JPS5845805A

JPS5845805A - 中ぐり加工用多刃工具

Info

Publication number: JPS5845805A
Application number: JP14596881A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Tsukamoto; 塚本　隆一; Toru Nagakura; 亨長倉; Hiroshi Okunishi; 弘奥西
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1981-09-14
Filing date: 1981-09-14
Publication date: 1983-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、その外周の前端側には荒切削用固定切刃を，
後端側には超硬質砥粒を埋設固着して成る研磨用刃部を
夫々複数設けて成る中ぐり加工用多刃工具に関するρ 本発明者等は．中ぐり加工が高速に、且つ高精度に行え
、しかも耐久性、メインテナンス性等に優れた工具とし
て中ぐり加工用多刃工具を先に提案した。即ち，この多
刃工具は，円周方向に設けられた複数の凸部にスリット
溝を形成し、各スリット溝の先端部に超硬質材料の焼結
体より成・る固定切刃を挿入固着して成るものである。

斯る多刃工具による中ぐり加工において、特に被剛体が
焼入鋼の如き高硬度材の場合、上記固定切刃の摩耗量は
被剛材が例えばアルミニウムの如き軟質材，或は焼鈍、
規準鋼材の場合のそれの数倍にも達することが判明した
。従ってこの種高硬質材の中ぐり加工にあっては，切刃
の摩耗の進行に伴って加工孔径に寸法誤差を生じていた
。

本発明者等は前記多刃工具での特に高硬質材の中ぐり加
工における上′記゛問題点に鑑み、これを有効、且つ合
理的に解決すべく本発明を成したもので、その目的とす
る処は、多刃工具において、これの各６部の固定切刃の
後方部に超硬質の砥粒を単層に埋設固着するとともに、
これら砥粒の高さを一定に揃えて研磨用刃部を構成する
ことにより。

特に高硬度材等、の難削物の中ぐり加工における切刃外
周の摩耗による加工寸法誤差を前記研磨用刃部にて排除
し、安定した加工寸法精度と良好な面粗度を得ることが
でき、且゛つ耐久性に富む中ぐり加工用多刃工具を提供
するにある。

、　以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて
詳述す、る。

第１図はスピン゛ドルに装着した状態における工具の一
部破断側面図、−第２図は同正面図である。

図中１はスピンドルであり、これの先部にはテーバ部１
ａ、ネジ部１ｂが形成されてお９．テーバ部１ａには本
発明に係る多刃工具２がテーバ嵌合により装着され、前
記ネジ部１ｂに螺合する固定ナツト３にて締付固定され
ており、該工、ｔ４２はスピンドル１に対して着脱自在
に構成されている。

尚スピンドル１は、変速機構等を介して不図示の電動機
等の駆動源に回転自在に連結されている。

又多刃工具２のスピンドル１への嵌合手段としては、ス
プライン嵌合その他任意のものを採用し得る０前記工具２には同一径が軸方向に連続した基部２ａの軸
方向略中央部から外径方向へ膨出する凸部４が一体番こ
形成され、該凸部４は円周方向に少なくとも３個１本実
施例にては第２図に示す如く９個等ピッチで設けられ、
凸部４・・・相互の間は溝５・・・が形成されている。

各々の凸部４の頂部には軸方向略中央部まで達する溝６
が形成され、該溝６の先端部にはＣＢＮ、或はダイヤモ
ンド等の超硬質材料の焼結体を切出加工して得られる直
方体形状の固定切刃７を嵌合してロー付は等にて固着し
、全ての溝６・・・の先端部に固定切刃７・・・が設け
られている。一方、前記各凸部４の外表面」二で。

前記固定切刃７の後方側にはＣＢＮ、或はダイヤモンド
等の超硬質の砥粒８・・・が中層に埋設固着せしめられ
ており、これら砥粒８・・・は高さを一定に揃えられて
仕上研磨用刃部９を構成している。

溝６・・・の先端部に設けられた固定切刃７・・・は工
具２をスピンドル１に装着する以前にスピンドル１への
取付基準面である工具２の内周のテーバ面２ｂを基準と
して夫々の外径表面７ａ・・・及び先端表面７ｂ・・・
が研削され、これにより固定切刃７・・・相互の外径方
向及びスピンドル１の送り方向への突出差が解消される
。従ってスピンドル１に工具２を装着した場合には、固
定切刃７・・・はスピンドル１の軸芯から同じ距離に設
けられることとなり、又スピンド−１の送り刃高への突
出量も同じになり、従ってこれらの表面７ｂ’・・・は
同一面を構成する０又谷溝６及び固定切刃７の軸線Ａ−Ａは、スピンドル１
の軸線Ｂ−Ｂに対して零角度を含んでスピンドル回転方
向Ｃとは逆方向に傾け、これにより固定切刃７のすくい
角が零か負となるように固定切刃１の軸線Ａ−Ａをスピ
ンドル１の１ｌＮＩＩ線Ｂ−Ｂに対して平行が、或はス
ピンドル回転方向Ｃとは逆方向への傾き角をもったもの
とする。そして、前記溝５の軸線Ｄ−Ｄもスピンドル１
のｄ／ｌＢｍＢ−Ｂに対してスピンドル回転方向Ｃとは
逆方向へ傾ける。

一方、スピンドル１の内部にはこれの軸ＭＢ−Ｂに一致
して切削油通路１ｏが形成され、又該通路１０の先部か
らは半径、方卵に放射状に延び、且つ軸方向に互いに分
離した通路１１・・・、１２・・・が分岐している０又
工具２の基部２ａには、前記通路１１・・・、１２・・
・と夫々連通させて溝５・・・の底部及び凸部４・・・
より前方へ突出した基部の前方の外周面に開口する通路
１３・・、１４・・・が放射状に設けられている。

次に本工具２０作用を第３図に基づいて説明する０第３図は中ぐり、加工状態を示す一部破断側面図である
。

第３図に示す如く被削体Ｗの中ぐり加工は、スピンドル
１を回転させながら前進させ、且つ通路１３・・・、１
４・・・から切削油を放射状に噴出させつつ被削体Ｗの
内径部Ｗ１に工具２を挿入することにより行われ、これ
により内径部Ｗ、は拡径される０この際％画定切刃Ｔ・
・・は荒切削を行って所定内径の中ぐり加工を成し、こ
の固定切刃７・・・によって荒加工された内＠部Ｗ、は
固定切刃７・・・に続く超硬質砥粒８・・・を埋設して
成る研磨用刃部９・・・にて鏡面仕上げされる。特に被
削体Ｗが焼入鋼の如き高硬度材の場合、前記画定切刃７
・・・に摩耗が生じ、この摩耗に起−［１−で被剛体内
径部Ｗ１に加工寸法誤差が生じても、この誤差は前記研
磨用刃部９・・・によつ−て完全に除去され、内径部Ｗ
１は所定寸法に高精度に、且つ平滑に中ぐり加工される
。即ち、研磨用刃部９・・・の研磨時、これら９・・・
に作用する抵抗力は固定切刃７・・・Ｃ？１作用する抵
抗力に比し著しく小さいため、研磨用刃部９・・・の摩
耗は僅んどなく、これらの１１寸法は常に高精度を保ち
得る。

従って固定刃部Ｔ・・・に多小の摩耗が生じても、研磨
用刃部９・・・がその外径寸法を高精度に保ち得る限り
、工具２は中ぐり加工用工具として依然機能し、これ２
の耐久性を向上せしめることができ、又これの寸法調整
も不要となる。

又前述の如き被削ＫＷが高硬度材である場合においては
、切屑が切刃に溶着してこれが構成刃先を構成すること
がないため、これらの巻き付きによる刃先の破損、仕上
面への悪影響は有効に排除され、極めて良好な面粗度を
有する平滑な仕上面が得られる。

更に工具２は先端部に荒削用としての固定切刃Ｉ・・・
を、後端部に仕上研磨用としての刃部ｑ・・・を同時に
備、えているため、荒削りから研磨加工に至る一連の中
ぐり作業を一行程で短時間に行うことができ１作業効率
を著しく高めることができる。

以上の説明で明らかな如く本発明によれば、中ぐり加工
用多刃工具において、これの各凸部の固定切刃の後方部
に超硬質の砥粒を単層に埋設固着するとともに、これら
砥粒の高さを一定に揃えて研磨用刃部を構成したため、
安定し気加工寸法ｉ度と良好な面粗度を得ることができ
、又工具の寸法調整が不要で、これの耐久性をも向上せ
しめることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はスピンドルに
装着した状態における工具の一部破断側面図、第２図は
回正面図、第３図は中ぐり加工状態を示す一部破断側面
図で、ある。尚図面中１はスピンドル、２は多刃工具、４は凸部、５
，６は溝、７は固定切刃、８は砥粒。９は仕上研磨用刃部、１０，１１．１２，１３゜１４は
切削油通路、Ｗは被剛体である。特許　出　願人　本田技研工業株式会社代理人　弁理士
　下　　１）　容一部間　　弁理士・　大　、橋　　邦　　彦１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中ぐり加工用スピンドルに設けられる工具であっ
て、円周方向に少なくとも３個の凸部が形成され、該凸
部の間が溝になっており、入固着し、該固定切刃の軸線
を零角度を含んでスピンドル回転方向に対し負のすくい
角となるよう傾けて成る工具において、前記各６粒の高
さを一定に揃えて仕上研磨用刃部を構具０れることを特徴とする特許１項記載の中ぐり加工用多刃工具。