 얼굴 표면(208,210)은 이를 테면, 상기 얼굴 표면의 적어도 일부에 톱니(214), 구동 키 형태의 구성 또는 다른 적당한 구동 구조와 같은 상기 카트리지(204,206)를 구동하기 위한 구동 특성을 포함한다. 상기 인보드 및 아웃보드 카트리지(204,206)는 대응하는 톱니, 구동 키 판홈(keyway) 또는 다른 적당한 구조 또는 형상과 같은 상기 얼굴 표면(208,210)과 관련된 상기 구동 특성을 결합하기 위하여 협력하는 구조 또는 형상을 가질 수 있다. 상기 드릴 바디(202)는 상기 카트리지(204,206)를 부착하기 위하여 사용될 수 있는 스크류 또는 패스너 또는 다른 적당한 구성을 수용하기 위하여 상기 드릴 바디로 연장하는 개구 또는 구멍(212)을 가질 수 있다. 상기 카트리지(204,206)는 예를 들면 스크류 또는 다른 패스너에 한정되지 않고 패스너에 의해 상기 드릴 바디(202)에 해체가능하게(releasably) 부착될 수 있다. 이러한 설계는 예를 들면 상기 드릴 어셈블리와 관련된 정면 커팅 표면의 효과적인 교체를 허용하기 위하여 상기 카트리지(204,206)가 선택적으로 교체될 수 있도록 허용한다. 이전 실시예와 유사한 상기 설계는 상기 인서트상에서 어떠한 굽힘 모멘트를 줄이고 상기 드릴 바디로부터 상기 커팅 인서트 포켓(34)까지의 이동 거리가 짧게 유지되도록 허용한다.

상기 인보드 카트리지(204) 및 아웃보드 카트리지(206)는 상기 카트리지를 드릴 바디에 부착하기 위하여 상기 카트리지를 각각 지나는 개구(216,218)를 가질 수 있다. 도 10A 및 10D에 도시된 것처럼, 상기 인보드 카트리지(204)를 지나는 상기 개구(216)는 고정된 위치에서 위치를 잡을 수 있도록 제공된다. 상기 아웃보드 카트리지(206)를 지나는 상기 개구(218)는 이동가능한 카트리지가 상기 얼굴 표면에 인접하도록 할 수 있고 상기 공구 축에 상대적으로 선택적으로 슬라이드 가능하거나 또는 이동가능하게 할 수 있다. 상기 개구(218)는 다양한 양의 변형이 고려되면서 이전 실시예들에서 처럼 상기 아웃보드 카트리지(206)의 변형(translation)을 허용하기 위한 슬롯이 될 수 있다. 상기 카트리지(204,206)의 다른 측면에 있어서, 상기 인서트(220) 및 홀더(202)는 이전 실시예들과 유사할 수 있다.

이 실시예에 있어서, 중앙에 배치된 드릴링 시스템(230)에 또한 제공된다. 상기 시스템(230)은 상기 카트리지(204,206) 사이의 중앙 위치에 상기 홀더(202)내에 형성된 적당한 위치지정을 가지고 선택적으로 위치를 지정할 수 있는 모듈러 형태 시스템(230)으로 구성된다. 이 실시예에 도시된 것처럼, 상기 위치지정 구성은 상기 홀더(202)내에 형성된 원통형 구멍(236)과 같은 보어(bore)가 될 수도 있다. 그러나 상기 시스템(230)을 받아들여 보유하기 위한 슬롯, 다각형 보어 또는 다른 적당한 구성이 고려되었다. 상기 시스템(230)은 모듈러 시스템이 될 수 있고, 여기서 다른 드릴링 시스템은 상기 위치지정 구성(236)에 의해 접수되어 사용가능하게 될 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같은 실시예에 있어서, 상기 시스템(230)은 교체가능한 홀더 바디(235)를 포함한다. 상기 모듈러 형 시스템은 다른 응용에 사용하기 위하여 시스템을 최적화시키도록 예를 들면 다른 커팅 인서트(231)를 가지고 시스템을 재구성하기 위하여 현저한 탄력성(flexibility)을 제공하는 드릴 시스템을 제공한다. 상기 시스템(230)은 드릴 동작동안에 인서트의 마모에 따라 드릴링 구성을 쉽게 변경하거나 또는 새로운 인서트(231)를 제공하기 위해 상기 드릴링 인서트(231) 및/또는 교체가능한 홀더 바디(235)를 허용한다. 상기 중앙 커팅 인서트(231)는 상기 드릴의 회전축에 인접하여 배치된 제1 및 제2 커팅 에지를 가지고 위치된다. 예로써, 상기 중앙 커팅 인서트(231)는 블레이드 형 인서트가 될 수 있고 또는 다른 적당한 인서트 구성이 사용될 수 있다. 다르게는, 만약 원한다면, 상기 중앙 커팅 에지는 상기 드릴 바디내에 일체로 형성될 수 있다. 상기 중앙 인서트(231)는 특히 구멍이 더 깊게 형성되는 것으로 해서 상기 드릴링 공구의 안정성을 향상시킴으로써 드릴링 동작을 용이하게 할 수 있다. 상기 공구(200)의 외부 커팅 표면은 커팅 인서트(200)에 의해 제공되며, 커팅 여유(margin)를 가지지는 않으며, 드릴 동작 내내 원하는 안정성은 중앙 드릴링 시스템(230) 및 인서트(231)를 제공함으로써 향상될 것이다. 예를 들면, 증가된 홀 깊이에서, 중앙 인서트(231)의 제공은 드릴 동작동안 공구에 추가적인 안정성을 제공할 수 있다. 지름에 한 배 내지 4배 깊이 또는 그 이상의 구멍 깊이에서, 상기 중앙 인서트에 의해 제공된 안정성은 도움을 줄 것이다. 중앙에 배치된 커팅 인서트(231)는 이를 테면 스페이드 형태의 인서트와 같이 다양한 형태가 될 수 있다. 도 10의 실시예에서, 상기 중앙 인서트(231)는 얼라이드 머신 엔지니어링 코퍼레이션(Allied Machine & Engineering Corp.)에 의해 판매된 것과 같은 Gen3sys 인서트로서 언급된 인서트가 될 수 있다. 그러한 인서트는 높은 관통 비율, 내구성을 가진 구멍 품질, 표면 마무리(finish),정확한 위치 및 안정성, 및 다른 잇점을 제공하기 위하여 나선형 여유(margin)와, 절곡된 커팅 에지 및 독특한 커팅 형상(geometry)을 가진다. 그러한 실시예에서, 이런 형태 또는 유사한 형태의 중앙에 배치된 커팅 시스템(230)이 제공된 상기 드릴 공구는 높은 안정성을 가진 시스템을 제공할 것이고, 실시예에 따른 여기 설명된 것과 같은 카트리지의 탈착기능을 포함한다. 상기 중앙 인서트(231)는 상기 홀더 바디(235)내에 형성된 보어(bore) 또는 구멍내에 위치될 수 있고, 홀더(235)는 보어(236)에 인접한 드릴 바디(202)의 측면에 형성된 개구(232)내에 위치된 세트 스크류(도시안됨)에 의한 위치에 보관될 수 있다. 상기 중앙 인서트 바디(235)는 예를 들면 상기 세트 스크류를 위하여 안착 표면을 형성하는 컷아웃 부분(234)을 포함할 수 있다. 원하는 위치에 상기 중앙 인서트 시스템(230)을 보관하는 다른 구성이 고려되었다.

도 11을 참고하면, 이전 실시예와 유사한 특징 및 다른 중앙 커팅 시스템(242)을 가지는 다른 공구(240)가 도시되었다. 이 실시예에서의 상기 중앙 커팅 시스템(242)은 얼라이드 머신 엔지니어링 코퍼레이션(Allied Machine & Engineering Corp.)에 의해 판매된 것과 같은 중앙에 위치된 ASC 고체 카바이드 트위스트 드릴과 유사할 수 있다. 도 12에서, 이전 실시예와 유사한 특징 및 다른 중앙 커팅 시스템(252)을 가지는 다른 공구(250)가 도시되었다. 이 실시예에서의 상기 중앙 커팅 시스템(252)은 이를 테면 얼라이드 머신 엔지니어링 코퍼레이션(Allied Machine & Engineering Corp.)에 의해 판매된 것과 같은 T-A 또는 GEN2 인서트와 같은, 도 10의 실시예와 유사한 교체가능한 커팅 인서트를 가질 수 있다.다른 인서트 형태의 구성, 이를 테면, 얼라이드 머신 엔지니어링 코퍼레이션(Allied Machine & Engineering Corp.) 또는 다른 제조사들에 의해 제공된 것들이 사용될 수 있으며, 또는 다른 중앙에 위치된 커팅 시스템 또는 구성이 본 발명에서 이용가능하고 고려될 수 있다.

도 13A-13D를 참조하면, 제공된 실시예 또는 중앙 커팅 시스템(260)을 이용하는 다른 것들과 연계하여, 상기 공구는 여전히 이전 실시예들과 유사한 방식으로 상기 커팅 동작과 연계된 조정기능을 제공한다. 이들 도면에 도시된 것처럼, 아웃보드 카트리지(206)는 도 13A 및 13B에 도시된 가장 작은 드릴 지름 및 도 13C 및 13D에 도시된 가장 큰 드릴 지름을 가지고 조정가능하게 만들어질 수 있다. 도 13B 및 도 13D는 명확성을 위하여 상기 중앙 시스템(260)의 일측면상에 다양한 인서트(220)의 겹침 상태를 나타낸다. 상기 인서트(220)는 또한 이전에 설명된 것처럼 새로운 커팅 표면을 제공하도록 탈착가능하게 될 수 있다. 도 13D에 도시된 것처럼, 가장 큰 지름에서조차도, 아웃보드 카트리지(206)가 충분히 연장된 경우, 상기 카트리지(206)내에서 상기 중앙 인서트(260) 및 인접 커팅 인서트(220)사이에 겹침상태가 있다.

본 발명의 실시예와 연계하여, 예를 들어 도 14 내지 도 18에 도시된 바와 같은 모듈러 드릴 바디 구성이 또한 제공될 수 있다. 이 실시예에서, 상기 드릴 바디 또는 홀더는 300으로 도시되고, 원하는 드릴 바디가 구성되도록 허용하기 위한 자루 부분(shank portion)(302), 적어도 하나의 연장 부분(304) 및 헤드 부분(306)을 포함하는 다수의 단면을 포함할 수 있다. 모듈러 시스템은 다른 자루 부분 구성(302)이 쉽게 구현되도록 하고, 다른 길이의 드릴 바디(300)가 적어도 하나의 연장부분(304)을 경유하여 쉽게 구현되고, 다른 헤드 구성(306)이 교환되도록 허용한다. 이런 실시예에서, 드릴 척(drill chuck)과 연계하는 드릴 공구에서 사용된 ㅍ표준형 공구 홀더 자루 구성인 Cat50 자루가 도시되었다. 다른 자루 구성은 제한된 것은 아니며, Cat40 공구 홀더 구성, BT 공구 홀더 구성, 플로팅 탭 공구 홀더 구성, 직선형 자루 공구 홀더 구성, R8 공구 홀더 구성, HSK 공구 홀더 구성, 모스(Morse) 테이퍼 공구 홀더 구성, 카이저(Kaiser) 구성, 플랜지 직선형 구성 등등을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 상기 자루 부분(302)은 특별한 구동 시스템과 짝을 이루도록 설계되고, 그와 연계된 연결 부분(310)을 가진다. 상기 연결부분은 도시된 것처럼 연장 부분(304)과 짝을 이루며 연결할 수 있고, 또는 원한다면 헤드 부분(306)에 직접 연결될 수 있다. 이 실시예에서, 연장 부분(304)은 후방 상대 부분(312) 및 전방 상대 부분(314)을 가진다. 후방 상대 부분(312)은 자루 부분(302)의 연결 부분(310)(또는 예를 들면 다른 연장 부분)에 연장하는 감소된 직경을 가질 수 있고, 그와 함께 선택적으로 보관가능하다. 이 실시예에서, 상대 부분(312)은 자루 부분(302)의 상대 부분(310)상에 개구(318)에 대응하여 위치된 홈(316)을 포함할 수 있다. 트러스트 스크류(도시안됨)는 홈(316)에 결합하고 자루 부분(302)을 가진 연장 부분(304)를 보유하도록 개구(318)에 연계하여 사용될 수 있고, 또는 다른 적당한 구성이 본 발명에서 사용될 수 있고 고려될 수 있다. 상기 자루 부분(302)을 가진 연장 부분(304)의 배열(alignment)은 또한 상기 구성부품들의 방향을 제공하고 구성부품들간에 모듈러 연결을 구동하는 키홈(322,334)과 관련하여 제공된 구동 또는 키 부재(320)에 의해 제공될 수 있다. 상기 키홈(322,334)은 예를 들면, 각각 자루 부분(302) 및 연장 부분(304)과 관련하여 제공된다. 유사하게, 상기 전방 상대 부분(314)은 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같은 시스템 또는 다른 적당한 시스템을 경유하여 그와 함께 헤드 부분(306)을 보유하기 위한 연결 부분(328)내에 형성된 홈(330)에 대응하는 개구(326)를 가지며, 비슷한 방식으로 상기 헤드 부분(306)의 연결 부분(328)을 수용하기 위한 리세스 일 수도 있다. 상기 연장 부분(304) 및 헤드 부분 각각에 형성된 키홈(322,334)과 관련되는 구동 부재(320)는 원하는 방향으로 상기 헤드 부분(306)을 연결하는 것을 용이하게 한다. 다른 연결 또는 배열 구성은 본 발명에 의해 이용가능하며 고려가능하다.

인식되어야만 하는 것처럼, 상기 공구 홀더 또는 드릴 바디의 모듈러 배열은 다양한 응용 또는 환경을 위한 다양한 방식으로 상기 공구 홀더를 구성하는데 있어서 매우 큰 탄력성을 허용한다.

실시예에 있어서, 헤드 부분(306) 및 연장 부분(304) 또는 자루 부분(302)간의 연결은 도 17 및 도 18에 도시되었다. 이 실시예에 있어서, 상기 자루 부분(또는 연장 부분)의 연결 부분(310)은 헤드 부분(306)(또는 연장 부분)의 포스트 연장(350)이 위치된 리세스(348)를 포함할 수 있다. 수용 개구(352)는 오프셋 원뿔 부재와 결합하도록 제공될 수 있다. 예를 들면, 원뿔 리세스는 일측에 원뿔(344)이 타측에 반전된 원뿔(342)로 도시된 도면에서 중앙 스터드(354)내에 제공될 수 있고, 수용 개구(352)내에서 서로 결합되고 잠궈진다. 상기 모듈러 시스템의 부분과 함께 결합하도록 다른 적당한 구성이 고려되었으며 임의의 적당한 시스템이 사용될 수 있다. 이 실시예에 도시된 것과 같은 결합 시스템은 리세스(348)내에 위치에서 포스트(350)를 보관하도록 사용될 수 있다. 배열 또는 방향 핀(355)은 이들 부재를 정렬하기 위하여 상기 자루 부분(302)상의 개구(346) 및 상기 헤드 부분(306)상의 대응 개구(도시 안됨)와 결합할 수 있다. 다른 연결 또는 배열 구성은 사용가능하며 본 발명에 의해 고려될 수 있다.

다양한 모듈러 구성이 쉽게 달성될 수 있다는 것이 인식되어야만 한다. 도 19에 도시된 것처럼, 연장 부분(304)의 수는 예를 들면 원하는 구멍 깊이를 위해 선택될 수 있다. 다른 변형들, 이를 테면 만약 원한다면 자루 부분(302)을 변형시키는 것 및/또는 헤드 부분(306)을 변형시키는 것이 고려될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서 상기 홀더 또는 드릴 바디를 가지고 유용한 다른 자루 구성의 아이디어를 제공하기 위하여, 도 20 내지 도 22는 유용한 다양한 구성들을 보여준다. 도 20에서, Cat50 구성은 예를 들면 하나의 조각(piece) 또는 비-모듈러(non-modular) 구성을 보여준다. 도 21에는 자루 부분이 도시되었고, 도 22에는 Kaiser 자루가 도시되었다. 주목된 것처럼 이들 구성 및 다른 것들은 모듈러 또는 비-모듈러 구성에서 사용될 수 있다. 그리고나서 상기 조정가능한 커팅 헤드 구성의 추가는 본 발명의 실시예에서 설명된 것처럼 현저한 잇점을 제공한다.

본 발명은 상기 도면 및 상세한 설명내에서 상세하게 도시되고 설명되었고, 상기와 동일한 내용은 예시적인 것으로 고려되며 특징적인 것으로 제한되지 않고, 이어지는 청구항에서 설명되는 본 발명의 사상에서 나오는 모든 변경 및 변형은 보호되는 것이 바람직하다. 본 발명의 추가적인 특징들은 발명의 상세한 설명의 고려에 따라 그 분야에 통상의 지식인에게는 명백하게 될 것이다. 변형은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이 만들어질 수 있을 것이다.

Claims (32)

1. 적어도 하나의 얼굴 표면과 관련하여 형성된 구동 특징부;
   드릴 바디의 적어도 일부를 따라 상기 얼굴 표면으로부터 연장되는 길이방향의 굴릿;을 포함하는 적어도 하나의 얼굴 표면을 포함하는 길이방향 축을 가지는 드릴 바디;
   상기 얼굴 표면에 인접하고 적어도 하나의 얼굴 표면과 관련하여 선택적으로 이동가능하며; 상기 구동 특징부와 협력하여 구동될 적어도 하나의 카트리지;
   상기 드릴 바디의 에지에 인접하여 위치된 적어도 하나의 인서트 포켓으로 구성되는 커팅 얼굴을 포함하는 상기 적어도 하나의 카트리지;
   상기 적어도 하나의 카트리지를 상기 드릴 바디에 해제가능하게(releasably) 부착하기 위한 고정 시스템(fastening system); 및
   상기 인서트 포켓에 해제가능하게 부착된 적어도 하나의 인서트;를 포함하는 조정가능한 드릴.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 얼굴 표면은 상기 드릴의 회전축에 수직한 평면으로부터 각도를 가진 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
3. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 얼굴 표면은
   상기 적어도 하나의 카트리지가 선택적으로 이동가능한 방향 특징부(directional feature)를 포함하고 상기 방향 특징부 및 커팅면은 평행한 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 굴릿(gullet)은 적어도 하나의 오목한(concave) 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
5. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카트리지는 적어도 두개의 인서트 포켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
6. 제 1항에 있어서, 상기 구동 특징부는 적어도 하나의 길이방향의 톱니(serration)인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
7. 제 1항에 있어서, 상기 구동 특징부는 적어도 하나의 길이방향의 키홈(keyway)인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
8. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카트리지는 사기 구동 특징부에 대응하고 구동 특징부와 상대하도록 설계된 상대(mating) 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
9. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카트리지는 패스너(fastener)가 상기 적어도 하나의 카트리지의 운동을 허용하도록 위치되는 슬롯을 포함하고 상기 슬롯은 카운터-보어(counter-bore)를 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
   
10. 제 1항에 있어서, 상기 패스너는 소켓 헤드 모자 스크류인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
11. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 얼굴 표면과 관련하여 형성된 구동 특징부를 포함하는 제2 얼굴 표면;
    적어도 하나의 인서트 포켓을 포함하는 커팅면을 가지는 상기 제2 얼굴 표면에 인접한 적어도 하나의 제2 카트리지;
    상기 적어도 하나의 제2 카트리지를 상기 드릴 바디에 해제가능하게 부착시키기 위한 고정 시스템; 및
    상기 제2 카트리지의 상기 인서트 포켓에 해제가능하게 부착된 적어도 하나의 인서트;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
12. 제 11 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 카트리지는
    관통 구멍(through hole); 및
    상기 카트리지를 상기 드릴 바디에 해제가능하게 부착시키기 위하여 상기 대응하는 얼굴 측면에 제공된 개구로 상기 구멍을 통해 위치이동가능한 패스너;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
13. 제 11항에 있어서, 상기 제2 얼굴 표면은 상기 드릴의 회전축에 수직한 평면으로부터 각이진 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
14. 제 11항에 있어서, 상기 제2 카트리지는 적어도 두개의 인서트 포켓을 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
15. 제 1항에 있어서, 상기 드릴 바디는 다수의 부분을 가지는 모듈러 시스템 처럼 형성된 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
16. 제 15항에 있어서, 상기 다수의 부분은 자루 부분 및 헤드 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
17. 제 16항에 있어서, 상기 다수의 부분은 상기 자루 부분 및 헤드 부분사이에 적어도 하나의 연장 부분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
18. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인서트는 삼각형 인서트, 다이아몬드 인서트, 사변형 인서트 및 정사각형 인서트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
19. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인서트는 국제 표준 두께보다 적어도 0.4mm 큰 두께 치수를 가지는 삼각형 인서트인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
20. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 인서트는 커팅 에지가 있는 세개의 측면 및 상기 인서트의 커팅 에지에 인접한 제1 및 제 2 여유(clearance) 표면을 가지는 삼각형 인서트인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
21. 제 1항에 있어서, 상기 드릴의 회전축에 인접하게 배치된 제1 및 제2 커팅 에지를 포함하는 중앙 커팅 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
22. 제 21항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커팅 에지는 커팅 인서트, 고체 카바이드 커팅 부재 또는 그들의 결합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 중앙 커팅 시스템과 관련하여 제공된 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
23. 제 22항에 있어서, 상기 중앙 커팅 시스템은 교체가능한 커팅 인서트가 선택적으로 배치된 교체가능한 홀더 바디를 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
24. 제 23항에 있어서, 상기 교체 가능한 홀더 바디는 상기 드릴 바디내에 보어내에 선택적으로 위치되며 상기 드릴 바디와 함께 선택적으로 보관되는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
25. 제 22항에 있어서, 상기 커팅 인서트는 블레이드 형 인서트인 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
26. 적어도 하나의 얼굴 표면과 관련하여 형성된 구동 특징부를 포함하는 적어도 하나의 얼굴 표면을 가지는 홀더 바디;
    상기 적어도 하나의 얼굴 표면에 선택적으로 위치할 수 있고, 상기 적어도 하나의 얼굴 표면에 관하여 선택적으로 이동가능하며, 함께 구동되는 상기 구동 특징부와 협력하는 적어도 하나의 조정가능한 카트리지; 및
    적어도 하나의 인서트 포켓 및 상기 인서트 포켓에 해제가능하게 부착된 적어도 하나의 인서트를 포함하는 커팅면을 포함하는 상기 적어도 하나의 카트리지;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
27. 제 26항에 있어서, 상기 제 1 및 제2 커팅 에지는 커팅 인서트, 고체 카바이드 커팅 부재 또는 그들의 결합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 중앙 커팅 시스템과 관련하여 제공된 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
28. 제 27항에 있어서, 상기 중앙 커팅 시스템은 교체가능한 커팅 인서트가 선택적으로 위치된 교체가능한 홀더 바디를 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
29. 제 28항에 있어서, 상기 교체가능한 홀더 바디는 상기 홀더 바디내의 보어에 선택적으로 위치되며, 상기 홀더 바디와 함께 선택적으로 보관되는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
30. 제 26항에 있어서, 상기 홀더 바디는 다수의 부분을 포함하는 모듈러 시스템으로서 형성된 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
31. 제 30항에 있어서, 상기 다수의 부분들 자루 부분과 헤드 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    
32. 제 31항에 있어서, 상기 다수의 부분들은 상기 자루 부분과 헤드 부분사이에 적어도 하나의 연장 부분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조정가능한 드릴.
    

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