JPH0740140A - 電着リーマ - Google Patents
電着リーマInfo
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- JPH0740140A JPH0740140A JP18260093A JP18260093A JPH0740140A JP H0740140 A JPH0740140 A JP H0740140A JP 18260093 A JP18260093 A JP 18260093A JP 18260093 A JP18260093 A JP 18260093A JP H0740140 A JPH0740140 A JP H0740140A
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- Japan
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- abrasive grains
- electrodeposition
- base metal
- tool base
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各々の砥粒の持つ特性を最大限に生かすこと
ができ、極めて高精度の加工を可能とする電着リーマを
提供することを目的としている。 【構成】 工具台金１のテーパ部２及びバックテーパ部
４に、硬度の高いダイヤモンド砥粒５を、ストレート部
３に、ダイヤモンド砥粒５と同粒度の高温安定でツルー
イング性が良好なＣＢＮ砥粒６を、それぞれニッケルメ
ッキ等の電気メッキ法により電着し、また、工具台金１
の砥粒電着部分に螺旋状の油溝７を形成する。
ができ、極めて高精度の加工を可能とする電着リーマを
提供することを目的としている。 【構成】 工具台金１のテーパ部２及びバックテーパ部
４に、硬度の高いダイヤモンド砥粒５を、ストレート部
３に、ダイヤモンド砥粒５と同粒度の高温安定でツルー
イング性が良好なＣＢＮ砥粒６を、それぞれニッケルメ
ッキ等の電気メッキ法により電着し、また、工具台金１
の砥粒電着部分に螺旋状の油溝７を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内径孔の精密仕上げ加
工に使用するリーマ工具で、外周に超硬質砥粒を電着し
た電着リーマに関するものである。
工に使用するリーマ工具で、外周に超硬質砥粒を電着し
た電着リーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電着リーマは図５に示す
ような形状に構成されたものが存在し、主に孔仕上げ加
工に使用される。この電着リーマは、先端のテーパ部５
２、テーパ部５２に後続するストレート部５３及びスト
レート部５３に後続するバックテーパ部５４から成る工
具台金表面上に、螺旋状に溝５５を設け、さらに、ニッ
ケルメッキ等の電気メッキ法によって、砥粒５６を電着
することにより構成されている。
ような形状に構成されたものが存在し、主に孔仕上げ加
工に使用される。この電着リーマは、先端のテーパ部５
２、テーパ部５２に後続するストレート部５３及びスト
レート部５３に後続するバックテーパ部５４から成る工
具台金表面上に、螺旋状に溝５５を設け、さらに、ニッ
ケルメッキ等の電気メッキ法によって、砥粒５６を電着
することにより構成されている。
【０００３】テーパ部５２では主として荒加工を行い、
ストレート部５３で孔径及び面粗度の仕上げ加工を行
う。このため、仕上げ加工を行うストレート部５３は、
通常、ツルーイングと呼ばれる作業が施される。ツルー
イングは、砥粒の突出高さを揃えるためのものであり、
この作業を行うことにより高精度の孔仕上げ加工を可能
とする電着リーマが得られる。
ストレート部５３で孔径及び面粗度の仕上げ加工を行
う。このため、仕上げ加工を行うストレート部５３は、
通常、ツルーイングと呼ばれる作業が施される。ツルー
イングは、砥粒の突出高さを揃えるためのものであり、
この作業を行うことにより高精度の孔仕上げ加工を可能
とする電着リーマが得られる。
【０００４】また、電着リーマに使用される砥粒５６は
ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）などの超硬
質砥粒が一般的であり、そして、それ等の一種類の砥粒
５６が工具台金表面の全体にわたって電着されていた。
ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）などの超硬
質砥粒が一般的であり、そして、それ等の一種類の砥粒
５６が工具台金表面の全体にわたって電着されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電着リ
ーマに使用されるダイヤモンド砥粒は、超硬質砥粒中最
も高い硬度を有するが、ＣＢＮ砥粒と比較すると熱に対
して不安定であり、しかも鉄系の材料に対しては、加工
中の摩擦力により発生する高温状態によって化学反応を
起こしやすく、化学反応を起こした場合、以後の電着リ
ーマの使用が不可能になるため、一般に鉄系の材料の加
工には、ダイヤモンド砥粒は不向きとされている。
ーマに使用されるダイヤモンド砥粒は、超硬質砥粒中最
も高い硬度を有するが、ＣＢＮ砥粒と比較すると熱に対
して不安定であり、しかも鉄系の材料に対しては、加工
中の摩擦力により発生する高温状態によって化学反応を
起こしやすく、化学反応を起こした場合、以後の電着リ
ーマの使用が不可能になるため、一般に鉄系の材料の加
工には、ダイヤモンド砥粒は不向きとされている。
【０００６】そこで、鉄系の材料の加工には一般にＣＢ
Ｎ砥粒が使用されているが、ＣＢＮ砥粒は、ダイヤモン
ド砥粒と比較すると熱に対しては安定であるが、硬度は
ダイヤモンドの２／３程度まで低下し、加工能力がダイ
ヤモンドに比べて劣るといった問題点があった。
Ｎ砥粒が使用されているが、ＣＢＮ砥粒は、ダイヤモン
ド砥粒と比較すると熱に対しては安定であるが、硬度は
ダイヤモンドの２／３程度まで低下し、加工能力がダイ
ヤモンドに比べて劣るといった問題点があった。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、各々の砥粒の持つ特性を最大限
に生かすことができ、極めて高精度の加工を可能とする
電着リーマを提供することを目的としている。
になされたものであり、各々の砥粒の持つ特性を最大限
に生かすことができ、極めて高精度の加工を可能とする
電着リーマを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の電着リーマは、先端にテーパ部を有し、前記
テーパ部に後続してストレート部、さらに前記ストレー
ト部に後続してバックテーパ部を有する工具台金の表面
に、種類や粒度等の異なる複数の超硬質砥粒を電着する
ことにより構成している。
に本発明の電着リーマは、先端にテーパ部を有し、前記
テーパ部に後続してストレート部、さらに前記ストレー
ト部に後続してバックテーパ部を有する工具台金の表面
に、種類や粒度等の異なる複数の超硬質砥粒を電着する
ことにより構成している。
【０００９】また、本発明の電着リーマは、砥粒電着面
に、切屑の排出や工具の冷却等を行うための油溝部を設
け、さらに、工具台金の軸中心部に加工液供給孔を設け
ると共に、前記加工液供給孔より砥粒電着面の前記油溝
部に向かって、少なくとも一つの加工液吐出孔を設けて
もよい。
に、切屑の排出や工具の冷却等を行うための油溝部を設
け、さらに、工具台金の軸中心部に加工液供給孔を設け
ると共に、前記加工液供給孔より砥粒電着面の前記油溝
部に向かって、少なくとも一つの加工液吐出孔を設けて
もよい。
【００１０】
【作用】上記の構成を有する本発明の電着リーマは、先
端にテーパ部を有し、前記テーパ部に後続してストレー
ト部、さらに前記ストレート部に後続してバックテーパ
部を有する工具台金の表面に、種類や粒度の異なる複数
の超硬質砥粒を電着することにより、極めて高精度の加
工が可能になる。
端にテーパ部を有し、前記テーパ部に後続してストレー
ト部、さらに前記ストレート部に後続してバックテーパ
部を有する工具台金の表面に、種類や粒度の異なる複数
の超硬質砥粒を電着することにより、極めて高精度の加
工が可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の電着リーマを具体化した実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
【００１２】図１に示す電着リーマは、工具台金１のテ
ーパ部２及びバックテーパ部４にダイヤモンド砥粒５
を、ストレート部３にダイヤモンド砥粒５と同粒度のＣ
ＢＮ砥粒６を、それぞれニッケルメッキ等の電気メッキ
法により電着したものである。この、ダイヤモンド砥粒
５及びＣＢＮ砥粒６が本発明の超硬質砥粒を構成してい
る。
ーパ部２及びバックテーパ部４にダイヤモンド砥粒５
を、ストレート部３にダイヤモンド砥粒５と同粒度のＣ
ＢＮ砥粒６を、それぞれニッケルメッキ等の電気メッキ
法により電着したものである。この、ダイヤモンド砥粒
５及びＣＢＮ砥粒６が本発明の超硬質砥粒を構成してい
る。
【００１３】また、工具台金１の砥粒電着部分である、
テーパ部２、ストレート部３及びバックテーパ部４には
螺旋状の油溝７が形成されており、この油溝７は、本発
明の油溝部を構成し、加工中に生成する切屑等の排出
や、加工中の摩擦力によって発生する高温状態を防止す
る加工液の供給を行なうためのものである。
テーパ部２、ストレート部３及びバックテーパ部４には
螺旋状の油溝７が形成されており、この油溝７は、本発
明の油溝部を構成し、加工中に生成する切屑等の排出
や、加工中の摩擦力によって発生する高温状態を防止す
る加工液の供給を行なうためのものである。
【００１４】先端部であるテーパ部２では主に荒加工を
行なうため、高硬度で耐摩耗性に優れたダイヤモンド砥
粒５を電着するのが効果的である。また、テーパ部２及
びバックテーパ部４はストレート部３と比較して、加工
液の供給が容易であり、加工中の工具の過熱は、ある程
度抑えられるので、ダイヤモンド砥粒のもつ高温状態で
の欠点をある程度カバーすることができる。
行なうため、高硬度で耐摩耗性に優れたダイヤモンド砥
粒５を電着するのが効果的である。また、テーパ部２及
びバックテーパ部４はストレート部３と比較して、加工
液の供給が容易であり、加工中の工具の過熱は、ある程
度抑えられるので、ダイヤモンド砥粒のもつ高温状態で
の欠点をある程度カバーすることができる。
【００１５】さらに、ストレート部３では主に仕上げ加
工を行なう。そのため、ストレート部３にはツルーイン
グと呼ばれる作業が施される。ツルーイングは、砥粒の
突出高さを揃える作業で、工具台金に電着された超硬質
砥粒を同種の超硬質砥石をもって研削加工するものであ
る。従って、ストレート部３に電着する砥粒はダイヤモ
ンドより硬度が低いＣＢＮ砥粒６を用いた方がツルーイ
ングしやすい。また、ストレート部３は、テーパ部２及
びバックテーパ部４と比較して、加工液が供給されにく
く、工具の過熱を生じやすいため、このような点を考慮
してもストレート部３には熱に対して比較的安定なＣＢ
Ｎ砥粒６を使用するのが効果的である。
工を行なう。そのため、ストレート部３にはツルーイン
グと呼ばれる作業が施される。ツルーイングは、砥粒の
突出高さを揃える作業で、工具台金に電着された超硬質
砥粒を同種の超硬質砥石をもって研削加工するものであ
る。従って、ストレート部３に電着する砥粒はダイヤモ
ンドより硬度が低いＣＢＮ砥粒６を用いた方がツルーイ
ングしやすい。また、ストレート部３は、テーパ部２及
びバックテーパ部４と比較して、加工液が供給されにく
く、工具の過熱を生じやすいため、このような点を考慮
してもストレート部３には熱に対して比較的安定なＣＢ
Ｎ砥粒６を使用するのが効果的である。
【００１６】尚、上記実施例ではテーパ部２及びバック
テーパ部４にダイヤモンド砥粒５を、ストレート部３に
ＣＢＮ砥粒６をそれぞれ電着した例を示したが、本実施
例はこれに限定されるものではなく、各砥粒の電着領域
をさらに細分化してもよい。例えば、ストレート部３を
さらに細分化して、ダイヤモンド砥粒５の層とＣＢＮ砥
粒６の層とが交互に配列されるように構成してもよい。
テーパ部４にダイヤモンド砥粒５を、ストレート部３に
ＣＢＮ砥粒６をそれぞれ電着した例を示したが、本実施
例はこれに限定されるものではなく、各砥粒の電着領域
をさらに細分化してもよい。例えば、ストレート部３を
さらに細分化して、ダイヤモンド砥粒５の層とＣＢＮ砥
粒６の層とが交互に配列されるように構成してもよい。
【００１７】また、図１に示す実施例においては、使用
するダイヤモンド砥粒５及びＣＢＮ砥粒６の粒度を同一
粒度としたが、粒度の異なる砥粒を組み合わせて構成す
ることも可能である。例えば、図２に示すように、荒加
工を行なうテーパ部２に粗大砥粒８を、仕上げ加工を行
なうストレート部３及びバックテーパ部４に微細砥粒９
をそれぞれ電着したものが考えられる。
するダイヤモンド砥粒５及びＣＢＮ砥粒６の粒度を同一
粒度としたが、粒度の異なる砥粒を組み合わせて構成す
ることも可能である。例えば、図２に示すように、荒加
工を行なうテーパ部２に粗大砥粒８を、仕上げ加工を行
なうストレート部３及びバックテーパ部４に微細砥粒９
をそれぞれ電着したものが考えられる。
【００１８】使用する砥粒の粒度は、加工する内径孔の
仕上げ精度による。例えば、φ１０ｍｍの内径孔を寸法
公差Ｈ７（０〜＋１５μｍ以内）で平均面粗さ３．２μ
ｍ以下に仕上げるとして、孔の内面の取り代をφ２０μ
ｍ程度とする場合、粗大砥粒８には粒度＃７０程度のＣ
ＢＮ砥粒を、微細砥粒９には粒度＃２３０程度のＣＢＮ
砥粒を使用する。この場合、ストレート部３に電着する
ＣＢＮ砥粒が微細であり砥粒の突出高さが比較的揃って
いるため、ツルーイング作業を著しく軽減、もしくは省
略することができる。
仕上げ精度による。例えば、φ１０ｍｍの内径孔を寸法
公差Ｈ７（０〜＋１５μｍ以内）で平均面粗さ３．２μ
ｍ以下に仕上げるとして、孔の内面の取り代をφ２０μ
ｍ程度とする場合、粗大砥粒８には粒度＃７０程度のＣ
ＢＮ砥粒を、微細砥粒９には粒度＃２３０程度のＣＢＮ
砥粒を使用する。この場合、ストレート部３に電着する
ＣＢＮ砥粒が微細であり砥粒の突出高さが比較的揃って
いるため、ツルーイング作業を著しく軽減、もしくは省
略することができる。
【００１９】図２に示した電着リーマは、粒度の異なる
２種類の砥粒を電着して構成した一例であるが、３種類
以上の粒度の異なる砥粒を電着して構成することも可能
である。例えば、テーパ部２とストレート部３の境界付
近は砥粒にかかる負荷が最も高いため、この境界付近に
粗大砥粒８と微細砥粒９の中間の粒度の砥粒を電着する
ことにより加工中の負荷をいくらか軽減できる。さら
に、粗大砥粒８にダイヤモンド砥粒を用い、微細砥粒９
にＣＢＮ砥粒を用いるというように、粒度毎にダイヤモ
ンド砥粒とＣＢＮ砥粒を併用して構成することも可能で
あるし、場合によってはこれらを混合して使用すること
も可能である。
２種類の砥粒を電着して構成した一例であるが、３種類
以上の粒度の異なる砥粒を電着して構成することも可能
である。例えば、テーパ部２とストレート部３の境界付
近は砥粒にかかる負荷が最も高いため、この境界付近に
粗大砥粒８と微細砥粒９の中間の粒度の砥粒を電着する
ことにより加工中の負荷をいくらか軽減できる。さら
に、粗大砥粒８にダイヤモンド砥粒を用い、微細砥粒９
にＣＢＮ砥粒を用いるというように、粒度毎にダイヤモ
ンド砥粒とＣＢＮ砥粒を併用して構成することも可能で
あるし、場合によってはこれらを混合して使用すること
も可能である。
【００２０】また、図３に示す電着リーマは、工具台金
１上に同粒度のダイヤモンド砥粒５とＣＢＮ砥粒６を混
合して、テーパ部２、ストレート部３及びバックテーパ
部４に電着して構成されたものである。
１上に同粒度のダイヤモンド砥粒５とＣＢＮ砥粒６を混
合して、テーパ部２、ストレート部３及びバックテーパ
部４に電着して構成されたものである。
【００２１】さらに、図１〜図３に示す形状を有する電
着リーマを、内部通液型に構成することも可能である。
例えば、図１の電着リーマを内部通液型に構成したもの
を図４に示す。
着リーマを、内部通液型に構成することも可能である。
例えば、図１の電着リーマを内部通液型に構成したもの
を図４に示す。
【００２２】工具台金１の軸中心部にテーパ部２の中間
付近まで延びる加工液供給孔１１を設け、この加工液供
給孔１１から砥粒電着面１３に向かって、加工液が吐出
する加工液吐出孔１２を設け、そして、加工液吐出孔１
２の出口となる加工液吐出口１４を油溝７上に設ける。
これによって、砥粒電着面１３、特にストレート部３及
びテーパ部２への加工液の供給を容易にすると共に、電
着した砥粒と砥粒との間に入り込んだ切り屑等の排出を
容易にし、目詰まりを防止することができる。加工液吐
出口１４は通常、テーパ部２とストレート部３の境界付
近に設けるのが効果的である。
付近まで延びる加工液供給孔１１を設け、この加工液供
給孔１１から砥粒電着面１３に向かって、加工液が吐出
する加工液吐出孔１２を設け、そして、加工液吐出孔１
２の出口となる加工液吐出口１４を油溝７上に設ける。
これによって、砥粒電着面１３、特にストレート部３及
びテーパ部２への加工液の供給を容易にすると共に、電
着した砥粒と砥粒との間に入り込んだ切り屑等の排出を
容易にし、目詰まりを防止することができる。加工液吐
出口１４は通常、テーパ部２とストレート部３の境界付
近に設けるのが効果的である。
【００２３】このように、本実施例においては、砥粒と
してダイヤモンド砥粒及びＣＢＮ砥粒を使用し、ダイヤ
モンド砥粒の持つ、熱に対して不安定であるが硬度が高
いという特性、そして、ＣＢＮ砥粒の持つ、熱に対して
安定であるが、硬度がダイヤモンドより低いという特性
を充分に考慮した構成になっているので、極めて高精度
の加工が可能になる。
してダイヤモンド砥粒及びＣＢＮ砥粒を使用し、ダイヤ
モンド砥粒の持つ、熱に対して不安定であるが硬度が高
いという特性、そして、ＣＢＮ砥粒の持つ、熱に対して
安定であるが、硬度がダイヤモンドより低いという特性
を充分に考慮した構成になっているので、極めて高精度
の加工が可能になる。
【００２４】尚、本実施例の電着リーマに形成された油
溝７の形状については、図１及び図２に示す電着リーマ
では螺旋状に、図３の電着リーマでは直線状に形成され
た例を示したが、これに限定されるものではない。
溝７の形状については、図１及び図２に示す電着リーマ
では螺旋状に、図３の電着リーマでは直線状に形成され
た例を示したが、これに限定されるものではない。
【００２５】また、本実施例の電着リーマに使用する超
硬質砥粒はダイヤモンドとＣＢＮの２種類であったが、
その他の砥粒を使用することも可能であるし、これら３
種類以上の砥粒を組み合わせて使用することも可能であ
る。
硬質砥粒はダイヤモンドとＣＢＮの２種類であったが、
その他の砥粒を使用することも可能であるし、これら３
種類以上の砥粒を組み合わせて使用することも可能であ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の電着リーマは、工具台金に種類や粒度等の異なる
複数の超硬質砥粒を電着し、各々の砥粒のもつ良好な特
性を最大限に生かした構成になっているので、極めて高
精度の加工が可能な電着リーマを提供することができ
る。
発明の電着リーマは、工具台金に種類や粒度等の異なる
複数の超硬質砥粒を電着し、各々の砥粒のもつ良好な特
性を最大限に生かした構成になっているので、極めて高
精度の加工が可能な電着リーマを提供することができ
る。
【図１】第一実施例の電着リーマの構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】第二実施例の電着リーマの構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図３】第三実施例の電着リーマの構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】第四実施例の電着リーマの構成を示す縦断面図
である。
である。
【図５】従来の電着リーマの構成を示す概略図である。
１ 工具台金 ２ テーパ部 ３ ストレート部 ４ バックテーパ部 ５ ダイヤモンド砥粒 ６ ＣＢＮ砥粒 ７ 油溝 １１ 加工液供給孔 １２ 加工液吐出孔 １３ 砥粒電着面 １４ 加工液吐出口
Claims (2)
- 【請求項１】 先端にテーパ部を有し、前記テーパ部に
後続してストレート部、さらに前記ストレート部に後続
してバックテーパ部を有する工具台金の表面に、種類や
粒度等の異なる複数の超硬質砥粒を電着することにより
構成したことを特徴とする電着リーマ。 - 【請求項２】 砥粒電着面に、切屑の排出や工具の冷却
等を行うための油溝部を設け、さらに、工具台金の軸中
心部に加工液供給孔を設けると共に、前記加工液供給孔
より砥粒電着面の前記油溝部に向かって、少なくとも一
つの加工液吐出孔を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の電着リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18260093A JPH0740140A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 電着リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18260093A JPH0740140A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 電着リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740140A true JPH0740140A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16121127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18260093A Pending JPH0740140A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 電着リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740140A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128458A1 (fr) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Xiaojun Zhang | Nouvelle bille de diamant de soudobrasage et scie hélicoïdale l'utilisant |
| JP2010036254A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 炭素繊維素材の加工方法 |
| KR101082939B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2011-11-11 | 마팔 파브릭 퓌어 프래찌지온스베르크쪼이게 독토르 크레쓰카게 | 표면 정밀 가공용 공구 |
| JP2018167346A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 京セラ株式会社 | 切削工具 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18260093A patent/JPH0740140A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101082939B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2011-11-11 | 마팔 파브릭 퓌어 프래찌지온스베르크쪼이게 독토르 크레쓰카게 | 표면 정밀 가공용 공구 |
| WO2008128458A1 (fr) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Xiaojun Zhang | Nouvelle bille de diamant de soudobrasage et scie hélicoïdale l'utilisant |
| JP2010036254A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toshiba Mach Co Ltd | 炭素繊維素材の加工方法 |
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