DE8230997U1 - Tiefloch-aufbohrwerkzeug - Google Patents

Tiefloch-aufbohrwerkzeug

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DE8230997U1 DE19828230997 DE8230997U DE8230997U1 DE 8230997 U1 DE8230997 U1 DE 8230997U1 DE 19828230997 DE19828230997 DE 19828230997 DE 8230997 U DE8230997 U DE 8230997U DE 8230997 U1 DE8230997 U1 DE 8230997U1
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H Burgsmueller & Soehne 3350 Kreiensen De GmbH
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H Burgsmueller & Soehne 3350 Kreiensen De GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03Boring heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

Beschreibung s
Die Erfindung betrifft ein Tieflöch-Aüfböhrwericzeüg in \
I mehrschneidiger Ausführung für den stoßenden öder auch »■
ziehenden Schnitt* %
Das Werkzeug besteht aus dem Grundkörper 1, an dem ein Stau- ( ring 2 vorgesehen ist, um dem Kühl- bzw. Schmier- oder dem f Späneabführmedium den Weg zu den Werkzeugschneiden durch entsprechend placierte Ausfräsungen vorzugeben. Mittels einer separaten Werkzeugringscheibe 3 sind die Rhombus-Wendeplatten 8, stirnseitig angeordnet, aufgenommen. Diese Werkzeügringscheibe 3 ist in ihrem Zuführungsweg durch einen sie zunächst konisch, dann zylindrisch verlaufenden Dorn 4 genügend bequem und durch \ die Planfläche 4a und 4b genauestens zum Grundkörper planfixiert bestimmt. Die Befestigung der Ringscheibe vor dem Grundkörper 1 wird mittels InnenSechskantschraube 5 vorgenommen.
Die aufgeschraubten Hartmetall-Führungsleisten 6 dienen vorsorglich der Sicherheit der Werkstückerhaltung bei einem evtl. Bruch einer der Schneiden und sind im wirksamen Durchmesser
I notwendig geringer als die Bohrung gehalten. Sowohl Hartmetall-Führangsleisten als auch Wendeschneidplatten sind symmetrisch ; zueinander angeordnet. Drei durch Konusform verstellbare, im Grundkörper eingelassene Dämpfungsleisten 7 sorgen über Flüssigkeitspolster für die etwa notwendige Schwingungsabsorbierung, besonders bei großen Bohrungstiefen* Es kann mit stehendem Werkstück und rotierendem Werkzeug und umgekehrt, oder auch beiderseits rotierend gearbeitet werden.
Das Werkzeug wird auch für fdn Von innen anstimmendes Medium ausgelegt» wie z.B. bei Säckbökrüngen erforderlich* Da die gebohrte Oberfläche "offen" bleibt, weil ebetf die Gleitflächen der Mihrüng leisten ein wenig zurückliegen und daher nicht "drückend" angeordnet sind, ist das Werkzeug vorteilhaft mit einem Rollprägekopf zu kombinieren, wodurch der sonst übliche zeitraubende Schälvorgang eingespart wird. Die beim Rollieren erwünschten hohen Vorschübe sind bei soliden Einzelspanstärken durch die mehrschneidigkeit des Aufbohrkopfes sicher gegeben.
Gegenüber bekanntgewordenen mehrschneidigen Aufbohrwerkzeugen zeichnet sich der Gegenstand der Erfindung durch folgende Einzelheiten aus:
1) Die verhältnismäßig leichte, separate Ringscheibe 3 als Verbindungsglied zwischen den Schneidwerkzeugen 8 zu dem eigentlichen schweren Aufbohrkopf-Grundkörper 1 ist in bezug auf das möglichst unbeschweriiche Gelingen der vom Bedienenösn in geringen Zeitabständen zu wiederholenden Herrichtung oder Neueinrichtung des Werkzeugs besonders bequem.
2) Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Wendeplatten wird erreicht, daß sämtliche mit dem Aufbohrkopf 1 bzw. der Ringscheibe 3 verspannten Werkzeugschneiden, auch stirnseitig - zwischen Spitzen rotierend - nachschleifbar sind und somit die sonst notwendigen zeitteuren Einstellereikünste im Axial- I und auch Radialriehtung entfallen. Schwund am Durchmesser wird zuvor durch Beilage von Metallfolie 11 ausgeglichen. Alle Schneiden nehmen einen wünschenswerten gleichen Spanquerschnit der die Selbstzentrierung des Bohrkopfes unterstützt.
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3) Sämtliche Wendeplatten^Sohneidkanten können auf gleichen Bohrüngs-0 im Kopf öder zuvor auch in mehreren Ersatz-Werkzeügringschöiben unkompliziert rund geschliffen und mit der Rühdschlifffase Oa versehen wenden, wodurch eine gleichbleibende Bohrüngs-j3-Toleranz* auch nach Ringscheibehwechßelj erfüllbar ist.
4-) Es kommen ausschließlich preisgünstige 55 No rm-Rhombus-Wendeplatten mit all ihren Verteilen zur Verwendung.;
/ Grundkörper
2 Stauring
3 Werkzeugringscheibe
4 Aufnahmezapfen
4a u. 4 b Zen tr/er u. Plan fläch en
5 Befestigungsschrauben
6 HM -Hitfs - Führungsleisten
7 Dämpfungsieist en β Wendeschneidplatten
9u. 9a Aufnahme - Zenter W Wendeplattensitz Folien -Einlage, Hochkant

Claims (3)

Ti e fIo ch-Aufbohrw erkz eug Schutzansprüche
1. Tiefloch-Aufbohrwerkzeug, gekennzeichnet durch eine (verhältnismäßig lsie.o.te) Werkzeug-Ringscheibe (3) als lösbares, separates Verbindungsglied zwischen den mit ihr festverspannten Schneidkörpern (8) zu dem eigentlichen (schwerer*, daher u. U. schwer hantierbaren) Aufbohrkopfkörper (1).
2. Tiefloch-Aufbohrwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit stirnseitig symmetrisch angeordneten Norm-Wendeplatten (8) bestückte Werkzeugring-Scheibe (3), die über einen konisch beginnenden, zylindrisch endenden Aufnahmezapfen (4) über Planflächen (4a) und (4b) mittels Kopfschrauben am Grundkörper des Aufbohrkopfes (1) befestigt ist, wobei die festverspannten Wendeplatten (8) an den Schneiden mit im RundschlifJ erlangten Führungefasen (8a) versehen worden sind*
11 ■ · » '
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3. Tiefloch-Aufbohrwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Wendeplattensitze ('1O), welche mit Wendeplatten mit Freiwinkeln und die Schneiden um ca. 15° schräg, also im spitzen Winkel zum Aufbohrkopfkörper (1) - dessen Seele jedoch noch nicht kreusend positionieren.
4-. Tief Io ch-Auf bohrwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch symmetrisch angeordnete Führungsleisten (6), deren Gleitflächenpartien unterhalb des Bohrungs-jZi liegen.
• · t ·
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