CN1223607A - 钻孔刀片和钻孔工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有大致呈菱形的基本形状的钻孔刀片,它的四个分别形成刀角(15,16)的切削刃(20,30)是断续的,其中两个对置的第一切削刃(20)分别具有其夹角(ε₁)为140°< ε₁< 180°钝角的切削刃部(21,22),另外两个对置的第二切削刃部(30)具有一个收缩部,由此构成了两个其夹角(ε₂)为180°< ε₂< 230°钝角的切削刃部(31,32)。本发明还涉及一种钻孔工具,其中至少两个上述刀片安装在钻杆端侧的各凹面内。径向靠外的刀片具有一个凹形有效切削刃而径向靠内的刀片具有一个凸形有效切削刃。

Description

钻孔刀片和钻孔工具

本发明涉及一种具有基本上呈菱形的基本形状的钻孔刀片，它的四个分别形成刀角的切削刃是断断续续的，其中两个对置的第一切削刃分别具有其夹角为140°～180°(不等于180°)的钝角的切削刃部。

本发明还涉及一种实心材料钻孔用钻孔工具，它具有一个钻杆、至少两个在钻杆端面安装于各凹面内的且具有许多切削刃的可换刀片，刀片工作区是相邻且部分重叠的，其中各刀片具有其切削刃部相对倾斜布置的切削刃，所述切削刃部在工作状态下同时处于切削工作中，其中径向最靠内的刀片与钻头轴紧邻或略微超过钻头轴。

上述类型的刀片例如由EP0088505Al公开了。所述刀片具有一个其锐刀角和钝刀角分别成对对置的菱形基本形状，其中各切削刃断断续续地成顶盖形状，从而在每个切削刃的大约同样长的有关切削刃部之间的夹角为135°～170°。

在EP0088505中还描述了上述类型的钻孔工具，其中钻具端面具有一个上述类型的径向靠内刀片和一个上述类型的径向靠外刀片，其中每个可被带入切削工件状态的刀片的切削刃的两个刀角连线基本上垂直于钻头纵轴。

EP018484481描述了一种其形状基本成矩形的刀片，它只在短边侧具有顶盖形(凸形)切削刃。两个在中央区内相对各刀角回收的长侧面可以不被用于切削。在结构上如此构成这种刀片，即两个带有凸形断续边的规则三角形是这样叠置的，即每个三角形中的两个角和每个三角形的一个边与矩形刀片的一个切削刃重合，而三角形的其它边部超过一定距离地重合以便构成副切削刃，从而设置于刀片中的三角形的两个第三角重叠了一定长度，这段长度等于刀片断裂点之间的或刀片拐点之间的刀片长度的0.5倍～0.7倍。在上表面平面内，刀片长侧面之间的最短间距短于各切削刃端部之间的距离。

为了在实心材料中钻孔，通常首先采用的是六角形刀片，它具有基本成三角形的基本形状且其中总有两个其间夹角是120°～170°的钝角的切削刃处于切削工作中。例如在DE2730418C2中提出了采用这种刀片的方案，其中刀片分别安装在钻杆的一个凹面中，处于切削工作中的各转位刀片切削刃的角平分线平行于钻头轴或者最大略微偏斜2°地相对钻头轴布置。在这种钻孔工具中尤其不利的是，当处于切削工作中的刀片的两个切削刃基本上在其整个长度范围内切削工件或相邻刀片的工作区不重叠时，只可能出现径向上的钻杆力平衡。

在EP0054913B1中提出了这样的方案，即如此配置单个转位刀片的凹面，即处于切削工作中的切削刃的径向切削分力就每个转位刀片而论被抵消掉了，这是由于此切削刃的角平分线向着钻头轴平行线倾斜了一个由处于切削工作中的有效切削刃部长度决定的角度。

为了平衡径向力，在DE2751255C2中还提出了这样的方案，即为了平衡作用于钻杆上的径向力，内刀片径向面与钻孔工具转向相反地以一定角度向后展向设置在外周的刀片。这样一来，力只是被调到平行方向上而没有被抵消掉，这是因为切入角对径向力和切削力没有影响。另外，力仍然是切削条件的函数而与钻孔工具的几何形状无关。

如FR-A-2387723所述的钻具刀片具有在其中点处设有切口的切削刃，所述切口可用于中断或限制有效切削刃长度。根据关于钻头轴的刀片位置，这两个半切削刃中只有一个半切削刃处于有效切削工作中。

WO93/02824描述了一种具有至少三个限定切屑面的刀角和在相邻两个刀角之间的切削刃的刀片，其中至少其中一个切削刃应该具有至少两个凸出刀尖。凸出刀尖可以是由凹弯形或带有中央收缩部的切削刃构成的，或者它是由相对两个刀角的假想连线凸出的且位于两个中央切削刃部端侧的凸出刀尖构成的，在构成收缩部的大于180°的角度下相互设置上述切削刃部。在一个相应的变型方案中，也可以在正方形或矩形刀片中实现凸出刀尖。还可以从这篇文献中知道，与切削工件的断续切削刃相连地在刀角每一侧形成了一个用作副切削刃以便光制切削出的钻孔壁的延长刃部。

EP0775547A1(根据EPO法54.3款，视其为最接近现有技术)描述了一种带刀片的钻孔工具，所述刀片具有多边形基本形状，它带有两个对置的且分别由两个形成钝角的切削刃部构成的第一切削刃和另外两个设置在对置边上的且由单个切削刃部构成的切削刃，其中一个切削刃部比相邻的切削刃部凸出。凸出切削刃部的长度约等于整个切削刃长度的一半。刀片如此安装在钻具端面上，即带有凸出切削刃部的切削刃径向靠外地而成顶盖形的切削刃径向靠内地形成了切削刀片，其中径向靠内刀片的切削刃略微超出钻头纵轴。

最后，DE4416040Al描述了一种带有两个沿周向大约错开180°的基本上成三角形的带切削刃的转位刀片，它的直线形主切削刃在一个锐形主偏角下分别径向向外向后地相对进刀方向倾斜地延伸且它在钻孔时两者至少差不多地切削相同表面，其中切削刃的内置刀尖区或相同部位一直延伸到钻具中点或超过了该中点。此刀尖区具有倒角形状并具有一个与其相连的且比各直线形主切削刃短的边，其中在各主切削刃和短直边之间的刀尖角至少为90°。由于有关的刀尖区斜向下指，所以当钻孔时在中心位置留下了一个工件尖锥体。

本发明的任务在于提供一种可替换上述刀片的、具有四个可用的倾斜切削刃的、产生尽可能薄的切屑且考虑了钻头的径向靠内刀片和径向靠外刀片的不同切削条件的刀片。可在一个独特的刀片中实现由此决定的钻具所用径向靠内刀片的不同于径向靠外刀片的切削刃形状，从而不必当在钻具中更换刀片时动用不同的刀片。另外，径向靠外地位于外表面区域内的有关刀片的不同切削刃是如此设计的，即它在处于切削工作中的切削刃磨损后可投入使用，这是以事先渗碳防磨损为前提的。

另外，本发明的任务是提供一种适于采用独特刀片类型的钻孔工具。

本发明的任务是通过权利要求1所述的刀片完成的。

此刀片具有基本呈菱形的且带有两个锐刀角和两个钝刀角的基本形状，其中两个对置的第一切削刃分别成顶盖或凸形，而另外两个对置的切削刃具有收缩部或成凹形。此实施例是如此实现的，即凸形切削刃分别具有其夹角为140°～180°(不等于180°)的切削刃部而两个凹形切削刃具有其夹角为180°～230°(不等于180°)的切削刃部。与EP0088505A1所公开的那种刀片形状相比，本发明的刀片具有这样的优点，即径向靠外地布置在钻孔工具中的且在那里沿孔壁受导向的凹形切削刃通过菱形和凹形的组合结构极大地防止了磨损，从而在凸形切削刃磨损后，它仍然可被用作钻孔工具的径向靠内的凹形有效切削刃。与EP0181844所述的矩形刀片或WO93/02824所述的只有两个可用刀片的相应形状相比，可用刀片数目提高到了四片。

本发明刀片的改进方案在权利要求2-17中描述了。

在菱形基本形状的锐刀角区域内，在刀角每一侧与第一凸形切削刃相接的第二切削刃具有一个最好与第一切削刃形成一个大于90°的角且与相接的第二凹形切削刃的切削刃部形成一个140°～175°的角的切削刃部。在菱形基本形状的锐刀角区域内，在刀角每一侧与第一凸形切削刃相连的第二切削刃具有一个和与其相接的第二凹形切削刃的切削刃部构成一个150°～170°的角的切削刃部，还可以通过其它的凸形平面部促进带凹形切削刃的径向靠内刀片和外刀片的凸形切削刃更好地重合。由此提供的柔和过渡区减轻了磨损，这是因为不存在尖角的缘故。

最好在锐刀角和具有一个收缩部的切削刃的第一切削刃部之间设有一个如此将刀角和切削刃部分开的切口，即在成顶盖形的切削刃进行切削加工时，该切削刃部不与工件接触。由此确保了在使用顶盖形切削刃时磨损不会削弱钝形切削刃。还确保了在使用刀片时刀片分别在钻孔工具的外区域和内区域内具有足够的自由度。另外，当有关刀片的切口布置在钻头纵轴的高度上时，在钻孔时降低了切屑压力。由此可以降低刀片断裂的危险性。

其用作相邻两个刀片的实际分界部的切口的深度最好为0.01mm-0.3mm且其宽度为0.1mm-2mm。切口至少无尖角地作为切入部被大致倒成圆弧形且它最好具有一个其半径为0.1mm-0.8mm的凹度。在位于切口下面的自由面内相应地有一个凹口，其自由角为5°～20°。但是，在此自由面内的切口自由角可以在与整个转位刀片的自由角相同的范围内变化。在切口下方的自由面凹口的宽度逐渐远离切屑面地缩小且其末端位于自由面区域内。

凸形切削刃的长度与凹形切削刃长度之比为1∶1～1.2∶1。形成所述凸形切削刃的两个切削刃部最好基本上一样长短。

同样地，相邻的直线形切削刃部在构成一个收缩部的情况下是一样长的，或者它们是一长一短的并且其长度比为1～1∶4。在这种情况下，凹形切削刃的有关的较长切削刃部与上述切削刃部相接，由此更远离副切削刃的凹形切削刃的切削刃部的(在钻孔工具内，径向)间距被扩大了。

分别与一个刀角相连的凹形切削刃的外切削刃部最好大致形成一个1～1∶4的比例。根据本发明的另一个设计方案，这两个中央切削刃部之和(长度)大于两个外切削刃之和。从有关的外切削刃部到中央切削刃部的过渡区以一个等于1.0mm～2.0mm的半径R被倒圆。

为了保护切削刃，刀角和两个在锐角或钝角下方彼此相邻的切削刃部的过渡区被倒成圆角且优选地被倒为半径为0.2mm～1.2mm的圆角，这还包括这样的刀片，其中凸形切削刃和凹形切削刃或各凸形切削刃和凹形切削刃部不是直线形的而是分别略微成弧形的。

凸形切削刃的顶盖形状的特征角近似等于凹形切削刃的有关角的补角(最好为150°～180°)。

切屑面最好大于与之平行的刀片支承面，从而存在一个有效切削刃形状。另外，自由面是由其在150°～180°角度下彼此相邻的自由面部分组合而成的，其中与切削刃相邻的自由面部分的自由角小于与支承面相邻的自由面部分的自由角。这两个自由面部分的公界线可以平行于各切削刃或相对其倾斜。最后，切屑面以原则上如现有技术所述的方式具有切屑成型件如容屑槽(沿每个切削刃平行延伸)、凸角和/或切屑凹槽。

在权利要求18中描述了本发明的钻孔工具，它具有以下特征：径向靠外刀片具有一个凹形有效切削刃，径向靠内刀片具有一个凸形有效切削刃。如上所述，这样一来就可以在相应更换期内四倍地使用钻具刀片。与径向靠外刀片的凸形有效切削刃相邻的切削刃部最好基本上平行于钻头纵轴或相反地以一个小于10°的角略微倾斜。径向靠内刀片是如此布置的，即成为与副切削刃相反的凹形切削刃端上的短部分的凹形副切削刃的凸形平面部设置在外刀片和内刀片间的重合区内。

最好如此使用如权利要求3所述的刀片，其中如此安装径向最靠内的刀片，即上述切口位于钻头纵轴区域内。因为转动速度在此位置上为零或本身很小，所以通过切口消除了切屑压力。当径向靠外地布置刀片时，其中顶盖形切削刃被用作有效切削刃，上述切口包括刀角在内地将此有效切削刃与靠近工件钻孔壁的切削刃(钝形)分开，从而它在钻孔推进过程中受到了保护。

为了在钻孔工具中使成型于切屑面和自由面之间的楔的稳定性得到最佳化且特别是为了在钻具中央区内且在所用刀片中使钻孔时产生的自由面所受压力尽可能地低，还提出了这样的方案，即至少与有效切削刃相接的刀片自由面区域是由一群垂直于切削刃的直线构成的，其中每条直线在一个有效的正(自由)角下关于展开成一条根据钻孔进刀量倾斜的直线的空间曲线倾斜。通过这种措施，布置在端面上的钻具刀片的每个自由面沿整个切削刃特别是在切削刃尖区域内与由钻孔工具转动和轴向进刀产生的磨削面即钻孔底面如此配合，即在每个位置上产生了一个有效真实的正自由角，由此钻孔工具在钻孔时是自由的且不会压在排屑区内。此有效正自由角最好小于15°且优选地为于5°～9°。

与钻具刀片的有效切削刃相连的自由面部分的自由角绝对值的计算是这样实现的，即对于装在端面上的刀片的有效切削刃的每个点，根据预定的最大轴向钻孔进刀量计算出螺旋形空间曲线，它随后展开成一条直线(在一个平面内)，该直线相对钻削进刀的垂直平面分布。根据此直线每次以所希望的自由角(与有效切削刃相邻的自由面相对钻孔底面的角度)转动的情况，人们与位于有效切削刃上的界点有关地得到了那里的自由面曲线。于是，各自由面的曲线群产生了与有效切削刃相邻的所有自由面或同一局部区域。

以下想法有助于进一步的解释：在钻头轴向对中的情况下，端面安装刀片的有效切削刃的每个点在钻孔进刀时描绘出了一条螺旋形曲线，其中由此曲线整体产生了钻孔底面。如果此螺旋形曲线以与切削刃相连的自由应该有的理想自由角转动，则产生了另一组螺旋形空间曲线，它与不转动的各螺旋形曲线不同地允许产生一个钻孔底面之间的自由角或间距。由于有效切削刃点的半径在从钻孔中心向外看的俯视图中较大，所以在各螺旋形空间曲线展开时产生了具有不同长度的直线，由此表明了各自由角大小沿切削刃是不同的。以所希望的真实自由角转动的螺旋线群同时用作待形成自由面的控制线或包络线。

一个非螺旋形螺线形状是由此产生的，即带有效切削刃的钻孔工具不仅是在指定公称直径中使用的而且是比钻孔工具略大或略小的钻孔直径下使用的。钻头轴以相应的较小量如零点几毫米偏离钻孔轴。为了在这种情况下也能调节相应的有效自由角，必须通过绕一个圆形轨迹将螺旋形相应地压缩成一条螺线来补偿由切削刃点的螺线轨迹代替螺线形轨迹所造成的有效自由角损失。

所提出的方法可以根据各轴向进刀量或各所需的真实自由角来使用，其中各基本进刀量被定为钻孔工具的最大允许进刀量。

在附图中示出了本发明的实施例，其中：

图1是本发明刀片的俯视图；

图2是表示有效切削刃形状的局剖视图；

图3是一个带有有效刀片中的两个刀片的本发明钻孔工具的截面图；

图4是图3所示钻孔工具的端面图；

图5是锐形刀角(15)的细节视图；

图6是钻孔工具的立体视图；

图7、8分别是在钻孔时处于不同位置上的刀片锐角角部的放大细节图；

图9是图1所示刀片的透视图；

图10是图9所示锐角刀片的放大局部视图；

图11是相对钻头纵轴切削分离的切口位置的放大略图；

图12示出了展开成一个平面的空间曲线，所述曲线是在只考虑了自由角和共考虑了自由角和进刀量之和后得到的；

图13是螺旋形空间曲线的主视图，它在钻头轴略微偏心偏移的情况下经过刀片的切削刃点；

图14、15是分别错置90°的图13所示的螺旋形空间曲线的视图；

图16示意地示出了一个示范刀片；

图17、18分别是截面a、b的视图。

图1所示的刀片10具有一个大致呈菱形的且带切屑面11、底面以及位于它们中间的自由面的基本形状，所述自由面分别展开成自由面部分12、13(见图2)。为了固定刀片，还设有一个孔14。刀片具有一个有效切削刃形状，而在此实施例中，它是在形成了一个根据各自由面部分12、13的自由面角α₁、α₂的情况下具有上述有效切削刃形状的。切屑面是分别由两个对置的凸形切削刃20以及一个凹形切削刃30构成的。凸形切削刃20的直线切削刃部21、22构成了钝角ε₁(最好为150°-180°)。凹切削刃30主要是由切削刃部31、32、34构成的。切削刃部31、32之间的夹角ε₂约为200°，即其补角360°-ε₂约等于角ε₁。但也可以选择度数不同的角360°-ε₂和角ε₁。

在对应于菱形基本形状的锐角的刀角15后面，切削刃30具有一个与相邻切削刃部31一起构成一个145°角ε₃的切削刃部33。在切削刃的另一端设有另一个与相邻切削刃32构成了一个165°角ε₄的平面部34。切削刃部32的长度设计成约为切削刃部31长度的2倍～4倍。凹形主切削刃的切削刃部33适当地比切削刃部34短且它和切削刃部31一起构成了一个R=1.5mm的半径48。切削刃部34的长度约等于切削刃部32的一半。

在切削刃20区域内的刀角15、16连线长度至少等于在凹形切削刃30区域内的有关连线的长度且所示长度L₁最好大于长度L₂，其中L₁/L₂=1～1.2。刀角15、16以及切削刃部21、22；31、32；32、34之间的过渡区分别被倒成圆角。

原则上根据现有技术公开的钻孔工具具有一个带有分别安装在凹面内的且具有许多切削刃的可换式刀片41、42的钻杆40，其中径向靠外地安装第一刀片41而径向靠内地安装第二刀片42。这些刀片或据此相应成型的凹面的几何形状对应于上述刀片形状，其中刀片42的有效切削刃43成凸形，刀片41的有效切削刃44成凹形。在钻孔时通过切削刃部31、33和半径48提供了一个排屑孔槽。有效切削刃43、44被分成许多局部区域，这在钻孔时带来了以下优点，即产生了很容易排出的薄片短切屑。

图7、8示出了切口49(切入部)的作用，还可以结合图9-11看到切口的位置和其它设计结构。切口49在最靠里的刀片中大致位于钻头轴46的高度上，其中优选的切口位置在中央区域内与钻头轴46相邻(见图11)。因此确保了刀片在最大指定进刀量的情况下在每个点上都是足够自由的。当钻孔直径为11mm-25mm时，有关进刀范围为fz=0.06-0.25，在钻孔直径为25mm-55mm的情况下，进刀范围为0.12-0.35。必须如此设计和确定切口49的尺寸，即刀片在各种可能的进刀情况下是自由的且产生了一个最大表面54(见图9)。这个表面54必须是固定不变的。切口49终点接近自由面。

特别是在钻孔工具中央段内根据刀片切入位置来设计自由面是依此确定的，即在最大指定钻孔工具进刀量的情况下，离钻头轴46及其所属自由面线一定距离的每个切削刃点相对其在钻孔工具镜象侧上有相同间距的同一切削刃点是如此定位的，即钻孔工具在孔时是自由的且它不在排屑区内。为此，以下结合图12-18所述的想法将提供帮助：

不在钻孔中心或钻头纵轴上的转动钻具刀片的每个有效切削刃点在钻孔工具转动过程中没有进刀地描绘出了一条在一个平面内的轨迹，如结合刀片70和由圆形71确定的且经过切削刃点72的平面并由图15所示的那样。如果考虑钻孔时的钻孔工具或刀片的进刀量，则产生了一条螺旋形空间曲线，它在准确定中的钻孔工具中即具有公称直径的钻孔工具中描出了一条螺旋形状。当钻孔工具为了以比公称直径小或大的直径钻孔而以零点几毫米偏离了钻孔轴时，获得了与螺旋形不同的形状。与此有关的螺线形作为螺旋形的平面投影由图14示出了且由标记74表示。展开的空间曲线73、74对应于图12中的水平示出的母线。与此相对地，在切削刃垂直面内的切削刃下方自由面(它同样在一个相应的空间曲线后)的点以一个自由角α倾斜。但仍然保留对自由角的调节，只要不出现钻孔工具进刀就行。为了保持有效自由角，由钻孔工具进刀量产生的“自由角损失”得到补偿，这通过直线75示出了，它示出了在切削刃点下方的每个自由角部的与固定刀片有关的客观自由角b。当继续使用钻孔工具时，可以根据进刀量而与刀片70的自由角形状无关地分布计算出所需类型的有效自由角。分别从图5中得到的截面A、B示出了在切削刃点72下方的自由面的不同形状76。

另外，可以使装在所示的和上述钻具中的刀片轴向转动，即相对钻头轴以一个最好为0°-6°的角摆动，由此可以相应增大自由角。

还可以使刀片径向摆动，特别是使径向靠外刀片最好最大径向摆动30°角。在这样的径向绕钻孔中心摆动的刀片中，相应地产生了扩大的容屑空间。同样可以使如径向最靠外的刀片绕径向最靠外的切削点径向倾斜，其中倾斜角可选择为-10°～10°。在径向靠外的刀片中绕一个垂直于钻头轴的轴摆动2°～12°或在径向靠内的刀片中最大摆动10°也是可行的，这就象一个最靠内的刀片在钻孔时站在前面那样，其中所述刀片相对径向靠外的刀片(或其余刀片)具有一个轴向突出部。有关突出量最好为2mm。所有现在实施的刀片倾斜的结构或其几何形状布置结构都是可以任意组合的。

在钻孔时最好可以采用图1所示的刀片，其中可以利用所有的四个切削刃。但不应该排除这种情况，在难切削材料情况下，当相对外设刀片来选择内设刀片时，不得已才动用刀片的不同的几何形状、自由角、材料成分或涂层。这样一来就可以在内部和外部采用不同的刀片，以便由此使刀片寿命和排屑最佳化。

另外，钻孔工具设计以及刀片布局请参见在说明书中提到的设计方案，它们可以通过相应的方式而用本发明的刀片实现。

Claims (23)

1．一种具有基本呈菱形的基本形状的钻孔刀片，其四个分别形成刀角(15,16)的切削刃(20,30)是断断续续的，其中两个对置的第一切削刃(20)分别具有其夹角(ε₁)为140°＜ε₁＜180°钝角的切削刃部(21,22)，其特征在于，另外两个对置的第二切削刃(30)具有一个收缩部，由此形成了两个其夹角为(ε₂)180°＜ε₂＜230°钝角的切削刃部(31,32)。

2．如权利要求1所述的刀片，其特征在于，在菱形基本形状的锐刀角(15)区域内，在刀角(15)每一侧与第一(凸形)切削刃(20)相接的第二切削刃(30)具有一个最好与第一切削刃(20)形成一个大于90°的角且与相接的第二(凹形)切削刃(30)的切削刃部(31)形成一个140°～175°的角(ε3)的切削刃部(33)。

3．如权利要求2所述的刀片，其特征在于，在锐刀角(15)和具有一个收缩部的切削刃的第一切削刃部(33)之间设有一个如此将刀角(15)和切削刃部(33)分开的切口(49)，即在成顶盖形的切削刃进行切削加工时，切削刃部(33)不与工件接触。

4．如权利要求3所述的刀片，其特征在于，切口(49)的深度(a)为0.01mm-0.3mm且其宽度(c)为0.1mm-2mm。

5.如权利要求3或4所述的刀片，其特征在于，切口(49)至少大致或局部成圆形且它最好具有一个其半径(R_b)为0.1mm-0.8mm的凹度。

6．如权利要求3-5之一所述的刀片，其特征在于，由切口(49)形成的切削刃凹口继续在位于其下面的自由面内延伸，其中自由角(γ)优选为5°～20°。

7．如权利要求6所述的刀片，其特征在于，在切口(49)下方的自由面凹口的宽度是缩小的且其末端位于自由面区域内。

8．如权利要求1-7之一所述的刀片，其特征在于，在菱形基本形状的钝刀角(16)区域内，在刀角(16)的每一侧与第一(凸形)切削刃(20)相接的第二切削刃(30)具有一个其与相接的第二(凹形)切削刃(30)的切削刃部(32)构成一个为150°～170°的角(ε₄)的切削刃部(34)。

9．如权利要求1-8之一所述的刀片，其特征在于，凸形切削刃(20)的长度(L1)与凹形切削刃(30)长度(L2)之比为1∶1～1.2∶1。

10．如权利要求1-9之一所述的刀片，其特征在于，形成所述凸形切削刃(20)的两个切削刃部(21,22)基本上一样长。

11．如权利要求1-10之一所述的刀片，其特征在于，其间的夹角为(ε₂)180°＜ε₂＜230°的两个(较长的)切削刃部(31,32)的长度比为1～1∶4。

12．如权利要求1-11所述的刀片，其特征在于，分别与一个刀角(15)相接的凹形切削刃(30)的切削刃部(33)与切削刃部(34)相比较短且它与切削刃部(31)构成了一个为1.0mm～2.0mm的半径R(48)。

13．如权利要求1-12之一所述的刀片，其特征在于，刀角(15,16)和在一个锐角或钝角下方彼此相邻的两个相邻切削刃部(21,22；34,32；32,31)的过渡区被倒成圆角且优选地被倒为半径为0.2mm～1.2mm的圆角。

14．如权利要求1-13之一所述的刀片，其特征在于，构成凸形切削刃(20)的角(ε₁)基本上等于凹形切削刃(20)的相关角(ε₂)的补角(360°-ε₂)。

15．如权利要求1-4之一所述的刀片，其特征在于，切屑面(11)大于与之平行的支承面，从而存在一个有效切削刃形状。

16．如权利要求15所述的刀片，其特征在于，自由面具有其在150°～180°的角度下彼此相邻的局部表面(12,13)，其中与切削刃(20,30)相邻的自由面部分(12)的自由角(α₁)小于与支承面相邻的自由面部分(13)的自由角(α₂)。

17．如权利要求1-16之一所述的刀片，其特征在于，切屑面(11)具有切屑成型件如容屑槽、凸角和/或切屑凹槽。

18．一种在实心材料中钻孔用的钻孔工具，它具有一个钻杆(40)、至少两个安装在钻杆端面的各凹面内的且具有许多切削刃的如权利要求1-17之一所述的替换式刀片(41,42)，所述刀片的工作区彼此相邻且局部覆盖，其中各刀片(41,42)具有带有相对倾斜布置的切削刃部的切削刃(43,44)，所述切削刃部在加工状态中同时切入，其中径向最靠内的刀片(42)直接与钻头轴(46)相邻或略微超过此轴，其特征在于，径向靠外的刀片(41)具有一个凹形有效切削刃(44)而径向靠内的刀片(42)具有一个凸形有效切削刃(43)。

19．如权利要求18所述的钻孔工具，其特征在于，与径向靠外的刀片(42)的凸形有效切削刃(43)相邻的切削刃部(33)基本上平行于钻头纵轴(46)或相反地以一个小于10°的角略微倾斜。

20．如权利要求18或19所述的钻孔工具，其特征在于，径向最靠内的刀片(42)是如此布置的，即切口(49)基本上位于钻头纵轴(46)区域内或与所述纵轴相邻。

21．如权利要求18-20之一所述的钻孔工具，其特征在于，至少与有效切削刃相接的自由面区域是由一群垂直与切削刃的直线构成的，其中每条直线以一个有效正(自由)角(α)关于一个展开成一条根据钻孔进刀量(fz)倾斜的直线的空间曲线地倾斜。

22．如权利要求21所述的钻孔工具，其特征在于，有效自由角(α)小于15°且优选地为5°～9°。

23．如权利要求21或22所述的钻孔工具，其特征在于，在一个与切削刃相邻的自由面区域下方至少以一个大于第一自由面的自由角绝对值的自由角设置另一个自由面区域。

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