CN115026332B - 一种可换头式钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切削刀具领域的一种可换头式钻头，其包括刀杆和刀头，刀杆包括手持部和限位部，刀头包括对接部和锁紧部，对接部的中轴线与刀头的中轴线I重合，限位部包括与手持部连接的定心块，定心块远离手持部的一端开设有与对接部相适配的定心槽，定心槽的中轴线与刀杆的中轴线II重合；且对接部的截面尺寸自挨靠锁紧部的一端向远离锁紧部的一端逐渐减小；对接部的外周面开设有至少两个螺旋状的第二容屑槽，使得对接部的外周面未被第二容屑槽切削的部分形成与第二容屑槽数量一致的定心面，定心面与定心槽贴合适配。本申请具有提高钻头与钻杆之间定心的可靠性的效果。

Description

一种可换头式钻头

技术领域

本申请涉及切削刀具领域，尤其是涉及一种可换头式钻头。

背景技术

钻削是切削加工中应用比较广泛的工艺，钻削工艺采用的钻头通常是硬质合金，在钻削的过程中易发生磨损。为了便于对钻头进行更换而无需将钻头的刀体从刀柄或机架主轴上取下，以节约钻削加工的工时，工作人员常采用可换头式钻头。

目前，比较常见的可换头式钻头与钻杆之间需要沿中轴线旋转较大的角度进行安装,且常采用圆柱面定心的方式，即钻头上的对接部呈柱状,钻杆上的限位部设置有与对接部相适配的圆槽，当对接部插设入圆槽后，起到钻头与钻杆的定心作用。不过,为了使得对接部尽可能插入圆槽的底部,对接部的柱状周面常设置有较大的过渡面,这导致了定心面减小,进而影响钻头与钻杆之间定心效果的风险。

针对上述中的相关技术，定心面小，存在有定心不可靠的缺陷。

发明内容

为了提高钻头与钻杆之间定心的可靠性，本申请提供一种可换头式钻头。

本申请提供的一种可换头式钻头采用如下的技术方案：

一种可换头式钻头，包括刀杆和与所述刀杆可拆卸连接的刀头，所述刀杆包括同轴连接的手持部和限位部，所述刀头包括与所述限位部相适配定心的对接部和与所述限位部相适配锁紧的锁紧部，所述对接部的中轴线与所述刀头的中轴线I重合；所述限位部包括与所述手持部连接的定心块，所述定心块远离所述手持部的一端开设有与所述对接部相适配的定心槽，所述定心槽的中轴线与所述刀杆的中轴线II重合；且所述对接部的截面尺寸自挨靠所述锁紧部的一端向远离所述锁紧部的一端逐渐减小；所述对接部的外周面开设有至少两个螺旋状的第二容屑槽，使得所述对接部的外周面未被所述第二容屑槽切削的部分形成与所述第二容屑槽数量一致的定心面，所述定心面与所述定心槽贴合适配。

通过采用上述技术方案，工作人员手持刀头将刀头上的对接部对准刀杆上的限位部上的定心槽，使得刀头的中轴线与刀杆的中轴线重合，实现刀头与刀杆的定心，以便后续再将刀头与刀杆锁紧固定；由于对接部的截面尺寸自挨靠所述锁紧部的一端向远离所述锁紧部的一端逐渐减小,当工作人员将对接部直插入限位部上的定心槽内时，便可实现刀头与刀杆的定心，减小了过渡面的设置，提高了定心过程中对接部与锁紧部之间的接触面积，提高了对接部与定心槽配合卡设的稳定性，进而提高了刀头与刀杆之间的定心可靠性。

优选的，所述对接部呈圆台状，所述定心面呈弧面，所述对接部延伸形成的锥顶角M的范围为0.5°≤M≤30°，所述锁紧部朝向所述对接部一端的端面与所述定心面相交形成的圆形直径为D1,所述定心块远离所述手持部一端的端面形成第二轴向限位面，所述定心槽与多个所述定心面贴合的侧壁在所述第二轴向限位面所在平面上围设成的圆的直径为D2，取B的取值范围为-0.05≤B≤0.2。

通过采用上述技术方案，由于对接部圆台状，加工难度小，同时增大了刀头与刀杆定心过程中的接触面积，提高了定心的可靠性；对接部延伸成的锥顶角范围直接影响对接部的轴向安装，若锥顶角过小，影响圆台结构自身的定心效果，进而影响刀头与刀杆的定心效果；若锥顶角过大，则在刀头与刀杆之间定心的过盈配合数值B则需要更小，以使得刀杆产生弹性形变控制可手工安装的范围内，因此对接部的锥顶角范围需满足0.5°≤M≤30°，而刀头与刀杆之间的定心过盈配合数值B与对接部的锥顶角配合设定，需满足-0.05≤B≤0.2。

优选的，所述对接部的截面呈正多边形，所述定心块远离所述手持部一端的端面形成第二轴向限位面，所述锁紧部朝向所述对接部一端的端面与所述定心面相交形成的截面的外接圆的直径为D1，所述定心槽与多个所述定心面贴合的侧壁在所述第二轴向限位面所在平面上围设成的截面的外接圆的直径为D2,取B的取值范围为-0.05≤B≤0.2,且由直径D1和直接D2分别对应的两个外接圆延伸形成的锥顶角M的范围为0.5°≤M≤30°。

通过采用上述技术方案，由于对接部的截面呈正多边形，进一步增大了刀头与刀杆定心过程中的接触面积，同时减小了对接部相对于定心槽产生径向旋转，提高了定心的可靠性；对接部延伸成的锥顶角范围直接影响对接部的轴向安装，若锥顶角过小，影响圆台结构自身的定心效果，进而影响刀头与刀杆的定心效果；若锥顶角过大，则在刀头与刀杆之间定心的过盈配合数值B则需要更小，以使得刀杆产生弹性形变控制可手工安装的范围内，因此对接部的锥顶角范围需满足0.5°≤M≤30°，而刀头与刀杆之间的定心过盈配合数值B与对接部的锥顶角配合设定，需满足-0.05≤B≤0.2

优选的，所述对接部的锥顶角M的范围为6°≤M≤12°，所述B的取值范围为0.01≤B≤0.05。

通过采用上述技术方案，当锥顶角的范围满足6°≤M≤12°，B的取值范围满足0.01≤B≤0.05时，对接部上呈弧面的定心面与定心槽的侧壁相贴合的过程中，圆台状的外周使得对接部自身带有定心效果，进而提高了可换头式钻头的定心可靠性；代表着刀头与刀杆之间定心过程中的过盈配合量B的数值范围既满足了刀头与刀杆之间定心的可靠性，同时也满足刀杆材料的弹性变形需求，延长了刀杆的使用寿命，进而延长了可换头式钻头的使用寿命。

优选的，所述锁紧部包括至少两个锁紧凸块，所述锁紧凸块挨靠所述限位部的一侧包括第一旋转限位面、第一轴向限位面、第一抵接面和第一锁紧面，所述第一轴向限位面、所述第一抵接面和所述第一锁紧面围设成凸出于所述第一旋转限位面上的卡扣；所述定心块远离所述手持部的一端端面上设置有与所述锁紧凸块数量一致的止转凸块，所述止转凸块挨靠所述锁紧凸块的一侧包括第二旋转限位面、第二锁紧面和第二抵接面，所述第二锁紧面、所述第二抵接面和所述第二轴向限位面围设成用于卡设所述卡扣的卡槽，使得所述第一旋转限位面、第一轴向限位面分别与第二旋转限位面、第二轴向限位面相互贴合；所述第一锁紧面远离所述第一旋转限位面的一端距离所述第一轴向限位面的距离大于所述第一锁紧面靠近所述第一旋转限位面的一端距离所述第一轴向限位面的距离，使得所述第一锁紧面远离所述第一旋转限位面的一端与所述第二锁紧面远离所述第二抵接面的一端贴合锁紧。

通过采用上述技术方案，当工作人员将刀头上的对接部卡设于刀杆上的定心槽内以进行刀头与刀杆之间的定位后，旋转刀头，使得刀头上的卡扣扣合于刀杆上的卡槽内，并且第一旋转限位面和第一轴向限位面分别与对应的第二旋转限位面和第二轴向限位面贴合适配，且由于第一锁紧面远离第一旋转限位面的一端距离第一轴向限位面的距离大于第一锁紧面靠近第一旋转限位面的一端距离所述第一轴向限位面的距离，第一锁紧面远离第一旋转限位面的一端与所述第二锁紧面远离所述第二抵接面的一端贴合锁紧，当卡扣卡设入卡槽内时，实现了轴向锁紧的效果，提高了锁紧效果，减小了刀头因传递扭矩而与刀杆分离的风险，延长了可换式钻头的使用寿命。

优选的，所述卡槽与所述卡扣配合的轴向过盈量F的范围满足-0.002mm≤F≤0.05mm。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡扣配合的轴向过盈量F在-0.002mm≤F≤0.05mm区间时，在满足刀头、刀杆材料的弹性变形需求的前提下，提高了刀头与刀杆之间轴向连接的可靠性，当钻削加工的孔表面不平等特殊状况下，减小了刀头与刀杆脱离的风险，提高了可换式钻头的适用范围。

优选的，至少两个所述锁紧凸块围绕所述刀头的中轴线I外周均匀分布，至少两个所述止转凸块围绕所述刀杆的中轴线II外周均匀分布。

通过采用上述技术方案，锁紧凸块和止转凸块均设置为围绕对应的中轴线外周均匀分布，提高了刀头锁紧的对称性，提高了刀头在钻削过程中传递扭矩的能力，延长了刀头的使用寿命。

优选的，所述第二锁紧面与所述第二旋转限位面之间采用斜坡连接，所述斜坡的轴向高度尺寸C的范围满足所述斜坡与水平面之间的夹角E满足5°≤E≤30°。

通过采用上述技术方案，第二锁紧面与第二旋转限位面之间采用斜坡连接，当工作人员旋拧刀头以将刀头上的卡扣扣入刀杆上的卡槽进行锁紧时，减小了阻力，提高了锁紧效率。

优选的，所述锁紧部的外周螺旋开设有第一容屑槽，所述限位部外周螺旋开设有第三容屑槽，所述第一容屑槽、所述第二容屑槽和所述第三容屑槽的数量一致,所述第一容屑槽和所述第二容屑槽光滑连接,且所述第二容屑槽沿所述第三容屑槽的螺旋方向与所述第三容屑槽连通。

通过采用上述技术方案，第一容屑槽、第二容屑槽和第三容屑槽数量一致，第一容屑槽和第二容屑槽光滑连接,且第二容屑槽沿第三容屑槽的螺旋方向与第三容屑槽连通，使得可换式钻头从刀头到刀杆连贯形成用于排屑的通道，减小了废屑堆积于周刃处，进而影响了可换式钻头的钻削效率的风险，同时及时排屑也延长了可换式钻头的使用寿命。

优选的，所述锁紧凸块与所述第一容屑槽数量一致，且至少两个所述第一容屑槽与至少两个所述锁紧凸块间隔设置，使得至少两个所述第二容屑槽与至少两个所述定心面间隔设置，至少两个所述第三容屑槽与至少两个所述止转凸块间隔设置。

通过采用上述技术方案，排屑通道均匀设置于锁紧凸块、两个止转凸块之间，提高了排屑通道的排屑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了定心的可靠性，工作人员手持刀头将刀头上的对接部对准刀杆上的限位部上的定心槽，使得刀头的中轴线与刀杆的中轴线重合，实现刀头与刀杆的定心，以便后续再将刀头与刀杆锁紧固定；由于对接部的截面尺寸自挨靠所述锁紧部的一端向远离所述锁紧部的一端逐渐减小,当工作人员将对接部直插入限位部上的定心槽内时，便可实现刀头与刀杆的定心，减小了过渡面的设置，提高了定心过程中对接部与锁紧部之间的接触面积，提高了对接部与定心槽配合卡设的稳定性；

2.延长了可换头式钻头的使用寿命，代表着刀头与刀杆之间定心过程中的过盈配合量B的数值范围既满足了刀头与刀杆之间定心的可靠性，同时也满足刀杆材料的弹性变形需求，延长了刀杆的使用寿命；

3.提高了可换式钻头的适用范围，卡槽与卡扣配合的轴向过盈量F在-0.002mm≤F≤0.05mm区间时，在满足刀头、刀杆材料的弹性变形需求的前提下，提高了刀头与刀杆之间轴向连接的可靠性，当钻削加工的孔表面不平等特殊状况下，减小了刀头与刀杆脱离的风险。

附图说明

图1是体现本申请中实施例1的可换头式钻头的整体结构示意图。

图2是体现本申请中实施例1的刀头结构的示意图。

图3是体现本申请中实施例1的刀杆结构的局部示意图。

图4是体现本申请中D1的尺寸示意图。

图5是体现图2中细节A处的局部放大示意图。

图6是体现本申请中实施例1的止转凸块结构的局部示意图。

图7是体现本申请中尺寸C和角度E的示意图。

图8是体现本申请中D2的尺寸示意图。

图9是体现本申请中辅助扳手结构的局部爆炸示意图。

图10是体现本申请中实施例2的刀头结构的仰视图。

图11是体现本申请中实施例3的刀头与刀杆之间配合关系的局部爆炸视图。

附图标记说明：1、刀杆；11、限位部；110、定心块；111、定心槽；112、第三容屑槽；113、止转凸块；1131、第二旋转限位面；1132、第二锁紧面；1133、第二抵接面；114、第二轴向限位面；12、手持部；121、容纳槽；2、刀头；21、对接部；211、第二容屑槽；212、定心面；22、锁紧部；221、第一容屑槽；222、锁紧凸块；2221、第一旋转限位面；2222、第一轴向限位面；2223、第一抵接面；2224、第一锁紧面；223、周刃；224、卡设槽；23、辅助扳手。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明公开的一种可换头式钻头，包括刀杆1和可拆卸连接于刀杆1上的刀头2，刀杆1包括限位部11和便于工作人员握持的手持部12，刀头2包括与限位部11相定心的对接部21和与限位部11相锁紧的锁紧部22。

参照图1和图2，本实施例中，刀杆1的限位部11与手持部12采用一体成型，刀头2的对接部21和锁紧部22采用一体成型；为了满足切削工艺的加工需要，当可换头式钻头竖直放置时，可换头式钻头在水平方向上的投影为圆形，设定刀头2的中轴线为I，刀杆1的中轴线为II。

参照图2和图3，由于在钻削加工过程中，钻头是在狭小的孔内进行，产生的金属废屑如果堆积于钻头处，会堵塞钻头，影响钻头的工作精度，同时对钻头造成损坏，因此，刀头2上的锁紧部22外周螺旋开设有至少两个第一容屑槽221，对接部21外周螺旋开设有至少两个第二容屑槽211，刀杆1的限位部11外周螺旋开设有至少两个第三容屑槽112，且彼此对应的第一容屑槽221和第二容屑槽211，且第一容屑槽221沿第三容屑槽的螺旋方向与第三容屑槽112连通，形成连贯的排屑通道；本实施例中，第一容屑槽221、第二容屑槽211和第三容屑槽112均设置为两个，且两个第一容屑槽221和两个第二容屑槽211均关于刀头2的中轴线I对称，两个第三容屑槽112关于刀杆1的中轴线II对称，以提高废屑的排出效率。

参照图2和图4，对接部21的截面尺寸自挨靠锁紧部22的一端向远离锁紧部22的一端逐渐减小，本实施例中，刀头2的对接部21呈圆台状，且对接部21远离锁紧部22的一端尺寸小于对接部21靠近锁紧部22的一端尺寸，提高了刀头2与刀杆1之间的定心效果；设定对接部21延伸的锥顶角为M，本实施例中，锥顶角M的范围满足0.5°≤M≤30°，优选的锥顶角M的范围为6°≤M≤12°。

对接部延21伸成的锥顶角M范围直接影响对接部21的轴向安装，若锥顶角M过小，影响圆台结构自身的定心效果，进而影响刀头2与刀杆1的定心效果；若锥顶角M过大，则在刀头2与刀杆1之间过盈配合的数值B则需要更小，以使得刀杆1产生弹性形变控制可手工安装的范围内，因此对接部21的锥顶角M范围需满足0.5°≤M≤30°。

参照2和图3，第二容屑槽211从对接部21的外周面向内切削，使得对接部21周面未被切削的部分形成与第二容屑槽211数量一致的定心面212，本实施例中，定心面212的数量为两个，且两个定心面212呈弧面且沿刀头2的中轴线I对称；上述刀杆1的限位部11包括定心块110，定心块110与手持部12固定连接，定心块110远离手持部12的一端开设有与对接部21相适配的定心槽111,且定心槽111的中轴线与刀杆1的中轴线II重合。

当工作人员手持刀头2并将其对接部21卡设入刀杆1上的定心槽111内时，使得两个定心面212贴合于定心槽111的侧壁上，此时，刀头2的中轴线I与刀杆1的中轴线II重合，实现刀头2与刀杆1的定心；本实施例中，对接部21呈圆台状，加工难度小，且经过第二容屑槽的切削后，两个定心面212呈弧面，在定心过程中增大了刀头2与刀杆1之间的接触面积，提高了定心效果。

参照图2和图5，刀头2的锁紧部22包括至少两个锁紧凸块222，本实施例中，锁紧凸块222的数量设置为两个，且两个锁紧凸块222关于刀头2的中轴线I对称；两个锁紧凸块222与两个第一容屑槽221间隔设置，以提高废屑排出效率；锁紧凸块222用于与刀杆1(参照图3)适配锁紧的一侧包括第一旋转限位面2221、第一轴向限位面2222、第一抵接面2223和第一锁紧面2224，第一旋转限位面2221与刀头2的中轴线I平行；第一轴向限位面2222位于锁紧凸块222的底面，且第一轴向限位面2222与第一旋转限位面2221相互垂直；第一锁紧面2224远离第一旋转限位面2221的一端距离第一轴向限位面2222的距离大于第一锁紧面2224靠近第一旋转限位面2221的一端距离第一轴向限位面2222的距离；第一锁紧面2224与第一旋转限位面2221之间采用斜坡连接；第一抵接面2223垂直连接于第一锁紧面2224远离第一旋转限位面2221的一端和第一轴向限位面2222之间，由此，第一抵接面2223、第一锁紧面2224和第一轴向限位面2222围设成突出于第一旋转限位面2221上的卡扣，以用于与刀杆1的限位部11(参照图3)进行适配扣合。

参照图5和图6，上述定心块110远离手持部12的一端端面上设置有两个与刀头2(参照图4)上的锁紧凸块222相适配扣合的止转凸块113，且两个止转凸块113关于刀杆1的中轴线II对称；定心块110远离手持部12一端的端面形成第二轴向限位面114；止转凸块113挨靠锁紧凸块222的一侧包括第二旋转限位面1131、第二锁紧面1132和第二抵接面1133，第二旋转限位面1131与刀杆1的中轴线II平行；第二锁紧面1132远离第二抵接面1133的一端与第一锁紧面2224远离第一旋转限位面2221的一端贴合锁紧；第二抵接面1133垂直连接于第二锁紧面1132和第二轴向限位面114之间，由此，第二抵接面1133、第二锁紧面1132和第二轴向限位面114围设成与刀头2上第一抵接面2223、第一锁紧面2224和第一轴向限位面2222围设成的卡扣相适配的卡槽；设定卡槽与卡扣配合的轴向过盈量为F(参照图1)，本实施例中，F的范围应满足-0.002mm≤F≤0.05mm。

参照图6和图7，第二锁紧面1132与第二旋转限位面1131之间也采用斜坡连接，以提高上述卡扣与卡槽之间的扣合效率；设定斜坡的轴向高度尺寸为C，斜坡与水平面之间的夹角为E，本实施例中，C的尺寸范围应满足E的尺寸范围应满足5°≤E≤30°。

当工作人员将刀头2的对接部21放置于刀杆1的限位部11上的定心槽111内卡设后，旋转刀头2，将刀头2上的锁紧凸块222上的卡扣卡设进刀杆1上的止转凸块113与第二轴向限位面114之间形成的卡槽中，使得第一旋转限位面2221、第一轴向限位面2222分别与第二旋转限位面1131、第二轴向限位面114贴合适配，且第二锁紧面1132远离第二抵接面1133的一端与第一锁紧面2224远离第一旋转限位面2221的一端贴合锁紧，限制了卡扣从卡槽内脱出，在可承载较大的径向扭矩传递的前提下，同时提供了轴向的锁紧，进而提高了刀头2与刀杆1之间的定位和锁紧效果，同时增大了扭矩的传递效果，延长了可换头式钻头的使用寿命。

参照图4和图8，设定对接部21靠近锁紧部22一端的直径为D1，设定定心槽111(参照图3)与两个定位面212贴合的侧壁在第二轴向限位面114相交形成的圆的直径为D2，并取本实施例中，B的取值范围应满足-0.05≤B≤0.2，优选的，B的取值范围为0.01≤B≤0.05，使得对接部21与限位部11卡设配合的过盈量满足钻头材料的弹性变形极限极限，延长刀可换头式钻头的使用寿命。

参照图2和图3，上述锁紧凸块222受到第二容屑槽211切削后形成了周刃223，由于本实施例中两个锁紧凸块222关于刀头的中轴线I对称，因此两个锁紧凸块222上形成的周刃223也关于刀头的中轴线I对称，当工作人员旋拧可换式钻头进行钻削加工时，提高了钻削加工的匀称程度，同时减小了因周刃223磨损不均而造成刀头的中轴线I与刀杆的中轴线II偏离，进而导致刀头与刀杆分离的风险，延长了可换头式钻头的使用寿命。

参照图9，为了便于工作人员旋拧刀头2以将刀头2上的卡扣扣入刀杆1上的卡槽内，锁紧凸块222远离对接部21的端面上开设有卡设槽224；可换头式钻头适配有与卡设槽224适配的辅助扳手23，工作人员可首先将辅助扳手23插入卡设槽224内，再旋拧辅助扳手23，以将刀头2与刀杆1锁紧；卡设槽224沿锁紧凸块222端面的长度方向两端为开口，以便于废屑排出。

参照图1，为了便于工作人员握持刀杆1的手持部12，以提高更换刀头2的效率，手持部12上设置有供工作人员放置手指的容纳槽121，容纳槽121与手指接触的侧壁上突出设置有用于增大摩擦力的纹路。

实施例2

参照图4和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，对接部21的横截面可呈正多边形，本实施例中，对接部21的横截面为正八边形。对接部21靠近锁紧部22的外接圆与对接部21远离锁紧部22一端的外接圆延伸形成的锥顶角M的范围为0.5°≤M≤30°，对接部21靠近锁紧部22一端的外接圆的直径为D1，定心块110远离手持部12一端的端面形成第二轴向限位面114(参照图8)，两个定心面212与两个第二轴向限位面114的交线围设成的圆的直径为D2(参照图8)，取B的取值范围为-0.05≤B≤0.2，减小了对接部21与锁紧部22在定心过程中产生径向旋转的风险，进一步提高了定心可靠性；且定心槽111(参照图3)可供对接部21插设并产生轻微的径向旋转，工作人员可将对接部21插设于定心槽111内进行定心后，并利用辅助扳手23旋拧刀头2，以将卡扣卡设于卡槽内，实现刀头2与刀杆1的锁紧。

实施例3

参照图1和图11，本实施与实施例1的不同之处在于，第一容屑槽221、第二容屑槽211和第三容屑槽112均设置为三个，使得对接部21周面未被切削的部分形成围绕刀头2的中轴线I均匀分布的三个定心面212；由于锁紧凸块222与第一容屑槽221和第二容屑槽211光滑连接形成的排屑通道间隔设置，止转凸块113与第三容屑槽112间隔设置，因此锁紧凸块222与止转凸块113的数量均为三个，当对接部21与限位部11扣合时，增大了锁紧凸块222与止转凸块113之间的接触面积，提高了刀头2与刀杆1之间的锁紧可靠性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可换头式钻头，其特征在于：包括刀杆(1)和与所述刀杆(1)可拆卸连接的刀头(2)，所述刀杆(1)包括同轴连接的手持部(12)和限位部(11)，所述刀头(2)包括与所述限位部(11)相适配定心的对接部(21)和与所述限位部(11)相适配锁紧的锁紧部(22)，所述对接部(21)的中轴线与所述刀头(2)的中轴线I重合；所述限位部(11)包括与所述手持部（12）连接的定心块（110），所述定心块（110）远离所述手持部（12）的一端开设有与所述对接部(21)相适配的定心槽(111)，所述定心槽(111)的中轴线与所述刀杆(1)的中轴线II重合；且所述对接部（21）的截面尺寸由朝向所述锁紧部（22）的一端向远离所述锁紧部（22）的一端逐渐减小；所述对接部(21)的外周面开设有至少两个螺旋状的第二容屑槽(211)，使得所述对接部(21)的外周面未被所述第二容屑槽(211)切割的部分形成与所述第二容屑槽（211）数量一致的定心面(212)，所述定心面（212）与所述定心槽（111）贴合适配；

所述定心块（110）远离所述手持部（12）一端的端面形成第二轴向限位面（114）；

所述锁紧部(22)包括至少两个锁紧凸块(222)，所述锁紧凸块(222)挨靠所述限位部(11)的一侧包括第一旋转限位面(2221)、第一轴向限位面(2222)、第一抵接面(2223)和第一锁紧面(2224)，所述第一轴向限位面(2222)、所述第一抵接面(2223)和所述第一锁紧面(2224)围设成凸出于所述第一旋转限位面(2221)上的卡扣；所述定心块（110）远离所述手持部（12）的一端端面上设置有与所述锁紧凸块(222)数量一致的止转凸块(113)，所述止转凸块(113)挨靠所述锁紧凸块(222)的一侧包括第二旋转限位面(1131)、第二锁紧面(1132)和第二抵接面(1133)，所述第二锁紧面(1132)、所述第二抵接面(1133)和所述第二轴向限位面(114)围设成用于卡设所述卡扣的卡槽，使得所述第一旋转限位面（2221）、第一轴向限位面（2222）分别与第二旋转限位面（1131）、第二轴向限位面（114）相互贴合；所述第一锁紧面(2224)远离所述第一旋转限位面(2221)的一端距离所述第一轴向限位面(2222)的距离大于所述第一锁紧面(2224)靠近所述第一旋转限位面(2221)的一端距离所述第一轴向限位面(2222)的距离，使得所述第一锁紧面（2224）远离所述第一旋转限位面（2221）的一端与所述第二锁紧面（1132）远离所述第二抵接面（1133）的一端贴合锁紧；

所述对接部(21)呈圆台状或所述对接部（21）的截面呈正多边形，所述定心面(212)呈弧面，所述对接部(21)延伸形成的锥顶角M的范围为0.5°≤M≤30°，所述锁紧部(22)朝向所述对接部(21)一端的端面与所述定心面(212)相交形成的圆形直径或截面的外接圆直径为D1，所述定心槽(111)与多个所述定心面(212)贴合的侧壁在所述第二轴向限位面(114)所在平面上围设成的圆的直径或截面的外接圆直径为D2，取B=(D1-D2)/2，B的取值范围为0.01≤B≤0.05，由直径D1和直接D2分别对应的两个外接圆延伸形成的锥顶角M的范围为6°≤M≤12°。

2.根据权利要求1所述的一种可换头式钻头，其特征在于：所述卡槽与所述卡扣配合的轴向过盈量F的范围满足-0.002mm≤F≤0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种可换头式钻头，其特征在于：至少两个所述锁紧凸块(222)关于所述刀头(2)的中轴线I对称，至少两个所述止转凸块(113)关于所述刀杆(1)的中轴线II对称。

4.根据权利要求1所述的一种可换头式钻头，其特征在于：所述锁紧部(22)的外周螺旋开设有第一容屑槽(221)，所述限位部(11)外周螺旋开设有第三容屑槽(112)，所述第一容屑槽(221)、所述第二容屑槽(211)和所述第三容屑槽(112)的数量一致,所述第一容屑槽(221)和所述第二容屑槽(211)光滑连接,且所述第二容屑槽(211)沿所述第三容屑槽(112)的螺旋方向与所述第三容屑槽(112)连通。

5.根据权利要求4所述的一种可换头式钻头，其特征在于：所述锁紧凸块（222）与所述第一容屑槽（221）数量一致，且至少两个所述第一容屑槽(221)与至少两个所述锁紧凸块(222)间隔设置，使得至少两个所述第二容屑槽(211)与至少两个所述定心面(212)间隔设置，至少两个所述第三容屑槽(112)与至少两个所述止转凸块(113)间隔设置。