JP2002273611A - スローアウェイ式エンドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法 - Google Patents
スローアウェイ式エンドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法Info
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Abstract
工具剛性を十分持たせて高能率に加工が行えるようにす
る。 【解決手段】 円柱状の工具本体3の一端より螺旋状に
条設された複数の捻溝2の先端部分にチップ座が形成さ
れ、当該チップ座に概略四角形平板状の切り刃チップ5
を固着する。そして、切り刃チップ5における捻溝2側
の側面がすくい面をなし、また工具本体3の先端側の側
面ですくい面に隣接した側面が正面逃げ面7をなし、該
切り刃チップ5の上面10とすくい面とが外周刃13を
形成し、正面逃げ面7とすくい面とが底刃14を形成
し、これら外周刃13と底刃14とがコーナ切り刃15
により滑らかに連結する。また、すくい面の軸方向すく
い角α1及び半径方向すくい角を所定範囲の正角に設定
すると共に、コーナ切り刃15及び底刃14の正面逃げ
角を0゜〜5゜の範囲に設定する。
Description
等の流体機器用羽根における金属材料の三次元曲面加工
に用いられて好適なラジアス形のスローアウェイ式エン
ドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法
に関する。
羽根における金属材料の三次元曲面加工においては、ラ
ジアス形のエンドミルが一般的に用いられている。図1
7及び図18は、かかるラジアス形のエンドミルの構成
図で、図17はその底面図、図18は先端部の正面図で
ある。
本体101を有し、その側面には螺旋状に形成された捻
溝102が複数設けられ、当該捻溝102の外縁に切り
刃が形成されている。そして、これらは単一材料によっ
て形成されたソリッドエンドミルで、多くは高速度工具
鋼が用いられている。
度領域で安定した切削を行うことができ、また靱性が高
いため切り刃形状の自由度が高く、切り刃をシャープに
することが可能で、切味を高めた加工に利用されてい
る。
端面側に形成された底刃114と、外周側に形成された
外周刃113とにより構成され、底刃114と外周刃1
13とは円弧状のコーナ切り刃115により滑らかに連
結されている。
されるチップポケットとして作用するものであるが、そ
の際切屑が詰ったりしないように溝面であるすくい面1
05は滑らかな曲面形状に形成されると共に、切屑をで
きる限り多く収容できるように図17に示すように工具
の中心に向かって溝深く形成されている。
径d0は、工具の剛性を決める最も重要なパラメータの
一つで芯厚とも呼ばれ、この値が大きいほど工具剛性が
高くなる。
形成されている。この正面逃げ面106は、加工面の表
面と対峙する面であり、加工面品質、逃げ面摩耗、切削
抵抗などの観点から5゜〜11゜の正面逃げ角が採用さ
れている。
よりタービンブレードを加工すると、当該タービンブレ
ードが翼形断面を持つ薄板で、かつ、長手方向に捻を伴
った細長い形状であるため、その両端のみを支持した状
態(支持点以外は浮いている状態)で切削を行うと非常
に大きなびびり振動が発生してしまう。
ン合金等の機械的強度が高く耐熱性、耐食性に優れる特
殊合金材は難削材と言われ、切削により溶着が生じた
り、加工硬化を起こし易い上に切削抵抗も大きい。
せ、かつ、工具自体の剛性が高い部材を用いる必要があ
るが、超硬合金チップを採用したスローアウェイ式エン
ドミルでは、切り刃の靭性と工具剛性とが十分でないた
めに短時間のうちに欠損が生じてしまい、安定した切削
状態が維持できない等の問題があり、現状においては上
記要求に十分に応えられるものとして高速度工具鋼製の
ソリッドエンドミルが略唯一の工具として利用されてい
る。
ンブレード等の三次元曲面加工分野において生産性向上
の要求に対応すべく高能率化、スローアウェイ化の要請
が強くなってきているにもかかわらず、高速度工具鋼は
切削速度を上げるとその時の切削熱により温度上昇し、
刃先が軟化して損傷が急激に進むため、高能率に加工を
行うことができない問題があった。
ればよいが、この場合には再研磨による刃先寸法の変化
が生じるため、工具使用前に寸法測定と刃先位置の設定
をやり直す必要があり作業効率を低下させる要因となっ
ている。
と共に切り刃の靭性と工具剛性を十分に高めて高能率に
加工が行えるようにしたスローアウェイ式エンドミル及
び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法を提供す
ることを目的とする。
め、請求項1にかかる発明は、円柱状の工具本体側面に
捻溝が複数形成され、その先端部に概略四角形平板状の
切り刃チップが固着されるチップ座が形成されて、当該
切り刃チップにおける捻溝側の側面がすくい面、該すく
い面に隣接した先端側の側面が正面逃げ面をなすと共
に、該切り刃チップの上面とすくい面とにより形成され
る辺が外周刃、正面逃げ面とすくい面とにより形成され
る辺が底刃を形成して、これら外周刃と底刃とがコーナ
切り刃により連結されてなるスローアウェイ式エンドミ
ルにおいて、すくい面の軸方向すくい角及び半径方向す
くい角を所定範囲の正角に設定すると共に、コーナ切り
刃及び底刃の正面逃げ角を0゜〜5゜の範囲に設定し
て、超硬合金チップを材料として用いた場合でも切り刃
の靭性と工具剛性を十分持たせ、これにより高能率に加
工が行えるようにしたことを特徴とする。
に形成されると共に、軸方向すくい角が15゜〜25゜
の正角に設定されて、切味を良好にして、例えタービン
ブレードのような薄板状の部材の加工においてもびびり
振動の発生を抑制し、難削材であっても溶着のない切削
ができるようにすると共に正面逃げ角を従来より小さく
設定した場合でも切り刃強度の低下を抑えて、靱性の高
い超硬合金を採用可能にしたことを特徴とする。
されるチップポケットの深さ位置とチップ座の深さ位置
とが略同一円上に位置するように形成して芯厚を大きく
し、これにより工具剛性を向上させて、工具に起因する
びびり振動や工具の弾性変形を減少によりタービンブレ
ード等の難削材を高い切削条件で安定して切削すること
ができるようにしたことを特徴とする。
状に形成された切り刃チップにおける4つの側面のうち
2つの側面がすくい面及び正面逃げ面をなし、残りの2
つの側面が被支持面をなして、当該被支持面が当該切り
刃チップの下面に対して略垂直に形成されると共に、2
つの該被支持面が相互に略直交して形成されて、切り刃
チップの着座時における安定性を高めてチップ組込精度
を向上させると共に、切削抵抗の高い切削にも耐えられ
るようにしたことを特徴とする。
が、タングステンカーバイト(WC)にコバルト(C
o)を10〜20wt%含有してなる超硬合金により形
成され又は当該超硬合金の表面に金属の炭化物、窒化
物、炭窒化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒酸化物、酸化
アルミニウムのうち少なくとも1以上を含む材料からな
る皮膜を被覆して形成し、低剛性な難削材の切削に適し
た切り刃チップを構成したことを特徴とする。
いずれか1項記載のスローアウェイ式エンドミル又は請
求項4若しくは5記載の切り刃チップを用いたスローア
ウェイ式エンドミルの回転軸を5゜〜60゜の範囲で加
工方向側に傾いた状態で切削加工するようにして、低剛
性な難削材を効率的に切削可能にしたことを特徴とす
る。
いずれか1項記載のスローアウェイ式エンドミル又は請
求項4若しくは5記載の切り刃チップを用いたスローア
ウェイ式エンドミルの回転軸を0゜〜90゜の範囲で加
工方向と逆側に傾いた状態で切削加工するようにして、
低剛性な難削材を効率的に切削可能にしたことを特徴と
する。
における加工方法を用いて、流体機器用羽根の三次元曲
面形状を切削加工して加工の信頼性を向上させると共に
作業効率を改善できるようにしたことを特徴とする。
ながら説明する。図1〜図4は本実施の形態の説明に適
用されるスローアウェイ式エンドミル(以下、単にエン
ドミルと記載する)の構成を示す図で、図1は先端部の
斜視図、図2はその正面図、図3は図2におけるA部の
拡大図、図4は図2の底面図である。
2が形成された工具本体3と、各捻溝2の先端部分にチ
ップ座4が形成されて、ここに図5〜図9に示す切り刃
チップ5が固定されて形成されている。
形成された略四角形平板で、いわゆる縦インサート状態
でチップ座4に載置されて取付穴8に挿通した締付ネジ
9により工具本体3に固定されるようになっている。
工具本体3の剛性を低下させることなく、切り刃チップ
5の強度を高くし、また捻溝2は切削した金属の切屑が
収容されるチップポケットとして作用するが、当該チッ
プポケットの深さをチップ座4の溝深さと略等しくでき
るようにして工具本体3の剛性低下を防止するためであ
る。
プ座4の溝深さ位置に接する最も小さい内接円の直径
は、芯厚と呼ばれて工具の切削性能を左右する工具剛性
を表わす重要なパラメータで、この芯厚が大きい程工具
剛性が高くなる。
深さ位置とチップ座4の溝深さ位置とを略等しくする
と、図17に示す従来の構成における芯厚d0より大き
くすることが可能になり、その分工具剛性の向上が図ら
れることになる。
本発明者らは種々の実験を繰り返すことにより、例えば
破壊靱性値KICが13.5〜16.6MPa/
m1/2、抗折力σが3.6〜4.0GPaを示す極めて
靱性に富むコバルト(Co)を10〜20wt%含有す
るタングステンカーバイト−にコバルト(WC−Co)
系の超硬合金が好ましいことを見いだした。
合金を基体として、Tiの炭化物、窒化物、炭窒化物、
炭酸化物、窒酸化物、炭窒酸化物並びに酸化アルミニウ
ムのうち少なくとも1以上を含む材料からなる皮膜を被
覆することが好ましいことを見いだした。
チップ5の構成図で、図5は斜視図、図6は正面図、図
7は平面図、図8は右側面図、図9は図7のA−A線に
沿う断面図である。
を有すると共に、4つの側面を有して、捻溝2に接する
側の面はすくい面6をなし、このすくい面6に隣接する
1つの面が正面逃げ面7をなして、残りの2つの側面が
被支持面12となっている。
出する面であり、切屑詰まりを防止し切削抵抗を低減す
る観点から、凹凸のない滑らかな平坦面に形成され、当
該すくい面6の外周縁は外周刃13、正面縁は底刃14
が形成されて、これらはコーナ切り刃15により滑らか
に繋がっている。
チップ5の厚み以下でその値が大きい方が強度を高くす
る上で好ましい。
取り付けた際には、すくい面6が工具本体3の回転軸と
なす軸方向すくい角α1(図2参照)及び半径方向とな
す半径方向すくい角α2(図4参照)は、切屑流出やス
ラスト抵抗に強い影響を与え切味として現れるため、本
発明では共に正角に設定している。
の加工には、切味を確保しながら切り刃強度の低下を招
かないことが望まれ、この観点から軸方向すくい角α1
を15°〜25°、半径方向すくい角α2を0°〜15
°に設定することが好ましい。即ち、すくい面6は、被
切削物の切削面に対して切り刃の進む方向に開いた角度
で接することになる。
となす正面逃げ角λ(図2(b参照)は、加工面との干
渉を避けるために必要とされるもので、従来は5゜〜1
1゜に設定されるが、本発明では0゜〜5゜に設定して
いる。
25°、半径方向すくい角α2を0°〜15°に設定
し、切り刃チップ5の材料として超硬合金を用いた場合
には、このようなすくい角では切り刃強度の低下等をも
たらすため従来は採用されていなかったが、本発明では
かかる切り刃強度の低下等を防止するために正面逃げ角
λを従来より小さな値にしている。
な楔角δで交差し、軸方向すくい角α1が15゜〜25
゜、正面逃げ角λが0゜〜5゜である場合には、楔角δ
はδ=60゜〜75゜が好ましい。
直、かつ、互いに略直角に交差するように形成されてい
る。このため、切り刃チップ5は対称形とならないので
切り刃数は1切り刃となるが、切り刃チップ5の着座時
における安定性が高まりチップ組込み精度が安定し、切
削抵抗の高い切削にも耐えられるようになっている。
により構成されて外周逃げ面を形成している。この外周
逃げ面は、被削材との干渉を避けるためのものである
が、外周逃げ面を1平面で形成すると、外周刃13の近
傍における逃げ角が大きくなりすぎたり切り刃チップ5
の厚みが薄くなりすぎたりして、切り刃強度に悪影響す
ることから本実施の形態では上述したように上面10を
3面により構成している。
3や底刃14が摩耗等してくるので、切り刃チップ5を
交換したり再研磨したしる必要が生じるが、工具使用前
に寸法測定と刃先位置の設定をやり直す手間がかかるこ
とが想定される。
すような取付穴8に対して回転対称な構成として、2対
の外周刃13及び底刃14を形成するようにしてもよ
い。なお、図10は切り刃チップ5の斜視図、図11は
正面図、図12は平面図、図13は側面図を示してい
る。
被支持面12がすくい面6及び正面逃げ面7として形成
されるので、これらすくい面6及び正面逃げ面7が2つ
形成されることになり、これにより外周刃13及び底刃
14もそれぞれ2つ形成できるようになる。
は、締付ネジ9を緩め、切り刃チップ5を180度回転
させて再度締め付けることにより、容易に作業継続が行
えて作業効率の向上が図れるようになる。
面10は、3つの平面により構成されて外周逃げ面を形
成していたが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
避けるための作用をなすので、外周刃13の近傍におけ
る逃げ角が徐々に変化する方が切り刃強度を保つ意味か
ら好ましい。
周逃げ面が円柱面をなすように形成してもよい。図14
は、このように形成された切り刃チップ5の斜視図、図
15はその側面図である。
本的に図10〜図13に示す構成における切り刃チップ
5の上面10を円柱面としたものであるが、図1〜図9
に示す構成の切り刃チップ5の上面10をこのような円
柱面としてもよいことは言うまでもない。
スローアウェイ式エンドミル1を用いて三次元曲面加工
を行う場合の加工方法をタービンブレードの加工を例に
説明する。
態を模式的に示した図で、図16(a)は背面の加工状
態を、図16(b)は腹面の加工状態を示している。
体3の回転軸)の回転中心は略垂直方向であるが、被削
材との干渉を避けるために被削材の曲面の度合いに応じ
て主軸をエンドミル1の送方向(加工方向)fに対して
所定の角度傾けて行う。
渉が避けられるならば主軸が送方向fに対して前傾姿勢
となる場合や逆に送方向fに対して後傾姿勢となる場合
のいずれでもよい。
は、先に述べたように正面逃げ角λを0゜〜5゜と極く
小さくしたことから、前傾角度を5゜以上に設定し、か
つ、工作機械の主軸周りの干渉を避けるため60゜以下
とする。即ち、前傾角度ωを5゜〜60゜とする。
角度ωを0゜〜90゜の範囲に設定して行うことが好ま
しい。
り、高い剛性を有し、切味が良いという本発明の切削工
具の特長が発揮され、結果的に従来の工具に比較して加
工能率と加工品質、取扱いの簡便等において優れた効果
を得ることができる。
分に複数の切り刃チップを取付け、そのすくい面の軸方
向すくい角及び半径方向すくい角を所定範囲の正角に設
定すると共に、コーナ切り刃及び底刃の正面逃げ角を0
゜〜5゜の範囲に設定したので、超硬合金チップを材料
として用いた場合でも切り刃の靭性と工具剛性を十分持
たせることができて高能率に加工が行えるようになる。
アウェイ式エンドミルにおける先端部の斜視図である。
部の正面図である。
図である。
図である。
(a)は背面加工、(b)は腹面加工の状態を示したも
のである。
ドミルの底面図である。
である。
Claims (8)
- 【請求項1】 円柱状の工具本体側面に捻溝が複数形成
され、その先端部に概略四角形平板状の切り刃チップが
固着されるチップ座が形成されて、当該切り刃チップに
おける前記捻溝側の側面がすくい面、該すくい面に隣接
した先端側の側面が正面逃げ面をなすと共に、該切り刃
チップの上面とすくい面とにより形成される辺が外周
刃、前記正面逃げ面と前記すくい面とにより形成される
辺が底刃を形成して、これら外周刃と底刃とがコーナ切
り刃により連結されてなるスローアウェイ式エンドミル
において、 前記すくい面の軸方向すくい角及び半径方向すくい角を
所定範囲の正角に設定すると共に、前記コーナ切り刃及
び底刃の正面逃げ角を0゜〜5゜の範囲に設定したこと
を特徴とするスローアウェイ式エンドミル。 - 【請求項2】 前記すくい面が平坦に形成されると共
に、前記軸方向すくい角が15゜〜25゜の正角に設定
したことを特徴とする請求項1に記載のスローアウェイ
式エンドミル。 - 【請求項3】 前記捻溝により形成されるチップポケッ
トの深さ位置と前記チップ座の深さ位置とが略同一円上
に位置するように形成したことを特徴とする請求項1又
は2記載のスローアウェイ式エンドミル。 - 【請求項4】 概略四角形平板状に形成された前記切り
刃チップにおける4つの側面のうち2つの側面が前記す
くい面及び正面逃げ面をなし、残りの2つの側面が被支
持面をなして、当該被支持面が当該切り刃チップの下面
に対して略垂直に形成されると共に、2つの該被支持面
が相互に略直交して形成されていることを特徴とする請
求項1乃至3いずれか1項記載のスローアウェイ式エン
ドミルに用いる切り刃チップ。 - 【請求項5】 前記切り刃チップが、タングステンカー
バイト(WC)にコバルト(Co)を10〜20wt%
含有してなる超硬合金により形成され又は当該超硬合金
の表面に金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、炭酸化物、
窒酸化物、炭窒酸化物、酸化アルミニウムのうち少なく
とも1以上を含む材料からなる皮膜を被覆して形成され
ていることを特徴とする請求項4に記載の切り刃チッ
プ。 - 【請求項6】 請求項1乃至3いずれか1項記載のスロ
ーアウェイ式エンドミル又は請求項4若しくは5記載の
切り刃チップを用いたスローアウェイ式エンドミルの回
転軸を5゜〜60゜の範囲で加工方向側に傾いた状態で
切削加工することを特徴とする加工方法。 - 【請求項7】 請求項1乃至3いずれか1項記載のスロ
ーアウェイ式エンドミル又は請求項4若しくは5記載の
切り刃チップを用いたスローアウェイ式エンドミルの回
転軸を0゜〜90゜の範囲で加工方向と逆側に傾いた状
態で切削加工することを特徴とする加工方法。 - 【請求項8】 請求項6又は7における加工方法を用い
て、流体機器用羽根の三次元曲面形状を切削加工するこ
とを特徴とする加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001079975A JP2002273611A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | スローアウェイ式エンドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002273611A true JP2002273611A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18936336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001079975A Pending JP2002273611A (ja) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | スローアウェイ式エンドミル及び切り刃チップ並びにこれらを用いた加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002273611A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-03-21 JP JP2001079975A patent/JP2002273611A/ja active Pending
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