ES2224394T3

ES2224394T3 - Conjunto de herramienta de corte y cabeza de corte reemplazable para su uso en el.

Info

Publication number: ES2224394T3
Application number: ES98921712T
Authority: ES
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2018-05-25
Also published as: DK0984841T3; CZ293604B6; PL186218B1; DE69825586T2; DK0984841T4; ZA984629B; CN1100633C; HUP0002263A2; AR012880A1; BR9809500A; AU743752B2; CZ417599A3; WO1998053943A1; EP0984841B1; CN1258240A; PL336839A1; RU2215620C2; EP0984841B2; HUP0002263A3; US6059492A

Abstract

Se presenta una herramienta cortante (1, 101) para operaciones de corte giratorio que comprende una cabeza cortadora reemplazable (2, 102) y un vástago de herramienta (4, 104) que tienen un eje longitudinal común (6, 106) y superficies periféricas concordantes (16, 43, 120). La cabeza cortadora tiene una parte de montaje de la cabeza cortadora (14, 114) en su extremo trasero (15, 130) y el vástago de la herramienta tiene una parte de recepción de la cabeza cortadora (44, 144) en su cara frontal. La parte de montaje de la cabeza cortadora y la parte de recepción de la cabeza cortadora del vástago de la herramienta tienen cada una al menos dos partes de acoplamiento (20, 120) unidas mediante una superficie periférica asociada de la cabeza cortadora (2, 102) y del vástago de la herramienta (4, 104) que concuerdan en forma y dimensiones. Cada parte de acoplamiento tiene una superficie de base (22, 48, 122, 148), una pared de transmisión de la fuerza torsional (26, 52, 126, 152) y una pared de fijación (28, 54, 128, 154), la pared de fijación de cada parte de acoplamiento de la cabeza cortadora tiene una extensión angular menor que la distancia angular correspondiente entre las extremidades adyacentes de las paredes de fijación de dos partes de acoplamiento diferentes del vástago de la herramienta.

Description

Conjunto de herramienta de corte y cabeza de corte reemplazable para su uso en él.

La presente invención se refiere a un conjunto de herramienta que comprende al menos dos miembros acoplados en forma desprendible de tal manera que permiten la transferencia de un par giratorio desde un miembro a otro. La invención se refiere en particular a un conjunto de herramienta de corte de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 que comprende una cabeza de corte reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10. Ésta última está adaptada a su montaje en un vástago de herramienta para su uso en operaciones de corte rotativas, tales como el taladrado, fresado y análogas.

En el documento EP 0742065 se describe un ejemplo de una herramienta de corte rotativo que incorpora un acoplamiento del tipo arriba especificado. El conjunto comprende un primer y un segundo componentes del conjunto que disponen de miembros de acoplamiento macho y hembra que se interfieren, formados en sus caras que interactúan, teniendo los miembros de acoplamiento porciones dirigidas radialmente para la transmisión de par, y una porción de centrado localizada entre las mismas. La herramienta de corte se monta insertando el miembro de acoplamiento macho dentro del miembro de acoplamiento hembra y acoplándolos coaxialmente entre sí mediante un tornillo de fijación.

El uso de tornillos de fijación en conjuntos de herramienta de corte del tipo anterior debilita la herramienta de corte e impone severas limitaciones a la miniaturización de la herramienta en lo que se refiere a las herramientas de corte de pequeños diámetros, especialmente cuando estas herramientas tienen canales de viruta que se extienden axialmente, y por consiguiente, no tienen un área de sección transversal suficientemente grande y un cuerpo de herramienta suficientemente robusto para acomodar tornillos de fijación apropiados.

El problema es todavía más crítico cuando se trata de herramientas de corte rotativas, que tienen cabezas de corte intercambiables con un borde de corte que se extiende al centro de la herramienta de corte, puesto que es inconcebible sujetar estas cabezas de corte por medio de un tornillo de fijación pasante, axial, central.

El documento EP 0118 806 describe un conjunto de herramienta de taladrado que comprende un vástago de la herramienta cilíndrico formado con dos canales de virutas que se extienden generalmente a lo largo del eje longitudinal del mismo y una cabeza taladradora de tipo plato, reemplazable, montada en el mismo de manera que se retiene a sí misma sin necesidad de un tornillo de fijación. La cabeza taladradora comprende dos porciones de corte dispuestas diametralmente sustancialmente planas en forma de platos de corte y el vástago de la herramienta tiene una ranura de recepción de una cabeza taladradora definida entre dos entrantes dispuestos diametralmente y orientados radialmente formados en las superficies laterales de los canales de viruta y que se extienden a lo largo de los mismos en la dirección axial, cuyos entrantes se conjugan con los platos de corte de la cabeza taladradora y son capaces de recibirlos. Los platos de corte y los entrantes tienen superficies de base estrechas que están orientadas de forma sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de la herramienta y adaptadas para proporcionar el soporte axial a la cabeza de corte en el portaherramientas, y adaptadas para proporcionar el soporte axial de la cabeza de corte en el portaherramientas, y paredes laterales elevadas orientadas transversalmente a las superficies de base y que funcionan como paredes de transmisión de par.

Debería observarse, en la herramienta de corte antes indicada, que la relativamente pequeña anchura de las superficies de base es insuficiente para resistir las fuerzas axiales ejercidas sobre la herramienta durante las operaciones de corte. Además, la cabeza taladradora con una configuración plana alargada como la antes descrita es débil cuando se emplea en condiciones de torsión. Por otra parte, tales herramientas tienen un área de base pequeña respecto al área de la sección transversal de sus vástagos de herramienta y también con respecto a la altura de sus paredes de transmisión de par, lo cual conduce a su inestabilidad. Al menos por estas razones, la cabeza taladradora del diseño plano antes indicado es difícilmente aplicable a herramientas de corte pequeñas y particularmente a herramientas de corte de miniatura.

El documento DE-A-19605157 describe una herramienta taladradora que comprende una cabeza de corte reemplazable y un vástago de herramienta. La cabeza de corte tiene un eje de anclaje que se extiende hacia atrás, que está inserto en un orificio de asiento en un extremo delantero del vástago de la herramienta. El eje de anclaje está provisto de un orificio avellanado que está alineado con el taladro roscado en el vástago de la herramienta. La cabeza de corte está sujeta en su posición por medio de un tornillo, que está atornillado en el taladro roscado y que se aplica al orificio avellanado. Un diseño de este tipo no es adecuado para herramientas de corte pequeñas debido al uso de un tornillo.

El documento DE-C-94340 describe el preámbulo de la reivindicación independiente 1, dirigido a un conjunto de herramienta de corte, y también el preámbulo de la reivindicación independiente 10, dirigida a una cabeza de corte reemplazable. En la realización descrita en las Figs. 1 a 4 del documento DE-C- 94340, se fija en forma reemplazable una broca de perforación a un eje de taladro. La broca de taladro tiene en su extremo posterior una proyección coaxial en forma de un cono truncado que se ajusta a una cavidad adecuada en forma de cono hueco en el extremo delantero del eje del taladro. El diámetro de la proyección es suficientemente grande para que el recorte en el cono formado por los surcos continuos en espiral baste para guiar a la proyección en forma de cono dentro de la cavidad del eje y, por rotación, para situarlos en contacto entre sí. El pleno contacto entre la proyección y la cavidad, especialmente la base del cono y el fondo de la cavidad se puede ver en la Fig. 1. Cuando el taladro gira para realizar el taladrado, la broca de taladrar es arrastrada por medio de un portabrocas m, que se encuentra situado excéntricamente en el fondo de la cavidad, y que, cuando se lleva a torsión la broca de taladrar en su sitio, golpea la pared posterior de un recorte c en la parte delantera de la proyección. Debería observarse que el portabrocas m sirve como un miembro de transmisión de par, pero no proporciona ningún soporte axial a la broca de corte.

En vez del portabrocas m es posible realizar en el eje del taladro dos proyecciones curvadas coaxialmente K, que entran en huecos correspondientes fresados en el extremo posterior del taladro, tal como se muestra en la Fig. 2a. Es decir, las proyecciones curvadas K sirven como miembros de transmisión de par, pero no proporcionan soporte axial alguno a la broca de corte. Por consiguiente, existe una separación entre las superficies extremas axialmente enfrentadas de las proyecciones K y las superficies extremas opuestas de los huecos fresados. Una disposición de este tipo conduce a un acoplamiento inestable de la broca del taladro al eje del taladro, que no es deseable durante las operaciones de taladrado y que puede llevar a un desenganche de la broca de taladrar respecto al eje del taladro. Además, las proyecciones K no se encuentran situadas adyacentes a la cavidad de forma cónica, y en forma similar, los huecos fresados en el extremo posterior de la broca de taladrar no son adyacentes a las proyecciones coaxiales del extremo posterior de la broca de taladrar. Por consiguiente, el área de contacto de los miembros de transmisión de par es relativamente pequeña, lo cual resulta desventajoso en presencia de fuerzas de corte elevadas.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un conjunto de herramienta de corte y una cabeza de corte para su uso en el mismo que reduzca significativamente o supere las desventajas arriba mencionadas.

Resumen de la invención

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de herramienta de corte, para operaciones de corte rotativas, que comprende una cabeza de corte reemplazable y un vástago de herramienta, que tienen un eje longitudinal común y superficies periféricas que se conjugan;

teniendo dicha cabeza de corte una porción de corte adyacente a un extremo de guía y una porción de montaje de la cabeza de corte adyacente a un extremo de arrastre de la misma, y teniendo dicho vástago de herramienta una porción de recepción de la cabeza de corte formada en la cara delantera del mismo, teniendo dicha porción de montaje de la cabeza de corte y la porción de recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta, cada una al menos dos porciones de acoplamiento, estando unidas las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte y las porciones de acoplamiento del vástago de herramienta por dichas superficies periféricas y conjugadas en forma y dimensiones;

teniendo cada porción de acoplamiento una superficie de base que se extiende transversalmente a dicho eje longitudinal y adaptada para participar en un soporte axial de la cabeza de corte en el vástago de herramienta, una pared de transmisión de par que se extiende en una dirección generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal y orientada transversalmente a dicha superficie de base, y una pared de fijación dispuesta adyacente y que se extiende transversalmente a la pared de transmisión de par y circunferencialmente respecto a dicho eje longitudinal, teniendo la pared de fijación de cada porción de acoplamiento de cabeza de corte una extensión angular más pequeña que una distancia angular correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de fijación de dos porciones de acoplamiento de dos vástagos de herramienta diferentes;

estando ensamblada la herramienta de corte por disposición inicial de la porción de montaje de la cabeza de corte de una manera tal respecto a la porción de recepción de la cabeza de corte como para insertar las paredes de fijación de las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte entre las respectivas paredes de fijación de las porciones de acoplamiento del vástago de herramienta, y girando subsiguientemente la cabeza de corte con respecto al vástago de la herramienta hasta que las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte cubran totalmente las porciones de acoplamiento del vástago de la herramienta correspondientes con sus superficies de base y las paredes de transmisión de par estén apoyándose a tope una con otra y con sus paredes de fijación interactuando coaxialmente en una forma de enclavamiento macho-hembra, proporcionando de esta forma la autosujeción de la cabeza de corte en el vástago de herramienta.

Preferiblemente las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte y las porciones de acoplamiento del vástago de herramienta tienen configuraciones escalonadas que se conjugan, teniendo cada una un par de superficies de base, de las cuales una superficie está alzada y la otra está rebajada, juntándose las superficies de base por medio de dicha pared de transmisión de par. Preferiblemente, cada porción de acoplamiento tiene la forma de un saliente que comprende la superficie de base alzada y un rebaje que comprende la superficie de base rebajada.

Cuando la herramienta de corte está diseñada para operaciones de corte de la clase que requiere canales de evacuación de viruta, tales como por ejemplo, el taladrado, el número de porciones de acoplamiento en la cabeza de corte y el vástago de la herramienta corresponde preferiblemente al número de canales. En este caso, cada porción de acoplamiento se extiende entre dos canales vecinos, de forma que su superficie rebajada se une por uno de los canales y la pared de transmisión de par y su superficie levantada se une por el otro canal y la pared de transmisión de par.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, existe prevista a de corte reemplazable para el montaje en un vástago de herramienta que tiene una porción delantera de recepción de la cabeza de corte formada con al menos dos porciones de acoplamiento, cada una unida por una superficie periférica del vástago de herramienta y formada con una superficie de base, una pared de transmisión de par y una pared de fijación;

teniendo dicha cabeza de corte una superficie periférica que se conjuga con dicha superficie periférica del vástago de herramienta, una porción de corte adyacente a un extremo de guía y una porción de montaje de cabeza de corte adyacente a un extremo de arrastre de la misma, estando formada la porción de montaje de la cabeza de corte con al menos dos porciones de acoplamiento unidas por dicha superficie periférica de la cabeza de corte;

teniendo cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte un eje longitudinal y una superficie de base que se extiende transversalmente a dicho eje longitudinal y adaptada para participar en un soporte axial de la cabeza de corte en el vástago de herramienta, una pared de transmisión de par que se extiende en una dirección generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal y orientada transversalmente a dicha superficie de base; y una pared de fijación dispuesta en forma adyacente y que se extiende transversalmente a la pared de transmisión de par y circunferencialmente con respecto a dicho eje longitudinal, teniendo la pared de fijación de cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte una extensión angular menor que una distancia angular correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de fijación de dos porciones de acoplamiento de vástago de herramienta diferentes.

Cuando el vástago de herramienta en el cual se va a montar la cabeza de corte tiene canales de evacuación de viruta, es preferible que la cabeza de corte esté formada con secciones de canal de viruta que se unen en forma continua con los canales de viruta del vástago de herramienta. De esta forma, el conjunto en su totalidad tiene un diseño completamente liso y los canales de viruta continuos del mismo permiten una evacuación de viruta muy suave.

El conjunto de herramienta de acuerdo con la presente invención puede además ser provisto de una disposición de sujeción, por ejemplo en la forma de una rendija en el vástago de herramienta, para sujetar en forma flexible la cabeza de corte en el mismo.

La disposición de acoplamiento de acuerdo con la presente invención permite a la cabeza de corte y al vástago de herramienta tener extremos amplios y fuertes con un área de sección transversal disponible máxima y paredes de transmisión de par bajas, con lo cual se mejora la estabilidad del conjunto de herramienta de corte. La disposición del acoplamiento permite también la transmisión de grandes pares del vástago de herramienta a la cabeza de corte, y es capaz de resistir las grandes fuerzas axiales que se encuentran en el mismo durante las operaciones de corte tales como el taladrado. La disposición del acoplamiento de la presente invención es particularmente útil para conjuntos de herramientas de corte en miniatura, especialmente cuando tales conjuntos están provistos de canales de evacuación de viruta.

Un aspecto adicional más de la presente invención está relacionado con un dispositivo para el montaje y desmontaje del conjunto de herramienta de corte definido anteriormente.

Breve descripción de los dibujos

Para un mejor entendimiento de la presente invención y para mostrar como se puede llevar a cabo la misma en la práctica, se hará referencia a continuación a los dibujos anexos, en los cuales:

la Fig. 1 es una vista isométrica en despiece ordenado de un conjunto de herramienta de corte, antes de ser ensamblado, de acuerdo con una realización de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista isométrica por debajo de una cabeza de corte del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.1;

la Fig. 3 es una vista en planta por debajo de la cabeza de corte mostrada en la Fig.2;

la Fig. 4a es una vista isométrica parcial de un vástago de herramienta del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.1;

la Fig. 4b es una vista isométrica parcial de una realización alternativa del vástago de herramienta mostrado en la Fig.4a;

la Fig. 5 es una vista frontal del vástago de herramienta mostrado en la Fig.4a;

la Fig. 6 es una vista isométrica del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.1, en una etapa inicial de su ensamblaje;

la Fig. 7 es una vista isométrica del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.1, cuando está ensamblado;

la Fig. 8 es una vista en corte transversal del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig. 7;

la Fig. 9 es una vista isométrica en despiece ordenado de un conjunto de herramienta de corte, antes de ser ensamblado, de acuerdo con otra realización de la presente invención;

la Fig. 10 es una vista isométrica de una cabeza de corte del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig. 9;

la Fig. 11 es una vista isométrica parcial de un vástago de herramienta del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.9;

la Fig. 12 es una vista en corte transversal del conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig. 9, cuando está ensamblado;

la Fig. 13 es una vista isométrica parcialmente en corte transversal de un conjunto de herramienta de corte mostrado en la Fig.9, en una etapa inicial de su ensamblaje; y

las Figs. 14 y 15 ilustran diferentes realizaciones de un dispositivo de montaje para su uso con la herramienta de corte mostrada en las Figs. 9 a 13.

Descripción de las realizaciones preferidas

En las Figs. 1 y 9 se ilustra en forma general un conjunto de herramienta de corte de acuerdo con la presente invención, para su uso en operaciones de taladrado.

El conjunto de herramienta de corte 1 mostrado en la Fig. 1 comprende una cabeza de corte 2 maciza, reemplazable, de un tipo desechable y un vástago de herramienta 4 que tiene un eje longitudinal 6 y simetría rotacional de 180º con respecto al eje longitudinal 6, adaptado para ser montado de manera que se autosujeta.

La cabeza de corte 2 y el vástago de herramienta 4 están formados con secciones respectivas de canales de viruta 8a, 10a y 8b, 10b tales que, cuando está montada la herramienta de corte, las secciones 8a y 8b y las secciones 10a y 10b forman canales 8 y 10 continuos, preferiblemente helicoidales, que se extienden desde la cabeza de corte 2 a la parte posterior del vástago de herramienta 4.

Tal como se ilustra en las Figs. 2 y 3, la cabeza de corte 2 tiene una porción de corte 12 adyacente al extremo de guía 13 de la cabeza de corte y una porción de montaje 14 de la cabeza de corte adyacente al extremo de arrastre 15 de la cabeza de corte.

La porción de corte 12 de la cabeza de corte no se describirá aquí puesto que no constituye el objeto de la presente invención. Sin embargo, se debería observar que la porción de corte 12 de la cabeza de corte puede tener cualquier diseño apropiado.

Tal como se ve en la Fig. 2, la porción de montaje 14 de la cabeza de corte tiene una superficie periférica 16 y comprende un par de porciones de acoplamiento 20 de cabeza de corte dispuestas diametralmente, cada una unida por la superficie periférica 16 y las secciones de evacuación de viruta 8a y 10a. Cada porción de acoplamiento 20 de cabeza de corte tiene una configuración en un único escalón con una superficie de base rebajada 22 adyacente a una sección de canal de evacuación de viruta 8a, 10a, una superficie de base alzada 24 adyacente a la otra sección de canal de evacuación de viruta 10a, 8a, y una pared de transmisión de par 26 entre ambas, que se extienden todas desde la superficie periférica 16 de la porción de montaje 14 de la cabeza de corte hacia el eje longitudinal 6. La superficie de base rebajada 22 y la pared de transmisión de par 26 terminan ambas en una pared de fijación 28 que se une con la pared de transmisión de par 26 por medio de un ángulo redondeado 27 y forma con la superficie de base rebajada 22 y la pared de transmisión de par 26 un entrante 29. Las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte tienen una superficie de base central 30 que se extiende entre ambas y que se junta con las superficies alzadas de base 24 de las mismas.

Tal como se ve en la Fig. 2, las superficies de base central rebajadas 22, 24 y 30 de la cabeza de corte son sustancialmente planas y están orientadas generalmente perpendiculares al eje longitudinal 6, y la pared de transmisión de par 26 y la pared de fijación 28 son transversales a las superficies de base 22 y 24.

Tal como se ve en la Fig. 3, la pared de transmisión de par 26 de cada porción de acoplamiento 20 de cabeza de corte se extiende generalmente en forma radial con respecto al eje longitudinal 6 y está inclinada en forma aguda con respecto a las superficies de base 22 y 24. Debería entenderse que la pared de transmisión de par 26 no tiene por que ser necesariamente una superficie plana, sino que más bien puede adoptar la forma de una superficie curva, de la cual sólo una porción se extiende radialmente. Además, la pared de transmisión de par 26 puede estar inclinada en forma obtusa o ser perpendicular a las superficies de base, y puede no extenderse exactamente en dirección radial, sino que puede estar más bien orientada según un ángulo con esta dirección. Una dimensión d (Fig, 2) de la pared de transmisión de par 26 de cada porción de acoplamiento 20 de cabeza de corte es sustancialmente menor que una distancia D (Fig. 3) entre los puntos radialmente más exteriores 21' y 21'' de las respectivas secciones de canales de evacuación de viruta 8a y 10a. La dimensión axial d no excede, y preferiblemente es sustancialmente menor, de la mitad de la distancia D y es menor que la altura H (Fig. 2) de la cabeza de corte 2 medida entre el extremo de guía 13 y la superficie de base rebajada 24 de la misma.

Como puede verse en la Fig. 3, la pared de fijación 28 se extiende circunferencialmente con respecto al eje longitudinal 6 a lo largo de la superficie de base rebajada 22. Alternativamente, la pared de fijación 28 se puede extender a lo largo de la totalidad de la porción de acoplamiento 20 o de cualquier porción de la misma.

Como puede verse en las Figs. 1, 2, 6 y 7 y se muestra mejor en la Fig. 8, las paredes de fijación 28 tienen la forma de superficies cónicas en cola de milano que divergen conforme se alejan del extremo de guía 13 de la cabeza de corte. Las superficies cónicas en cola de milano tienen un eje (no representado) que coincide con el eje longitudinal 6 y puede tener diversas formas apropiadas tales como, por ejemplo, espirales, elípticas o análogas.

Tal como se muestra en las Figs. 4a y 5, el vástago de herramienta 4 tiene una cara delantera 40 con una porción de recepción 42 de cabeza de corte formada en la misma. La porción de recepción 42 de cabeza de corte tiene una superficie periférica 43 que se conjuga en forma y dimensiones, con la superficie periférica 16 de la porción de montaje 14 de la cabeza de corte. La porción de recepción 42 de la cabeza de corte tiene porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta dispuestas diametralmente conjugadas en forma y dimensiones con las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte. De esta forma, cada porción de acoplamiento 44 de vástago de herramienta comprende una superficie base alzada 48, una superficie base rebajada 50, una pared de transmisión de par 52 entre ambas y una pared de fijación en forma de cola de milano 54 que se une con la pared de transmisión de par 52. La superficie de base alzada 48 y las paredes de transmisión de par y de fijación 52 y 54 definen entre ambas los salientes 56 conjugados con los entrantes 29 de la porción de montaje 14 de la cabeza de corte y están adaptados para ser recibidos en los mismos. Las porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta tienen una superficie de base central 60 entre ellas. Las superficies de base alzada, rebajada y central 48, 50 y 60 y las paredes de transmisión de par y de fijación 52 y 54 de las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta corresponden en orientación y dimensiones a las respectivas superficies de base rebajada, alzada y central 22, 24 y 30 y a las paredes de transmisión de par y de fijación 26 y 28 de las porciones de acoplamiento 20 de cabeza de corte, siendo, sin embargo, la disposición tal que las paredes de fijación 28 de las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte tienen la extensión angular \alpha_{c} (Fig.3) menor que la extensión angular \beta_{c} (Fig. 5) entre los extremos de las paredes de fijación 54 de las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta.

Las paredes de fijación 28 y 54 de las porciones de acoplamiento 20 y 44 de los respectivos cabeza de corte 2 y vástago de herramienta 4 están diseñadas para tener un ajuste de interferencia entre las mismas. Dicho ajuste de interferencia entre las paredes de fijación 28 y 54 puede alternativamente lograrse por formación en el sujetador de herramientas 4, de una rendija elástica 62 como se muestra en la Fig. 4b.

Como se ve en las Figs. 2, 3 y 4a, la cabeza de corte y el vástago de herramienta están provistos además de respectivos miembros de guía macho y hembra 64 (Fig. 2) y 66 (Fig. 4a), que pueden también ser dispuestos viceversa, para la alineación inicial de la cabeza de corte 2 en el vástago de herramienta 4.

Como se ilustra en la Fig. 6, la porción de montaje 14 de la cabeza de corte 2 está montada en la porción de recepción 42 del vástago de herramienta 4 por la inserción transversal de las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte entre los alientes 56 de las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta y girando la cabeza de corte 2 en la dirección A (en sentido contrario al giro de la herramienta de corte), de tal manera que las superficies de base rebajadas 22 se deslicen a lo largo de las superficies de base alzadas 48 de las porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta hasta que las paredes de transmisión de par 26 de las porciones de acoplamiento 20 de cabeza de corte estén a tope con las correspondientes paredes de transmisión de par 52 de las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta y los salientes 56 de las últimas porciones de acoplamiento 44 estén totalmente recibidos en los entrantes 29 de las primeras porciones de acoplamiento 20, y hasta que las paredes de fijación en forma de cola de milano 28 de las porciones de montaje 20 de la cabeza de corte se apliquen a las correspondientes paredes de fijación en cola de milano 54 de las porciones de acoplamiento 44 de vástago de herramienta. En el portaherramientas mostrado en la Fig. 4b, la aplicación entre las paredes de fijación 28 y 54 se obtiene debido al ensanchamiento elástico de la rendija elástica 62.

La herramienta de corte 1 descrita anteriormente, tal como queda ensamblada, se ilustra en las Figs. 7 y 8. Durante una operación de corte, se proporciona un amplio soporte axial a la cabeza de corte 2 en el vástago de herramienta 4 por el contacto de las superficies de base rebajadas 22 de la cabeza de corte 2 con las correspondientes superficies de base alzadas 48 del vástago de herramienta 4. Además, el soporte axial puede ser incrementado esencialmente por el contacto de la superficie de base alzada 24 de la cabeza de corte 2 con las superficies de base rebajadas 50 del vástago de herramienta 4. Las paredes de fijación 28 y 54 de la cabeza de corte 2 y del vástago de herramienta 4, respectivamente, funcionan como superficies de fijación que interactúan coaxialmente en forma de enclavamiento macho-hembra y proporcionan la adecuada fijación de la cabeza de corte en el portaherramientas durante el corte e impiden también que la cabeza de corte se desprenda o se extraiga del vástago de herramienta cuando se retira la herramienta de corte de la pieza de trabajo que se está mecanizando.

Las Figs. 9 a 14 ilustran una herramienta de corte 101 de acuerdo con otra realización de la presente invención, en la cual una disposición de acoplamiento es generalmente similar a la de la herramienta de corte 1 ilustrada en las Figs. 1 a 8, siendo la diferencia respecto a ella que en la herramienta de corte 101, las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte y del vástago de herramienta tienen un diseño en dos niveles estando colocadas sus disposiciones de fijación en un nivel axial diferente de sus superficies de base y de sus paredes de transmisión de par. Por tanto, en la descripción de la herramienta de corte 101 que se da a continuación, se hace referencia sólo a aquellas partes de la misma que son relevantes para la descripción de la disposición de fijación.

Tal como se ve en la Fig. 9, la herramienta de corte 101 comprende una cabeza de corte maciza 102 y un vástago de herramienta 104 que tienen un eje longitudinal 106 y dos canales de evacuación de viruta (sin designación).

La cabeza de corte 102 que se muestra por separado en la Fig. 10, tiene una porción de corte 112 adyacente al extremo de guía de la cabeza de corte 113 y una porción de montaje 114 de la cabeza de corte, adyacente al extremo de arrastre 115 de la cabeza de corte. La porción de montaje 114 de la cabeza de corte comprende un par de porciones de acoplamiento 120 de cabeza de corte, cada una de las cuales tiene una superficie de base rebajada 122, una superficie de base alzada 124, una pared de transmisión de par 126 y un entrante 129 formado en la misma.

El vástago de herramienta 104 mostrado en la Fig. 11 tiene una cara delantera 140 con una porción receptora 142 de la cabeza de corte formada en la misma. La porción de recepción 142 de la cabeza de corte tiene porciones de acoplamiento 144 de vástago de herramienta con superficies de base alzadas 148, superficies de base rebajadas 150, paredes de transmisión de par 152 y salientes 156 formados en la misma y conjugados en forma y dimensiones con los entrantes 129 de las porciones de corte 120 de la cabeza de corte.

Como se ve en las Figs. 9, 10 y 11, la herramienta de corte 101 está provista de miembros de fijación macho y hembra 200 y 210 formados respectivamente en la cabeza de corte 102 y en el vástago de herramienta 104 y que tienen dimensiones radiales sustancialmente menores que las dimensiones radiales de la cabeza de corte y del vástago de herramienta. El miembro de fijación macho 200 de la cabeza de corte 102 sobresale desde el extremo de arrastre 115 del mismo y el miembro de fijación hembra 210 del vástago de herramienta 104 está en entrante con respecto a la cara delantera 140 del mismo.

Como se muestra en las Figs. 10 y 11, los miembros de fijación macho y hembra 200 y 210 de la herramienta de corte 101 tienen paredes de fijación cónicas 128 y 154 respectivas y superficies de base central 130 y 160 entre las mismas, que tienen la forma e interactúan de manera similar a la de las respectivas paredes de fijación 28 y 54 y superficies de base central 30 y 60 de las porciones de acoplamiento 20 de la cabeza de corte, y las porciones de acoplamiento 44 del vástago de herramienta de la herramienta de corte 1. En particular, en forma similar a la herramienta de corte 1, la herramienta de corte 101 tiene una distancia angular entre sus extremos adyacentes de las paredes de fijación 154 del vástago de herramienta 104 mayor que una extensión angular de las paredes de fijación 128 de la cabeza de corte 102. Sin embargo, la extensión angular de las paredes de fijación 128 de la cabeza de corte 102 es mayor que la de las paredes de fijación 28 de la cabeza de corte 2, y la distancia angular entre los extremos adyacentes de las paredes de fijación 154 del vástago de herramienta 104 es menor que la existente entre las paredes de fijación 54 del vástago de herramienta 4. Además, las superficies de base alzadas 124 de las porciones 120 de acoplamiento de cabeza de corte de la herramienta de corte 101 tienen cada una de ellas una extensión angular sustancialmente menor que la distancia angular entre las superficies de base alzadas 148 de las porciones de acoplamiento 144 del vástago de herramienta de la misma.

Como se observa en la Fig. 12, las paredes cónicas de fijación 128 y 134 de los miembros de fijación macho y hembra 200 y 210 divergen al separarse del extremo de guía 113 de la cabeza de corte 102 y cooperan a manera de cola de milano con un ajuste deslizante entre las mismas.

En forma similar a la realización de la herramienta de corte 1 de acuerdo con la cual el vástago de herramienta 4 tiene un diseño ilustrado en la Fig. 4b, la herramienta de corte 101 puede ser provista de medios para sujetar flexiblemente la cabeza de corte en el vástago de herramienta. Las Figs. 10, 11 y 13 muestran un ejemplo alternativo de tales medios de sujeción.

Los medios de sujeción comprenden dos clavijas de enclavamiento cilíndricas 230 (Figs. 11 y 13) que se proyectan axialmente desde la superficie de base central 160 del miembro de fijación hembra 210 del vástago de herramienta 104 y dispuestas adyacentes a las paredes cónicas de fijación 154 del mismo y a dos receptáculos de enclavamiento cilíndricos 222 correspondientes (Figs. 10 y 13) formados en las paredes cónicas de fijación 128 del miembro de fijación macho 200 de la cabeza de corte 102 y adaptados para recibir en los mismos las clavijas de enclavamiento 220. Las clavijas de enclavamiento 220 están inclinadas hacia el eje longitudinal 106 de tal manera que sean generalmente codireccionales con las paredes cónicas de fijación divergentes 128 y 154 de los respectivos miembros de fijación macho y hembra 200 y 210.

Tal como se observa en la Fig. 13, las clavijas de enclavamiento 220 están dispuestas en el vástago de herramienta 104 de una manera elástica, la cual se obtiene, en la realización descrita, montando cada una de las clavijas de enclavamiento 220 en un orificio alargado en escalones 230 formado en el vástago de herramienta 104 adyacente a las paredes cónicas de fijación 154 del mismo y que tiene dos secciones de orificio con diámetros diferentes, de forma que la porción inferior 232 de la clavija 220 se ajuste en una sección estrecha inferior 236 del orificio 230, y una sección superior 240 de la clavija 220 esté rodeada por una sección superior ancha 242 del orificio 230, pudiéndose flexionar ligeramente la clavija en la misma.

De esta forma, cuando en el curso del montaje de la herramienta de corte 101, la cabeza de corte 102 se inserta en la porción receptora 142 de la cabeza de corte del vástago de herramienta 104 y se gira en la dirección A, las paredes cónicas de fijación 128 del miembro macho de fijación 200 se deslizan bajo las paredes cónicas de fijación 154 del miembro hembra de fijación 210 y las clavijas 220 se desvían hacia fuera hacia estas últimas paredes 154.

Al ponerse a tope las paredes de transmisión de par 126 de las porciones de acoplamiento 120 de la cabeza de corte contra las paredes de transmisión de par 152 de las porciones de acoplamiento 144 del vástago de herramienta, se termina la rotación de la cabeza de corte 102 y las clavijas de enclavamiento 220 penetran en los receptáculos de enclavamiento 222. De esta forma, la cabeza de corte 102 se fija en forma fiable en su posición de montaje en el vástago de herramienta 104 por las clavijas de enclavamiento elásticas 220.

Las herramientas de corte según la presente invención se pueden dotar además de un dispositivo de ensamblaje. De esta forma, las Figs. 14 y 15 ilustran dos realizaciones de un dispositivo de este tipo para su uso con cualquiera de las herramientas de corte descritas anteriormente y que se describirán a continuación haciendo referencia a la herramienta de corte 101. Como se ve, los dispositivos de montaje 300 (Fig. 14) y 400 (Fig. 15) tienen cada uno una cavidad cilíndrica alargada, 310, 410, de un diámetro correspondiente al diámetro de la herramienta de corte 101. Los dispositivos de ensamblaje 300 y 400, o al menos sus cavidades 310 y 410, están hechos de un material adecuado y comprenden una sección de retención 320, 420, de la cabeza de corte y una sección de recepción 330, 430, del vástago de herramienta, que son capaces de acomodar o mantener la cabeza de corte 102 y la porción de recepción 142 de la cabeza de corte del vástago de herramienta 104. Las secciones de retención de la cabeza de corte 320 y 420 de las cavidades 310 y 410 tienen una forma complementaria a una configuración exterior de la cabeza de corte 102 y, por consiguiente, comprenden porciones convexas 340 y 440 que son capaces de entrar en las secciones de canal de evacuación de viruta de la cabeza de corte, con lo cual se evita la rotación de la misma con respecto a los dispositivos de ensamblaje 300 y 400. Los dispositivos de ensamblaje 300 y 400 pueden estar provistos además de medios para prevenir que la cabeza de corte caiga desprendiéndose de las secciones de retención 320, y 420 de cabeza de corte de los dispositivos. De esta forma, en el dispositivo de ensamblaje 300 mostrado en la Fig. 14, estos medios tienen la forma de elementos flexibles 350 y, en el dispositivo de ensamblaje 400 mostrado en la Fig. 15, estos medios están constituidos por los elementos convexos 440 formados con una forma y dimensiones apropiadas. Alternativamente, o en adición a los elementos anteriores 350 y 440, las secciones de retención 320 y 420 de cabeza de corte de las cavidades cilíndricas 310 y 410 pueden tener un diámetro que es ligeramente inferior al de la cabeza de corte 102 para permitir el asiento con apriete de la misma en la correspondiente sección de retención de cabeza de corte. Cuando se desmonta la herramienta de corte 101, la cabeza de corte se suelta de su dispositivo de ensamblaje correspondiente bien empujándola hacia fuera del dispositivo 300 en el extremo posterior 360 del mismo (Fig. 14), o bien tirando del dispositivo 400 en el extremo delantero 460 del mismo.

El conjunto de herramienta de corte de la presente invención y los componentes del mismo pueden tener diseños alternativos que comprenden características diferentes de las que se describen anteriormente y se muestran en los dibujos. Por ejemplo, la herramienta de corte puede estar formada con más de dos canales de evacuación de viruta o más bien puede no tener tales canales en absoluto y/o puede estar provista de espacio de evacuación de viruta formado localmente. En este último caso, las superficies rebajadas de la cabeza de corte y el vástago de herramienta pueden ocupar la totalidad del área entre sus superficies alzadas. Además, la porción de montaje de la cabeza de corte y la porción de recepción del vástago de herramienta pueden estar formadas con más de dos porciones de acoplamiento que pueden estar igual o desigualmente espaciadas. También, el diseño de la porción de montaje de la cabeza de corte y de la porción de recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta, tal como se muestra en los dibujos, se puede aplicar a estas porciones viceversa. Los medios de fijación usados en la herramienta de corte pueden tener cualquier diseño apropiado. El conjunto de cabeza de corte puede ser provisto de cualesquiera otros elementos adicionales, como, por ejemplo, medios de enfriamiento.

Lista de números de referencia

1	conjunto de herramienta de corte en las Figs. 1 a 8
2	cabeza de corte
4	vástago de herramienta
6	eje longitudinal
8a,10a	secciones de canal de viruta de la cabeza de corte
8b,10b	secciones de canal de viruta del vástago de herramienta
12	porción de corte de la cabeza de corte
13	extremo de guía de la cabeza de corte
14	porción de montaje de la cabeza de corte
15	extremo de arrastre de la cabeza de corte
16	superficie periférica de la porción de montaje de la cabeza de corte
20	porciones de acoplamiento de la cabeza de corte
21',21''	puntos radialmente más exteriores de las secciones de canal de viruta 8a y 10a
22	superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de cabeza de corte
24	superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
26	pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
27	ángulo redondeado
28	pared de fijación de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
29	entrante de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
30	superficie de base central entre las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte

40	cara delantera del vástago de herramienta
42	porción de recepción de cabeza de corte del vástago de herramienta
43	superficie periférica de la porción de recepción de cabeza de corte del vástago de herramienta
44	porciones de acoplamiento de vástago de herramienta
48	superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta
50	superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta
52	pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta
54	pared de fijación de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta
56	saliente de la porción de acoplamiento de vástago de herramienta
60	superficie de base central entre las porciones de acoplamiento de vástago de herramienta
62	rendija elástica
64, 66	miembros de guía macho y hembra
101	conjunto de herramienta de corte en las Figs. 9 a 13
102	cabeza de corte
104	vástago de herramienta
106	eje longitudinal
112	porción de corte de la cabeza de corte
113	extremo de guía de la cabeza de corte
114	porción de montaje de la cabeza de corte
115	extremo de arrastre de la cabeza de corte
120	porción de acoplamiento de la cabeza de corte
122	superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
124	superficie de base alzada de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
126	pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
128	paredes cónicas de fijación del miembro macho de fijación
129	entrante de la porción de acoplamiento de la cabeza de corte
130	superficie de base central del miembro macho de fijación
140	cara delantera del vástago de herramienta
142	porción de recepción de la cabeza de corte del vástago de herramienta
144	porción de acoplamiento del vástago de herramienta
148	superficie de base alzada de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta
150	superficie de base rebajada de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta
152	pared de transmisión de par de la porción de acoplamiento del vástago de herramienta
154	paredes cónicas de fijación del miembro hembra de fijación
160	superficie de base central del miembro hembra de fijación
156	salientes de las porciones de acoplamiento del vástago de herramienta
200	miembro de fijación macho de la cabeza de corte
210	miembro de fijación hembra del vástago de herramienta
220	clavijas de enclavamiento
222	receptáculos de enclavamiento
230	orificios alargados
232	porción inferior de la clavija 220
236	sección inferior, estrecha del orificio 230
240	sección superior de la clavija 220
242	sección superior, ancha, del orificio 230
246	depresión cilíndrica formada en las paredes 152 de transmisión de par
300	dispositivo de montaje mostrado en la Fig. 14
310	cavidad del dispositivo de montaje 300
320	sección de retención de la cabeza de corte del dispositivo de montaje 300
330	sección de recepción del vástago de herramienta del dispositivo de montaje 300
340	porciones convexas del dispositivo de montaje 300
350	elementos flexibles del dispositivo de montaje 300
360	extremo posterior del dispositivo de montaje 300
400	dispositivo de montaje mostrado en la Fig. 15
410	cavidad del dispositivo de montaje 400

420	sección de retención de la cabeza de corte del dispositivo de montaje 400
430	sección de recepción del vástago de herramienta del dispositivo de montaje 400
440	porciones convexas del dispositivo de montaje 400
460	extremo delantero del dispositivo de montaje 400

Claims

1. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101), para operaciones de corte rotativas, que comprende una cabeza de corte reemplazable (2, 102) y un vástago de herramienta (4, 104), que tienen un eje longitudinal (6, 106) común y superficies periféricas (16, 43) conjugadas;

teniendo dicha cabeza de corte (2, 102) una porción de corte (12, 112) adyacente a un extremo de guía (13, 113) y una porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte adyacente a un extremo de arrastre (15, 115) de la misma, y teniendo dicho vástago de herramienta (4, 104) una porción de recepción (42, 142) de la cabeza de corte formada en una cara delantera (40, 140) del mismo, teniendo dicha porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte y la porción de recepción (42, 142) de la cabeza de corte del vástago de herramienta (4,104), al menos dos porciones de acoplamiento cada una, estando unidas las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte y las porciones de acoplamiento (44, 144) del vástago de la herramienta por dichas superficies periféricas (16, 43) y teniendo configuraciones escalonadas conjugadas en forma y dimensiones;

teniendo cada porción de acoplamiento (20, 44, 120, 144) un par de superficies de base de las cuales una superficie está alzada (24, 48, 124, 148) y la otra está rebajada (22, 50, 122, 150), extendiéndose las superficies de base transversalmente a dicho eje longitudinal (6, 106), extendiéndose una pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152) desde una superficie periférica (16, 43) correspondiente en una dirección generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal (6, 106) y separando y estando orientada transversalmente a las superficies de base alzada (24, 48, 124, 148) y rebajada (22, 50, 122, 150), y extendiéndose una pared de fijación (28, 54, 128, 154) transversalmente a la pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152) y circunferencialmente respecto a dicho eje longitudinal (6, 106), teniendo la pared de fijación (28, 128) de cada porción de acoplamiento (20, 120) de cabeza de corte una pendiente hacia el eje longitudinal (6, 106) en la dirección de dicho extremo de guía (13, 113) de la cabeza de corte (2, 102) y teniendo una extensión angular más pequeña que una distancia angular correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de fijación (54, 154) de dos porciones de acoplamiento (44, 144) de vástagos de herramienta diferentes;

estando ensamblada la herramienta de corte por disposición inicial de la porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte de una manera tal respecto a la porción de recepción (42, 142) de la cabeza de corte como para insertar las paredes de fijación (28, 128) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte entre las respectivas paredes de fijación (54, 154) de las porciones de acoplamiento (44, 144) del vástago de herramienta, y girando subsiguientemente la cabeza de corte (2, 102) con respecto al vástago de herramienta (4, 104) hasta que las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte cubran totalmente las porciones de acoplamiento (44, 144) correspondientes del vástago de herramienta, con las superficies de base y las paredes de transmisión de par (26, 52, 126, 152) apoyándose a tope una en otra y con sus paredes de fijación (28, 54, 128, 154) interactuando coaxialmente en una forma de enclavamiento macho-hembra, proporcionando de esta forma la autosujeción de la cabeza de corte (2, 102) en el vástago de herramienta (4, 104);

caracterizado porque

al menos la superficie rebajada (22, 122) de cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte (2, 102) y la superficie alzada (48, 148) de cada porción de acoplamiento del vástago de herramienta (4, 104) están adaptadas para proporcionar un soporte axial de la cabeza de corte (2, 102) en el vástago de herramienta (4, 104) y porque dicha pared de fijación (28, 54, 128, 154) está dispuesta adyacente a dicha pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152).

2. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos dicha superficie de base rebajada (22, 122) de cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte (2, 102) y dicha porción de superficie de base alzada (48, 148) de cada porción de acoplamiento del vástago de herramienta (4, 104) se extienden radialmente en forma sustancialmente conjunta con dicha pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152).

3. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las superficies de base rebajadas (22, 122) de las porciones de acoplamiento de la cabeza de corte pertenecen a entrantes formados en el extremo de arrastre (15, 115) de la cabeza de corte (2, 102), y las superficies de base alzadas (48, 148) de las porciones de acoplamiento (44, 144) del vástago de herramienta pertenecen a salientes (56, 156) que se forman en la cara delantera (40, 140) del vástago de herramienta (4, 104), siendo definidas la profundidad de los entrantes (29, 129) y la altura de los salientes (56, 156) por la extensión axial de dicha pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152) cuya extensión es sustancialmente menor que la extensión radial de la pared de transmisión de par.

4. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho vástago de herramienta (4, 104) está formado con al menos dos canales de evacuación de viruta (8b, 10b).

5. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha cabeza de corte (2, 102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a) que se unen en forma continua con los canales de viruta (8b, 10b) formados en el vástago de herramienta (4, 104).

6. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que cada porción de acoplamiento se extiende entre los dos canales de forma que su superficie rebajada (22, 122) se coloca adyacente a uno de los canales y su superficie alzada (24, 124) se dispone adyacente al otro canal.

7. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho vástago de herramienta (4, 104) está formado con canales de viruta (8b, 10b) y dicha cabeza de corte (2, 102) está formada con secciones de canal de viruta (8a,10a) que se unen en forma continua con los canales de viruta (8b, 10b) formados en el vástago de herramienta (4, 104), estando unido cada uno de los entrantes (29, 129) y los salientes (56, 156) de las respectivas porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte y porciones de acoplamiento (44,144) del vástago de herramienta, en un lado por un canal adyacente (8a, 10a, 8b, 10b) y en el otro lado por dicha pared de transmisión de par (26, 52, 126, 152).

8. Un conjunto de herramienta de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, adaptado para su uso en operaciones rotativas.

9. Un conjunto de herramienta de corte de acuerdo con la reivindicación 8, adaptado para su uso en operaciones de taladrado.

10. Una cabeza de corte de corte (2,102) reemplazable para su montaje en un vástago de herramienta (4, 104) a lo largo de un eje longitudinal (6, 106) del mismo, teniendo dicho vástago de herramienta (4, 104) una porción de recepción (42, 142) de cabeza de corte delantera formada con al menos dos porciones de acoplamiento (44, 144) unida cada una por una superficie periférica (43) del vástago de herramienta (4, 104);

teniendo dicha cabeza de corte (2, 102) una superficie periférica (16) conjugada con dicha superficie periférica (43) del vástago de herramienta (4, 104), una porción de corte (12, 112) adyacente a un extremo de guía (13, 113) y una porción de montaje (14, 114) de cabeza de corte adyacente a un extremo de arrastre (15, 115) de la misma, estando formada la porción de montaje (14, 114) de la cabeza de corte con al menos dos porciones de acoplamiento (20, 120), unidas por dicha superficie periférica (16) de la cabeza de corte (2, 102) y teniendo una configuración en escalones;

teniendo cada porción de acoplamiento (20, 120) un par de superficies de base de las cuales una superficie está alzada (24, 124) y la otra está rebajada (22, 122), extendiéndose las superficies de base transversalmente a dicho eje longitudinal (6, 106), extendiéndose una pared de transmisión de par (26, 126) desde una superficie periférica (16) correspondiente en una dirección generalmente radial con respecto a dicho eje longitudinal (6, 106) y separando y estando orientada transversalmente a dichas superficies de base (22, 24, 122, 124), y una pared de fijación (28, 128) que se extiende transversalmente a la pared de transmisión de par (26, 126) y circunferencialmente con respecto a dicho eje longitudinal (6, 106), teniendo la pared de fijación (28, 128) de cada porción de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte una pendiente hacia el eje longitudinal (6, 106) en la dirección de dicho extremo de guía (13, 113) de la cabeza de corte (2, 102) y teniendo una extensión angular menor que una distancia angular correspondiente entre extremos adyacentes de las paredes de fijación (54, 154) de dos porciones de acoplamiento (44, 144) de vástago de herramienta diferentes;

caracterizada porque

al menos la superficie rebajada (22, 122) está adaptada para proporcionar un soporte axial de la cabeza de corte (2, 102) en el vástago de herramienta (4, 104) y porque dicha pared de fijación (28, 128) está dispuesta adyacente a dicha pared de transmisión de par (26, 126).

11. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que al menos dicha superficie de base rebajada (22, 122) de cada porción de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte (2, 102) se extiende radialmente en medida sustancialmente igual a la de dicha pared de transmisión de par (26, 126).

12. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que un cuerpo de dicha cabeza de corte (2, 102) es macizo.

13. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha superficie de base rebajada (22, 122) y dicha pared de fijación (28, 128) de cada porción de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte (2, 102) son sustancialmente equidistantes de dicho eje longitudinal (6, 106).

14. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que las superficies de base rebajadas (22, 122) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte pertenecen a entrantes (29, 129) formados en el extremo de arrastre (15, 115) de la cabeza de corte (2, 102), siendo definida la profundidad de los entrantes (29, 129) por la extensión axial de dicha pared de transmisión de par (26, 126), cuya extensión es sustancialmente menor que la extensión radial de la pared de transmisión de par (26, 126).

15. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha cabeza de corte (2, 102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a) que se unen en forma continua con los canales de viruta (8b, 10b) formados en el vástago de herramienta (4, 104).

16. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 15, en la que los rebajes (29, 129) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte están unidos cada uno, en un lado, por un canal adyacente (8a, 10a) y en el otro lado, por dicha pared de transmisión de par (26, 126).

17. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la cabeza de corte (2, 102) está formada con secciones de canales de viruta (8a, 10a), extendiéndose al menos una de dichas porciones de acoplamiento (20, 120) entre dos secciones (8a, 10a) vecinas de canal de viruta, estando dispuesta dicha superficie de base rebajada (22, 122) de la misma adyacente a una de las secciones (8a, 10a) de canal de viruta y estando dispuesta dicha superficie de base alzada (24, 124) de la misma adyacente a la otra sección (8a, 10a) de canal de viruta.

18. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, formada además con un miembro de fijación (200) que se extiende axialmente desde las superficies de base (22, 24, 122, 124) de la misma, y dichas paredes de fijación (28, 128) de las porciones de acoplamiento (20, 120) de la cabeza de corte (2, 102) están constituidas por superficies periféricas de dicho miembro de fijación (200).

19. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 17, en la que las paredes de transmisión de par (26, 126) y de fijación (28, 128) de cada porción de acoplamiento (20, 120) son partes de un escalón sustancialmente continuo orientado transversalmente a dichas superficies de base (22, 24, 122, 124) y que se extiende desde uno de dichos canales (8a, 10a) a la superficie periférica (16) de la porción de acoplamiento (20, 120).

20. Una cabeza de corte (2, 102) reemplazable de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha pared de transmisión de par (26, 126) está inclinada oblicuamente a dichas superficies de base (22, 24, 122, 124).

21. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un dispositivo (300, 400) para su montaje y desmontaje, dicho dispositivo comprende una cavidad cilíndrica alargada (310, 410) de un diámetro correspondiente al diámetro de dicha herramienta de corte, estando hecha al menos dicha cavidad de un material elástico, comprendiendo la cavidad una sección de retención (320, 420) de la cabeza de corte y una sección de recepción (330, 430) del vástago de herramienta, las cuales secciones son capaces de acomodar elásticamente la cabeza de corte (2, 102) y la porción de recepción (42, 142) de la cabeza de corte del vástago de herramienta (4, 104), teniendo la sección de retención (320, 420) de la cabeza de corte la forma complementaria a una configuración exterior de la cabeza de corte (2, 102) con lo cual se evita la rotación del mismo respecto al dispositivo de montaje (300, 400), y estando provista de medios que evitan que la cabeza de corte (2, 102) caiga fuera de la sección de retención (320, 420) de la cabeza de corte del dispositivo de montaje (300, 400).

22. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las paredes de fijación (54, 154) de las porciones de acoplamiento (44, 144) de dicho vástago de herramienta (4, 104) y dicha cabeza de corte (2, 102) están diseñadas para tener ajuste de interferencia entre las mismas.

23. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 22, en el que dicho ajuste de interferencia se logra mediante el vástago de herramienta (4, 104) que se forma con una rendija elástica.

24. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cabeza de corte (2, 102) y el vástago de herramienta (4, 104) están formados con miembros de fijación conjugados (200, 210) que se extienden axialmente desde las superficies de base (22, 24, 48, 50, 122, 124, 148, 150) de los mismos y dichas paredes de fijación (28, 54, 128, 154) de las porciones de acoplamiento (20, 44, 120, 144) están constituidas por superficies periféricas de dichos miembros de fijación.

25. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie de base rebajada (22, 122) de cada porción de acoplamiento de la cabeza de corte (2, 102), la superficie de base alzada (24, 124) de cada porción de acoplamiento del vástago de herramienta (4, 104) y sus paredes de fijación asociadas (28, 54, 128, 154) son sustancialmente equidistantes de dicho eje longitudinal (6, 106).

26. Un conjunto de herramienta de corte (1, 101) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que las paredes de transmisión de par (26, 52, 126, 152) y las paredes de fijación (28, 54, 128, 154) de cada porción de acoplamiento (20, 44, 120, 144) son partes de un escalón sustancialmente continuo orientado transversalmente a dichas superficies de base (22, 24, 48, 50, 122, 124, 148, 150) y que se extienden desde uno de dichos canales (8a, 10a, 8b, 10b) hasta la superficie periférica (16, 43) de la porción de acoplamiento (20, 44, 120, 144).