ES2269587T3

ES2269587T3 - Herramienta de biselado.

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Publication number: ES2269587T3
Application number: ES02025132T
Authority: ES
Original assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Current assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-11-09
Publication date: 2007-04-01
Anticipated expiration: 2022-11-09
Also published as: DE50207990D1; TWI265061B; KR101005218B1; KR20030051327A; EP1321210B1; US20030113176A1; EP1321210A2; EP1321210A3; DE10163473C1; BR0205334B1; JP2003200310A; BR0205334A; TW200301170A; US6957936B2; JP4051276B2

Abstract

Herramienta para el mecanizado de extremos de tuberí- as por limadura de astillas con un mínimo de un filo, en la cual hay previstos como mínimo dos portacuchillas (3, 4) que presentan como mínimo un filo y que están fijados a la herra- mienta (1) de forma adecuada; presentando el mínimo de dos portacuchillas (3, 4) un primer filo (75) para la creación y/o la elaboración de una superficie plana (9) en el extremo de tubería (7), un segundo filo para la creación y/o la ela- boración de un bisel interno (11) contiguo a la superficie plana y un tercer filo para la creación y/o la elaboración de un bisel externo (13) también contiguo a la superficie plana, la herramienta caracterizada por un dispositivo de ajuste ra- dial (17) para el mínimo de dos portacuchillas (3, 4).

Description

Herramienta de biselado.

El presente invento hace referencia a una herramienta para la limadura de astillas en extremos de tuberías según el concepto general de las reivindicaciones 1 o 2. Una herramienta de este tipo se describe en el documento WO 92/20485 A. Las herramientas del tipo aquí mencionado ya son conocidas. Por ejemplo, pueden utilizarse para crear una superficie plana en un extremo de tubería y agregar un bisel interior y un bisel exterior contiguos. Para ello puede preverse el uso de tres herramientas del tipo mencionado que creen o elaboren en tres pasos la superficie plana y los biseles. Ha habido intentos de reunir estas tres operaciones en una sola mediante una herramienta diseñada a tal efecto. La solución consiste en una herramienta con distintos filos que mecanice el extremo de tubería en paralelo, de tal modo que pueda crear y/o elaborar en un solo paso los biseles y la superficie plana. Si bien se ha demostrado que una herramienta de estas características es adecuada para mecanizar el extremo de tubería en un solo paso, ésta presenta una estructura muy compleja y, por ello, resulta bastante costosa de fabricar. Por añadidura, los distintos filos utilizados deben fabricarse y almacenarse por separado y pueden confundirse fácilmente al manipular la herramienta. Además, para conseguir un buen resultado cada uno de estos filos debe ajustarse de tal modo que exista un amplio espacio entre los propios filos y entre éstos y el contorno de la pieza.

Por tanto, es objeto del presente invento crear una herramienta del tipo mencionado al principio que evite dichos inconvenientes.

Para alcanzar este objetivo se propone una herramienta que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1 o 2. Ésta se caracteriza por el hecho de presentar un dispositivo de ajuste radial para un mínimo de dos portacuchillas o por el hecho de que se prevé un dispositivo de ajuste radial para cada una de los portacuchillas.

Se prefiere un ejemplo de realización del invento caracterizado por presentar dos portacuchillas que están fijados a la herramienta de tal manera que el primer filo de los portacuchillas primero y segundo sirve para elaborar la superficie plana del extremo de tubería, el segundo filo del primer portacuchillas para la creación y/o la elaboración del bisel interno, y el tercer filo del segundo portacuchillas para la creación y/o la elaboración del bisel externo. Con ello es posible repartir el corte entre los dos portacuchillas durante la elaboración de la superficie plana y así conseguir un corte múltiple por parte de la herramienta, lo cual contribuye a aumentar los parámetros de mecanizado. Los primeros filos de los portacuchillas primero y segundo pueden estar dispuestos además en dirección axial sobre el mismo plano de tal modo que éstos mecanicen la superficie plana del extremo de tubería del mismo modo limando las astillas.

Los portacuchillas pueden ajustarse a distintos radios para que la herramienta se adapte al mecanizado de extremos de tubería con distintos diámetros y/o grosores de pared.

Asimismo, se prefiere un ejemplo de realización del invento que se caracterice por el hecho de que el primer filo de uno de los portacuchillas, de los que hay como mínimo dos, sea más largo que la anchura de la superficie plana del extremo de tubería por mecanizar. En relación con el dispositivo de ajuste radial, los dos portacuchillas pueden posicionarse de tal modo que en un solo paso de trabajo puedan elaborarse la superficie plana y los dos biseles del extremo de tubería. En dicho caso, la superficie plana se mecaniza por medio de dos portacuchillas, mientras que para practicar cada uno de los biseles se utiliza sólo uno. Para ello, uno de los portacuchillas puede regularse a un radio mayor mediante el dispositivo de ajuste radial. Con la palabra radio se designa la distancia más corta entre el punto central del portacuchillas y el eje central de la herramienta. En función del ajuste radial de los dos portacuchillas, en un caso extremo -cuando ambas placas se encuentren al mismo radio- puede mecanizarse una superficie plana que se corresponda con la longitud del primer filo de los portacuchillas. En otro caso extremo, los radios de las placas pueden ser tan distintos que no quede superficie plana entre el bisel interno y el bisel externo. Así pues, el tamaño de los biseles depende del ajuste radial de los portacuchillas. De este modo también puede ajustarse la herramienta para tuberías de distintos grosores de pared.

En el resto de reivindicaciones subordinadas se describen otras ventajas.

Se prefiere un ejemplo de realización que se caracteriza por el hecho de que el portacuchillas presenta una forma de placa giratoria con varias zonas de corte útiles que a su vez presentan un primer, un segundo y un tercer filo. Según la forma de la placa giratoria, puede cambiarse una zona de corte desgastada -por giro y/o volteo de la misma- por otra zona de corte todavía afilada. Esto aumenta la vida del portacuchillas y con ello la rentabilidad.

A continuación, se describirá el invento con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos. Las figuras muestran:

La figura 1 muestra una vista lateral de una herramienta con dos portacuchillas;

Las figuras 2 y 3 muestran vistas frontales de la herramienta mostrada en la figura 1 con carros radiales aplicados una, y sin carros radiales la otra;

La figura 4 muestra una vista lateral de una pieza insertada de corte;

La figura 5 muestra una vista superior por separado de uno de los carros radiales;

La figura 6 muestra una sección esquemática del carro radial con la pieza de corte mostrada en la figura 4;

Las figuras 7, 8 y 9 muestran varias vistas del portacuchillas.

La figura 1 muestra una herramienta 1 con un total de dos portacuchillas 3, 4. Éstos presentan un diseño idéntico, por lo que pueden incluso intercambiarse. También se representa en sección una pieza tubular 5 con un extremo de tubería 7. Se observa que los portacuchillas 3, 4 crean y/o elaboran una superficie plana 9 en el extremo de tubería 7. Asimismo, en la posición aquí representada y según la configuración de la herramienta 1 con respecto a la pieza 5 se crea y/o elabora un bisel interno 11 y un bisel externo 13. Se aprecia que el primer portacuchillas 3 elabora al mismo tiempo el bisel interno 11 y la superficie plana 9. En cambio, el segundo portacuchillas 4 produce al mismo tiempo la superficie plana 9 y el bisel externo 13.

La longitud de la pieza tubular 5 no influye en absoluto en la elaboración de la superficie plana 9 y de los biseles 11, 13. Así, pueden mecanizarse con la misma eficacia los extremos de tubos largos o de pequeñas piezas anulares aplicadas, por ejemplo, en agregados.

Para mecanizar el extremo de tubería 7, es decir, para elaborar la superficie 9 y los biseles 11, 13, la herramienta 1 y la pieza 5 se desplazan en rotación la una en relación con la otra. En dicho movimiento, puede quedar fija tanto la herramienta 1 como la pieza 5. Asimismo, la herramienta 1 y la pieza 5 se desplazan lentamente la una sobre la otra hasta el momento en que la superficie plana 9 y los biseles 11, 13 se han creado y/o se han elaborado completamente. Para ello, puede dejarse fija la pieza y desplazarse la herramienta sobre aquélla en dirección de avance o al revés. Por dirección de avance se entenderá el movimiento de la herramienta 1 a lo largo de su eje longitudinal sobre la pieza 5, es decir, de izquierda a derecha en este caso según la orientación de la figura 1. Una vez que la superficie plana 9 y los biseles 11, 13 se han elaborado completamente, puede detenerse el movimiento de avance y separarse la herramienta 1 de la pieza 5 en dirección contraria a la de avance. Volver a desplazar la herramienta 1 en dirección de avance sólo provocaría un mayor desgaste de material en la pieza 5 y no aportaría mejora alguna a la superficie plana 9 ni a los biseles
11, 13.

La herramienta 1 presenta además en este caso un dispositivo de ajuste axial 15 por cada portacuchillas 3, 4 en el cual están fijados los portacuchillas 3, 4. Resulta también concebible prever un dispositivo de este tipo en sólo uno de los portacuchillas 3, 4. La fijación de los portacuchillas 3, 4 puede efectuarse de la forma más adecuada, por ejemplo, por abrazadera, por soldadura, por encolado, por fabricación en una sola pieza o directamente en el cuerpo principal de la herramienta 1. A través del dispositivo de ajuste axial 15 pueden ajustarse los portacuchillas 3, 4 de tal modo que los portacuchillas 3, 4 descansen sobre un plano -situado perpendicularmente al eje medio de la herramienta 1- y así puedan encajarse con el extremo de tubería de la pieza 5. Con ello se consigue una repartición del corte y una capacidad de corte múltiple para la herramienta 1. Por lo tanto, este hecho contribuye a aumentar la vida útil de los portacuchillas 3, 4.

Adicionalmente, la herramienta 1 presenta en este caso un dispositivo de ajuste radial 17 por cada placa, cada uno de ellos provisto de un tornillo de ajuste radial 19. Resulta también concebible que sólo exista un dispositivo de ajuste radial en uno solo de los portacuchillas 3, 4. Con ayuda de los dispositivos de ajuste radial 17, pueden ajustarse los portacuchillas 3, 4 a distintos radios. En la figura se aprecia que el portacuchillas 4 está ajustado a un radio menor que el portacuchillas 3. De este modo se garantiza que el portacuchillas 4, situado radialmente más hacia el interior, pueda elaborar el bisel externo 13 y el portacuchillas 3, el bisel interno 11.

Así pues, los portacuchillas 3, 4 pueden ajustarse a cualquier radio gracias al dispositivo de ajuste radial 17. De este modo se obtienen infinidad de posibilidades de aplicación de la herramienta 1. En función de los distintos diámetros de tubería y grosores de pared y el objetivo de mecanizado del extremo de tubería 7 de la pieza 5 y el recorrido de avance, se obtienen las siguientes posibilidades de ajuste/mecanizado:

Radios idénticos

En esta posición es posible elaborar con ambos portacuchillas o sólo la superficie plana 9 o sólo los biseles 11, 13, según se elija.

Además, los portacuchillas 3, 4 pueden ajustarse de tal modo que se trabaje simultáneamente la superficie plana 9 y uno de los biseles 11, 13.

En un tercer modo de funcionamiento, en el que el grosor de pared de la pieza 5 se corresponde con la anchura de corte efectiva de los portacuchillas 3, 4, se elaboran al mismo tiempo la superficie plana 9 y los biseles 11, 13.

En los modos de funcionamiento primero y tercero incluso podría prescindirse de uno de los portacuchillas 3, 4. En dicho caso, sólo sería necesario orientar una de los portacuchillas 3, 4 en relación con la pieza 5.

Radios diferentes

Se recomienda emplear este ajuste en aquellos casos en los que el grosor de pared de la pieza 5 sea menor a la anchura de corte efectiva de los portacuchillas 3, 4 y se desee elaborar al mismo tiempo en un solo paso la superficie plana 9 y los biseles 11, 13. Este modo de funcionamiento se corresponde con el ajuste representado en la figura 1. Los radios de los portacuchillas 3, 4 pueden modificarse oportunamente para que el desgaste de los portacuchillas 3, 4 sea más uniforme. Así pues, se ajusta el portacuchillas con el radio mayor al radio menor y viceversa.

Asimismo, este ajuste puede resultar conveniente para obtener un desgaste uniforme de los portacuchillas 3, 4 cuando deba elaborarse únicamente la superficie plana 9 de piezas 5 con grosores de pared muy pequeños.

Para poder desplazarse en rotación, la herramienta 1 mostrada en la figura 1 puede estar conectada a una máquina herramienta a través de un acoplamiento HSK 21.

Las figuras 2 y 3 muestran una vista frontal de la herramienta representada en la figura 1. Las piezas iguales a las presentadas en la figura 1 están designadas con las mismas cifras de referencia, por lo que se remite a la descripción incluida en aquélla.

La figura 3 muestra dos carros radiales 23 que forman parte del dispositivo de ajuste radial 17. Los carros radiales 23 están dispuestos sobre dos ranuras guía 25, visibles en la figura 2, de manera que pueden deslizarse.

En la figura 2 se observa que la herramienta presenta dos pernos guía 27 y cuatro orificios roscados 29 para los tornillos de apriete 31 representados en la figura 3.

Los carros radiales 23 representados en la figura 3 presentan orificios oblongos 33, 35. Estos sirven para alojar los tornillos de apriete 31 o los pernos guía 27, los cuales, además de la ranura guía 25, sirven de guía para los carros radiales 23. Además de ser una guía del carro radial 23, los tornillos de apriete 31 insertados en los orificios oblongos 33 fijan radialmente los carros radiales 23 del dispositivo de fijación radial 17. Las figuras 2 y 3 evidencian que los dispositivos de ajuste radial presentan orificios roscados 37 y 39 en los que puede insertarse el tornillo de fijación radial 19 -por ejemplo, un tornillo diferencial-. A través de éste puede efectuarse el ajuste radial de los carros radiales 23 y con ello de los portacuchillas 3, 4. Una vez realizado el ajuste a los radios deseados, pueden apretarse los tornillos de apriete 31 y fijar así los portacuchillas 3, 4 al radio
deseado.

Inmediatamente junto a la zona de corte de los portacuchillas 3, 4 se aprecian orificios de escape de refrigerante 41. A través de estos orificios, puede dotarse a los portacuchillas 3, 4 y a los puntos de mecanizado de refrigerante, lubricante o detergente.

Asimismo, se aprecia que las ranuras guía 25 conforman entre sí un ángulo distinto de 180°. Esto significa que los portacuchillas 3, 4 no están sobre la herramienta de forma diametralmente opuesta, lo cual contribuye a reducir la tendencia a oscilar de la herramienta 1 cuando está en funcionamiento.

La figura 4 muestra una vista lateral de una placa de corte 43 que forma parte del dispositivo de ajuste axial.

En la placa de corte 43 está fijado de manera apropiada el portacuchillas 3. También es concebible realizar el portacuchillas 3 y la placa de corte 43 en una sola pieza.

La placa de corte 43, que en este ejemplo también realiza las funciones de soporte de corte, presenta una superficie de apriete 45 contra la que puede fijarse un tornillo de apriete no representado. La forma básica de la placa de corte 43 es cilíndrica y puede insertarse axialmente en un orificio cilíndrico correspondiente de forma que pueda deslizarse.

No obstante, también son concebibles otras formas básicas como, por ejemplo, cúbica o triangular. Asimismo es posible prever medios de guía que eviten el desplazamiento no deseado de la placa de corte 43 dentro del orificio de la herramienta 1. Así pues, para cambiar el portacuchillas 3 puede extraerse toda la placa de corte 43 de la herramienta 1.

Cuando está fijada, la placa de corte 43 se encuentra en el orificio cilíndrico del carro radial 23 y está tensada mediante el tornillo de apriete no representado en la figura, que presiona contra la superficie de apriete 45, contra la pared interna del cilindro de la herramienta 1. El tornillo de apriete presenta un extremo plano que entra en contacto con la superficie de apriete 45. De este modo prácticamente se excluye una fijación incorrecta de la placa de corte 43 en posición torcida, con lo cual los portacuchillas 3, 4 siempre presentan una orientación exacta con respecto a la pieza 5.

Las dos líneas discontinuas indican los canales de refrigerante 47 que desembocan en los orificios de descarga de refrigerante no visibles en la imagen.

En la cara trasera de la placa de corte 43 hay instalada una superficie de colocación 51 que puede encajar con una cuña de desplazamiento no representada. Adicionalmente incluye un bisel 53 que presenta un recorrido a lo largo de una superficie plana de la placa de corte 43 con forma de segmento circular representada aquí con un recorrido perpendicular al plano de la imagen. Este bisel 53 facilita la inserción de la placa de corte 43 en el orificio cilíndrico del carro radial 23.

La figura 5 muestra el carro radial 23 representado en la figura 3. Las piezas iguales están designadas con los mismos números de referencia, de tal modo que se remite a su significado en las figuras anteriores.

El carro radial 23 forma parte del dispositivo de ajuste radial 17. En línea discontinua se representa un nervio guía 55 que puede colocarse en la ranura guía 25 de tal forma que pueda deslizarse sobre ésta. El nervio guía 55 se extiende sobre la cara trasera del carro radial 23 en la representación de la figura 5 y presenta en la zona del orificio roscado 39 un escalón 57 indicado con líneas discontinuas formando un hombro 59. El orificio roscado 39 se extiende completamente en el hombro 59. La ranura guía 25 presenta en su extremo que apunta radialmente hacia fuera un orificio correspondiente en el que desemboca el orificio roscado 37. Cuando el carro radial 23 está montado, es decir, cuando el nervio guía 55 y el hombro 59 se encuentran en la ranura guía 25 y en el orificio correspondiente, puede insertarse en los orificios roscados 39 y 37 un tornillo de ajuste radial 19 con el que puede ajustarse la posición radial del carro radial 23. Tras completar el ajuste de la posición radial del carro radial y, con ello, también del portacuchillas 3, éste se fija en los orificios oblongos 33 mediante el tornillo de apriete 31 aquí no representado.

También se representan una espiga roscada 61 y una pieza de regulación 63, que forman parte del dispositivo de ajuste axial 15 y en las cuales está insertado un orificio roscado 65. La pieza de regulación 63 presenta una superficie de cuña 67 que puede entrar en contacto con la superficie de colocación 51 de la pieza de corte 43. La acción conjunta de las superficies 67 y 51 es tal que, cuando la espiga roscada 61 se enrosca en el orificio roscado 65, la placa de corte se desplaza dentro del orificio cilíndrico 68 del carro radial 23 hacia delante en dirección de avance. De este modo, puede ajustarse de forma simple el portacuchillas 3 en dirección axial al accionar la espiga roscada 61. Una vez finalizado el ajuste, puede fijarse la placa de corte 43 de forma segura en la herramienta 1 mediante el tornillo de apriete y la superficie de apriete 45.

La figura 6 muestra una representación esquemática en sección del carro radial 23. Para simplificar la representación, se han girado varios elementos hacia el plano de la imagen. Las piezas iguales están designadas con los mismos números de referencia, de tal modo que se remite a su significado en las figuras anteriores.

Se aprecia un orificio cilíndrico 68 en el que se inserta la placa de corte 43 básicamente cilíndrica. También se observa un orificio roscado 69 en el que puede insertarse el tornillo de apriete ya descrito (no representado) que presiona contra la superficie de apriete 45. El orificio roscado 69 está inclinado ligeramente contra el plano perpendicular al eje medio de la placa de corte 43 radialmente hacia fuera en la dirección de avance. Esto hace que las fuerzas de apriete del tornillo de apriete se distribuyan sobre un componente situado sobre el plano y un componente que actúe contra la dirección de avance. El componente de fuerza que actúa contra la dirección de avance presiona la placa de corte 43 en dirección opuesta a la de avance hacia el interior del orificio cilíndrico 68 del carro radial 23. Esto se aprovecha en última instancia para que la superficie de cuña 67 de la pieza de regulación 63 y la superficie de colocación 51 queden presionadas la una contra la otra. Por lo tanto, así se garantiza que el ajuste axial procurado por la espiga roscada 61 no se vea modificado por culpa de las fuerzas de apriete.

Las figuras de la 7 a la 9 muestran distintas vistas detalladas de un portacuchillas 3, 4. La figura 7 muestra una vista lateral; la figura 8, una vista superior, y la figura 9, una representación en perspectiva de los portacuchillas 3, 4. En el caso de los detalles que se representen de la misma forma en las figuras 7, 8 y 9, se hará referencia a éstos simultáneamente. Por motivos de simplificación, sólo se ha tomado como referencia el portacuchillas 3, aunque lo aquí expuesto será igualmente válido para el portacuchillas 4.

El portacuchillas 3 representado en las figuras de la 7 a la 9 presenta una simetría radial en un ángulo de 90°. La descripción se refiere únicamente a un sector de 90° del portacuchillas 3, aunque es válida para los otros tres sectores.

El portacuchillas 3 está realizado como placa giratoria o intercambiable y presenta un rebajo central 71 en el que puede insertarse un tornillo de fijación. El portacuchillas 3 presenta un total de cuatro zonas de corte 73. Cuando una de estas zonas de corte 73 se ha desgastado, puede posicionarse otra zona de corte 73 todavía afilada girando el portacuchillas 3 90° sobre el rebajo central 71 de tal manera que éste mecanice la pieza 5. Cada una de las zonas de corte 73 presenta un total de tres filos 75, 77, 79. Los filos 75 y 77 y los filos 75 y 79 son colindantes y están dispuestos formando un determinado ángulo.

En la figura 7 se representa una flecha 81 que indica la dirección de mecanizado. Por dirección de mecanizado se entiende la dirección a lo largo de la cual se dirige el portacuchillas 3 en relación con la superficie de mecanizado de la pieza 5.

En la figura 8 se indica con la flecha 83 un ejemplo de una de las cuatro direcciones de avance posibles del portacuchillas 3.

En la figura 8 se observa que el primer filo 75, que se encarga de elaborar la superficie plana 9 del extremo de tubería 7, es perpendicular a la dirección de mecanizado y de avance. Los filos 77, 79 forman un ángulo con respecto al filo 75; este ángulo determina el ángulo de los biseles 11, 13. Para ello, los filos están situados en un ángulo con respecto a un plano imaginario perpendicular a la dirección de avance, que se corresponde con el ángulo de los biseles 11, 13.

En la figura 7 se aprecia que los filos 77, 79 pueden inclinarse en un ángulo adicional con respecto a un plano imaginario perpendicular a la dirección de mecanizado (que se corresponde con el plano de la imagen de la figura 8), de tal modo que puedan realizar un corte de desbaste en los biseles 11, 13.

Se aprecia asimismo que el portacuchillas 3 se estrecha en la dirección opuesta a la de mecanizado. Cada uno de los filos 75, 77, 79 está destalonado. Esto se observa en las superficies 85, 87, 89 que son contiguas, respectivamente, a los filos 75, 77, 79 y que están inclinadas en la dirección contraria a la de mecanizado, ligeramente hacia el eje medio -indicado con una línea discontinua 91 en la figura 7- del portacuchillas 3.

Los filos 75, 77, 79 pueden introducirse de distintas maneras en relación con los dispositivos de ajuste axial y radial 15, 17 de la herramienta 1. Así pues, es concebible que, en el caso de una pieza de trabajo cuyo grosor de pared sea inferior a la longitud del primer filo 75, sólo pueda crearse y/o elaborarse una superficie plana 9. Si, en caso de dicha pieza de trabajo 5, se regula el portacuchillas 3 de forma radial según corresponda, entra en contacto también uno de los filos 77, 79 de tal manera que puede crearse o elaborarse un bisel interno 11 o un bisel externo 13.

Cuando se utilizan dos o más portacuchillas 3, 4, puede emplearse, por ejemplo, el portacuchillas 3 para la elaboración de la superficie plana 9 y del bisel interno 11, y el portacuchillas 4 para la elaboración de la superficie plana 9 y del bisel externo 13. Otra posibilidad de aplicación se deriva de ajustar el portacuchillas 3 de tal modo que uno de los filos 77, 79 entre en contacto con uno de los biseles 11, 13 del extremo de tubería 7 y al mismo tiempo se limite el avance de la herramienta 1 de tal forma que el primer filo 75 no entre en contacto con la superficie plana 9 del extremo de tubería 7. Así es posible crear y/o elaborar sólo uno de los biseles 11, 13.

Asimismo es posible elegir un grosor de pared de la pieza de trabajo 5 mayor que la anchura del primer filo 75, aunque no más amplio que la anchura efectiva de la zona de corte 73. En este caso, puede crearse y/o elaborarse con un único portacuchillas 3 y en un solo paso tanto la superficie plana 9 como los biseles 11, 13 en el extremo de tubería 7 de la pieza de trabajo 5. Limitando el avance también se pueden crear y/o elaborar únicamente los biseles 11, 13.

Además es concebible disponer los ángulos que forman los filos 77, 79 con el filo 75 de forma distinta. Esto se traduce en la posibilidad de practicar biseles en el extremo de tubería 7 con distintos ángulos de bisel.

También es posible que los portacuchillas 3, 4 estén fijados directamente, preferentemente mediante una garra de fijación, o atornillados o soldados o unidos de cualquier otro modo, en la herramienta 1, en especial en el cuerpo principal de la herramienta 1. Sobre todo en el caso de diámetros de tubería pequeños, preferentemente inferiores a los 6 mm, los filos 75, 77, 79 pueden formar un todo con la herramienta 1. En dicho caso es ventajoso prescindir de los portacuchillas 3, 4 y de las fijaciones de éstos.

Por último, resulta también concebible realizar el portacuchillas 3 en cualquier forma poligonal. Por tanto, puede preverse la inclusión de un número cualquiera de zonas de corte 73 en el portacuchillas 3. Para cambiar la zona de corte 73 activa basta con girar el portacuchillas 3 en el ángulo poligonal correspondiente.

Claims

1. Herramienta para el mecanizado de extremos de tuberías por limadura de astillas con un mínimo de un filo, en la cual hay previstos como mínimo dos portacuchillas (3, 4) que presentan como mínimo un filo y que están fijados a la herramienta (1) de forma adecuada; presentando el mínimo de dos portacuchillas (3, 4) un primer filo (75) para la creación y/o la elaboración de una superficie plana (9) en el extremo de tubería (7), un segundo filo para la creación y/o la elaboración de un bisel interno (11) contiguo a la superficie plana y un tercer filo para la creación y/o la elaboración de un bisel externo (13) también contiguo a la superficie plana, la herramienta caracterizada por un dispositivo de ajuste radial (17) para el mínimo de dos portacuchillas (3, 4).

2. Herramienta para el mecanizado de extremos de tuberías por limadura de astillas con un mínimo de un filo, en la cual hay previstos como mínimo dos portacuchillas (3, 4) que presentan como mínimo un filo y que están fijados a la herramienta (1) de forma adecuada; presentando el mínimo de dos portacuchillas (3, 4) un primer filo (75) para la creación y/o la elaboración de una superficie plana (9) en el extremo de tubería (7), un segundo filo para la creación y/o la elaboración de un bisel interno (11) contiguo a la superficie plana y un tercer filo para la creación y/o la elaboración de un bisel externo (13) también contiguo a la superficie plana, la herramienta caracterizada por el hecho de que existe un dispositivo de ajuste radial (17) por cada portacuchillas (3, 4).

3. Herramienta según la reivindicación 1 o 2 caracterizada por el hecho de que los portacuchillas (3, 4) están dispuestos de tal manera que este mínimo de dos portacuchillas (3, 4) crea y/o elabora la superficie plana (9) y los biseles contiguos (11, 13) en una sola pasada.

4. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el mínimo de dos portacuchillas (3, 4) no están dispuestas en posiciones diametralmente opuestas.

5. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por un dispositivo de ajuste axial (15) para un portacuchillas (3, 4) como mínimo.

6. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el mínimo de dos portacuchillas (3, 4) presentan una forma idéntica para la creación y/o la elaboración en un solo paso de la superficie plana (9) y de los biseles (11, 13).

7. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el dispositivo de ajuste radial (17) presenta un carro radial (23).

8. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que se prevé un dispositivo de ajuste axial (15) por cada portacuchillas (3, 4).

9. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el dispositivo de ajuste axial (15) presenta un tornillo de ajuste axial, una pieza de regulación (63) y una superficie de apriete (45).

10. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que la herramienta (1) presenta una placa de corte (43) para el mínimo de un portacuchillas (3, 4).

11. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de que el mínimo de un portacuchillas (3, 4) está unido directamente a la herramienta (1), preferentemente por sujeción, en especial mediante una garra de fijación, o atornillado o soldado, o de que la herramienta (1) presenta un mínimo de un filo (75, 77, 79).