KR100970548B1

KR100970548B1 - 착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드를 구비한 드릴

Info

Publication number: KR100970548B1
Application number: KR1020067024551A
Authority: KR
Inventors: 길 헤트; 대니 첸
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-05-08
Publication date: 2010-07-16
Also published as: US7377730B2; RU2372172C2; RU2006141138A; IL162147A; CA2565422A1; PL1753573T3; ZA200610821B; BRPI0511334A; NZ551122A; CN100453223C; AU2005247705A1; PT1753573E; ES2400911T3; JP2008500195A; CN1956813A; JP4764421B2; KR20070015207A; WO2005115667A1; IL162147A0; EP1753573A1

Abstract

본 발명은 절삭 헤드가 공구 생크 상에 착탈가능하게 장착되는 드릴에 관한 것이다. 절삭 헤드는 생크 지지 표면 상의 네 군데의 이격된 축방향 지지 부위에서 공구 생크에 의해 축방향으로 지지된다.

공구 생크, 절삭 헤드, 캡 리세스, 생크 결합부, 원추 각도, 냉매 채널, 헤드 고정 리세스

Description

착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드를 구비한 드릴{DRILL WITH RELEASABLY MOUNTED CUTTING HEAD}

본 발명은 일반적으로 회전 절삭 공구에 관한 것이며, 특히 착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드를 갖는 드릴에 관한 것이다.

이러한 회전 절삭 공구는 미국 특허 제5,957,631호에 개시되어 있다. 절삭 공구는 절삭 헤드와 공구 생크를 포함하며, 이들 사이에는 두 개의 결합부 및 두 개의 칩 홈(chip flute)이 형성되어 있다. 절삭 헤드 및 공구 생크의 각각의 결합부는 하나의 홈 근처에 높은 베이스 표면을 갖고 다른 홈 근처에 낮은 베이스 표면을 갖는 계단형 구조를 갖는다. 절삭 헤드와 공구 생크가 높고 낮은 베이스 표면과 접촉하여 결합되도록 설계되면, 이들 표면은 그 사이의 거리가 고도의 정확성으로 동일하도록 제조되어야 한다. 한편 절삭 헤드와 공구 생크가 상기 높은 표면과 낮은 표면중 하나에만 접촉하여 결합되도록 설계되면, 결합은 덜 안정적이 될 것이다.

본 발명의 목적은 상기 결점을 현저히 감소시키거나 해결한 드릴을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 회전 방향을 규정하는 공통 회전축을 갖는, 공구 생크의 선단에 착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드를 포함하는 드릴이 제공되며,

절삭 헤드는 캡 부분과 고정 부분을 포함하며, 캡 부분은 헤드 표면, 상기 회전축을 횡단하는 헤드 베이스 표면, 및 그 사이에서 연장되는 주변 측면을 포함하고, 상기 고정 부분은 헤드 표면으로부터 멀리 헤드 베이스 표면으로부터 후방으로 돌출하며, 회전축에 대해 원주방향으로 연장되는 헤드 고정 표면을 갖고,

상기 캡 및 고정 부분의 주위를 따라서 적어도 두 개의 헤드 홈이 연장되고, 인접하는 헤드 홈 쌍 사이에는 동일한 헤드 세그먼트가 형성되며, 각각의 헤드 세그먼트는 측면과 헤드 베이스 표면 쪽으로 개방되고 헤드 베이스 표면을 제1 및 제2 헤드 베이스 표면으로 분할하는 캡 리세스를 포함하며, 상기 캡 리세스의 일부를 따라서 헤드 베이스 표면을 횡단하여 연장되는 헤드 토크 전달 벽은 대체로 회전 방향과 반대로 향하며, 헤드 고정 리세스에 의해 상기 헤드 고정 표면이 제1 및 제2 헤드 고정 표면으로 분할되고,

공구 생크의 주위를 따라서 적어도 두 개의 생크 홈이 연장되어 공구 생크의 선단에서 인접하는 생크 홈 쌍 사이에 동일한 생크 결합부를 형성하며, 각각의 생크 결합부는 전방을 향하는 생크 지지 표면 및 상기 생크 지지 표면에 대해 축방향 후방에 위치하는 생크 고정 표면을 포함하고, 생크 고정 리세스에 의해 상기 생크 고정 표면이 제1 및 제2 생크 고정 표면으로 분할되며,

각각의 생크 지지 표면으로부터 전방으로 돌출부가 돌출하고, 상기 돌출부는 생크 지지 표면을 제1 및 제2 생크 지지 표면으로 분할하며, 생크 토크 전달 벽이 돌출부의 일부를 따라서 생크 지지 표면을 횡단하여 연장되고 대체로 회전 방향을 향하며,

헤드 세그먼트와 생크 결합부의 쌍이 교배결합(mating) 관계에 있고, 각각의 이러한 쌍에서 제1 헤드 베이스 표면은 제1 생크 지지 표면과 맞닿으며, 제2 헤드 베이스 표면은 제2 생크 지지 표면과 맞닿고, 헤드 토크 전달 벽은 생크 토크 전달 벽과 맞닿으며, 제1 헤드 고정 표면은 제1 생크 고정 표면과 맞닿고, 제2 헤드 고정 표면은 제2 생크 고정 표면과 맞닿는 드릴이 제공된다.

일반적으로, 캡 리세스는 리세스 전방 표면을 갖고 상기 돌출부는 돌출부 전방 표면을 가지며, 리세스 전방 표면과 돌출부 전방 표면 사이에는 갭이 존재한다.

필요할 경우, 리세스 전방 표면은 헤드 베이스 표면과 대체로 평행하고, 상기 돌출부 전방 표면은 생크 지지 표면과 대체로 평행하다.

바람직하게, 헤드 고정 표면은 헤드 베이스 표면으로부터 후방으로 회전축으로부터 외측으로 제1 원추 각도(β1)로 연장되고, 생크 고정 표면은 생크 지지 표면으로부터 후방으로 회전축으로부터 외측으로 제2 원추 각도(β2)로 연장된다.

필요할 경우, 제1 원추 각도(β1)는 제2 원추 각도(β2)보다 작다.

통상적으로, 적어도 두 개의 헤드 홈과 상기 적어도 두 개의 생크 홈은 대체로 축방향으로 연장된다.

필요할 경우, 적어도 두 개의 헤드 홈은 동일하고, 적어도 두 개의 생크 홈은 동일하다.

필요할 경우, 드릴에는 냉매 채널이 제공된다.

본 발명에 따르면, 드릴을 조립하기 위한 방법이 제공되며,

캡 부분과 고정 부분을 포함하는 절삭 헤드를 제공하는 단계로서, 상기 캡 부분은 헤드 표면, 회전축을 횡단하는 헤드 베이스 표면, 및 그 사이에서 연장되는 주변 측면을 포함하고, 상기 고정 부분은 헤드 표면으로부터 멀리 헤드 베이스 표면으로부터 후방으로 돌출하며, 회전축에 대해 원주방향으로 연장되는 헤드 고정 표면을 갖고, 상기 캡 및 고정 부분의 주위를 따라서 적어도 두 개의 헤드 홈이 연장되고, 인접하는 헤드 홈 쌍 사이에 동일한 헤드 세그먼트가 형성되며, 각각의 헤드 세그먼트는 측면과 헤드 베이스 표면 쪽으로 개방되고 헤드 베이스 표면을 제1 및 제2 헤드 베이스 표면으로 분할하는 캡 리세스를 포함하며, 캡 리세스의 일부를 따라서 헤드 베이스 표면을 횡단하여 연장되는 헤드 토크 전달 벽은 대체로 반대 회전 방향을 향하며, 헤드 고정 리세스에 의해 상기 헤드 고정 표면이 제1 및 제2 헤드 고정 표면으로 분할되는 단계와,

공구 생크의 주위를 따라서 연장되는 적어도 두 개의 생크 홈을 제공하여 공구 생크의 선단에서 인접하는 생크 홈 쌍 사이에 동일한 생크 결합부를 형성하는 단계로서, 각각의 생크 결합부는 전방을 향하는 생크 지지 표면 및 상기 생크 지지 표면에 대해 축방향 후방에 위치하는 생크 고정 표면을 포함하고, 생크 고정 리세스에 의해 상기 생크 고정 표면이 제1 및 제2 생크 고정 표면으로 분할되며, 각각의 생크 지지 표면으로부터 전방으로 돌출부가 돌출하고, 상기 돌출부는 생크 지지 표면을 제1 및 제2 생크 지지 표면으로 분할하며, 생크 토크 전달 벽이 돌출부의 일부를 따라서 생크 지지 표면을 횡단하여 연장되고 대체로 회전 방향을 향하는 단계,

절삭 헤드와 공구 생크를 헤드 세그먼트와 생크 결합부의 쌍이 상호 대향할 때까지 축방향으로 정렬하여, 각각의 쌍에서 제1 헤드 고정 표면이 생크 고정 리세스 위에 있고 제1 헤드 베이스 표면이 제1 생크 지지 표면 위에 있으며 캡 리세스가 돌출부 위에 있게 하는 단계,

각각의 쌍에서 제1 헤드 고정 표면을 생크 고정 리세스에 삽입하고 돌출부를 캡 리세스에 삽입하는 단계, 및

각각의 쌍에서 헤드 토크 전달 벽이 생크 토크 전달 벽과 맞닿을 때까지 절삭 헤드를 회전시키는 단계를 포함하는 드릴 조립 방법이 제공된다.

본 발명을 보다 잘 이해하고 그 실시 방법을 나타내기 위해, 이제 첨부도면을 참조할 것이다.

도1은 본 발명에 따른 드릴의 사시도이다.

도2는 본 발명에 따른 절삭 헤드의 사시도이다.

도3은 도2에 도시된 절삭 헤드의 평면도이다.

도4는 도2에 도시된 절삭 헤드의 저면도이다.

도5는 본 발명에 따른 공구 생크의 선단의 사시도이다.

도6은 도5에 도시된 공구 생크의 평면도이다.

도7은 도3의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라서 취한 절삭 헤드의 단면도이다.

도8은 도6의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라서 취한 공구 생크의 부분 단면도이다.

도9는 도7 및 도8과 유사한 선을 따라서 취한, 도1에 도시된 드릴의 종단면도이다.

금속 부품에 구멍을 천공하기 위한 드릴(10)을 도시하는 도면(도1)을 참조한다. 드릴(10)은 회전 방향(R)을 규정하는 공통 종방향 회전축(16)을 갖지며 공구 생크(14)의 선단에 착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드(12)를 포함한다. 절삭 헤드(12)는 통상 초경합금과 같은 경질 내마모성 재료로 제조되며, 공구 생크(14)는 통상 스틸로 제조된다.

절삭 헤드(12)(도2)는 캡 부분(18)과 고정 부분(20)을 포함한다. 캡 부분(18)은 헤드 표면(22)과, 회전축(16)을 가로지르는 헤드 베이스 표면(24)과, 그 사이에서 연장되는 주변 측면(26)을 포함한다. 고정 부분(20)은 헤드 표면(22)으로부터 멀리 헤드 베이스 표면(24)으로부터 후방으로 돌출하며, 회전축(16)에 대해 원주방향으로 연장되는 헤드 고정 표면(28)을 갖는다. 헤드 고정 표면(28)(도7)은 헤드 베이스 표면(24)으로부터 후방으로, 또한 회전축(16)으로부터 볼록형 후방 고정 표면(30)쪽으로 제1 원추 각도(β1)로 외향 연장된다. 헤드 고정 리세스(32)(도2)는 헤드 고정 표면(28)을 선단의 제1 헤드 고정 표면(34)과 그 말단의 제2 헤드 고정 표면(36)으로 분할한다. 선단과 말단은 회전 방향(R)에 대해 정해진다.

두 개의 헤드 홈(38)은 캡 부분(18) 및 고정 부분(20)의 주위를 따라서 대체로 축방향 후방으로 연장되고, 그 사이에 두 개의 동일한 헤드 세그먼트(40)를 형 성한다(도3). 각각의 헤드 세그먼트(40)는 인접 소제(掃除:rake) 표면(43)과 헤드 표면(22)의 교차점을 따라서 형성되는 절삭날(42)을 포함한다. 주변 측면(26) 및 헤드 베이스 표면(24)쪽으로 개방되는 캡 리세스(44)(도4)는 헤드 베이스 표면(24)을 선단의 제1 헤드 베이스 표면(46) 및 그 말단의 제2 헤드 베이스 표면(48)으로 분할한다. 헤드 냉매 채널(50)(도2)은 헤드 표면(22)과, 주변 측면(26)과, 제2 헤드 베이스 표면(48)쪽으로 개방되고, 캡 리세스(44)와 교차한다. 제1 헤드 베이스 표면(46) 근처의 헤드 토크 전달 벽(52)은 헤드 베이스 표면(24)을 가로질러 캡 리세스(44)의 일부를 따라서 연장되고, 대체로 회전 방향(R)과 대향하여 마주한다. 헤드 토크 전달 벽(52) 근처의 캡 리세스 전방 표면(54)은 헤드 베이스 표면(24)에 대해 대체로 평행하다.

공구 생크(14)(도5)는, 그 선단에, 두 개의 정반대로 배치된 생크 결합부(56)를 포함하며, 이들 생크 결합부의 각각은 생크 주위 표면(58)과 두 개의 생크 홈(60)에 의해 주위가 경계지어진다. 각각의 생크 결합부(56)는 생크 주위 표면(58)으로부터 생크 결합부(56) 사이에 형성된 생크 지지 리세스(64) 쪽으로 대체로 가로질러 내향 연장되는 전방을 향하는 생크 지지 표면(62)을 갖는다.

생크 지지 리세스(64)(도8)는 각각의 생크 지지 표면(62)으로부터 내측 후방으로 연장되는 전방 리세스 표면(66)과, 각각의 전방 리세스 표면(66)으로부터 축방향 후방으로 제2 원추 각도(β2)로 반경방향 외측으로 연장되는 생크 고정 표면(68)과, 생크 결합부(56)의 생크 고정 표면(68) 사이에서 연장되는 오목한 후방 리세스 표면(70)에 의해 형성된다. 생크 지지 리세스(64)의 형상은, 각각의 생크 결합부(56)에서 생크 고정 표면(68)과 후방 리세스 표면(70) 사이의 연결부 근처에 좁은 네크 영역(72)이 형성되도록 이루어진다. 좁은 네크 영역(72)은 생크 결합부(56)를 탄성 변위가능하게 만든다.

각각의 생크 지지 표면(62)으로부터 전방으로 돌출부(74)(도5)가 돌출하고, 각각의 생크 지지 표면(62)에서 돌출부(74)의 말단에는 전방을 향하는 오목면(81)을 갖는 오목부(79)가 형성된다. 돌출부(74)와 오목부(79)는 생크 지지 표면(62)을 선단의 제1 생크 지지 표면(76)과 그 말단의 제2 생크 지지 표면(78)으로 분할한다. 생크 냉매 채널(80)은 헤드 냉매 채널(50)과 연통하도록 오목면(81) 쪽으로 개방된다. 제1 생크 지지 표면(76) 근처의 생크 토크 전달 벽(82)은 돌출부(74)의 일부를 따라서 연장된다. 생크 토크 전달 벽(82)은 생크 지지 표면(62)을 가로지르며, 대체로 회전 방향(R)을 향한다. 돌출부 전방 표면(84)은 경사면(83)을 거쳐서 생크 토크 전달 벽(82)과 병합되고, 생크 지지 표면(62)에 대해 대체로 평행하다. 회전축(16)에 수직한 평면에서, 캡 리세스(44)의 각도 연장(θ1)(도4)은 돌출부(74)의 각도 연장(θ2)(도6)보다 크다.

생크 고정 리세스(86)(도5)는 생크 고정 표면(68)을 선단의 제1 생크 고정 표면(88)과 그 말단의 제2 생크 고정 표면(90)으로 분할한다. 회전축(16)에 수직한 평면(도4에서는 절삭 헤드(12)에 대한 평면이고 도6에서는 공구 생크(14)에 대한 평면)에서, 헤드 고정 리세스(32)의 각도 연장(θ3)은 제1 생크 고정 표면(88)의 각도 연장(θ4)보다 크고, 제2 헤드 고정 표면(36)의 각도 연장(θ5)은 생크 고정 리세스(86)의 각도 연장(θ6)보다 작다.

공구 생크(14) 상에 절삭 헤드(12)를 장착하기 위해, 절삭 헤드(12)와 공구 생크(14)는, 헤드 세그먼트(40)와 생크 결합부(56)가 상대 쌍으로 정렬되도록 또한 각각의 쌍에서 절삭 헤드(12)의 캡 리세스(44)와, 제2 헤드 고정 표면(36)과, 헤드 고정 리세스(32)와, 제2 헤드 베이스 표면(48)이 각각 공구 생크(14)의 돌출부(74)와, 생크 고정 리세스(86)와, 제1 생크 고정 표면(88)과, 오목부(79)의 바로 위에 있도록 축방향으로 정렬된다. 그런 다음, 절삭 헤드(12)와 공구 생크(14)는 돌출부(74)가 캡 리세스(44)에 삽입되고 제2 헤드 고정 표면(36)이 생크 고정 리세스(86)에 삽입되며 제1 생크 고정 표면(88)이 헤드 고정 리세스(32)에 삽입되고 제2 헤드 베이스 표면(48)과 오목면(81)이 맞닿도록 서로를 향해 가압된다. 마지막으로, 절삭 헤드(12)는 헤드와 생크 토크 전달 벽(52, 82)이 맞닿을 때까지 공구 생크(14)에 대해 회전됨으로써 완전 장착된 위치(도1)로 이동된다. 각 오목면(81)의 각도 연장은 그 관련 제2 헤드 베이스 표면(48)의 각도 연장보다 큰 것을 알 수 있다. 절삭 헤드(12)가 공구 생크(14)에 대해 회전함에 따라, 제2 헤드 베이스 표면(48)은 오목부(79)로부터 제2 생크 지지 표면(78) 상으로 이동한다. 이는 다음으로 절삭 헤드(12)의 고정 부분(20)이 탄성 생크 결합부(56)와 접촉하여 이를 대체로 반경방향 외측 방향으로 변위시키게 하고 각 상대 쌍의 헤드 및 생크 고정 표면(28, 68)을 상호 체결식으로 상호 암수 결합하게 만든다. 완전 장착된 위치에서 절삭 헤드(12)는 도브테일(dovetail) 또는 총검(bayonet) 형태로 공구 생크(14)에 의해 자체 클램핑(self clamping) 방식으로 유지된다. 필요할 경우, 헤드 및 생크 고정 표면(28, 68)은 제1 원추 각도(β1)를 제2 원추 각도(β2)보다 작게 만듦으로 써 그 앞부분에서 상호 결합될 수 있다.

완전 장착된 위치에서는, 헤드 세그먼트(40) 및 생크 결합부(56)의 상대 쌍의 각각에 있어서, 공구 생크(14) 상에 절삭 헤드(12)를 자체-클램핑을 제공하기 위해, 헤드 및 생크 토크 전달 벽(52, 82)의 맞닿는 것에 추가하여, 제1 헤드 베이스 표면(46)과 제1 생크 지지 표면(76)이 맞닿고, 제2 헤드 베이스 표면(48)과 제2 생크 지지 표면(78)이 맞닿으며, 제1 및 제2 헤드 고정 표면(34, 36)과 제1 및 제2 생크 고정 표면(88, 90)이 각각 상호 맞닿는다.

완전 장착된 위치에서, 후방 고정 표면(30)과 후방 리세스 표면(70)은 그 사이에 공간이 존재하도록 맞닿지 않는다는 것(도9)을 알아야 한다. 이 공간은 가공물로부터 절단된 칩이 이 공간에 박히지 않도록 작은 것이 바람직하다. 또한 완전 장착된 위치(도1)에서, 헤드 세그먼트(40) 및 생크 결합부(56)의 각 상대 쌍에 있어서, 돌출부 전방 표면(84)과 캡 리세스 전방 표면(54) 사이에는 갭이 존재함을 알아야 한다. 따라서, 절삭 헤드(12)는 헤드 세그먼트(40)와 생크 결합부(56)의 각 상대 쌍의 제1 헤드 베이스 표면(46) 및 제2 헤드 베이스 표면(48)과 제1 생크 지지 표면(76) 및 제2 생크 지지 표면(78)의 맞닿음에 의해 형성되는, 생크 지지 표면(62) 상의 네 군데의 이격된 축방향 지지 부위에서 공구 생크(14)에 의해 축방향으로 지지된다. 네 개의 이격된 축방향 지지 부위에 의해 절삭 헤드(12)는 공구 생크(14)에 안정적으로 결합된다.

각각의 생크 지지 표면(62)은 편평한 것이 바람직하며, 두 개의 생크 지지 표면(76, 78)은 동일평면 상에 있는(coplanar) 것이 바람직하다. 마찬가지로, 각 각의 헤드 베이스 표면(24)은 편평한 것이 바람직하며 두 개의 헤드 베이스 표면(46, 48)은 동일평면 상에 있는 것이 바람직하다. 편평하고 동일평면 상에 있는 축방향 지지 표면은 동일평면 상에 있지 않은 축방향 지지 표면에 비해 유리한 바, 그 이유는 동일평면 상에 있지 않은 표면에 비해 동일평면 상에 있는 표면에서 소요 공차를 달성하기가 더 쉽기 때문이다.

본 발명을 어느 정도의 특정 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 청구범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형예 및 수정예가 있을 수 있음을 알아야 한다.

Claims

공구 생크(14)와, 회전 방향을 규정하는 공통 회전축을 가지며 공구 생크(14)의 선단에 착탈가능하게 장착되는 절삭 헤드(12)를 포함하는 드릴(10)이며,

절삭 헤드(12)는 캡 부분(18)과 고정 부분(20)을 포함하며, 캡 부분(18)은 헤드 표면(22)과, 헤드 베이스 표면(24)과, 헤드 표면과 헤드 베이스 표면 사이에서 연장되는 주변 측면(26)을 포함하고, 헤드 베이스 표면(24)은 상기 회전축을 횡단하고, 고정 부분(20)은 헤드 표면(22)으로부터 떨어진 헤드 베이스 표면(24)으로부터 후방으로 돌출하며 회전축에 대해 원주방향으로 연장되는 헤드 고정 표면(28)을 포함하고,

절삭 헤드(12)는 인접하는 헤드 홈(38) 쌍 사이에서 동일한 헤드 세그먼트(40)를 형성하는 캡 부분(18) 및 고정 부분(20)의 주연부를 따라서 연장된 적어도 두 개의 헤드 홈(38)을 포함하고, 각각의 헤드 세그먼트(40)는, 측면(26)과 헤드 베이스 표면(24) 쪽으로 개방되고 베이스 표면(24)을 제1 헤드 베이스 표면(46) 및 제2 헤드 베이스 표면(48)으로 분할하는 캡 리세스(44)와, 헤드 베이스 표면(24)을 가로지르는 캡 리세스(44)의 일부를 따라 연장되며 회전 방향(R)과 반대로 향하는 헤드 토크 전달 벽(52)과, 헤드 고정 표면(28)을 제1 헤드 고정 표면(34) 및 제2 헤드 고정 표면(36)으로 분할하는 헤드 고정 리세스(32)를 포함하고,

공구 생크(14)는, 공구 생크(14)의 선단에서, 인접하는 생크 홈(60) 쌍 사이에서 동일한 생크 결합부(56)를 형성하는 공구 생크(14)의 주연부를 따라 연장되는 적어도 두 개의 생크 홈(60)을 포함하고, 각각의 생크 결합부(56)는, 전방을 향하는 생크 지지 표면(62)과, 생크 지지 표면(62)에 대해 축방향 후방에 위치하는 생크 고정 표면(68)과, 생크 고정 표면(68)을 제1 생크 고정 표면(88) 및 제2 생크 고정 표면(90)으로 분할하는 생크 고정 리세스(86)를 포함하고,

공구 생크(14)는, 각각의 생크 지지 표면(62)으로부터 전방으로 돌출되고 생크 지지 표면(62)을 제1 생크 지지 표면(76) 및 제2 생크 지지 표면(78)으로 분할하는 돌출부(74)와, 생크 지지 표면(62)을 가로지르는 돌출부(74)의 일부를 따라 연장되고 회전 방향을 향하는 생크 토크 전달 벽(82)을 포함하며,

헤드 세그먼트(40)와 생크 결합부(56)의 쌍이 정합 관계에 있고, 각각의 이러한 쌍에 대해서 제1 헤드 베이스 표면(46)은 제1 생크 지지 표면(76)과 맞닿으며, 제2 헤드 베이스 표면(48)은 제2 생크 지지 표면(78)과 맞닿고, 헤드 토크 전달 벽(52)은 생크 토크 전달 벽(82)과 맞닿으며, 제1 헤드 고정 표면(34)은 제1 생크 고정 표면(88)과 맞닿고, 제2 헤드 고정 표면(36)은 제2 생크 고정 표면(90)과 맞닿는 드릴.
제1항에 있어서, 캡 리세스(44)는 리세스 전방 표면(54)을 갖고 돌출부(74)는 돌출부 전방 표면(84)을 가지며, 리세스 전방 표면(54)과 돌출부 전방 표면(84) 사이에는 갭이 존재하는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 제1 생크 지지 표면(76) 및 제2 생크 지지 표면(78)은 편평한 드릴.
제1항에 있어서, 상기 헤드 베이스 표면(46, 48)은 편평한 드릴.
제1항에 있어서, 상기 제1 생크 지지 표면(76) 및 제2 생크 지지 표면(78)은 동일평면 상에 있는 드릴.
제1항에 있어서, 상기 헤드 베이스 표면(46, 48)은 동일평면 상에 있는 드릴.
제2항에 있어서, 리세스 전방 표면(54)은 헤드 베이스 표면(24)과 평행하고, 돌출부 전방 표면(84)은 생크 지지 표면(62)과 평행한 드릴.
제1항에 있어서, 헤드 고정 표면(28)은 헤드 베이스 표면(24)으로부터 후방으로 그리고 회전축(16)으로부터 외측으로 제1 원추 각도(β1)로 연장되고, 생크 고정 표면(68)은 생크 지지 표면(62)으로부터 후방으로 그리고 회전축(16)으로부터 외측으로 제2 원추 각도(β2)로 연장되는 드릴.
제8항에 있어서, 제1 원추 각도(β1)는 제2 원추 각도(β2)보다 작은 드릴.
제1항에 있어서, 적어도 두 개의 헤드 홈(38)과 적어도 두 개의 생크 홈(60)은 축방향으로 연장되는 드릴.
제10항에 있어서, 적어도 두 개의 헤드 홈(38)은 동일하고, 적어도 두 개의 생크 홈(60)은 동일한 드릴.
제1항에 있어서, 상기 드릴(10)에는 냉매 채널(80)이 제공되는 드릴.
제1항에 있어서, 각각의 생크 지지 표면(62)에는 오목부(79)가 형성되는 드릴.
드릴(10)을 조립하는 방법이며,

캡 부분(18)과 고정 부분(20)을 포함하는 절삭 헤드(12)를 제공하는 단계로서, 캡 부분(18)은 헤드 표면(22)과, 헤드 베이스 표면(24)과, 상기 헤드 표면과 헤드 베이스 표면 사이에서 연장되는 주변 측면(26)을 포함하고, 헤드 베이스 표면(24)은 회전축을 가로지르고, 고정 부분(20)은 헤드 표면(22)으로부터 떨어진 헤드 베이스 표면(24)으로부터 후방으로 돌출하며 회전축에 대해 원주방향으로 연장되는 헤드 고정 표면(28)을 갖고, 인접하는 헤드 홈(38) 쌍 사이에 동일한 헤드 세그먼트(40)를 형성하는 캡 부분(18) 및 고정 부분(20)의 주위를 따라서 적어도 두 개의 헤드 홈(38)이 연장되고, 각각의 헤드 세그먼트(40)는 측면(26)과 헤드 베이스 표면(24) 쪽으로 개방되고 헤드 베이스 표면(24)을 제1 헤드 베이스 표면(46) 및 제2 헤드 베이스 표면(48)으로 분할하는 캡 리세스(44)를 포함하며, 헤드 토크 전달 벽(52)은 헤드 베이스 표면(24)을 가로지르는 캡 리세스(44)의 일부를 따라서 연장되며 반대 회전 방향을 향하고, 헤드 고정 리세스(32)에 의해 상기 헤드 고정 표면(28)이 제1 헤드 고정 표면(34) 및 제2 헤드 고정 표면(36)으로 분할되는, 절삭 헤드(12)를 제공하는 단계와,

공구 생크(14)의 선단에서 인접하는 생크 홈(60) 쌍 사이에 동일한 생크 결합부(56)를 형성하는 공구 생크(14)의 주연부를 따라서 연장되는 적어도 두 개의 생크 홈(60)을 갖는 공구 생크(14)를 제공하는 단계로서, 각각의 생크 결합부(56)는 전방을 향하는 생크 지지 표면(62) 및 생크 지지 표면(62)에 대해 축방향 후방에 위치하는 생크 고정 표면(68)을 포함하고, 생크 고정 리세스(86)에 의해 상기 생크 고정 표면(68)이 제1 생크 고정 표면(88) 및 제2 생크 고정 표면(90)으로 분할되며, 각각의 생크 지지 표면(62)으로부터 전방으로 돌출부(74)가 돌출하고, 돌출부(74)는 생크 지지 표면(62)을 제1 생크 지지 표면(76) 및 제2 생크 지지 표면(78)으로 분할하며, 생크 토크 전달 벽(82)이 생크 지지 표면(62)을 가로지르는 돌출부(74)의 일부를 따라서 연장되고 회전 방향을 향하는, 공구 생크(14)를 제공하는 단계와,

헤드 세그먼트(40)와 생크 결합부(56)의 쌍이 상호 대향할 때까지 축방향으로 정렬하여 각각의 쌍에서 제1 헤드 고정 표면(34)이 생크 고정 리세스(86) 위에 있고 제1 헤드 베이스 표면(46)이 제1 생크 지지 표면(76) 위에 있으며 캡 리세스(44)가 돌출부(74) 위에 있게 될 때까지 절삭 헤드(12)와 공구 생크(14)를 축방향으로 정렬시키는 단계와,

각각의 쌍에서 제1 헤드 고정 표면(34)을 생크 고정 리세스(86)에 삽입하고 돌출부(74)를 캡 리세스(44)에 삽입하는 단계와,

각각의 쌍에서 헤드 토크 전달 벽(52)이 생크 토크 전달 벽(82)과 맞닿을 때까지 절삭 헤드(12)를 회전시키는 단계를 포함하는 드릴 조립 방법.