ES2224394T3 - Conjunto de herramienta de corte y cabeza de corte reemplazable para su uso en el. - Google Patents
Conjunto de herramienta de corte y cabeza de corte reemplazable para su uso en el.Info
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Abstract
Se presenta una herramienta cortante (1, 101) para operaciones de corte giratorio que comprende una cabeza cortadora reemplazable (2, 102) y un vástago de herramienta (4, 104) que tienen un eje longitudinal común (6, 106) y superficies periféricas concordantes (16, 43, 120). La cabeza cortadora tiene una parte de montaje de la cabeza cortadora (14, 114) en su extremo trasero (15, 130) y el vástago de la herramienta tiene una parte de recepción de la cabeza cortadora (44, 144) en su cara frontal. La parte de montaje de la cabeza cortadora y la parte de recepción de la cabeza cortadora del vástago de la herramienta tienen cada una al menos dos partes de acoplamiento (20, 120) unidas mediante una superficie periférica asociada de la cabeza cortadora (2, 102) y del vástago de la herramienta (4, 104) que concuerdan en forma y dimensiones. Cada parte de acoplamiento tiene una superficie de base (22, 48, 122, 148), una pared de transmisión de la fuerza torsional (26, 52, 126, 152) y una pared de fijación (28, 54, 128, 154), la pared de fijación de cada parte de acoplamiento de la cabeza cortadora tiene una extensión angular menor que la distancia angular correspondiente entre las extremidades adyacentes de las paredes de fijación de dos partes de acoplamiento diferentes del vástago de la herramienta.
Description
Conjunto de herramienta de corte y cabeza de
corte reemplazable para su uso en él.
La presente invención se refiere a un conjunto de
herramienta que comprende al menos dos miembros acoplados en forma
desprendible de tal manera que permiten la transferencia de un par
giratorio desde un miembro a otro. La invención se refiere en
particular a un conjunto de herramienta de corte de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 que comprende una cabeza de corte
reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10. Ésta última está
adaptada a su montaje en un vástago de herramienta para su uso en
operaciones de corte rotativas, tales como el taladrado, fresado y
análogas.
En el documento EP 0742065 se describe un ejemplo
de una herramienta de corte rotativo que incorpora un acoplamiento
del tipo arriba especificado. El conjunto comprende un primer y un
segundo componentes del conjunto que disponen de miembros de
acoplamiento macho y hembra que se interfieren, formados en sus
caras que interactúan, teniendo los miembros de acoplamiento
porciones dirigidas radialmente para la transmisión de par, y una
porción de centrado localizada entre las mismas. La herramienta de
corte se monta insertando el miembro de acoplamiento macho dentro
del miembro de acoplamiento hembra y acoplándolos coaxialmente
entre sí mediante un tornillo de fijación.
El uso de tornillos de fijación en conjuntos de
herramienta de corte del tipo anterior debilita la herramienta de
corte e impone severas limitaciones a la miniaturización de la
herramienta en lo que se refiere a las herramientas de corte de
pequeños diámetros, especialmente cuando estas herramientas tienen
canales de viruta que se extienden axialmente, y por consiguiente,
no tienen un área de sección transversal suficientemente grande y
un cuerpo de herramienta suficientemente robusto para acomodar
tornillos de fijación apropiados.
El problema es todavía más crítico cuando se
trata de herramientas de corte rotativas, que tienen cabezas de
corte intercambiables con un borde de corte que se extiende al
centro de la herramienta de corte, puesto que es inconcebible
sujetar estas cabezas de corte por medio de un tornillo de fijación
pasante, axial, central.
El documento EP 0118 806 describe un conjunto de
herramienta de taladrado que comprende un vástago de la herramienta
cilíndrico formado con dos canales de virutas que se extienden
generalmente a lo largo del eje longitudinal del mismo y una cabeza
taladradora de tipo plato, reemplazable, montada en el mismo de
manera que se retiene a sí misma sin necesidad de un tornillo de
fijación. La cabeza taladradora comprende dos porciones de corte
dispuestas diametralmente sustancialmente planas en forma de platos
de corte y el vástago de la herramienta tiene una ranura de
recepción de una cabeza taladradora definida entre dos entrantes
dispuestos diametralmente y orientados radialmente formados en las
superficies laterales de los canales de viruta y que se extienden a
lo largo de los mismos en la dirección axial, cuyos entrantes se
conjugan con los platos de corte de la cabeza taladradora y son
capaces de recibirlos. Los platos de corte y los entrantes tienen
superficies de base estrechas que están orientadas de forma
sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la herramienta
y adaptadas para proporcionar el soporte axial a la cabeza de corte
en el portaherramientas, y adaptadas para proporcionar el soporte
axial de la cabeza de corte en el portaherramientas, y paredes
laterales elevadas orientadas transversalmente a las superficies de
base y que funcionan como paredes de transmisión de par.
Debería observarse, en la herramienta de corte
antes indicada, que la relativamente pequeña anchura de las
superficies de base es insuficiente para resistir las fuerzas
axiales ejercidas sobre la herramienta durante las operaciones de
corte. Además, la cabeza taladradora con una configuración plana
alargada como la antes descrita es débil cuando se emplea en
condiciones de torsión. Por otra parte, tales herramientas tienen
un área de base pequeña respecto al área de la sección transversal
de sus vástagos de herramienta y también con respecto a la altura
de sus paredes de transmisión de par, lo cual conduce a su
inestabilidad. Al menos por estas razones, la cabeza taladradora
del diseño plano antes indicado es difícilmente aplicable a
herramientas de corte pequeñas y particularmente a herramientas de
corte de miniatura.
El documento
DE-A-19605157 describe una
herramienta taladradora que comprende una cabeza de corte
reemplazable y un vástago de herramienta. La cabeza de corte tiene
un eje de anclaje que se extiende hacia atrás, que está inserto en
un orificio de asiento en un extremo delantero del vástago de la
herramienta. El eje de anclaje está provisto de un orificio
avellanado que está alineado con el taladro roscado en el vástago
de la herramienta. La cabeza de corte está sujeta en su posición
por medio de un tornillo, que está atornillado en el taladro
roscado y que se aplica al orificio avellanado. Un diseño de este
tipo no es adecuado para herramientas de corte pequeñas debido al
uso de un tornillo.
El documento
DE-C-94340 describe el preámbulo de
la reivindicación independiente 1, dirigido a un conjunto de
herramienta de corte, y también el preámbulo de la reivindicación
independiente 10, dirigida a una cabeza de corte reemplazable. En
la realización descrita en las Figs. 1 a 4 del documento
DE-C- 94340, se fija en forma reemplazable una broca
de perforación a un eje de taladro. La broca de taladro tiene en su
extremo posterior una proyección coaxial en forma de un cono
truncado que se ajusta a una cavidad adecuada en forma de cono
hueco en el extremo delantero del eje del taladro. El diámetro de
la proyección es suficientemente grande para que el recorte en el
cono formado por los surcos continuos en espiral baste para guiar a
la proyección en forma de cono dentro de la cavidad del eje y, por
rotación, para situarlos en contacto entre sí. El pleno contacto
entre la proyección y la cavidad, especialmente la base del cono y
el fondo de la cavidad se puede ver en la Fig. 1. Cuando el taladro
gira para realizar el taladrado, la broca de taladrar es arrastrada
por medio de un portabrocas m, que se encuentra situado
excéntricamente en el fondo de la cavidad, y que, cuando se lleva a
torsión la broca de taladrar en su sitio, golpea la pared posterior
de un recorte c en la parte delantera de la proyección. Debería
observarse que el portabrocas m sirve como un miembro de
transmisión de par, pero no proporciona ningún soporte axial a la
broca de corte.
En vez del portabrocas m es posible realizar en
el eje del taladro dos proyecciones curvadas coaxialmente K, que
entran en huecos correspondientes fresados en el extremo posterior
del taladro, tal como se muestra en la Fig. 2a. Es decir, las
proyecciones curvadas K sirven como miembros de transmisión de par,
pero no proporcionan soporte axial alguno a la broca de corte. Por
consiguiente, existe una separación entre las superficies extremas
axialmente enfrentadas de las proyecciones K y las superficies
extremas opuestas de los huecos fresados. Una disposición de este
tipo conduce a un acoplamiento inestable de la broca del taladro al
eje del taladro, que no es deseable durante las operaciones de
taladrado y que puede llevar a un desenganche de la broca de
taladrar respecto al eje del taladro. Además, las proyecciones K no
se encuentran situadas adyacentes a la cavidad de forma cónica, y
en forma similar, los huecos fresados en el extremo posterior de la
broca de taladrar no son adyacentes a las proyecciones coaxiales
del extremo posterior de la broca de taladrar. Por consiguiente, el
área de contacto de los miembros de transmisión de par es
relativamente pequeña, lo cual resulta desventajoso en presencia de
fuerzas de corte elevadas.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un conjunto de herramienta de corte y una cabeza de
corte para su uso en el mismo que reduzca significativamente o
supere las desventajas arriba mencionadas.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporciona un conjunto de herramienta de corte, para
operaciones de corte rotativas, que comprende una cabeza de corte
reemplazable y un vástago de herramienta, que tienen un eje
longitudinal común y superficies periféricas que se conjugan;
teniendo dicha cabeza de corte una porción de
corte adyacente a un extremo de guía y una porción de montaje de la
cabeza de corte adyacente a un extremo de arrastre de la misma, y
teniendo dicho vástago de herramienta una porción de recepción de
la cabeza de corte formada en la cara delantera del mismo, teniendo
dicha porción de montaje de la cabeza de corte y la porción de
recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta, cada
una al menos dos porciones de acoplamiento, estando unidas las
porciones de acoplamiento de la cabeza de corte y las porciones de
acoplamiento del vástago de herramienta por dichas superficies
periféricas y conjugadas en forma y dimensiones;
teniendo cada porción de acoplamiento una
superficie de base que se extiende transversalmente a dicho eje
longitudinal y adaptada para participar en un soporte axial de la
cabeza de corte en el vástago de herramienta, una pared de
transmisión de par que se extiende en una dirección generalmente
radial con respecto a dicho eje longitudinal y orientada
transversalmente a dicha superficie de base, y una pared de
fijación dispuesta adyacente y que se extiende transversalmente a
la pared de transmisión de par y circunferencialmente respecto a
dicho eje longitudinal, teniendo la pared de fijación de cada
porción de acoplamiento de cabeza de corte una extensión angular
más pequeña que una distancia angular correspondiente entre extremos
adyacentes de las paredes de fijación de dos porciones de
acoplamiento de dos vástagos de herramienta diferentes;
estando ensamblada la herramienta de corte por
disposición inicial de la porción de montaje de la cabeza de corte
de una manera tal respecto a la porción de recepción de la cabeza
de corte como para insertar las paredes de fijación de las
porciones de acoplamiento de la cabeza de corte entre las
respectivas paredes de fijación de las porciones de acoplamiento
del vástago de herramienta, y girando subsiguientemente la cabeza
de corte con respecto al vástago de la herramienta hasta que las
porciones de acoplamiento de la cabeza de corte cubran totalmente
las porciones de acoplamiento del vástago de la herramienta
correspondientes con sus superficies de base y las paredes de
transmisión de par estén apoyándose a tope una con otra y con sus
paredes de fijación interactuando coaxialmente en una forma de
enclavamiento macho-hembra, proporcionando de esta
forma la autosujeción de la cabeza de corte en el vástago de
herramienta.
Preferiblemente las porciones de acoplamiento de
la cabeza de corte y las porciones de acoplamiento del vástago de
herramienta tienen configuraciones escalonadas que se conjugan,
teniendo cada una un par de superficies de base, de las cuales una
superficie está alzada y la otra está rebajada, juntándose las
superficies de base por medio de dicha pared de transmisión de par.
Preferiblemente, cada porción de acoplamiento tiene la forma de un
saliente que comprende la superficie de base alzada y un rebaje que
comprende la superficie de base rebajada.
Cuando la herramienta de corte está diseñada para
operaciones de corte de la clase que requiere canales de evacuación
de viruta, tales como por ejemplo, el taladrado, el número de
porciones de acoplamiento en la cabeza de corte y el vástago de la
herramienta corresponde preferiblemente al número de canales. En
este caso, cada porción de acoplamiento se extiende entre dos
canales vecinos, de forma que su superficie rebajada se une por uno
de los canales y la pared de transmisión de par y su superficie
levantada se une por el otro canal y la pared de transmisión de
par.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, existe prevista a de corte reemplazable para el montaje
en un vástago de herramienta que tiene una porción delantera de
recepción de la cabeza de corte formada con al menos dos porciones
de acoplamiento, cada una unida por una superficie periférica del
vástago de herramienta y formada con una superficie de base, una
pared de transmisión de par y una pared de fijación;
teniendo dicha cabeza de corte una superficie
periférica que se conjuga con dicha superficie periférica del
vástago de herramienta, una porción de corte adyacente a un extremo
de guía y una porción de montaje de cabeza de corte adyacente a un
extremo de arrastre de la misma, estando formada la porción de
montaje de la cabeza de corte con al menos dos porciones de
acoplamiento unidas por dicha superficie periférica de la cabeza de
corte;
teniendo cada porción de acoplamiento de la
cabeza de corte un eje longitudinal y una superficie de base que se
extiende transversalmente a dicho eje longitudinal y adaptada para
participar en un soporte axial de la cabeza de corte en el vástago
de herramienta, una pared de transmisión de par que se extiende en
una dirección generalmente radial con respecto a dicho eje
longitudinal y orientada transversalmente a dicha superficie de
base; y una pared de fijación dispuesta en forma adyacente y que se
extiende transversalmente a la pared de transmisión de par y
circunferencialmente con respecto a dicho eje longitudinal, teniendo
la pared de fijación de cada porción de acoplamiento de la cabeza
de corte una extensión angular menor que una distancia angular
correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de
fijación de dos porciones de acoplamiento de vástago de herramienta
diferentes.
Cuando el vástago de herramienta en el cual se va
a montar la cabeza de corte tiene canales de evacuación de viruta,
es preferible que la cabeza de corte esté formada con secciones de
canal de viruta que se unen en forma continua con los canales de
viruta del vástago de herramienta. De esta forma, el conjunto en su
totalidad tiene un diseño completamente liso y los canales de
viruta continuos del mismo permiten una evacuación de viruta muy
suave.
El conjunto de herramienta de acuerdo con la
presente invención puede además ser provisto de una disposición de
sujeción, por ejemplo en la forma de una rendija en el vástago de
herramienta, para sujetar en forma flexible la cabeza de corte en
el mismo.
La disposición de acoplamiento de acuerdo con la
presente invención permite a la cabeza de corte y al vástago de
herramienta tener extremos amplios y fuertes con un área de sección
transversal disponible máxima y paredes de transmisión de par
bajas, con lo cual se mejora la estabilidad del conjunto de
herramienta de corte. La disposición del acoplamiento permite
también la transmisión de grandes pares del vástago de herramienta
a la cabeza de corte, y es capaz de resistir las grandes fuerzas
axiales que se encuentran en el mismo durante las operaciones de
corte tales como el taladrado. La disposición del acoplamiento de
la presente invención es particularmente útil para conjuntos de
herramientas de corte en miniatura, especialmente cuando tales
conjuntos están provistos de canales de evacuación de viruta.
Un aspecto adicional más de la presente invención
está relacionado con un dispositivo para el montaje y desmontaje del
conjunto de herramienta de corte definido anteriormente.
Para un mejor entendimiento de la presente
invención y para mostrar como se puede llevar a cabo la misma en la
práctica, se hará referencia a continuación a los dibujos anexos,
en los cuales:
la Fig. 1 es una vista isométrica en despiece
ordenado de un conjunto de herramienta de corte, antes de ser
ensamblado, de acuerdo con una realización de la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista isométrica por debajo de
una cabeza de corte del conjunto de herramienta de corte mostrado
en la Fig.1;
la Fig. 3 es una vista en planta por debajo de la
cabeza de corte mostrada en la Fig.2;
la Fig. 4a es una vista isométrica parcial de un
vástago de herramienta del conjunto de herramienta de corte
mostrado en la Fig.1;
la Fig. 4b es una vista isométrica parcial de una
realización alternativa del vástago de herramienta mostrado en la
Fig.4a;
la Fig. 5 es una vista frontal del vástago de
herramienta mostrado en la Fig.4a;
la Fig. 6 es una vista isométrica del conjunto de
herramienta de corte mostrado en la Fig.1, en una etapa inicial de
su ensamblaje;
la Fig. 7 es una vista isométrica del conjunto de
herramienta de corte mostrado en la Fig.1, cuando está
ensamblado;
la Fig. 8 es una vista en corte transversal del
conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig. 7;
la Fig. 9 es una vista isométrica en despiece
ordenado de un conjunto de herramienta de corte, antes de ser
ensamblado, de acuerdo con otra realización de la presente
invención;
la Fig. 10 es una vista isométrica de una cabeza
de corte del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.
9;
la Fig. 11 es una vista isométrica parcial de un
vástago de herramienta del conjunto de herramienta de corte
mostrado en la Fig.9;
la Fig. 12 es una vista en corte transversal del
conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig. 9, cuando está
ensamblado;
la Fig. 13 es una vista isométrica parcialmente
en corte transversal de un conjunto de herramienta de corte
mostrado en la Fig.9, en una etapa inicial de su ensamblaje; y
las Figs. 14 y 15 ilustran diferentes
realizaciones de un dispositivo de montaje para su uso con la
herramienta de corte mostrada en las Figs. 9 a 13.
En las Figs. 1 y 9 se ilustra en forma general un
conjunto de herramienta de corte de acuerdo con la presente
invención, para su uso en operaciones de taladrado.
El conjunto de herramienta de corte 1 mostrado en
la Fig. 1 comprende una cabeza de corte 2 maciza, reemplazable, de
un tipo desechable y un vástago de herramienta 4 que tiene un eje
longitudinal 6 y simetría rotacional de 180º con respecto al eje
longitudinal 6, adaptado para ser montado de manera que se
autosujeta.
La cabeza de corte 2 y el vástago de herramienta
4 están formados con secciones respectivas de canales de viruta 8a,
10a y 8b, 10b tales que, cuando está montada la herramienta de
corte, las secciones 8a y 8b y las secciones 10a y 10b forman
canales 8 y 10 continuos, preferiblemente helicoidales, que se
extienden desde la cabeza de corte 2 a la parte posterior del
vástago de herramienta 4.
Tal como se ilustra en las Figs. 2 y 3, la cabeza
de corte 2 tiene una porción de corte 12 adyacente al extremo de
guía 13 de la cabeza de corte y una porción de montaje 14 de la
cabeza de corte adyacente al extremo de arrastre 15 de la cabeza de
corte.
La porción de corte 12 de la cabeza de corte no
se describirá aquí puesto que no constituye el objeto de la
presente invención. Sin embargo, se debería observar que la porción
de corte 12 de la cabeza de corte puede tener cualquier diseño
apropiado.
Tal como se ve en la Fig. 2, la porción de
montaje 14 de la cabeza de corte tiene una superficie periférica 16
y comprende un par de porciones de acoplamiento 20 de cabeza de
corte dispuestas diametralmente, cada una unida por la superficie
periférica 16 y las secciones de evacuación de viruta 8a y 10a.
Cada porción de acoplamiento 20 de cabeza de corte tiene una
configuración en un único escalón con una superficie de base
rebajada 22 adyacente a una sección de canal de evacuación de
viruta 8a, 10a, una superficie de base alzada 24 adyacente a la
otra sección de canal de evacuación de viruta 10a, 8a, y una pared
de transmisión de par 26 entre ambas, que se extienden todas desde
la superficie periférica 16 de la porción de montaje 14 de la
cabeza de corte hacia el eje longitudinal 6. La superficie de base
rebajada 22 y la pared de transmisión de par 26 terminan ambas en
una pared de fijación 28 que se une con la pared de transmisión de
par 26 por medio de un ángulo redondeado 27 y forma con la
superficie de base rebajada 22 y la pared de transmisión de par 26
un entrante 29. Las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de
corte tienen una superficie de base central 30 que se extiende
entre ambas y que se junta con las superficies alzadas de base 24
de las mismas.
Tal como se ve en la Fig. 2, las superficies de
base central rebajadas 22, 24 y 30 de la cabeza de corte son
sustancialmente planas y están orientadas generalmente
perpendiculares al eje longitudinal 6, y la pared de transmisión de
par 26 y la pared de fijación 28 son transversales a las superficies
de base 22 y 24.
Tal como se ve en la Fig. 3, la pared de
transmisión de par 26 de cada porción de acoplamiento 20 de cabeza
de corte se extiende generalmente en forma radial con respecto al
eje longitudinal 6 y está inclinada en forma aguda con respecto a
las superficies de base 22 y 24. Debería entenderse que la pared de
transmisión de par 26 no tiene por que ser necesariamente una
superficie plana, sino que más bien puede adoptar la forma de una
superficie curva, de la cual sólo una porción se extiende
radialmente. Además, la pared de transmisión de par 26 puede estar
inclinada en forma obtusa o ser perpendicular a las superficies de
base, y puede no extenderse exactamente en dirección radial, sino
que puede estar más bien orientada según un ángulo con esta
dirección. Una dimensión d (Fig, 2) de la pared de
transmisión de par 26 de cada porción de acoplamiento 20 de cabeza
de corte es sustancialmente menor que una distancia D (Fig.
3) entre los puntos radialmente más exteriores 21' y 21'' de las
respectivas secciones de canales de evacuación de viruta 8a y 10a.
La dimensión axial d no excede, y preferiblemente es
sustancialmente menor, de la mitad de la distancia D y es
menor que la altura H (Fig. 2) de la cabeza de corte 2
medida entre el extremo de guía 13 y la superficie de base rebajada
24 de la misma.
Como puede verse en la Fig. 3, la pared de
fijación 28 se extiende circunferencialmente con respecto al eje
longitudinal 6 a lo largo de la superficie de base rebajada 22.
Alternativamente, la pared de fijación 28 se puede extender a lo
largo de la totalidad de la porción de acoplamiento 20 o de
cualquier porción de la misma.
Como puede verse en las Figs. 1, 2, 6 y 7 y se
muestra mejor en la Fig. 8, las paredes de fijación 28 tienen la
forma de superficies cónicas en cola de milano que divergen
conforme se alejan del extremo de guía 13 de la cabeza de corte.
Las superficies cónicas en cola de milano tienen un eje (no
representado) que coincide con el eje longitudinal 6 y puede tener
diversas formas apropiadas tales como, por ejemplo, espirales,
elípticas o análogas.
Tal como se muestra en las Figs. 4a y 5, el
vástago de herramienta 4 tiene una cara delantera 40 con una
porción de recepción 42 de cabeza de corte formada en la misma. La
porción de recepción 42 de cabeza de corte tiene una superficie
periférica 43 que se conjuga en forma y dimensiones, con la
superficie periférica 16 de la porción de montaje 14 de la cabeza
de corte. La porción de recepción 42 de la cabeza de corte tiene
porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta dispuestas
diametralmente conjugadas en forma y dimensiones con las porciones
de acoplamiento 20 de la cabeza de corte. De esta forma, cada
porción de acoplamiento 44 de vástago de herramienta comprende una
superficie base alzada 48, una superficie base rebajada 50, una
pared de transmisión de par 52 entre ambas y una pared de fijación
en forma de cola de milano 54 que se une con la pared de
transmisión de par 52. La superficie de base alzada 48 y las
paredes de transmisión de par y de fijación 52 y 54 definen entre
ambas los salientes 56 conjugados con los entrantes 29 de la
porción de montaje 14 de la cabeza de corte y están adaptados para
ser recibidos en los mismos. Las porciones de acoplamiento 44 de
vástago de herramienta tienen una superficie de base central 60
entre ellas. Las superficies de base alzada, rebajada y central 48,
50 y 60 y las paredes de transmisión de par y de fijación 52 y 54 de
las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta
corresponden en orientación y dimensiones a las respectivas
superficies de base rebajada, alzada y central 22, 24 y 30 y a las
paredes de transmisión de par y de fijación 26 y 28 de las
porciones de acoplamiento 20 de cabeza de corte, siendo, sin
embargo, la disposición tal que las paredes de fijación 28 de las
porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte tienen la
extensión angular \alpha_{c} (Fig.3) menor que la extensión
angular \beta_{c} (Fig. 5) entre los extremos de las paredes de
fijación 54 de las porciones de acoplamiento 44 del vástago de
herramienta.
Las paredes de fijación 28 y 54 de las porciones
de acoplamiento 20 y 44 de los respectivos cabeza de corte 2 y
vástago de herramienta 4 están diseñadas para tener un ajuste de
interferencia entre las mismas. Dicho ajuste de interferencia entre
las paredes de fijación 28 y 54 puede alternativamente lograrse por
formación en el sujetador de herramientas 4, de una rendija
elástica 62 como se muestra en la Fig. 4b.
Como se ve en las Figs. 2, 3 y 4a, la cabeza de
corte y el vástago de herramienta están provistos además de
respectivos miembros de guía macho y hembra 64 (Fig. 2) y 66
(Fig. 4a), que pueden también ser dispuestos viceversa, para la
alineación inicial de la cabeza de corte 2 en el vástago de
herramienta 4.
Como se ilustra en la Fig. 6, la porción de
montaje 14 de la cabeza de corte 2 está montada en la porción de
recepción 42 del vástago de herramienta 4 por la inserción
transversal de las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de
corte entre los alientes 56 de las porciones de acoplamiento 44 del
vástago de herramienta y girando la cabeza de corte 2 en la
dirección A (en sentido contrario al giro de la herramienta de
corte), de tal manera que las superficies de base rebajadas 22 se
deslicen a lo largo de las superficies de base alzadas 48 de las
porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta hasta que las
paredes de transmisión de par 26 de las porciones de acoplamiento
20 de cabeza de corte estén a tope con las correspondientes paredes
de transmisión de par 52 de las porciones de acoplamiento 44 del
vástago de herramienta y los salientes 56 de las últimas porciones
de acoplamiento 44 estén totalmente recibidos en los entrantes 29
de las primeras porciones de acoplamiento 20, y hasta que las
paredes de fijación en forma de cola de milano 28 de las porciones
de montaje 20 de la cabeza de corte se apliquen a las
correspondientes paredes de fijación en cola de milano 54 de las
porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta. En el
portaherramientas mostrado en la Fig. 4b, la aplicación entre las
paredes de fijación 28 y 54 se obtiene debido al ensanchamiento
elástico de la rendija elástica 62.
La herramienta de corte 1 descrita anteriormente,
tal como queda ensamblada, se ilustra en las Figs. 7 y 8. Durante
una operación de corte, se proporciona un amplio soporte axial a la
cabeza de corte 2 en el vástago de herramienta 4 por el contacto de
las superficies de base rebajadas 22 de la cabeza de corte 2 con
las correspondientes superficies de base alzadas 48 del vástago de
herramienta 4. Además, el soporte axial puede ser incrementado
esencialmente por el contacto de la superficie de base alzada 24 de
la cabeza de corte 2 con las superficies de base rebajadas 50 del
vástago de herramienta 4. Las paredes de fijación 28 y 54 de la
cabeza de corte 2 y del vástago de herramienta 4, respectivamente,
funcionan como superficies de fijación que interactúan coaxialmente
en forma de enclavamiento macho-hembra y
proporcionan la adecuada fijación de la cabeza de corte en el
portaherramientas durante el corte e impiden también que la cabeza
de corte se desprenda o se extraiga del vástago de herramienta
cuando se retira la herramienta de corte de la pieza de trabajo que
se está mecanizando.
Las Figs. 9 a 14 ilustran una herramienta de
corte 101 de acuerdo con otra realización de la presente invención,
en la cual una disposición de acoplamiento es generalmente similar
a la de la herramienta de corte 1 ilustrada en las Figs. 1 a 8,
siendo la diferencia respecto a ella que en la herramienta de corte
101, las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte y del
vástago de herramienta tienen un diseño en dos niveles estando
colocadas sus disposiciones de fijación en un nivel axial diferente
de sus superficies de base y de sus paredes de transmisión de par.
Por tanto, en la descripción de la herramienta de corte 101 que se
da a continuación, se hace referencia sólo a aquellas partes de la
misma que son relevantes para la descripción de la disposición de
fijación.
Tal como se ve en la Fig. 9, la herramienta de
corte 101 comprende una cabeza de corte maciza 102 y un vástago de
herramienta 104 que tienen un eje longitudinal 106 y dos canales de
evacuación de viruta (sin designación).
La cabeza de corte 102 que se muestra por
separado en la Fig. 10, tiene una porción de corte 112 adyacente al
extremo de guía de la cabeza de corte 113 y una porción de montaje
114 de la cabeza de corte, adyacente al extremo de arrastre 115 de
la cabeza de corte. La porción de montaje 114 de la cabeza de corte
comprende un par de porciones de acoplamiento 120 de cabeza de
corte, cada una de las cuales tiene una superficie de base rebajada
122, una superficie de base alzada 124, una pared de transmisión de
par 126 y un entrante 129 formado en la misma.
El vástago de herramienta 104 mostrado en la Fig.
11 tiene una cara delantera 140 con una porción receptora 142 de la
cabeza de corte formada en la misma. La porción de recepción 142 de
la cabeza de corte tiene porciones de acoplamiento 144 de vástago
de herramienta con superficies de base alzadas 148, superficies de
base rebajadas 150, paredes de transmisión de par 152 y salientes
156 formados en la misma y conjugados en forma y dimensiones con los
entrantes 129 de las porciones de corte 120 de la cabeza de
corte.
Como se ve en las Figs. 9, 10 y 11, la
herramienta de corte 101 está provista de miembros de fijación
macho y hembra 200 y 210 formados respectivamente en la cabeza de
corte 102 y en el vástago de herramienta 104 y que tienen
dimensiones radiales sustancialmente menores que las dimensiones
radiales de la cabeza de corte y del vástago de herramienta. El
miembro de fijación macho 200 de la cabeza de corte 102 sobresale
desde el extremo de arrastre 115 del mismo y el miembro de fijación
hembra 210 del vástago de herramienta 104 está en entrante con
respecto a la cara delantera 140 del mismo.
Como se muestra en las Figs. 10 y 11, los
miembros de fijación macho y hembra 200 y 210 de la herramienta de
corte 101 tienen paredes de fijación cónicas 128 y 154 respectivas
y superficies de base central 130 y 160 entre las mismas, que
tienen la forma e interactúan de manera similar a la de las
respectivas paredes de fijación 28 y 54 y superficies de base
central 30 y 60 de las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de
corte, y las porciones de acoplamiento 44 del vástago de
herramienta de la herramienta de corte 1. En particular, en forma
similar a la herramienta de corte 1, la herramienta de corte 101
tiene una distancia angular entre sus extremos adyacentes de las
paredes de fijación 154 del vástago de herramienta 104 mayor que una
extensión angular de las paredes de fijación 128 de la cabeza de
corte 102. Sin embargo, la extensión angular de las paredes de
fijación 128 de la cabeza de corte 102 es mayor que la de las
paredes de fijación 28 de la cabeza de corte 2, y la distancia
angular entre los extremos adyacentes de las paredes de fijación 154
del vástago de herramienta 104 es menor que la existente entre las
paredes de fijación 54 del vástago de herramienta 4. Además, las
superficies de base alzadas 124 de las porciones 120 de
acoplamiento de cabeza de corte de la herramienta de corte 101
tienen cada una de ellas una extensión angular sustancialmente
menor que la distancia angular entre las superficies de base
alzadas 148 de las porciones de acoplamiento 144 del vástago de
herramienta de la misma.
Como se observa en la Fig. 12, las paredes
cónicas de fijación 128 y 134 de los miembros de fijación macho y
hembra 200 y 210 divergen al separarse del extremo de guía 113 de
la cabeza de corte 102 y cooperan a manera de cola de milano con un
ajuste deslizante entre las mismas.
En forma similar a la realización de la
herramienta de corte 1 de acuerdo con la cual el vástago de
herramienta 4 tiene un diseño ilustrado en la Fig. 4b, la
herramienta de corte 101 puede ser provista de medios para sujetar
flexiblemente la cabeza de corte en el vástago de herramienta. Las
Figs. 10, 11 y 13 muestran un ejemplo alternativo de tales medios
de sujeción.
Los medios de sujeción comprenden dos clavijas de
enclavamiento cilíndricas 230 (Figs. 11 y 13) que se proyectan
axialmente desde la superficie de base central 160 del miembro de
fijación hembra 210 del vástago de herramienta 104 y dispuestas
adyacentes a las paredes cónicas de fijación 154 del mismo y a dos
receptáculos de enclavamiento cilíndricos 222 correspondientes
(Figs. 10 y 13) formados en las paredes cónicas de fijación 128 del
miembro de fijación macho 200 de la cabeza de corte 102 y adaptados
para recibir en los mismos las clavijas de enclavamiento 220. Las
clavijas de enclavamiento 220 están inclinadas hacia el eje
longitudinal 106 de tal manera que sean generalmente
codireccionales con las paredes cónicas de fijación divergentes 128
y 154 de los respectivos miembros de fijación macho y hembra 200 y
210.
Tal como se observa en la Fig. 13, las clavijas
de enclavamiento 220 están dispuestas en el vástago de herramienta
104 de una manera elástica, la cual se obtiene, en la realización
descrita, montando cada una de las clavijas de enclavamiento 220 en
un orificio alargado en escalones 230 formado en el vástago de
herramienta 104 adyacente a las paredes cónicas de fijación 154 del
mismo y que tiene dos secciones de orificio con diámetros
diferentes, de forma que la porción inferior 232 de la clavija 220
se ajuste en una sección estrecha inferior 236 del orificio 230, y
una sección superior 240 de la clavija 220 esté rodeada por una
sección superior ancha 242 del orificio 230, pudiéndose flexionar
ligeramente la clavija en la misma.
De esta forma, cuando en el curso del montaje de
la herramienta de corte 101, la cabeza de corte 102 se inserta en
la porción receptora 142 de la cabeza de corte del vástago de
herramienta 104 y se gira en la dirección A, las paredes cónicas de
fijación 128 del miembro macho de fijación 200 se deslizan bajo las
paredes cónicas de fijación 154 del miembro hembra de fijación 210 y
las clavijas 220 se desvían hacia fuera hacia estas últimas paredes
154.
Al ponerse a tope las paredes de transmisión de
par 126 de las porciones de acoplamiento 120 de la cabeza de corte
contra las paredes de transmisión de par 152 de las porciones de
acoplamiento 144 del vástago de herramienta, se termina la rotación
de la cabeza de corte 102 y las clavijas de enclavamiento 220
penetran en los receptáculos de enclavamiento 222. De esta forma, la
cabeza de corte 102 se fija en forma fiable en su posición de
montaje en el vástago de herramienta 104 por las clavijas de
enclavamiento elásticas 220.
Las herramientas de corte según la presente
invención se pueden dotar además de un dispositivo de ensamblaje.
De esta forma, las Figs. 14 y 15 ilustran dos realizaciones de un
dispositivo de este tipo para su uso con cualquiera de las
herramientas de corte descritas anteriormente y que se describirán
a continuación haciendo referencia a la herramienta de corte 101.
Como se ve, los dispositivos de montaje 300 (Fig. 14) y 400 (Fig.
15) tienen cada uno una cavidad cilíndrica alargada, 310, 410, de
un diámetro correspondiente al diámetro de la herramienta de corte
101. Los dispositivos de ensamblaje 300 y 400, o al menos sus
cavidades 310 y 410, están hechos de un material adecuado y
comprenden una sección de retención 320, 420, de la cabeza de corte
y una sección de recepción 330, 430, del vástago de herramienta,
que son capaces de acomodar o mantener la cabeza de corte 102 y la
porción de recepción 142 de la cabeza de corte del vástago de
herramienta 104. Las secciones de retención de la cabeza de corte
320 y 420 de las cavidades 310 y 410 tienen una forma
complementaria a una configuración exterior de la cabeza de corte
102 y, por consiguiente, comprenden porciones convexas 340 y 440 que
son capaces de entrar en las secciones de canal de evacuación de
viruta de la cabeza de corte, con lo cual se evita la rotación de
la misma con respecto a los dispositivos de ensamblaje 300 y 400.
Los dispositivos de ensamblaje 300 y 400 pueden estar provistos
además de medios para prevenir que la cabeza de corte caiga
desprendiéndose de las secciones de retención 320, y 420 de cabeza
de corte de los dispositivos. De esta forma, en el dispositivo de
ensamblaje 300 mostrado en la Fig. 14, estos medios tienen la forma
de elementos flexibles 350 y, en el dispositivo de ensamblaje 400
mostrado en la Fig. 15, estos medios están constituidos por los
elementos convexos 440 formados con una forma y dimensiones
apropiadas. Alternativamente, o en adición a los elementos
anteriores 350 y 440, las secciones de retención 320 y 420 de cabeza
de corte de las cavidades cilíndricas 310 y 410 pueden tener un
diámetro que es ligeramente inferior al de la cabeza de corte 102
para permitir el asiento con apriete de la misma en la
correspondiente sección de retención de cabeza de corte. Cuando se
desmonta la herramienta de corte 101, la cabeza de corte se suelta
de su dispositivo de ensamblaje correspondiente bien empujándola
hacia fuera del dispositivo 300 en el extremo posterior 360 del
mismo (Fig. 14), o bien tirando del dispositivo 400 en el extremo
delantero 460 del mismo.
El conjunto de herramienta de corte de la
presente invención y los componentes del mismo pueden tener diseños
alternativos que comprenden características diferentes de las que
se describen anteriormente y se muestran en los dibujos. Por
ejemplo, la herramienta de corte puede estar formada con más de dos
canales de evacuación de viruta o más bien puede no tener tales
canales en absoluto y/o puede estar provista de espacio de
evacuación de viruta formado localmente. En este último caso, las
superficies rebajadas de la cabeza de corte y el vástago de
herramienta pueden ocupar la totalidad del área entre sus
superficies alzadas. Además, la porción de montaje de la cabeza de
corte y la porción de recepción del vástago de herramienta pueden
estar formadas con más de dos porciones de acoplamiento que pueden
estar igual o desigualmente espaciadas. También, el diseño de la
porción de montaje de la cabeza de corte y de la porción de
recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta, tal
como se muestra en los dibujos, se puede aplicar a estas porciones
viceversa. Los medios de fijación usados en la herramienta de corte
pueden tener cualquier diseño apropiado. El conjunto de cabeza de
corte puede ser provisto de cualesquiera otros elementos
adicionales, como, por ejemplo, medios de enfriamiento.
| 1 | conjunto de herramienta de corte en las Figs. 1 a 8 |
| 2 | cabeza de corte |
| 4 | vástago de herramienta |
| 6 | eje longitudinal |
| 8a,10a | secciones de canal de viruta de la cabeza de corte |
| 8b,10b | secciones de canal de viruta del vástago de herramienta |
| 12 | porción de corte de la cabeza de corte |
| 13 | extremo de guía de la cabeza de corte |
| 14 | porción de montaje de la cabeza de corte |
| 15 | extremo de arrastre de la cabeza de corte |
| 16 | superficie periférica de la porción de montaje de la cabeza de corte |
| 20 | porciones de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 21',21'' | puntos radialmente más exteriores de las secciones de canal de viruta 8a y 10a |
| 22 | superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de cabeza de corte |
| 24 | superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 26 | pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 27 | ángulo redondeado |
| 28 | pared de fijación de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 29 | entrante de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 30 | superficie de base central entre las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 40 | cara delantera del vástago de herramienta |
| 42 | porción de recepción de cabeza de corte del vástago de herramienta |
| 43 | superficie periférica de la porción de recepción de cabeza de corte del vástago de herramienta |
| 44 | porciones de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 48 | superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 50 | superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 52 | pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 54 | pared de fijación de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 56 | saliente de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 60 | superficie de base central entre las porciones de acoplamiento de vástago de herramienta |
| 62 | rendija elástica |
| 64, 66 | miembros de guía macho y hembra |
| 101 | conjunto de herramienta de corte en las Figs. 9 a 13 |
| 102 | cabeza de corte |
| 104 | vástago de herramienta |
| 106 | eje longitudinal |
| 112 | porción de corte de la cabeza de corte |
| 113 | extremo de guía de la cabeza de corte |
| 114 | porción de montaje de la cabeza de corte |
| 115 | extremo de arrastre de la cabeza de corte |
| 120 | porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 122 | superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 124 | superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 126 | pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 128 | paredes cónicas de fijación del miembro macho de fijación |
| 129 | entrante de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte |
| 130 | superficie de base central del miembro macho de fijación |
| 140 | cara delantera del vástago de herramienta |
| 142 | porción de recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta |
| 144 | porción de acoplamiento del vástago de herramienta |
| 148 | superficie de base alzada de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta |
| 150 | superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta |
| 152 | pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta |
| 154 | paredes cónicas de fijación del miembro hembra de fijación |
| 160 | superficie de base central del miembro hembra de fijación |
| 156 | salientes de las porciones de acoplamiento del vástago de herramienta |
| 200 | miembro de fijación macho de la cabeza de corte |
| 210 | miembro de fijación hembra del vástago de herramienta |
| 220 | clavijas de enclavamiento |
| 222 | receptáculos de enclavamiento |
| 230 | orificios alargados |
| 232 | porción inferior de la clavija 220 |
| 236 | sección inferior, estrecha del orificio 230 |
| 240 | sección superior de la clavija 220 |
| 242 | sección superior, ancha, del orificio 230 |
| 246 | depresión cilíndrica formada en las paredes 152 de transmisión de par |
| 300 | dispositivo de montaje mostrado en la Fig. 14 |
| 310 | cavidad del dispositivo de montaje 300 |
| 320 | sección de retención de la cabeza de corte del dispositivo de montaje 300 |
| 330 | sección de recepción del vástago de herramienta del dispositivo de montaje 300 |
| 340 | porciones convexas del dispositivo de montaje 300 |
| 350 | elementos flexibles del dispositivo de montaje 300 |
| 360 | extremo posterior del dispositivo de montaje 300 |
| 400 | dispositivo de montaje mostrado en la Fig. 15 |
| 410 | cavidad del dispositivo de montaje 400 |
| 420 | sección de retención de la cabeza de corte del dispositivo de montaje 400 |
| 430 | sección de recepción del vástago de herramienta del dispositivo de montaje 400 |
| 440 | porciones convexas del dispositivo de montaje 400 |
| 460 | extremo delantero del dispositivo de montaje 400 |
Claims (26)
1. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101),
para operaciones de corte rotativas, que comprende una cabeza de
corte reemplazable (2, 102) y un vástago de herramienta (4, 104),
que tienen un eje longitudinal (6, 106) común y superficies
periféricas (16, 43) conjugadas;
teniendo dicha cabeza de corte (2, 102) una
porción de corte (12, 112) adyacente a un extremo de guía (13, 113)
y una porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte adyacente
a un extremo de arrastre (15, 115) de la misma, y teniendo dicho
vástago de herramienta (4, 104) una porción de recepción (42, 142)
de la cabeza de corte formada en una cara delantera (40, 140) del
mismo, teniendo dicha porción de montaje (14, 114) de la cabeza de
corte y la porción de recepción (42, 142) de la cabeza de corte del
vástago de herramienta (4,104), al menos dos porciones de
acoplamiento cada una, estando unidas las porciones de acoplamiento
(20, 120) de la cabeza de corte y las porciones de acoplamiento
(44, 144) del vástago de la herramienta por dichas superficies
periféricas (16, 43) y teniendo configuraciones escalonadas
conjugadas en forma y dimensiones;
teniendo cada porción de acoplamiento (20, 44,
120, 144) un par de superficies de base de las cuales una
superficie está alzada (24, 48, 124, 148) y la otra está rebajada
(22, 50, 122, 150), extendiéndose las superficies de base
transversalmente a dicho eje longitudinal (6, 106), extendiéndose
una pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152) desde una
superficie periférica (16, 43) correspondiente en una dirección
generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal (6, 106)
y separando y estando orientada transversalmente a las superficies
de base alzada (24, 48, 124, 148) y rebajada (22, 50, 122, 150), y
extendiéndose una pared de fijación (28, 54, 128, 154)
transversalmente a la pared de transmisión de par (26, 52, 126,
152) y circunferencialmente respecto a dicho eje longitudinal (6,
106), teniendo la pared de fijación (28, 128) de cada porción de
acoplamiento (20, 120) de cabeza de corte una pendiente hacia el eje
longitudinal (6, 106) en la dirección de dicho extremo de guía (13,
113) de la cabeza de corte (2, 102) y teniendo una extensión
angular más pequeña que una distancia angular correspondiente entre
extremos adyacentes de las paredes de fijación (54, 154) de dos
porciones de acoplamiento (44, 144) de vástagos de herramienta
diferentes;
estando ensamblada la herramienta de corte por
disposición inicial de la porción de montaje (14, 114) de la cabeza
de corte de una manera tal respecto a la porción de recepción (42,
142) de la cabeza de corte como para insertar las paredes de
fijación (28, 128) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la
cabeza de corte entre las respectivas paredes de fijación (54, 154)
de las porciones de acoplamiento (44, 144) del vástago de
herramienta, y girando subsiguientemente la cabeza de corte (2,
102) con respecto al vástago de herramienta (4, 104) hasta que las
porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte cubran
totalmente las porciones de acoplamiento (44, 144) correspondientes
del vástago de herramienta, con las superficies de base y las
paredes de transmisión de par (26, 52, 126, 152) apoyándose a tope
una en otra y con sus paredes de fijación (28, 54, 128, 154)
interactuando coaxialmente en una forma de enclavamiento
macho-hembra, proporcionando de esta forma la
autosujeción de la cabeza de corte (2, 102) en el vástago de
herramienta (4, 104);
caracterizado
porque
al menos la superficie rebajada
(22, 122) de cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte (2,
102) y la superficie alzada (48, 148) de cada porción de
acoplamiento del vástago de herramienta (4, 104) están adaptadas
para proporcionar un soporte axial de la cabeza de corte (2, 102)
en el vástago de herramienta (4, 104) y porque dicha pared de
fijación (28, 54, 128, 154) está dispuesta adyacente a dicha pared
de transmisión de par (26, 52, 126,
152).
2. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos dicha
superficie de base rebajada (22, 122) de cada porción de
acoplamiento de la cabeza de corte (2, 102) y dicha porción de
superficie de base alzada (48, 148) de cada porción de acoplamiento
del vástago de herramienta (4, 104) se extienden radialmente en
forma sustancialmente conjunta con dicha pared de transmisión de
par (26, 52, 126, 152).
3. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las superficies de
base rebajadas (22, 122) de las porciones de acoplamiento de la
cabeza de corte pertenecen a entrantes formados en el extremo de
arrastre (15, 115) de la cabeza de corte (2, 102), y las
superficies de base alzadas (48, 148) de las porciones de
acoplamiento (44, 144) del vástago de herramienta pertenecen a
salientes (56, 156) que se forman en la cara delantera (40, 140)
del vástago de herramienta (4, 104), siendo definidas la
profundidad de los entrantes (29, 129) y la altura de los salientes
(56, 156) por la extensión axial de dicha pared de transmisión de
par (26, 52, 126, 152) cuya extensión es sustancialmente menor que
la extensión radial de la pared de transmisión de par.
4. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho vástago de
herramienta (4, 104) está formado con al menos dos canales de
evacuación de viruta (8b, 10b).
5. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha cabeza de corte
(2, 102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a)
que se unen en forma continua con los canales de viruta (8b, 10b)
formados en el vástago de herramienta (4, 104).
6. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 5, en el que cada porción de
acoplamiento se extiende entre los dos canales de forma que su
superficie rebajada (22, 122) se coloca adyacente a uno de los
canales y su superficie alzada (24, 124) se dispone adyacente al
otro canal.
7. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho vástago de
herramienta (4, 104) está formado con canales de viruta (8b, 10b) y
dicha cabeza de corte (2, 102) está formada con secciones de canal
de viruta (8a,10a) que se unen en forma continua con los canales de
viruta (8b, 10b) formados en el vástago de herramienta (4, 104),
estando unido cada uno de los entrantes (29, 129) y los salientes
(56, 156) de las respectivas porciones de acoplamiento (20, 120) de
la cabeza de corte y porciones de acoplamiento (44,144) del vástago
de herramienta, en un lado por un canal adyacente (8a, 10a, 8b,
10b) y en el otro lado por dicha pared de transmisión de par (26,
52, 126, 152).
8. Un conjunto de herramienta de corte de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, adaptado para su uso
en operaciones rotativas.
9. Un conjunto de herramienta de corte de acuerdo
con la reivindicación 8, adaptado para su uso en operaciones de
taladrado.
10. Una cabeza de corte de corte (2,102)
reemplazable para su montaje en un vástago de herramienta (4, 104) a
lo largo de un eje longitudinal (6, 106) del mismo, teniendo dicho
vástago de herramienta (4, 104) una porción de recepción (42, 142)
de cabeza de corte delantera formada con al menos dos porciones de
acoplamiento (44, 144) unida cada una por una superficie periférica
(43) del vástago de herramienta (4, 104);
teniendo dicha cabeza de corte (2, 102) una
superficie periférica (16) conjugada con dicha superficie
periférica (43) del vástago de herramienta (4, 104), una porción de
corte (12, 112) adyacente a un extremo de guía (13, 113) y una
porción de montaje (14, 114) de cabeza de corte adyacente a un
extremo de arrastre (15, 115) de la misma, estando formada la
porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte con al menos dos
porciones de acoplamiento (20, 120), unidas por dicha superficie
periférica (16) de la cabeza de corte (2, 102) y teniendo una
configuración en escalones;
teniendo cada porción de acoplamiento (20, 120)
un par de superficies de base de las cuales una superficie está
alzada (24, 124) y la otra está rebajada (22, 122), extendiéndose
las superficies de base transversalmente a dicho eje longitudinal
(6, 106), extendiéndose una pared de transmisión de par (26, 126)
desde una superficie periférica (16) correspondiente en una
dirección generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal
(6, 106) y separando y estando orientada transversalmente a dichas
superficies de base (22, 24, 122, 124), y una pared de fijación
(28, 128) que se extiende transversalmente a la pared de
transmisión de par (26, 126) y circunferencialmente con respecto a
dicho eje longitudinal (6, 106), teniendo la pared de fijación (28,
128) de cada porción de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte
una pendiente hacia el eje longitudinal (6, 106) en la dirección de
dicho extremo de guía (13, 113) de la cabeza de corte (2, 102) y
teniendo una extensión angular menor que una distancia angular
correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de
fijación (54, 154) de dos porciones de acoplamiento (44, 144) de
vástago de herramienta diferentes;
caracterizada
porque
al menos la superficie rebajada
(22, 122) está adaptada para proporcionar un soporte axial de la
cabeza de corte (2, 102) en el vástago de herramienta (4, 104) y
porque dicha pared de fijación (28, 128) está dispuesta adyacente a
dicha pared de transmisión de par (26,
126).
11. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que al menos dicha
superficie de base rebajada (22, 122) de cada porción de
acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte (2, 102) se extiende
radialmente en medida sustancialmente igual a la de dicha pared de
transmisión de par (26, 126).
12. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que un cuerpo de dicha
cabeza de corte (2, 102) es macizo.
13. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha superficie de
base rebajada (22, 122) y dicha pared de fijación (28, 128) de cada
porción de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte (2, 102)
son sustancialmente equidistantes de dicho eje longitudinal (6,
106).
14. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que las superficies de base
rebajadas (22, 122) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de
la cabeza de corte pertenecen a entrantes (29, 129) formados en el
extremo de arrastre (15, 115) de la cabeza de corte (2, 102),
siendo definida la profundidad de los entrantes (29, 129) por la
extensión axial de dicha pared de transmisión de par (26, 126),
cuya extensión es sustancialmente menor que la extensión radial de
la pared de transmisión de par (26, 126).
15. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha cabeza de corte
(2, 102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a)
que se unen en forma continua con los canales de viruta (8b, 10b)
formados en el vástago de herramienta (4, 104).
16. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 15, en la que los rebajes (29, 129)
de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte
están unidos cada uno, en un lado, por un canal adyacente (8a, 10a)
y en el otro lado, por dicha pared de transmisión de par (26,
126).
17. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que la cabeza de corte (2,
102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a),
extendiéndose al menos una de dichas porciones de acoplamiento (20,
120) entre dos secciones (8a, 10a) vecinas de canal de viruta,
estando dispuesta dicha superficie de base rebajada (22, 122) de la
misma adyacente a una de las secciones (8a, 10a) de canal de viruta
y estando dispuesta dicha superficie de base alzada (24, 124) de la
misma adyacente a la otra sección (8a, 10a) de canal de viruta.
18. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, formada además con un miembro de
fijación (200) que se extiende axialmente desde las superficies de
base (22, 24, 122, 124) de la misma, y dichas paredes de fijación
(28, 128) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de
corte (2, 102) están constituidas por superficies periféricas de
dicho miembro de fijación (200).
19. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 17, en la que las paredes de
transmisión de par (26, 126) y de fijación (28, 128) de cada
porción de acoplamiento (20, 120) son partes de un escalón
sustancialmente continuo orientado transversalmente a dichas
superficies de base (22, 24, 122, 124) y que se extiende desde uno
de dichos canales (8a, 10a) a la superficie periférica (16) de la
porción de acoplamiento (20, 120).
20. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha pared de
transmisión de par (26, 126) está inclinada oblicuamente a dichas
superficies de base (22, 24, 122, 124).
21. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un
dispositivo (300, 400) para su montaje y desmontaje, dicho
dispositivo comprende una cavidad cilíndrica alargada (310, 410) de
un diámetro correspondiente al diámetro de dicha herramienta de
corte, estando hecha al menos dicha cavidad de un material
elástico, comprendiendo la cavidad una sección de retención (320,
420) de la cabeza de corte y una sección de recepción (330, 430)
del vástago de herramienta, las cuales secciones son capaces de
acomodar elásticamente la cabeza de corte (2, 102) y la porción de
recepción (42, 142) de la cabeza de corte del vástago de herramienta
(4, 104), teniendo la sección de retención (320, 420) de la cabeza
de corte la forma complementaria a una configuración exterior de la
cabeza de corte (2, 102) con lo cual se evita la rotación del mismo
respecto al dispositivo de montaje (300, 400), y estando provista
de medios que evitan que la cabeza de corte (2, 102) caiga fuera de
la sección de retención (320, 420) de la cabeza de corte del
dispositivo de montaje (300, 400).
22. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las paredes de
fijación (54, 154) de las porciones de acoplamiento (44, 144) de
dicho vástago de herramienta (4, 104) y dicha cabeza de corte (2,
102) están diseñadas para tener ajuste de interferencia entre las
mismas.
23. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 22, en el que dicho ajuste de
interferencia se logra mediante el vástago de herramienta (4, 104)
que se forma con una rendija elástica.
24. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cabeza de corte
(2, 102) y el vástago de herramienta (4, 104) están formados con
miembros de fijación conjugados (200, 210) que se extienden
axialmente desde las superficies de base (22, 24, 48, 50, 122, 124,
148, 150) de los mismos y dichas paredes de fijación (28, 54, 128,
154) de las porciones de acoplamiento (20, 44, 120, 144) están
constituidas por superficies periféricas de dichos miembros de
fijación.
25. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie de base
rebajada (22, 122) de cada porción de acoplamiento de la cabeza de
corte (2, 102), la superficie de base alzada (24, 124) de cada
porción de acoplamiento del vástago de herramienta (4, 104) y sus
paredes de fijación asociadas (28, 54, 128, 154) son sustancialmente
equidistantes de dicho eje longitudinal (6, 106).
26. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101)
de acuerdo con la reivindicación 5, en el que las paredes de
transmisión de par (26, 52, 126, 152) y las paredes de fijación
(28, 54, 128, 154) de cada porción de acoplamiento (20, 44, 120,
144) son partes de un escalón sustancialmente continuo orientado
transversalmente a dichas superficies de base (22, 24, 48, 50, 122,
124, 148, 150) y que se extienden desde uno de dichos canales (8a,
10a, 8b, 10b) hasta la superficie periférica (16, 43) de la porción
de acoplamiento (20, 44, 120, 144).
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