ES2337724T3

ES2337724T3 - Util para la mecanizacion con arranque de viruta de taladros.

Info

Publication number: ES2337724T3
Application number: ES06762565T
Authority: ES
Inventors: Friedrich Haberle; Dieter Kress
Original assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Current assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date: 2005-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: AU2006268856A1; WO2007006575A1; DE502006005734D1; PL1904255T3; KR20080033963A; KR101257276B1; EP1904255B1; ATE452719T1; AU2006268856B2; EP1904255A1; JP2009501089A; JP5164838B2; CN101218055B; US20090123241A1; BRPI0612975B1; BRPI0612975A2; CN101218055A; US8353646B2

Abstract

Útil para la mecanización con arranque de viruta de superficies de taladros con - un cuerpo básico (3), - un dispositivo de corte que presenta, al menos, una placa de corte (13) con, al menos, una cuchilla (19; 19'') definida geométricamente, - estando la, al menos, única placa de corte (13) fijada en forma tangencial a la superficie frontal (5) del útil (1), preferentemente encastrada en la misma, y con - al menos, una superficie de guía para la guía del útil (1) en el taladro mecanizado, - estando la, al menos, única placa de corte (13) dotada de una rectificación curvada mediante la que se crea una superficie de apoyo (35) adyacente a la cuchilla, curvada en un radio que es menor que el radio del taladro a mecanizar, estando la zona de la superficie de apoyo directamente adyacente a la cuchilla en contacto con la pared a mecanizar del taladro y la zona extrema de la superficie de apoyo dispuesta a una distancia de la cuchilla, vista en el sentido perimetral del útil, dispuesta a una distancia de la pared del taladro, caracterizado porque la superficie de apoyo (35) presenta una zona extrema que confluye en el flanco (37) mediante un ángulo (53) y cae en forma más pronunciada en la zona terminal (51) de la superficie de apoyo (35), en la que la distancia (da; db; dc; dd) entre la zona extrema de la superficie de apoyo de la pared del taladro se encuentra en el intervalo de 0,02 mm a 0,001 mm, particularmente de 0,01 mm a 0,003 mm, preferentemente <=q 0,005 mm.

Description

Útil para la mecanización con arranque de viruta de taladros.

El invento trata de un útil para la mecanización con arranque de viruta de taladros, según el término genérico de la reivindicación 1. Un útil de este tipo se conoce de la publicación de solicitud de patente DE 2 108 619.

Útiles del tipo aquí mencionado también son llamados útiles para desprender virutas. Se usan para desprender virutas de superficies de taladros. En un útil conocido de este tipo (DE 82 30 997) se dispone de una pluralidad de placas de corte que presentan cuchillas definidas geométricamente. Al usar el útil, éstas desprenden virutas de una pared de taladro. Después de insertar las placas de corte en el útil, las mismas son afiladas, de modo que a las cuchillas definidas geométricamente, en particular a las cuchillas secundarias, se conecta un así llamado chaflán de rectificación curvada, o sea, una zona de apoyo que está curvada en un radio que corresponde al radio del taladro a mecanizar. Las zonas de apoyo son adyacentes directamente a las cuchillas y, respecto de éstas, están retrasadas, vistas en el sentido de rotación del útil. Las zonas de apoyo configuradas como chaflán de rectificación curvada tienen el objetivo de guiar y estabilizar el útil en el taladro, de modo que se eviten las vibraciones que producirían calidades superficiales malas y vida útil reducida de le la herramienta. Además, la superficie del taladro mecanizado es bruñida mediante las superficies de apoyo.

La desventaja de los útiles configurados de este modo es, que para los diferentes diámetros de taladro deben ponerse a disposición útiles con diferentes chaflanes de rectificación curvada. En útiles con cuchillas fijas, esto es inevitable. Esto significa que, en útiles con placas de corte intercambiables no es posible usar una misma placa de corte recambiable, o sea una placa con el mismo radio en el chaflán de rectificación curvada, para un determinado intervalo de diámetros de útiles diferentes. Consecuentemente, la fabricación de placas de corte es complicada y cara.

Por lo tanto, el objetivo del invento es crear un útil que no presente esta desventaja.

Para conseguir este objetivo se propone un útil que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1. Presenta un cuerpo básico con un dispositivo de corte que comprende, al menos, una placa de corte con, por lo menos, una cuchilla definida geométricamente. Esta no es, a diferencia con los útiles tradicionales, insertada en la superficie perimetral del útil, sino en su cara frontal. Allí está fijada en forma tangencial, preferentemente encastrada en la misma. El útil presenta, al menos, una superficie de guía para la guía en el taladro mecanizado. Se destaca, porque la, como mínimo, única placa de corte está dotada de una rectificación curvada, mediante la que se crea la superficie de apoyo adyacente a la cuchilla de la placa de corte. En este proceso, dicha superficie de apoyo está curvada en un radio que es menor que el radio del taladro a mecanizar. La superficie de apoyo está dispuesta de tal modo, que la zona adyacente inmediatamente a la cuchilla está en contacto con la pared del taladro a mecanizar. La zona extrema de la superficie de apoyo que, vista en la dirección perimetral del útil, está situada a una distancia de la cuchilla, está dispuesta a una distancia del taladro. O sea, entre la superficie de apoyo dotada de una rectificación curvada y la pared de taladro se forma un resquicio cuneiforme que se abre con distancia creciente a la cuchilla. Es decir, el útil es guiado en el taladro a mecanizar por medio de dicha superficie de apoyo y, además, mediante al menos, una superficie de guía.

Un modelo de fabricación preferente del útil se destaca, porque la, al menos, única superficie de guía es formada por un listón guía o sino por medio de otra placa de corte, que también está dotada de una rectificación curvada del tipo descrito anteriormente y presenta, de este modo, una superficie de apoyo que guía el útil en el taladro, o sea, sirve como superficie de guía.

Es especialmente preferente un modelo de fabricación del útil, que presenta una placa de corte con una rectificación curvada del tipo descrito anteriormente, además dos listones guía con superficies de guía o, sino, una placa de corte con una rectificación curvada del tipo descrito anteriormente y otras dos placas de corte que presentan igualmente una rectificación curvada, o sea, una superficie de apoyo que es usada como superficie de guía. Al usar un útil de este tipo, la zona de la superficie de apoyo inmediatamente adyacente a la cuchilla está en contacto con la pared del taladro a mecanizar. Una zona extrema de la superficie de apoyo situada a distancia de la cuchilla a la que se conecta un flanco inclinado está situada a una distancia a la pared del taladro. Es decir, visto en dirección opuesta al sentido de rotación del útil, resulta un resquicio que se ensancha partiendo de la cuchilla.

En los útiles del tipo mencionado aquí, ha quedado demostrado que en una configuración de este tipo, es decir, en el uso de una rectificación curvada, no sólo pueden mecanizarse taladros de un determinado diámetro. Es más bien posible usar una misma placa de corte para taladros de diferentes diámetros. Con ello, para taladros de diferentes diámetros ya no es necesario usar placas de corte cuya zona de apoyo está, en cada caso, exactamente ajustada al diámetro del taladro a mecanizar. Más bien, es posible usar la misma placa de corte recambiable de un radio determinado en la zona de la superficie de apoyo para un intervalo de diámetros definido de diferentes útiles.

En el útil de conformidad con el invento está dispuesto que la distancia entre la zona extrema de la superficie de apoyo y la pared del taladro mecanizado es de 0,02 mm a 0,001 mm, aproximadamente, en particular de 0,01 mm a 0,003 mm. Preferentemente, la superficie de apoyo está conformada de modo que en la transición de la superficie de apoyo al flanco respecto a la pared del taladro la distancia no sea mayor de 0,005 mm.

Otras configuraciones del útil resultan de las reivindicaciones secundarias.

El invento se explica a continuación mediante los dibujos. Muestra la:

figura 1, una vista frontal en perspectiva de un primer modelo de fabricación de un útil;

figura 2, una placa de corte del útil según la figura 1, en vista frontal en perspectiva;

figura 3, un diagrama esquemático de una parte de una superficie de apoyo de la placa de corte según la figura 2;

figura 4, una placa de corte del útil según la figura 1, en diagonal desde el frente;

figura 5, una vista transparente de una placa de corte del útil según la figura 1;

figura 6, una vista en perspectiva de una placa de corte del útil según la figura 1, en diagonal desde abajo;

figura 7, una vista frontal en perspectiva de un segundo modelo de fabricación de un útil;

figura 8, una vista frontal en perspectiva de una placa de corte del útil según la figura 2;

figura 9, una vista inferior en perspectiva de una placa de corte del útil según la figura 2;

figura 10, una vista frontal en perspectiva de un tercer modelo de fabricación de un útil;

figura 11, una vista en perspectiva del útil según la figura 10, sin placa de corte;

figura 12, una vista lateral del útil según la figura 10 y

figura 13, una vista frontal del útil mostrado en las figuras 10 y 12.

La idea central de la configuración del útil es, que el mismo se apoye durante la mecanización con arranque de virutas de superficies de taladros en la, como mínimo, única placa de corte del dispositivo de corte y, por lo menos, una superficie de guía en la superficie del taladro. De este modo, está dispuesto, que la, como mínimo, única placa de corte presenta una rectificación curvada mediante la cual se crea una superficie de apoyo adyacente a la, como mínimo, única cuchilla definida geométricamente de la placa de corte, de modo que el útil es guiado en el taladro mediante esta superficie de apoyo de la, como mínimo, única placa de corte y la, como mínimo, única superficie de guía.

El primer modelo de fabricación de un útil 1 para la mecanización con arranque de viruta de taladros, mostrado en la figura 1, presenta un cuerpo básico 3 con una superficie frontal 5 dispuesta en un plano sobre el que el eje medio 7 del útil 1 es perpendicular.

La superficie frontal 5 presenta una superficie anular 11 inclinada hacia fuera en dirección a la superficie perimetral 9 del útil 1. En ésta está insertada en forma tangencial la, como mínimo, única placa de corte 13 del útil 1. Como tangencial se entiende que la superficie delantera de la placa de corte 13 es esencialmente paralela a la superficie anular 11 del útil 1.

En el modelo de fabricación del útil 1 mostrado en la figura 1, se trata de un útil para la mecanización de precisión de, cómo mínimo, tres, en este caso, por ejemplo, seis cuchillas, todas configuradas iguales. Por este motivo, se explica a continuación en mayor detalle la placa de corte 13 dispuesta arriba a la izquierda, por así decirlo, en una posición de 11 horas. O sea, todo lo dicho con referencia a esta placa de corte es válido también para las demás placas de corte del útil 1. A modo de ejemplo se parte de la base de que se encuentran dispuestas, en cada caso de a pares y aproximadamente opuestas, seis placas de corte, que están encastradas a una distancia desigual entre sí en el cuerpo básico 3, o sea en la superficie anular 11.

La placa de corte 13 es fijada en el cuerpo básico 3 por una sujeción apropiada. Aquí está dispuesto un tornillo tensor 15, que atraviesa el lado delantero 17 de la placa de corte 13 y engrana en el cuerpo básico 3 del útil 1.

La placa de corte 13 está conformada de forma poligonal, aquí, vista desde arriba, esencialmente romboidal. El canto superior izquierdo de la placa de corte 13 forma la cuchilla 19 de la placa de corte 13. Esta protruye por encima de la superficie perimetral 9 del cuerpo básico 3 del útil 1 y desprende, con rotación del útil 1 en el sentido de la flecha 21, virutas de una pared de un taladro. Éstas llegan a un espacio de virutas 23 en el que puede desembocar un canal de refrigerante y lubricante 25. El agente refrigerante y lubricante sirve para el enfriamiento de la cuchilla 19 pero, además, para evacuar la viruta ingresada al espacio de virutas 23 y, finalmente, para la lubricación del útil 1 en el taladro a mecanizar.

En la mecanización con arranque de virutas de un taladro, el útil 1 puede rotar, como ya se ha dicho, sobre el eje medio 7. Pero también es concebible rotar la pieza y fijar el útil 1. Lo decisivo es el movimiento relativo entre el útil 1 y la pared del taladro a mecanizar. Durante la mecanización, el útil 1 es insertado en la dirección del eje medio 7 en el taladro a mecanizar. Esta dirección, también llamada sentido de avance, está esbozada mediante una flecha 27.

La cuchilla 19 de la placa de corte 13 presenta dos zonas, es decir, una cuchilla principal 29 inclinada en la dirección del sentido de avance indicada mediante la flecha 27 y una cuchilla secundaria 31 inclinada en la dirección contraria.

Aquí, la placa de corte 13, como así también las otras placas de corte, están diseñadas como placas reversibles, es decir, el canto de la placa de corte 13 opuesto en diagonal también está configurado como cuchilla 19'. Cuando la cuchilla 19 está desgastada o dañada, la placa de corte 13 es girada en 180º sobre un eje perpendicular en el lado delantero 17, de modo que la cuchilla 19' se encuentra dispuesta en la posición de la cuchilla 19 mostrada en la
figura 1.

De la representación según la figura 1 puede verse, que al lado delantero 17 de la placa de corte 13 se conecta un chaflán 33 inclinado hacia fuera, cuya anchura se corresponde con la longitud de la cuchilla principal 29.

Al filo secundario 31 se conecta, producida por una rectificación curvada, una superficie de apoyo 35 que, en este caso, ha sido esbozada mediante una línea paralela a la cuchilla secundaria 31. La superficie de apoyo 35 esta configurada curvada, siendo el radio de la curvatura, menor que el radio del taladro a mecanizar. Con ello, la curvatura se extiende transversal al eje medio 7.

La superficie de apoyo 35 es inmediatamente adyacente a la cuchilla secundaria 31. La zona extrema de la superficie de apoyo 35 opuesta a la cuchilla secundaria 31 confluye en el flanco 37 de la placa de corte 13. El flanco 37 cae, partiendo del chaflán 33, en la dirección opuesta al sentido de avance esbozado por la flecha 27. Con ello, el flanco 33 asignado a la cuchilla principal 29 cae en el sentido de avance.

La proyección de la cuchilla 19 de la placa de corte 13 por encima de la superficie perimetral 9 del cuerpo básico 3 del útil 1 puede ser regulada. En el útil 1 mostrado en este caso, la regulabilidad radial de la placa de corte 13 es realizada, porque se encuentra dispuesto un cuerpo de ajuste 39 que actúa con una superficie de ajuste 41 sobre la superficie lateral 43 radial interna de la placa de corte 13. La superficie de ajuste 41 y la superficie lateral 43 están inclinados de modo que se forma, por así decirlo, un engranaje en forma de cuña. Mediante un tornillo de regulación 45, que por un lado engrana en el cuerpo de ajuste 39 y, por otro lado, en el cuerpo básico 3 del útil 1, puede ajustarse la posición del cuerpo de ajuste 39. Ésta puede estar desplazada de forma más o menos profunda en la superficie frontal 5. El engranaje en forma de cuña puede estar, por ejemplo, configurado de tal manera, que en un desplazamiento adicional del cuerpo de ajuste 39 hacia dentro del cuerpo básico 3, la placa de corte 13 es desplazada en forma radial hacia fuera. Dispositivos de ajuste del tipo mencionado son conocidos (véase, por ejemplo, la solicitud de patente alemana 10060283), de modo que no se explicarán en mayor detalle. Por lo demás, la función de la ajustabilidad radial de la placa de corte 13 no depende de la realización del dispositivo de ajuste. No obstante, el cuerpo de ajuste 39 mostrado aquí se destaca, porque presenta un contorno externo en forma de V que engrana en una escotadura en forma de V respectiva en el cuerpo básico 3 del útil 1 y posibilita, por consiguiente, un posicionamiento angular exacto. Con ello se asegura que, en un desplazamiento radial de la placa de corte 13 la misma no será girada mediante el tornillo tensor 15. De este modo se mantiene la posición angular del flanco 37 respecto al cuerpo básico 3 del útil 1. Precisamente el flanco 37, partiendo de la superficie de apoyo 35, según la perspectiva de la figura 1, cae también de izquierda a derecha para evitar, que el canto 47 de la placa de corte opuesto a la cuchilla 19 toque y con ello dañe la pared del taladro a mecanizar.

La figura 2 muestra, por ejemplo, la placa de corte 13 del útil 1 desde una vista a lo largo del eje medio 7 mostrado en la figura 1. Con ello, la figura 2 brinda una vista desde arriba sobre la superficie frontal 5 y la superficie anular 11, en la que está insertada la placa de corte 13 mostrada, en este caso, en forma fragmentada. En razón de una mayor claridad, se ha dejado de lado el cuerpo de ajuste 39. Las piezas que coinciden con las de la figura 1 han sido dotadas de las mismas referencias, de modo que, en tal sentido, se remite a su descripción.

En la figura 2 puede verse la cuchilla 19. La superficie de apoyo 35 apenas es perceptible. Contrariamente, el flanco 37 se reconoce claramente, lo mismo que el chaflán 33 asignado a la cuchilla principal. La figura 2 muestra, además, el lado delantero 17 de la placa de corte 13. Finalmente, puede verse con claridad el tornillo tensor 15.

La figura 2 sirve para mostrar que la placa de corte 13 puede ser usada para mecanizar taladros de diferentes diámetros. Para aclarar esto, en la figura 2 se muestran cuatro líneas, que representan segmentos de círculo, o sea, los segmentos de círculo 49a, 49b, 49c y 49d de la pared del taladro a mecanizar.

La figura 3 muestra un diagrama esquemático de una parte de una superficie de apoyo 35, o sea, la zona extrema de la superficie de apoyo 35 de una placa de corte 13, que confluyen en el flanco 37. Puede verse claramente, que en la zona de transición entre la zona extrema 51 y el flanco 37 se forma, por así decirlo, un ángulo, porque el flanco 37 cae en forma más empinada que la zona extrema 51 de la superficie de apoyo 35. En la representación según la figura 3 no es posible ver que la superficie de apoyo 35 es curvada, porque aquí se muestra solamente un diagrama esquemático. Las líneas, que aquí se extienden en forma prácticamente paralela, representan los segmentos de círculo 49a, 49b, 49c y 49d que, por supuesto, sólo son paralelos en apariencia, puesto que realidad están curvados de conformidad con los diferentes radios de la pared del taladro.

Debido a que la figura 3 muestra solamente la zona de transición entre la superficie de apoyo 35 y el flanco 37, es decir, el ángulo 53, de conformidad con la representación según la figura 2, la cuchilla 19 de la placa de corte 13 está dispuesta a una ostensible distancia a la izquierda del ángulo 53. Según la figura 2, los segmentos de círculo 49a a 49d se tocan en la zona de la cuchilla 19.

De la figura 3 se hace evidente, que en el mayor diámetro del taladro a mecanizar, el segmento de círculo 49a presenta una distancia d_{a} a la zona extrema 51 de la superficie de apoyo 35, que es mayor que la distancia d_{q} del segmento de círculo 49d a la zona extrema 51. Correspondientemente, la distancia d_{b} del segmento de círculo 49b es menor que la distancia d_{a}. Finalmente, también la distancia d_{c} del segmento de círculo 49c a la zona extrema 51 es menor que la distancia d_{b}.

O sea, las distancias d_{a} a d_{d} de los segmentos de círculo 49a a 49d a la zona extrema 51 son tanto menores cuanto menor es el diámetro del taladro a mecanizar.

Finalmente, debe mencionarse expresamente, que la superficie de apoyo 35 es rectificada en forma de arco, o sea, curvada en un radio menor que el radio del taladro a mecanizar.

La figura 4 muestra una placa de corte 13 del útil 1 según la figura 1, en diagonal desde el frente. Las piezas iguales están dotadas de las mismas referencias, de modo que se refiere a las figuras precedentes, para evitar repeticiones de la descripción.

Mediante la vista en perspectiva en diagonal desde el frente, la placa de corte 13 está mostrada de forma algo deformada. Se parte de la base de que presenta la forma romboidal resultante de la figura 1.

De cara al observador se encuentra una superficie lateral 55 de la placa de corte 13, orientada en el sentido de giro del útil 1 esbozada mediante la flecha 21. Aquí puede verse con claridad la cuchilla 19 de la placa de corte 13, que comprende una cuchilla principal 29 y una cuchilla secundaria 31. En este caso, la cuchilla principal 29 está inclinada en la dirección del sentido de avance representada por la flecha 27 en la figura 1.

La superficie lateral 55 confluye en el lado delantero 17 de la placa de corte 13, dotada de una abertura de paso 57 que aloja el tornillo tensor 15.

Arriba, la superficie lateral 55 confluye a través de la cuchilla principal 29 en el chaflán 33 y a través de la cuchilla secundaria 31 en el flanco 37.

En particular, en la zona de la cuchilla secundaria 31 está dispuesta, realizada mediante una rectificación curvada, la superficie de apoyo 35 conectada directamente a la cuchilla secundaria 31 y que confluye en el flanco 37 por medio del ángulo 53 mostrado en la figura 3.

En el modelo de fabricación de la placa de corte 13 representado en la figura 4 se muestra, por ejemplo, que también en la zona de la cuchilla principal 29 puede disponerse una superficie de apoyo 35' realizada mediante una rectificación curvada, sobre la que la placa de corte 13 junto con la superficie de apoyo 35 se apoya en la pared del taladro a mecanizar.

Si, tal como se muestra en la figura 4, también en la zona de la cuchilla principal 29 está dispuesta una superficie de apoyo 35', los puntos de vista representados en la figura 3 son válidos también para la transición entre la superficie de apoyo 35' y el chaflán 33, realizándose en este caso un ángulo 53'.

En lugar de la superficie de apoyo 35' curvada en un radio, también puede estar dispuesto un chaflán plano que se conecta directamente a la cuchilla principal 29 y confluye en el chaflán 33 descrito anteriormente. En este caso, entre el chaflán adyacente a la cuchilla principal 29 y el chaflán 33 mencionado puede estar dado un ángulo 53', porque ambos chaflanes, vistos desde el lado frontal 55, se desarrollan en un ángulo diferente.

Sin embargo, es muy posible que el chaflán 33 se conecte directamente a la cuchilla principal 29 y se prescinde, en este caso, de una superficie de apoyo 35'.

En la figura 4 puede verse el canto 47 de la placa de corte 13 mencionado en la figura 1. Además, todavía puede verse aquí la cuchilla 19' opuesta a la cuchilla 19 que, no obstante, sólo está prevista, cuando la placa de corte 13 está configurada como placa reversible. Si ello fuese el caso, la placa de corte 13 presenta solamente una única cuchilla, o sea, la cuchilla 19.

La figura 4 muestra claramente que el lado trasero 59 opuesto al lado delantero 17 no está conformado en mayor grado, en particular en este caso no están realizados los filos de corte, tal como están dispuestos en la zona del lado delantero 17. Sin embargo, también es posible configurar la placa de corte 13 de tal modo que el lado trasero 59 es idéntico al lado delantero 17. En el caso de un desgaste de las cuchillas 19 y 19', la placa de corte 13 puede invertirse de modo que el lado trasero 59 esté orientado en la dirección del sentido de avance indicado mediante la flecha 27 y, consecuentemente, estén dispuestas cuchillas configuradas de conformidad con las cuchillas 19 y 19'. En este caso, la placa de corte 13 presentaría en total cuatro cuchillas disponibles para la mecanización de un taladro.

La figura 5 muestra una vista en planta de una placa de corte 13 del útil 1 según la figura 1. Las piezas idénticas están señaladas con las mismas referencias, de modo que, en tal sentido, se remite a la descripción de las figuras precedentes.

La placa de corte 13 presenta un lado delantero 17 en el que desemboca una abertura de paso 57, no mostrada, para un tornillo tensor 15. Arriba a la izquierda está esbozada la cuchilla 19 y, opuesta en diagonal, la cuchilla 19'. También puede verse el canto 47.

Una línea auxiliar 61 muestra el desarrollo de una rectificación curvada en la zona de la superficie de apoyo 35, a la que se conecta el flanco 37.

El radio R de la rectificación curvada, o sea, el radio de la curvatura de la superficie de apoyo 35 también está esbozado mediante una flecha.

La superficie lateral 55 representada en la figura 5 no se encuentra dispuesta sobre una línea de diámetro del útil 1. Según la representación en la figura 5, la superficie lateral está pivotada hacia la derecha respecto a la línea de diámetro del útil 1, lo que ha sido esbozado mediante la línea auxiliar 63. Con ello, el eje de giro imaginario es perpendicular sobre el eje del dibujo de la figura 5 y se desarrolla a través de la cuchilla 19.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de una placa de corte 13 según la figura 1, en diagonal desde abajo. Las piezas idénticas están señaladas con las mismas referencias, de modo que, en tal sentido, se remite a la descripción precedente.

Aquí puede verse claramente la forma romboidal del cuerpo básico de la cuchilla 13. También pueden verse la cuchilla 19, la abertura de paso 57, el canto 47, la cuchilla 19', la superficie lateral 55 y el lado delantero 17 de la placa de corte 13. La figura 6 muestra un ángulo \alpha, o sea, el ángulo en el que está inclinado un chaflán conectado directamente a la cuchilla principal 29.

Además, en la figura 6 está esbozada la anchura b de dicho chaflán. Sobre la zona de dicha anchura b se extiende, por lo demás, también la superficie de apoyo 35, dispuesta al menos en la zona de la cuchilla secundaria 31.

Como la figura 6 también muestra una vista en perspectiva sobre la cara inferior de la placa de corte 13, que en la figura 1 está orientada de cara al cuerpo de ajuste 39, puede verse, en este caso, el chaflán 33' en la zona de la cuchilla principal 29' y el flanco 37' en la zona de la cuchilla secundaria 31'. Además, pueden verse la superficie de apoyo 35' y el ángulo 53' en la zona de la cuchilla 19'.

En el útil 1 mostrado en la figura 1 se trata, como ya se ha dicho, de un útil para la mecanización de precisión de taladros apropiado, en particular, para el acabado fino de taladros. En este caso, las profundidades de corte radiales son, generalmente, de un máximo de 0,5 mm.

Sin embargo, también es posible realizar útiles para desbastar dotados de cuchillas del tipo antemencionado, o sea, que posibilitan una mecanización a mayores profundidades de corte de hasta 6 mm a 8 mm. También aquí ha quedado demostrado que en el mecanizado de taladros, debido a la superficie de apoyo, el útil trabaja en un determinado intervalo de diámetros de un modo mucho más silencioso, o sea, sin vibraciones que lo que hace en el caso de útiles tradicionales.

La figura 7 muestra una vista frontal en perspectiva de un segundo modelo de fabricación de un útil 1 usado para la mecanización de desbaste y que presenta, al menos, tres placas de corte. En el modelo de fabricación mostrado en este caso están dispuestas de a pares, seis placas de corte aproximadamente opuestas. También en este caso se describe una sola cuchilla, ya que las demás son idénticas.

Las piezas que se corresponden con las ya descritas tienen, para simplificar, las mismas referencias.

El útil 1 presenta un cuerpo básico 3 con una superficie frontal 5. Además, puede verse un eje medio 7, así como una superficie perimetral 9. La superficie frontal 5 se encuentra en un plano sobre el que el eje medio 7 es perpendicular. En este caso pueden verse zonas inclinadas respecto a la superficie frontal 5, que corresponden, esencialmente, a la superficie anular 11, o sea, las zonas 11a, 11b y 11c. En éstas están encastradas las seis placas de corte. Están dispuestas, por así decirlo, en forma tangencial, o sea, de modo que sus lados delanteros están dispuestos esencialmente paralelos a las zonas respectivas.

Las demás explicaciones se refieren a la placa de corte dispuesta arriba a la izquierda. Ésta está conformada en forma poligonal, en este caso, por ejemplo, esencialmente triangular, no obstante los tres bordes laterales comprendiendo en el medio, un ángulo orientado hacia fuera. La placa de corte 13 está fijada al cuerpo básico 3 con la ayuda de un tornillo tensor 15 que atraviesa la placa de corte 13 y engrana en el cuerpo básico 3. Otras formas de fijación, tal como las mostradas en el modelo de fabricación de la figura 1, son muy posibles y, por lo demás, conocidas.

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Aquí, la placa de corte 13 tiene arriba a la izquierda una cuchilla 19, además la parte superior derecha, una cuchilla 19' y en la parte inferior, orientada en dirección al eje medio 7, una cuchilla 19''.

De modo que, si la cuchilla 19 está desgastada o dañada, la placa de corte 13 puede girarse en 120º sobre el eje del tornillo tensor 15, de manera que el lugar de la cuchilla 19 es ocupado por la cuchilla 19', o bien con un giro adicional, por la cuchilla 19''.

Además, la placa de corte 13 puede invertirse de tal modo, que el lado delantero 17 se apoya sobre el cuerpo básico 13 y el lado trasero 59 de la placa de corte 13 está orientada hacia delante, es decir, prácticamente en la dirección del sentido de avance 27 del útil 1 esbozada mediante la flecha 27.

O sea, la placa de corte 13 del útil 1 configurado como útil de desbaste y que se ve en la figura 7 presenta aquí seis cuchillas en total.

Las placas de corte del útil 1 según la figura 7 están inclinadas en dos direcciones: Por un lado están dispuestas, partiendo del eje medio 7, inclinadas hacia fuera en dirección a la superficie perimetral 9. Además, vistas desde el eje medio 7, están desalineadas en el sentido de las agujas del reloj, de modo que en la representación según la figura 7, la cuchilla 19 está dispuesta más elevada que la cuchilla 19' y, en la mecanización de un taladro, entra en contacto con su pared.

También en el modelo de fabricación del útil 1 mostrado en la figura 7 está dispuesto que, vista en dirección del sentido de giro mostrado mediante una flecha 21, a la placa de corte 13 le precede un espacio de virutas 23. También aquí puede desembocar un canal de refrigerante y lubricante, que no se muestra por motivos de simplificación.

La figura 8 muestra una vista frontal en perspectiva de la placa de corte 13 del útil 1 según la figura 2 en dirección al eje medio 7. Arriba a la izquierda puede verse la cuchilla 19, a la derecha la cuchilla 19' y debajo la cuchilla 19''. Hacia la derecha se conecta a la cuchilla 19, la zona de la rectificación curvada, o sea, la superficie de apoyo 35. La misma confluye a través del ángulo 53 en el flanco 37 de la cuchilla 19.

La superficie de apoyo 35' o bien 35'' puede verse mejor en las cuchillas 19' y 19''. Todas las cuchillas tienen asignadas un espacio de virutas, o sea la cuchilla 19, un espacio de virutas 65, la cuchilla 19' un espacio de virutas 65' y la cuchilla 19'' un espacio de virutas 65''. En un útil de desbaste, las cuchillas se extienden, prácticamente, sobre toda la anchura del espacio de virutas respectivo.

La figura 8 muestra que el lado delantero 17 de la placa de corte 13 es perforada por una abertura de paso 57, a través de la que puede pasar el tornillo tensor 15 para fijar la placa de corte 13 al cuerpo básico 3 del útil 1, tal como puede verse en la figura 7.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva desde abajo de la placa de corte 13, ya explicada mediante las figuras 7 y 8. Las piezas idénticas están señaladas con las mismas referencias, de modo que, en tal sentido, se remite a la descripción precedente.

La placa de corte 13 presenta en su lado delantero 17 tres cuchillas 19, 19' y 19'', como fue explicado mediante la figura 8. El espacio de viruta 65 de la cuchilla 19 confluye, a través de un chaflán de protección 67, en el lado delantero 17 de la placa de corte 13. Respectivamente, también está dispuesto un chaflán de protección en el espacio de virutas 65' de la cuchilla 19' y en el espacio de virutas 65'' asignado a la cuchilla 19''.

También aquí puede verse claramente que en el lado delantero 17 desemboca una abertura de paso 57 a través de la que pasa el tornillo tensor 15 mostrado en la figura 7.

La cuchilla 19 tiene asignada una superficie de apoyo 35 realizada por medio de una rectificación curvada. No pueden verse la superficie de apoyo de la cuchilla 19' ni la superficie de apoyo de la cuchilla 19''.

También en este caso está dispuesto que las superficies de apoyo están realizadas de forma curvada, siendo el radio de la curvatura menor que el del taladro a mecanizar.

El lado delantero 17 confluye a través de un radio en los flancos de las cuchillas. En la figura 9 puede verse el flanco 37 que, visto en el sentido de giro esbozado mediante una flecha 21, sucede a la superficie de apoyo 35.

Además, es válido lo dicho respecto al primer modelo de fabricación en relación a las superficies de apoyo y flancos.

La figura 10 muestra un tercer modelo de fabricación de un útil 1. Las piezas idénticas que fueron mencionadas en los modelos de fabricación precedentes, están identificadas con la misma referencia, de modo que, en tal sentido, se remite a la descripción de las figuras precedentes, para evitar repeticiones.

El útil 1 según la figura 10 se destaca, porque se apoya sobre tres superficies en el taladro a mecanizar. Presenta un cuerpo básico 3 con una superficie frontal 5 dispuesta en un plano sobre el que el eje medio 7 del útil 1 es perpendicular.

La superficie frontal 5 presenta una superficie anular 11 inclinada hacia fuera en dirección a la superficie perimetral 9 del útil 1. Una placa de corte 13 está fijada a la superficie frontal 5 del útil 1. En este caso, preferentemente, está dispuesto como en los otros modelos de fabricación, que la placa de corte 13 esté encastrada en la superficie anular 11 de la superficie frontal 5. La placa de corte 13 está fijada al útil 1 en forma tangencial, es decir, la superficie delantera de la placa de corte 13 es, en lo esencial, paralela a la superficie anular 11 del útil 1.

La placa de corte 13 es fijada al cuerpo básico 3 del útil 1 por medio de una sujeción apropiada. Aquí está dispuesto un tornillo tensor 15, que atraviesa el lado delantero 17 de la placa de corte 13 y engrana en el cuerpo básico 3 del útil 1.

En este caso, la placa de corte 13 está configurada de forma poligonal y, vista desde arriba, esencialmente romboidal. El canto superior izquierdo de la placa de corte 13 forma su cuchilla 19, que protruye por encima de la superficie perimetral 9 del cuerpo básico 3 del útil 1 y, con un giro del útil 1 en dirección de la flecha 21, desprende virutas de una pared de un taladro. Estas llegan al espacio de virutas 23 en el que puede desembocar un canal de refrigerante y lubricante 25. El agente refrigerante lubricante sirve para el enfriamiento de la cuchilla 19 y, además, para evacuar las virutas que llegan al espacio de viruta 23 y, finalmente, para la lubricación del útil 1 en el taladro a mecanizar.

Por regla general, el útil 1 mostrado en la figura 10 es puesto en rotación para mecanizar la pared de un taladro. Es válido lo dicho respecto al útil 1 de la figura 1.

La cuchilla 19 del filo de corte 13 presenta, también aquí, dos zonas, o sea, como mínimo, una cuchilla principal 29 inclinada en la dirección del sentido de avance indicado mediante la flecha 27 y una cuchilla secundaria 31 inclinada en la dirección opuesta. En este caso, la placa de corte 13, tal como en los otros modelos de fabricación, está diseñada como placa reversible, es decir, el canto diagonalmente opuesto de la placa de corte 13 está configurada, del mismo modo, como cuchilla 19'. O sea, cuando la cuchilla 19 está desgastada o dañada, la placa de corte 13 es girada en 180º sobre un eje perpendicular sobre el lado delantero 17, de modo que la cuchilla 19' está dispuesta en la posición de la cuchilla 19 representada en la figura 10.

Por lo demás, como puede verse en la figura 10, para la placa de corte 13 vale todo lo que ha sido explicado con referencia a la placa de corte 13 mediante las figuras 1 a 6.

El modelo de fabricación del útil 1 mostrado en la figura 10 no se diferencia en lo referente a la placa de corte 13 misma del modelo de fabricación del útil 1 o bien de la placa de corte 13 mostrada en las figuras 1 a 6.

De la figura 10 resulta que el modelo de fabricación del útil 1 mostrado presenta sólo una única placa de corte 13 y que, adicionalmente, está dispuesta como mínimo, un listón guía F. En el modelo de fabricación mostrado aquí están dispuestos tres listones guía F1, F2 y F3. El primer listón guía F1 sucede, preferentemente en 40º, a la cuchilla 19 de la placa de corte 13, visto en el sentido de giro del útil 1 indicado mediante la flecha 21. El segundo listón guía F2 está dispuesto opuesto a la cuchilla 19 de la placa de corte 13, cortando en el medio el listón guía F2, una línea imaginaria que corta la cuchilla 19 y el eje medio 7. Un tercer listón guía F3 está dispuesto de tal modo, que sucede en 90º al segundo listón guía F2 en el sentido de giro indicado mediante la flecha 21.

Como fue aclarado mediante las explicaciones de las figuras precedentes, la placa de corte 13 presenta una superficie de apoyo 35, configurada curvada, creada por la rectificación curvada, siendo el radio de la curvatura menor que el radio del taladro a mecanizar. O sea, el útil 1 se apoya, por un lado, sobre dicha superficie de apoyo 35 y, por otro lado, sobre el, como mínimo, único listón guía. En el modelo de fabricación mostrado en la figura 10, el útil 1 se apoya en la superficie de apoyo 35 (no mostrada en la figura 10) de la placa de corte 13 y, además, en los listones guía F1, F2 y F3.

Respecto a los útiles mostrados mediante las figuras 1 a 9, que se apoyan en un taladro mecanizado, exclusivamente a través de las superficies de apoyo 35 producidas por una rectificación curvada en las placas de corte 13, en el modelo de fabricación del útil 1 mostrado en la figura 10 esta dispuesta una única placa de corte 13, insertada tangencialmente en la cara frontal 5 del útil 1 y presenta una rectificación curvada mediante la que se forma una superficie de apoyo en la que puede sostenerse el útil 1. Adicionalmente, están dispuestas, en este caso, tres listones guía F1, F2 y F3.

La figura 11 muestra el útil 1 según la figura 10 sin placa de corte y sin listones guía. Puede verse claramente que en el cuerpo básico 3 se encuentran introducidas escotaduras en las que se insertan la placa de corte y los listones guía. Las piezas idénticas están señaladas con las mismas referencias, de modo que, en tal sentido, se remite a la descripción de la figura 10.

Para el alojamiento de la placa de corte 13 está dispuesta una escotadura 69, que comprende una superficie de fondo 71 con un taladro roscado 73 para el tornillo tensor (no mostrado), una superficie de apoyo lateral 75 y, de cara al eje medio 7, una superficie de contacto 77. Ésta presenta una escotadura 79 a través de la que puede actuar un tornillo de ajuste sobre la placa de corte 13, para poder ajustar la posición relativa respecto al cuerpo básico 3 del útil 1. Dado el caso, el tornillo de ajuste interactúa con una cuña de ajuste.

Además, en la figura 11 pueden verse escotaduras 81/1, 81/2 y 81/3 esencialmente paralelas al eje medio 7, para el, como mínimo, único listón guía, o sea, en este caso, para los listones guía F1, F2 y F3.

El número de escotaduras se guían, fundamentalmente, por la cantidad de listones guía.

La figura 12 muestra el útil 1 en una vista lateral, o sea, respetando la perspectiva según la figura 10, en una vista lateral desde la derecha. Las piezas iguales están dotadas de las mismas referencias, de modo que se remite a la descripción precedente, para evitar repeticiones.

En la figura 12 se pueden reconocer la placa de cuchilla 13 y el listón guía F1. Además, el tornillo de ajuste 83, mencionado en las explicaciones referidas a la figura 11, que sirve para el ajuste radial de la placa de corte 13. Opuesto a la placa de corte 13 está dispuesto el listón guía F2 ya mencionado en la figura 10.

En la representación según la figura 12 puede verse que, visto en el sentido de rotación esbozado mediante una flecha 21, al listón guía F1 le antecede una ranura de lubricación 85 y al listón guía F2 una ranura de lubricación 87, en las que se alimentan agentes de refrigeración y lubricación para asegurar en la zona de los listones guía un enfriamiento y lubricación óptimos. En la figura 10 puede verse que allí también está dispuesta una ranura de lubricación respectiva para el listón guía F3.

La figura 13 muestra el útil 1 de las figuras 10 a 12 en vista frontal, estando las piezas idénticas señaladas con referencias iguales, de modo que se remite a la descripción, en particular de la figura 10. Aquí puede verse de forma especialmente clara, que la placa de corte 13 está configurada en forma romboidal y como placa reversible. A la cuchilla externa 19 se encuentra diagonalmente opuesta una segunda cuchilla 19' ya mencionada en detalle anterior-
mente.

Aquí queda claro que, visto en el sentido de rotación esbozado mediante la flecha 21, la placa de corte 13 le sucede al primer listón F1 en 40º, aproximadamente, el segundo listón guía F2 está dispuesto opuesto a la cuchilla 19, y que el listón guía F3 antecede a la cuchilla 19 en 90º, o bien le sucede al listón guía F2 en 90º.

En la figura 13, de nuevo se ve claramente que el útil 1 se apoya, en la pared de un taladro mecanizado, en una superficie de apoyo de la placa de corte 13 y en el, como mínimo, único listón guía, en este caso en tres listones guía F1, F2 y F3.

Respecto a la acción de las superficies de apoyo debe decirse, resumiendo, lo siguiente, señalando expresamente que ello es válido tanto para el útil según la figura 1, es decir, para el útil de mecanización de precisión, como para el útil según la figura 7, es decir, el útil de desbaste, pero de forma correspondiente también para el útil según la figura 10.

En el mecanizado con arranque de viruta de un taladro, el útil 1 se apoya en su pared, o sea en la zona de las superficies de apoyo 35 dispuestas en las, como mínimo, tres placas de corte 13. Preferentemente, en ambos tipos de útiles según las figuras 1 y 7 están dispuestos de a pares placas de corte opuestas. Ello, sin embargo, no es un requerimiento ineludible. También pueden disponerse menos placas de corte, sin embargo, como mínimo tres en los útiles según la figura 1 y 7. En el útil según la figura 10 está dispuesta una única placa de corte, adicionalmente, como mínimo, el único listón guía.

En los modelos de fabricación mostrados en las figuras 1 y 7, el útil 1 se apoya en la superficie de apoyo 35 de las seis placas de corte asignada a la cuchilla 19 respectivamente.

Las superficies de apoyo 35 de las placas de corte 13 están curvadas en todos los útiles en un radio R que es menor que el radio del taladro a mecanizar. En este proceso, la zona de una superficie de apoyo inmediatamente adyacente a una cuchilla 19 está en contacto con la pared del taladro a mecanizar. La zona extrema 51 de las superficies de apoyo 35 dispuesta a distancia de la cuchilla 19 se encuentra a una distancia a la pared del taladro mecanizado, porque el radio de curvatura de las superficies de apoyo es menor que el de la pared del taladro.

Son preferentes las siguientes medidas: Para la mecanización de un taladro con un diámetro de 60 mm a 120 mm, el radio R para la rectificación curvada de la superficie de apoyo 35 está fijado en 30 mm. La anchura de la superficie de apoyo 35, medida en sentido perimetral, está fijada, preferentemente, en 0,8 mm. Si el taladro a mecanizar tiene un diámetro de 121 mm a 180 mm, el radio R de la superficie de apoyo 35 dotada de una rectificación curvada está fijado en 60 mm. La anchura de la superficie de apoyo, medida en sentido perimetral, es de 1,2 mm

En la mecanización de taladros en el intervalo de 181 mm a 250 mm, el radio R de la rectificación curvada es escogido de 90 mm y una anchura de la superficie de apoyo 35 escogida de 1,6 mm.

Para el radio de curvatura de las superficies de apoyo 35 es escogida la siguiente especificación: El radio de curvatura de las superficies de apoyo 35 es ajustado al taladro a mecanizar de tal modo que en la zona extrema 51, en particular en la zona del ángulo 53, en la que la superficie de apoyo 35 confluye en el flanco 37 entre la zona extrema y la pared mecanizada, está dada una distancia d que se encuentra en el intervalo de 0,02 mm a 0,001 mm, en particular de 0,01 mm a 0,003 mm. Particularmente preferente es una distancia d de \leq 0,005 mm.

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Debido a esta configuración de la superficie de apoyo 35 creada por la rectificación curvada, es posible mecanizar taladros con un determinado intervalo de diámetros. En otras palabras, puede usarse una misma cuchilla para diferentes diámetros de taladros, mientras exista la seguridad de que la distancia d entre la pared del taladro a mecanizar y la zona extrema 51 de una superficie de apoyo 35 se encuentre en el intervalo mencionado anteriormente.

O sea, si bien aquí está realizado un útil 1 que no presenta, pues, un chaflán de rectificación curvada, en cuyo radio de curvatura corresponde al taladro a mecanizar, o sea, si bien el efecto de apoyo dado en útiles convencionales no es idéntico, ha quedado demostrado que el útil 1 es conducido óptimamente en los taladros a mecanizar, si bien el radio de curvatura de la superficie de apoyo 35 generada por la rectificación curvada es menor que el del taladro a mecanizar.

En los útiles 1 está dispuesto, que las placas de corte 13 están configuradas como placas reversibles y son intercambiables. Están fijadas en el lado frontal en los útiles 1 y, por así decirlo, tangenciales a la superficie frontal 5 de forma horizontal al cuerpo básico 3 del útil. En este proceso, las placas de corte pueden estar pivotadas en el espacio sobre dos ejes, respecto a una alineación exactamente tangencial, o sea, se inclinan hacia fuera, vistas desde el eje medio 7 del útil 1 y, al mismo tiempo, giran de modo que la cuchilla 19 activa está situada más elevada, en particular más elevada que las zonas de la placa de corte 13 retrasadas, vistas en el sentido de rotación esbozado mediante una flecha 21. Mediante el pivotado en el espacio, se realiza el ángulo de incidencia necesario del filo de corte 19. Por lo demás, ha quedado demostrado que la anchura b de la superficie de apoyo 35, explicada mediante la figura 6, es tanto más grande cuanto mayor es el diámetro del taladro a mecanizar.

Además, ha quedado demostrado que es muy posible reequipar útiles con placas de corte del tipo mencionado aquí. De este modo, resulta la ventaja de que las placas de corte no sólo pueden usarse para un determinado diámetro, sino para un intervalo de diámetros, mientras se mantengan las zonas especificadas para la distancia d entre la pared del taladro a mecanizar y la zona extrema 51 de una superficie de apoyo 35, o sea, mientras de manera preferentemente esté dada una distancia d \leq 0,005 mm.

Las ventajas aquí descritas de la superficie de apoyo 35 realizada mediante la rectificación curvada resultan para placas de corte 13 que presentan una o más cuchillas. O sea, es posible usar placas de corte 13 configuradas como placas reversibles. Las cuchillas de una placa de corte pueden disponerse en la zona del lado delantero 17, como fue explicado mediante las figuras 1 a 6. Pero, también es posible disponer cuchillas, tanto en la zona del lado delantero 17 como en la zona del lado trasero 59 de la placa de corte 13, como fue explicado a modo de ejemplo mediante la placa de corte 13 del segundo modelo de fabricación del útil 1 según la figura 7.

Además, según las explicaciones queda claro, que las placas de corte 13 pueden configurarse poligonales, en particular para realizar en una misma placa de corte, una pluralidad de cuchillas.

Finalmente, por las explicaciones queda claro que las placas de corte 13 pueden insertarse de modo ajustable en el cuerpo básico 3 de un útil 1. En el desgaste de una cuchilla 19, la placa de corte 13 puede desplazarse mediante un dispositivo de ajuste apropiado en forma radial hacia fuera, para realizar el diámetro deseado del útil 1 y, con ello, el del taladro mecanizado. También, para conseguir una precisión mayor, es favorable la posibilidad de ajuste radial de las placas de corte al montarlas al cuerpo básico 3 de un útil 1.

En total, queda demostrado, que las ventajas de los útiles aquí descritos están dadas tanto en útiles que presentan una pluralidad de cuchillas, como fue explicado mediante las figuras 1 a 9, como en útiles que comprenden una única cuchilla y, como mínimo, un listón guía, como fue descrito mediante las figuras 10 a 13. En todos los casos resulta un apoyo óptimo del útil en un taladro a mecanizar, exclusivamente por medio de superficies de apoyo en placas de corte o bien por medio de una superficie de apoyo de una placa de corte y, como mínimo, un listón guía.

La posición de montaje tangencial de la placa de corte 13 en la superficie frontal 5 del útil 1 trae consigo múltiples ventajas: La superficie de contacto de la placa de corte en el cuerpo básico 3 del útil 1, decisiva para el estrechamiento de la cuchilla secundaria, o sea, la inclinación de la cuchilla secundaria de la placa de corte 13 en contra del sentido de avance esbozado mediante una flecha 27, está definida de una superficie grande y exacta en el cuerpo de útil 3. Sin embargo, es particularmente favorable, y ello vale para todos los modelos de fabricación de los útiles aquí descritos, que la dirección de ajuste para la placa de corte, o sea, del tornillo de ajuste y de una cuña de ajuste dispuesta posiblemente, o bien para las superficies funcionales en la placa de corte para el ajuste, sean totalmente independientes de la superficie de contacto en el cuerpo básico que define el estrechamiento.

Mediante la figura 11 se describió la escotadura 69 para la placa de corte 13. En este caso, es válido que la placa de corte 13 esté en contacto en toda la superficie con la superficie de fondo 71 y que, mediante este contacto, es definido el estrechamiento, es decir, la inclinación de la cuchilla secundaria de la placa de corte 13. El ajuste radial de la placa de corte se realiza por medio del tornillo de ajuste 83 y una cuña de ajuste dispuesta probablemente, que actúa a través de la escotadura 79 en la superficie de contacto 77 sobre la placa de corte 13. O sea que la misma es desplazada paralela a la superficie de fondo 71 durante el ajuste del radio del útil 1, de modo que el estrechamiento no se modifica.

Justamente, en útiles para la mecanización de precisión, o sea, en un útil según la figura 1, o bien según la figura 10, es favorable conseguir un estrechamiento de 1 \mum/mm.

En útiles del tipo aquí descrito pueden usarse placas de corte relativamente gruesas, de modo que es posible conseguir valores óptimos de longitud de cuchillas secundarias y también entradas dobles, es decir, vista en la dirección del sentido de avance esbozada mediante la flecha 27, la cuchilla principal 29 puede presentar inclinaciones en diferentes ángulos, que evacuan virutas de la pared del taladro a mecanizar.

Claims

1. Útil para la mecanización con arranque de viruta de superficies de taladros con

-: un cuerpo básico (3),

-: un dispositivo de corte que presenta, al menos, una placa de corte (13) con, al menos, una cuchilla (19; 19') definida geométricamente,

-: estando la, al menos, única placa de corte (13) fijada en forma tangencial a la superficie frontal (5) del útil (1), preferentemente encastrada en la misma, y con

-: al menos, una superficie de guía para la guía del útil (1) en el taladro mecanizado,

-: estando la, al menos, única placa de corte (13) dotada de una rectificación curvada mediante la que se crea una superficie de apoyo (35) adyacente a la cuchilla, curvada en un radio que es menor que el radio del taladro a mecanizar, estando la zona de la superficie de apoyo directamente adyacente a la cuchilla en contacto con la pared a mecanizar del taladro y la zona extrema de la superficie de apoyo dispuesta a una distancia de la cuchilla, vista en el sentido perimetral del útil, dispuesta a una distancia de la pared del taladro, caracterizado porque la superficie de apoyo (35) presenta una zona extrema que confluye en el flanco (37) mediante un ángulo (53) y cae en forma más pronunciada en la zona terminal (51) de la superficie de apoyo (35), en la que la distancia (d_{a}; d_{b}; d_{c}; d_{d}) entre la zona extrema de la superficie de apoyo de la pared del taladro se encuentra en el intervalo de 0,02 mm a 0,001 mm, particularmente de 0,01 mm a 0,003 mm, preferentemente \leq 0,005 mm.

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2. Útil según la reivindicación 1, caracterizado porque la, al menos, única superficie de guía está formada por un listón guía (F1, F2, F3) o por otra placa de guía (13) dotada de una rectificación curvada mediante la que se crea una superficie de apoyo que sirve como superficie de guía, curvada en un radio que es menor que el radio del taladro a mecanizar, estando la zona de la superficie de apoyo directamente adyacente a la cuchilla en contacto con la pared a mecanizar del taladro y la zona extrema de la superficie de apoyo dispuesta a una distancia de la cuchilla, vista en el sentido perimetral del útil (1), dispuesta a una distancia de la pared del taladro.

3. Útil según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el útil comprende una placa de corte (13) y dos listones guía (F1, F2) o una placa de corte y, al menos, dos otras placas de corte, estando todas las placas de corte dotadas de una rectificación curvada.

4. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) está configurada como placa de corte para repasar o desbastar.

5. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13), vista desde arriba, es poligonal.

6. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) está configurada de forma romboidal.

7. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) está, esencialmente, configurada de forma triangular.

8. Útil según la reivindicación 7, caracterizada porque los bordes laterales de la placa de corte (13) presentan un desarrollo angulado.

9. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) es giratoria y/o reversible.

10. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) está inclinada en al menos un, preferentemente dos ejes respecto a un plano imaginario sobre el que el eje medio (7) del útil (1) es perpendicular.

11. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la placa de corte (13) presenta una cuchilla principal (29) y una cuchilla secundaria (31) y porque la superficie de apoyo (35) está, preferentemente, asignada a una cuchilla secundaria (31).

\newpage

12. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el radio de la rectificación curvada en la zona de la superficie de apoyo (35) es de 30 mm y la anchura de la superficie de apoyo de 0,8 mm, en útiles con los que se mecanizan taladros de un diámetro de 60 mm a 120 mm.

13. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el radio de la rectificación curvada en la zona de la zona de apoyo (35) es de 60 mm y la anchura de la superficie de apoyo de 1,2 mm, en útiles con los que se mecanizan taladros de un diámetro de 121 mm a 180 mm.

14. Útil según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el radio de la rectificación curvada en la zona de la superficie de apoyo (35) es de 90 mm y la anchura de la superficie de apoyo de 1,6 mm, en útiles con los que se mecanizan taladros de un diámetro de 181 mm a 250 mm.