JP3899309B2 - 表面の精密加工のための工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工物内の表面、特に例えば穴等の多少なりとも円筒形の凹部、を精密加工するための工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような表面の加工は一般に、工具を回転させ、固定された加工物の被加工開口部に入り込ませることによって行われる。しかし、工具が固定されている間に加工物を回転させることも基本的に可能である。重要なのは工具と加工物との間の相対回転・送り運動だけである。以下では、工具が回転し加工物が固定されている通常の事例を前提とする。工具は幾何学的に画定された切刃を有し、これらの切刃は主に刃物板に設けられる。切刃は表面の加工時に加工物から切屑を除去する。きわめて良好な表面品質を達成するために、切削加工後一般に付加的操作、例えばホーニングまたはローラバニシングが利用され、これにより算術平均粗さＲ_ａ＝０．１μｍの表面が達成される。付加的作業ステップによって表面の精密加工は時間も費用もかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、時間的にも経済的にも好ましく精密加工表面を仕上げることのできる工具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、請求項１に指摘した特徴を有する工具が提案される。工具が少なくとも２つの刃物板を有し、刃物板はそれぞれ少なくとも１つの画定された切刃、すなわち幾何学的に画定された切刃を有する。この工具は、刃物板が少なくともその切刃の領域内に異なる材料を有することを特徴としている。こうして、刃物板の材料は加工物表面の加工法に特別良好に合わせることができる。１つの切刃に予備加工を割当て、別の切刃に精密加工を割当て、切刃もしくは刃物板用に使用する材料を加工方式に合わせて、付加的加工ステップを省くことができるほどに滑らかな表面を生じることがこうして可能である。
【０００５】
予備加工に役立つ刃物板が少なくともその切刃の領域内に超硬合金、サーメットおよび／またはＣＢＮ（立方晶窒化ほう素）を有し、精密加工に役立つ切刃もしくは刃物板がＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）を有することを特徴とする工具の実施例が好ましい。刃物板用のまさにこの材料組合せが特別良好な表面粗さ値をもたらす。
【０００６】
精密加工に役立つ刃物板の切削円半径が予備加工に役立つ刃物板の切削円半径から数マイクロメートル（μｍ）だけ相違するにすぎないことを特徴とする工具の実施例が特別好ましい。精密加工用刃物板が予備加工の刃物板上に僅かに突出しているだけであることによって、仕上加工もしくは精密加工に役立つ刃物板の有効（ａｃｔｉｖｅ）切刃の切込み量がごく少なくなり、それとともにその加熱が極力少なくなる。
【０００７】
さらに、冷却剤および／または潤滑剤供給部を備えた工具の実施例が好ましい。供給部は、特にＰＣＤを有する刃物板もしくは切刃が特別効果的に冷却されるように設計することができる。それとともに、鋳物材料または鋼材料の加工時にＰＣＤを利用する場合でも長い寿命を達成できるようにＰＣＤ切刃の領域内で最高５００℃の温度を調整することが可能であり、高い表面品質を保証することができる。
【０００８】
以下、図面を基に本発明が詳しく説明される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示す工具１は２刃カッタとして設計されており、つまり工具１の本体３に固着された２つの刃物板５、７を有する。刃物板は本体３に設けられた好適な溝９、１１に嵌挿されている。刃物板５、７は通常の仕方で、一般に締付爪によって、本体３に固着される。刃物板をねじで工具１に直接締付けることも考えられる。
【００１０】
本体３にさらに少なくとも１つの案内片が嵌挿されている。ここに設けられた第１案内片１３は、矢印１５で示唆した工具１の回転方向に見て、約４０°だけ第１刃物板５よりも後方に位置する。すなわち、案内片１３の中心を半径方向に延びて工具１の中心軸もしくは回転軸１７と交差する線１５は第１刃物板５の切刃１９を通る直径線２１とで約４０°の角度を成す。
【００１１】
第１刃物板５の向かい側に第２案内片２３が設けられている。最後に第３案内片２５が、第１刃物板５よりも、工具１の回転方向１５に見て、約９０°だけ前方に位置するように工具１の本体３に嵌挿されている。
【００１２】
第２刃物板７は、第２案内片２３よりも、工具１の回転方向１５に見て、約４０°だけ前方に位置するように工具１の本体３に嵌挿されている。すなわち、第２刃物板７の切刃２７を通って回転軸１７と交差する線２９は直径線２１とで約４０°の角度を成す。
【００１３】
回転方向に見て各刃物板５、７の前で本体３に凹部が設けられている。これは切刃１９、２７に付設される通常の切屑空間３１、３３であり、切刃１９、２７によって除去された加工物の切屑を受容することができる。
【００１４】
加工物の加工時、上で述べたように加工物の表面、特に穴表面を加工するための工具１が回転させられ、工具は矢印１５で示唆したように反時計回りに回転する。次に工具１が被加工穴に導入され（送り運動）、工具１が案内片１３、２３、２５の外周面で支えられる間に刃物板５、７は穴表面から切屑を除去する。刃物板５、７の切刃１９、２７はそれぞれ想定円、いわゆる切削円上にある。第１刃物板５の切削円半径は第２刃物板７の切削円半径よりも大きい。刃物板５の切刃１９（仕上げ切刃）だけが案内片１３、２３、２５の外面の切削円から突出し、つまり案内片は切刃１９に対して半径方向で後退している。
【００１５】
第２刃物板７が加工物表面の粗加工、すなわち予備加工に役立ち、第１刃物板５の切刃１９が仕上加工、すなわち仕上加工とも称される精密加工／細密加工に役立つことはこうして確保される。
【００１６】
第１刃物板５がいわゆる微細切削に役立ち、つまり厚さ１００分の数ｍｍの切屑を除去するように、刃物板５、７は半径方向で互いにずらされている。
【００１７】
図２が示す他の実施例の工具１’はこの場合６刃カッタとして設計され、つまり６つの刃物板を有し、これにより、一層高い送り速度が実現可能である。第２刃物板７はこの場合第１刃物板５と一緒に、互いに直交する両方の直径線２１、２１’によって形成される第１象限内に配置されている。第４象限内で第２刃物板７の下方に第３刃物板３５があり、この刃物板は第１刃物板５と同様に加工物表面の細密加工に役立つ。第３刃物板３５の反対側にある第４刃物板３７は予備加工に役立つ。第２刃物板７の反対側で第５刃物板３９が工具１’の本体３に嵌挿され、予備加工に役立つ。最後に第１刃物板５の向かい側に第６刃物板４１が設けられており、これは加工物表面の予備加工に役立つ。
【００１８】
つまりここに示した工具１’は細密加工に役立つ２つの刃物板（第１刃物板５、第３刃物板３５）を有し、残りの刃物板（第２刃物板７、第４刃物板３７、第５刃物板３９、第６刃物板４１）は加工物表面の予備加工に役立つことがわかる。
【００１９】
第４刃物板３７が、工具１’の回転方向に見て、第１刃物板５よりも約６０°だけ前方に位置し、第５刃物板３９が約１２０°だけ前方に位置する一方、第６刃物板４１は第１刃物板５よりも約１８０°だけ前方に位置する。第１刃物板５よりも、工具１’の回転方向に見て、約６０°だけ後方に位置する第２刃物板７は約６０°だけ第３刃物板３５よりも前方に位置する。
【００２０】
つまり工具１’は全部で仕上加工用と予備加工用の各１つの刃物板からなる２対と、予備加工用の２つの刃物板からなる１対とを有する。
【００２１】
つまり刃物板はそれぞれ対で互いに向かい側にあることがわかる。
【００２２】
工具１’は第１刃物板５よりも約２０°だけ後方に位置する第１案内片１３を有する。その他の刃物板にそれぞれ付設された案内片４３、４５、４７、４９、５１は各刃物板よりも約２０°だけ後方に位置する。
【００２３】
加工物表面の加工時、工具１’は一方で刃物板でもって、他方で案内片でもって加工物表面に当接する。刃物板の切刃は想定円周、切削円の上にある。このことは案内片の表面にも当てはまる。ここでも、予備加工に役立つ刃物板、つまり第２刃物板７、第４刃物板３７、第５刃物板３９、第６刃物板４１は、細密加工に役立つ刃物板、つまり第１刃物板５と第３刃物板３５が設けられている切削円の半径よりも小さい半径の切削円を有する。案内片４３〜４１の切削円は予備加工に役立つ刃物板の切削円よりも大きい。
【００２４】
細密加工に役立つ刃物板が予備加工に役立つ刃物板から半径方向で張り出す張り出し量はこの場合やはりごく小さく選定されており、細密加工に役立つ刃物板は厚さが１００分の数ｍｍのごく薄い切屑を除去し、ここでも微細切削が与えられている。
【００２５】
図３が示す概略図では例示的に第１刃物板５と第２刃物板７と案内片１３が１平面に投影されている。この図から一方で刃物板相互の、および案内片に対する前記半径方向ずれを認めることができ、さらには、ここに指摘した要素が送り方向、つまり工具１もしくは１’の回転軸１７の方向でも互いにずれている事実を認めることができる。
【００２６】
図３から認めることができるように、予備加工に役立つ第２刃物板７は送り方向に見て、つまり矢印５３の方向で、第１刃物板５および案内片１３よりも前方に位置する。図３は案内片１３が矢印５３の方向に見て両方の刃物板５、７よりも後方に位置しており、つまり工具１もしくは１’の導入時に最後に被加工物表面に食い込むことも示す。
【００２７】
図３からは、予備加工に役立つ刃物板７が半径方向に見て細密加工に役立つ第１刃物板５に対して後退していることも認めることができる。第１刃物板に対しては案内片１３も多少後退しているが、しかし第２刃物板７よりは少なく後退しており、こうしていわば、少なくとも残りの案内片でもって、工具１もしくは１’の外周を形成する。図１に示す工具１では、例えば、第２切刃７が付属の第２案内片２３に対して約１２μｍ〜１５μｍだけ半径方向で後退している。第１刃物板５は付属の第１案内片１３に対して９μｍ〜１２μｍだけ半径方向で突出している。こうして特に第１刃物板５の領域において前記微細切削が保証される。
【００２８】
図１に示す工具１について、第１切刃１９が付属の案内片１３に対して、工具の送り方向で、０．２０ｍｍ〜０．２５ｍｍだけ前方に位置するようにすることができる。第２切刃について好ましくはこれは付属の案内片よりも送り方向、つまり矢印５３の方向で約０．５０ｍｍだけ前方に位置する。
【００２９】
図１、図２の工具では、細密加工に役立つ刃物板、つまり第１刃物板５と第３刃物板３５、少なくともその切刃が、予備加工に役立つ残りの刃物板もしくはその切刃とは別の材料から成る。図１、図２の第２刃物板７、さらには図２に示す刃物板３７、３９、４１、つまり第４、第５、第６刃物板が予備加工に役立つ。超硬合金、サーメット、つまり主に炭化チタンまたは窒化チタンまたは両方から成る超硬合金が予備加工に使用される。ここではＣＢＮも考えられる。細密加工にはＰＣＤが使用される。
【００３０】
細密加工と予備加工に役立つ刃物板もしくは切刃用に異なる材料を選択することによって、その都度の加工法と加工物素材とに材料を最適に合わせることが可能である。それゆえに、付加的加工ステップを必要とすることなく優れた表面品質も達成することができる。
【００３１】
ここで選択された材料選択は特に、鋳物材料、特にねずみ鋳鉄および／または鋼製の加工物の加工時に実証された。
【００３２】
ここで図１、図２を基に説明した工具はここには図示しない冷却剤および／または潤滑剤供給部を特徴としている。これは、加工された穴の内部で工具の摩擦を減らすのに役立ち、しかし刃物板の有効切刃、つまり加工物表面に食い込む切刃を冷却するのにも役立つ。冷却剤および／または潤滑剤供給部は、特に有効ＰＣＤ切刃が集中的に冷却されてその温度が極力６００℃以下となるように設計される。というのも、約６００℃より上ではＰＣＤ切刃で炭素の溶解もしくは組織変態が起きるからである。いわゆる「黒鉛化」ではダイヤモンドの構造が黒鉛構造に変態され、これは刃先の安定性に関して強い否定的作用を持つ。４００℃〜６００℃、特に約４５０℃〜５５０℃の温度を生じるほどに効果的な冷却が実証された。ＰＣＤから成る有効切刃（単・複）が最高５００℃の使用温度を達成するような冷却設計が特に好ましい。冷却剤および／または潤滑剤供給部のこの設計に基づいて、アルミニウムや非鉄重金属の切削に通常使用されるＰＣＤ切刃もしくはＰＣＤ刃物板を鋳物および／または鋼の切削に利用することが可能となる。
【００３３】
つまり決定的なのは、加工物の加工時、加工物が鋳物および／または鋼から成る場合でも、ＰＣＤから成る有効切刃の領域の温度が主に最高５００℃に限定されることである。これは一方で相応に適合された工具送り・回転速度によって、他方で相応する冷却によって達成できる。このため冷却剤噴流も、細密加工に役立つ切刃に、および／またはＰＣＤ切刃の前の領域に、直接向けることができる。ＰＣＤ切刃領域の過熱は、この切刃が１００分の数ｍｍとごく僅かな切込み量で切削し、つまり微細切削用にのみ使用されることによっても防止される。このことからも、温度が過度に上昇することはなくなる。
【００３４】
結局、この工具の利用時ＰＣＤは切刃素材もしくは刃物板素材として最適であり、Ｒ_ａ＝０．１０μｍの表面品質が達成可能であることがわかる。しかも、ここで確保される低い切刃温度によって比較的長い工具寿命が達成できる。これは、ＰＣＤ切刃の摩耗が特別少ないことから得られる。
【００３５】
２切刃工具と６切刃工具が図に基づいて説明された。しかし例えば４つの切刃を有する工具を実現することも可能であり、そのうち３つの切刃は予備加工に役立ち、１つの切刃は細密加工に役立つ。重要な観点として、ここで言及する種類の工具では切刃数にかかわりなく予備加工、つまり粗切削が超硬合金等で実施される一方、精密加工もしくは細密加工は少なくとも１つのＰＣＤ切刃で実施される。ＰＣＤが炭素に移行するほどに強くＰＣＤ切刃（単・複）が加熱されることのないことは微細切削と特殊冷却とによって確保される。
【００３６】
ここでなお指摘しておくなら、ここに述べた刃物板はすべてスローアウェイチップとして構成でき、つまり複数の切刃を有する。したがって、１つの切刃の摩耗後にスローアウェイチップを回し、他の切刃が被加工物表面に食い込み得るようにすることが可能である。
【００３７】
以下、図１に示す実施例の工具１をそれぞれ斜視図で示す図４、図５Ａ、図５Ｂを基に前記冷却剤および／または潤滑剤供給部が詳しく説明される。先行の図を基にすでに説明された部材には同じ符号が付けてあり、それらに関しては図１〜図３についての説明を参照されたい。
【００３８】
図４に認めることのできる第１刃物板５はそれ自体公知の締付爪５５によって本体３で保持されている。この実施例の場合第１刃物板５はＰＣＤから成る切刃１９を備えた切刃本体５７を含む。締付爪５５は切刃本体５７と協働する。
【００３９】
図４にさらに認めることのできる第１冷却剤および／または潤滑剤流出口５９は加圧下の冷却剤および／または潤滑剤を吐き出すことができる。第１流出口５９から流出する（図示しない）冷却剤／潤滑剤噴流が第１刃物板５のＰＣＤ切刃１９に直接衝突するように第１流出口５９は本体３に設けられかつ相応に構成されている。これにより有効ＰＣＤ切刃１９の集中的冷却を保証することができる。第１流出口５９から流出する冷却剤／潤滑剤噴流はこの実施例の場合送り方向またはその逆方向に延びる方向成分を事実上持たない。第１流出口５９の前記構成と配置とに基づいて特に主切刃と副切刃はすくい面と刃先が冷却され、切刃１９の逃げ面はあまり冷却されない。そこでも効果的冷却を達成するために、、図５Ａに認めることができるように、他の第２冷却剤および／または潤滑剤流出口６１を、工具１の回転方向に見て、切刃１９の直後で工具１に設けることができる。つまり第２冷却剤／潤滑剤流出口６１は第１刃物板５と後続の案内片１３との間に配置されている。第２流出口６１は、そこから流出する冷却剤／潤滑剤噴流が方向付けられて第１刃物板５の切刃１９の逃げ面６３に流れ寄るように構成されかつ配置されている。案内片１３、逃げ面６３、穴表面、工具１の表面部分は、工具１が穴のなかにあるとき、通路を形成し、この通路は流出口６１を通して冷却剤／潤滑剤を流すことができる。それゆえに、利用された冷却剤／潤滑剤は工具１の軸方向でのみ逃げることができ、このことがやはり切刃１９の逃げ面６３の最適な周囲流、したがって冷却をもたらす。回転方向１５に見て冷却剤／潤滑剤はいわば案内片１３によって切刃１９の方向にずらされる。
【００４０】
なお確認すべき点として、工具１を正面図で示す図５Ｂにおいて第１刃物板５もしくは切刃１９は２つの側から冷却剤／潤滑剤を当てられ、第１流出口５９から流出する冷却剤／潤滑剤噴流（矢印６５）は実質的に工具１の回転方向１５とは逆向きであり、第２流出口６１から噴出される冷却剤／潤滑剤（矢印６７）は実質的に回転方向１５を向いている。
【００４１】
ＰＣＤ切刃１９が好ましくは５００℃を超えて加熱されることのないように刃物板５の切刃１９の十分な冷却もしくは潤滑を保証できるようにするために、第１流出口５９または第２流出口６１は十分なものとすることができる。勿論、冷却剤および／または潤滑剤用に３つ以上の流出口を第１刃物板５もしくは切刃１９に付設しておくことも問題なく可能である。図示しない他の変更実施形態によれば、第２刃物板７にも少なくとも１つの冷却剤および／または潤滑剤流出口が付設されている。ちなみに、特に細密加工に役立つ刃物板５、３５に、しかし残りの刃物板にも、もしくは前記刃物板の切刃に、少なくとも１つ、好ましくは２つの冷却剤および／または潤滑剤噴流を当てることが可能である。
【００４２】
図５Ａに示唆したように、第２刃物板７も切刃本体５７’を有し、締付爪５５’によって工具１の本体３内で保持されている。第２刃物板７の切刃２７はこの場合切刃本体５７’と一体に構成されている。すなわち、切刃２７は好ましくは超硬合金、サーメットおよび／またはＣＢＮから成る切刃本体５７’から仕上げられ、例えば研磨して仕上げられる。切刃２７を切刃本体５７’とは別の素材で構成し、好適な仕方で切刃本体に固着することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】工具の第１実施例の概略図を示す平面図。
【図２】第２実施例の概略図を示す平面図。
【図３】２つの刃物板と１つの案内片がほぼ１平面に投影された工具の概略図。
【図４】図１に示す工具１の斜視図。
【図５】図１に示す工具の他の斜視図。
【符号の説明】
１ 精密加工用工具
５，７ 刃物板
１９，２７ 切刃

Claims (30)

1. 加工物の表面を精密加工するための工具であって、少なくとも１つの画定された切刃を有する少なくとも２つの刃物板を備えたものにおいて、少なくとも、前記少なくとも１つの切刃の領域内に、刃物板（５、７；３５、３７、３９、４１）が異なる材料を有しており、
   １つの刃物板（５）はそれが工具の周面から他の刃物板よりも一層張り出すように配置可能であり、および／または刃物板は、工具の長手方向に見て、互いにずらして配置可能であり、
   前記工具には、さらに冷却剤および／または潤滑剤供給部が設けられており、該供給部は、第１冷却剤および／または潤滑剤流出口、および、第２冷却剤および／または潤滑剤流出口を具備しており、
   該第１冷却剤および／または潤滑剤流出口は、そこから流出する冷却剤／潤滑剤噴流が刃物板（５）の切刃に直接衝突する位置に設けられており、該第２冷却剤および／または潤滑剤流出口は、工具の送り方向に見て、刃物板（５）の切刃の直後に配置され、かつ、そこから流出する冷却剤／潤滑剤噴流が方向付けられて刃物板（５）の切刃の逃げ面に流れ寄るように構成配置されていることを特徴とする工具。
2. 工具（１；１’）の周面から第２刃物板（７）よりも一層張り出す第１刃物板（５）が、少なくとも、前記少なくとも１つの切刃の領域内に、ＰＣＤを有し、仕上加工に役立つことを特徴とする、請求項１記載の工具。
3. 工具（１、１’）の周面から第１刃物板（５）よりも張り出すことの少ない第２刃物板（７）が、少なくとも、前記少なくとも１つの切刃の領域内に、超硬合金、サーメットおよび／またはＣＢＮを有し、予備加工に役立つことを特徴とする、請求項１または２に記載の工具。
4. 第１刃物板（５）が、工具の送り方向に見て、第２刃物板（７）よりも後方に位置することを特徴とする、請求項１から３のいずれか記載の工具。
5. 少なくとも１つの案内片（１３、２３、２５）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか記載の工具。
6. 前記少なくとも１つの案内片が、工具の送り方向に見て、第１および／または第２刃物板よりも後方に位置することを特徴とする、請求項１から５のいずれか記載の工具。
7. 工具（１）が２刃カッタとして構成されており、第１案内片（１３）が、工具の回転方向に見て、約４０°だけ第１刃物板（５）よりも後方に位置することを特徴とする、請求項１から６のいずれか記載の工具。
8. 第２案内片（２３）が第１刃物板（５）の向かい側にあることを特徴とする、請求項１から７のいずれか記載の工具。
9. 第３案内片（２５）が、工具の送り方向に見て、約９０°だけ第１刃物板（５）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１から８のいずれか記載の工具。
10. 第２刃物板（７）が、工具の回転方向に見て、約２２０°だけ第１刃物板（５）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１から９のいずれか記載の工具。
11. 工具（１’）が６刃カッタとして構成されていることを特徴とする、請求項１から６の いずれか記載の工具。
12. 工具（１’）が予備加工に役立つ４つの刃物板と仕上加工に役立つ２つの刃物板とを有することを特徴とする、請求項１１記載の工具。
13. 
    仕上加工に役立つ第１刃物板（５）が、工具の回転方向に見て、約６０°だけ、予備加工に役立つ第２刃物板（７）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１１または１２記載の工具。
14. 仕上加工に役立つ第３刃物板（３５）がさらに設けられていることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか記載の工具。
15. 予備加工に役立つ少なくとも１つ、好ましくは３つの刃物が、工具の回転方向に見て、第１刃物板（５）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか記載の工具。
16. 予備加工に役立つ第４刃物板（３７）が、工具（１）の回転方向に見て、約６０°だけ第１刃物板（５）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか記載の工具。
17. 予備加工に役立つ第５刃物板（３９）が、工具の回転方向に見て、約１２０°だけ第１刃物板（５）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか記載の工具。
18. 予備加工に役立つ第６刃物板（４１）が第１刃物板（５）の向かい側にあることを特徴とする、請求項１０から１７のいずれか記載の工具。
19. 刃物板が対で向かい合わせに配置可能であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか記載の工具。
20. 案内片が刃物板の少なくとも１つに付設されていることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか記載の工具。
21. 案内片が、工具の回転方向に見て、約２０°だけ付属の刃物板よりも後方に位置することを特徴とする、請求項１０から２０のいずれか記載の工具。
22. 各刃物板に案内片が付設されていることを特徴とする、請求項１０から２１のいずれか記載の工具。
23. 案内片が対で向かい合わせに配置されていることを特徴とする、請求項１０から２２のいずれか記載の工具。
24. 第１刃物板（５）が、工具の送り方向に見て、約０．２０ｍｍから０．２５ｍｍだけ付属の案内片（１３）よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１から２３のいずれか記載の工具。
25. 第２切刃（２７）が、工具の送り方向に見て、約０．５０ｍｍだけ付属の案内片よりも前方に位置することを特徴とする、請求項１から２４のいずれか記載の工具。
26. 第２刃物板（７）が付属の案内片の表面下に半径方向で１２μｍから１５μｍだけ突出 していることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか記載の工具。
27. 第１刃物板（５）が付属の案内片（１３）の外面上に９μｍから１２μｍだけ突出していることを特徴とする、請求項１から２６のいずれか記載の工具。
28. 少なくとも細密加工に役立つ刃物板の冷却は、この刃物板、特にその有効（ａｃｔｉｖｅ）切刃が、加工物表面の加工時に６００℃以下、好ましくは４００℃から６００℃、特に約４５０℃から５５０℃の範囲内の温度となるように設計可能であることを特徴とする、請求項１から２７のいずれか記載の工具。
29. 冷却は、刃物板もしくは少なくともその有効切刃の温度がほぼ最高５００℃の範囲内となるように設計可能であることを特徴とする、１から２７のいずれか記載の工具。
30. 請求項１から２９のいずれか記載の工具の、鋳物材料製、特にねずみ鋳鉄および／または鋼製加工物を加工することへの使用。

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