KR20020020677A - 절삭 가공용 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절삭 가공용 공구, 커팅 인써트(10k) 및 이러한 커팅 인써트를 장착하기 위한 방법과 관련이 있다. 커팅 인써트(10k)는 칩제거가공을 위해 의도되었고, 적어도 한개의 절삭날(14)를 포함한다. 커팅 인써트(10k)는 사출 성형된 초경합금으로 구성되고 홀더에 절삭날을 체결하기 위한 제 1 수단(15)을 포함한다. 제 1 수단(15)은 커팅 인써트와 결합된다. 상기 제 1 수단(15,27)의 반대쪽 인써트의 한쪽면(11)은 홀더에 커팅 인써트(10a-10l)를 체결할때 키와 공조할 목적을 갖는 키 그립(17)을 적어도 한개 포함한다.

Description

절삭 가공용 공구{TOOL FOR CUTTING MACHINING}

통상적으로 원형의 분할가능한 인써트는 작게는 대략 5mm 지름까지가 사용된다. 최소의 원형 분할가능한 인써트는 커팅 인써트 포켓속에 커팅 인써트를 고정하는 나사를 수용하기 위한 충분한 공간을 확보하기 위해, 초경 합금의 링(ring)으로 생각된다. 이미 WO 98/13161을 통해 풀 로드(pull rod)를 통해 섕크에 부착된 밀링 헤드를 포함하는 볼 노즈 밀링 커터가 공지되어 있다. 밀링 헤드는 사출 성형된 초경합금으로 구성되고, 공구의 회전축을 향해 뻗어있는 절삭날을 갖고있다. 밀링 헤드는 절삭날과 일체로 되어있고 똑같은 재료로 만들어진 나사(thread)를 갖는다. 밀링 헤드는 원래대로 대향 평평한 면으로 구성되는 키 그립(key grip)을 포함한다. 이미 WO 95/33590을 통해 일체형 나사를 갖는 사출성형된 커팅 인써트가 공지되어 있다. US-A-5,496,137을 통하여 일체형 나사를 가지며 더 오래된 기술에 의해 제작된 헤드를 가진 엔드 밀이 알려져 있다. 종래기술공구의 문제점은 만약 이들 공구의 크기(dimensions)가 작으면 강도가 더 작아지고, 공구를 조작하기가 어렵다는 것이다.

본 발명은 독자적인 청구범위의 전문에 따르면, 절삭 가공용 공구, 커팅 인써트 및 이러한 커팅 인써트를 장착하는 방법에 관한 것이다.

도 1a는 측면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트를 도시하고 있다. 도 1b는 평면도로서 커팅 인써트를 도시하고 있다. 도 2a 내지 도 2c는 각각 측면도, 평면도, 사시도로서 본 발명에 따른 선삭 공구(turning tool)를 도시하고 있다. 도 2d는 도 2b의 선 Ⅱ에 따른 단면도를 도시하고 있다. 도 2e는 측면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 2f는 사시도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 3a는 단면도로서 본 발명에 따른 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 3b는 사시도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 4a는 단면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트와 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 4b는 단면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트와 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 4c및 4d는 상이한 종류의 너트들과 결합하는 도 4a의 커팅 인써트를 도시하고 있다. 도 5a 및 5b는 각각 측면도와 평면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 6은 평면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 7a 와 7b는 각각 측면도와 평면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 8a 및 8b는 각각 단면도와 평면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 9는 단면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 10a 및 10b는 각각 도 10b상의 X선에 따른 단면도와 평면도로서 본 발명에 따른 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 11a 내지 도 11c는 각각 단부도, 측면도및 사시도로서 본 발명에 따른 선삭용 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 12a 내지 도 12c는 각각 단부도, 측면도와 사시도로서 본 발명에 따른 밀링 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 13a 내지 도 13c는 각각 단부도, 측면도및 사시도로서 본 발명에 따른 밀링 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 14a 내지 도 14c는 각각 단부도, 측면도와 사시도로서 본발명에 따른 부가적인 밀링 공구의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 15a는 사시도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 도 15b는 단면도로서 도 15상의 커팅 인써트를 도시하고 있다. 도15c 및 15d는 도 15a에 따른 커팅 인써트의 대안적인 단면도를 도시하고 있다. 도 16은 사시도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트의 대안적인 실시예를 도시하고 있다.

본 발명의 하나의 목적은 종래 기술 공구의 이점을 갖는 절삭 가공용 공구를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 개선된 강도를 가지고 조작이 용이한 절삭 가공용 공구와 커팅 인써트를 제공는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 커팅 인써트 가공시에 더욱 견고히 고정될 수 있도록 설계된 절삭 가공용 공구와 커팅 인써트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 이러한 커팅 인써트를 용이하게 장착하는 방법을 제공하는 것이다. 이들 및 다른 목적은 도면을 참고하여 첨부된 청구범위에 정의된 절삭 가공용 공구, 커팅 인써트 및 이러한 커팅 인써트를 장착하는 방법에 의해 달성되었다.

도 1a와 1b는 본 발명에 따른 커팅 인써트 (10a)가 도시되어 있고, 그 인써트는 바람직하게는 길이방향으로의 선삭용으로 하려는 것이다. 커팅 인써트(10a)는 소위 R타입이라 불리는 둥근 기하학적 형상을 갖는다. 커팅 인써트는 원주형 가장자리면(13)에 의해 상호 연결된 윗면(11)과 실질적으로 평면인 반대쪽 아랫면(12)을 갖는다. 커팅 인써트는 윗면(11)과 가장자리면(13)사이의 교차선을 따라 형성된 원형 절삭날(14)을 갖는다. 커팅 인써트(10a)는 중심선 CL을 갖는다. 커팅 인써트는 홀더에 커팅 인써트를 고정시키기위해 사용되는 수단(15)을 포함하고 있다. 수단(15)은 커팅 인써트와 일체로 되고, 그로인해 절삭날(14)과 같은 재료로 실시된다. 이것은 적합한 장비를 구비한 사출성형과 후속의 소결과정을 통해 획득되어왔다. 커팅 인써트은 플래스틱과 같은 유기 바인더와 소결경질합금의 분말을 혼합하거나 펠릿이나 과립내에 혼합물을 성형함으로써 만들어진다. 상기의 펠릿이나 미립자들은 사출성형처리의 방법에 의해 주조되고, 그후 만들어진 생성물은 1300에서 1500℃의 온도에서 소결된다. 사출성형 기술은 EP 96913765.2안에 보다 자세히 설명되어있으며 그 내용이 본 명세서에 포함되어 있다. 결합 수단(15)는 아랫면(12)의 중심부로부터 수직으로 돌출한다. 수단(15)는 중심축이 커팅 인써트의 중심선(CL)과 실질적으로 일치하는 외부에 난 나사가 나있는 스피곳(spigot)을 포함하고 있다. 도시된 실시예에서 나사는 한개의 입구와 한개의 출구를 가진다. 대안적으로 나사은 도 3b에 도시된 형태의 적어도 두개의 입구와 출구를 가질수 있다. 이는 또한 수단(15)은 한개이상의 외부의 나선형으로 성형된 홈을 포함한다는 것으로 표현될 수 있다.

커팅 인써트(10a)의 윗면(11)또는 상기 수단(15) 반대쪽의 인써트의 면(11)은 적어도 한개의 키 그립(key grip)(17)을 포함한다. 키 그립 (17)은 홀더에 대하여 커팅 인써트를 클램핑(clamping)하는 동안 키와 함께 공조하도록 의도된 프로파일을 가진 함몰부(recess)(18)의 형상을 갖는다. 키 그립 (17)은 커팅 인써트의 중심선(CL)과 실질적으로 일치하는 중심축을 갖는다. 키 그립의 프로파일은 구동을 위해 두개 이상의 표면, 바람직하게는 여섯개로 구성된 표면을 갖는 타입 Torx또는 Allen key 이거나 유사한 형태이다. 결과적으로, 수단(15)의 중심선은 실질적으로 키 그립 (17)의 중심선과 일치한다. 키 그립(17)은 실질적으로 나사(16)의 평균 지름에 상응하는 지름을 가진 가상의 원통(24) 내에 위치하고 있다. 마찬가지로 바람직하게는 절삭날(14)은 한 평면안에 제공되어 있음을 알수있다. 절삭날(14)은 중심선(CL)에서 키 그립의 반경방향으로 외부에 그리고 상기 키 그립으로부터 소정 거리에 제공됨으로써 키 그립(17)을 둘러싸고 있다.

도 2a 내지 도 2d는 홀더(20a)와 커팅 인써트(10a)로 구성된 본 발명에 따른 선삭 공구(19a)를 도시하고 있다. 홀더(20a)는 커팅 인써트 포켓이 제공되는 일단을 갖는 섕크를 포함하는 반면 타단은 선삭용 기계에 고정되도록 제공된다. 그 홀더는 강철로 만들어진다. 커팅 인써트 포켓은 도 2d상에서 도시된 바닥면 (21)과 측부지지면(22)을 포함한다. 홀더(20a)는 실제적으로 바닥면(21)의 평면에 수직으로 연장한 나사 구멍(23)의 형상으로 커팅 인써트 포켓속에 커팅 인써트를 클램핑하기위한 수단을 포함한다. 구멍(23)속의 나사는 도시된 실시예에서 한개의 입구및 한개의 출구를 가진다. 대안적으로 상기 나사는 적어도 두개의 입구및 적어도 두개의 출구를 가진다. 이것은 또한 수단(23)은 한개 이상의 내부의 나선 형태의 홈들로 구성되는 것으로 표현될 수 있다.

구멍(23)은 실질적으로 둥근 바닥면의 중앙에 제공된다. 측부지지면(22)은 커팅 인써트의 볼록한 날면(13)에 끼워맞추기위해서 부분적인 원통형으로 오목하다.

홀더(20a)에의 커팅 인써트(10a)의 장착은 다음과 같이 수행된다. 커팅 인써트는 스피곳(15)의 중심선이 구멍(23)의 중심선과 정렬되도록 커팅 인써트 포켓의 바닥면(21)을 향하는 방향으로 배열된다. 커팅 인써트는 나사들이 서로에 대해 맞닿도록 커팅 인써트 포켓을 향해 밀려진다. 계속하여, 커팅 인써트(10a)및 관련된 나사이 난 스피곳(15)은 커팅 인써트의 아랫면(12)이 커팅 인써트 포켓의 바닥면(21)에 맞닿을 때까지 키 그립(17)과 함께 맞물리는 적합한 키(key)의 도움으로 또는 손으로 한 부분으로된 유닛으로서 회전된다. 그다음 구멍(23)속의 좀 더 탄성적인 강철 나사에 예비 장력을 생성하기위해서 바닥면에 대해 커팅 인써트를 견고하게 조이기 위하여 반드시 키가 사용되어야한다. 바람직한 실시예에 커팅 인써트(10a)는 대략 4mm의 지름, 미터 나사 M2.2 및 키 그립 T07을 갖는다. 보다 일반적으로 커팅 인써트의 지름을 위한 간격은 3 - 5mm범주로 한다. 나사은 어떤형태로든 가능하겠지만 선택적으로 오른쪽나사 또는 왼나사일 수 있다. 소결된 초경합금과 잘 끼워 맞춰지는 나사의 형태는 도2e에서 보여지듯 로우프 나사이다. 도(2e)상의 나사는 둥근 절삭날(14)와 관련하여 가공중에 나사 연결을 조이려고 하는 왼 나사이다.

대안적으로, 삽입구(15)의 나사는 원주방향 치수가 360도 보다 작은 한개이상의 나선형으로 성형된 홈으로 대체될 수 있다. 그후 이 홈 혹은 홈들은 새로운 절삭날을 갖는 적어도 두개의 위치로의 절삭날의 분할을 가능케 하는 도 2f에 따른 끼워넣음 결합(bayonet coupling)을 만들기위해서 홀더의 구멍속의 대응하는 돌기부와 끼워맞춰질 것이다. 커팅 인써트의 분할은 대안적으로 홀더의 바닥면과 커팅 인써트의 하부측 사이에 심(shim)을 제공함으로써 달성될 수 있다. 심의 두께는 180도로 분할하기 위해서 나사 피치의 반으로 선택된다.

도 3a에는 본 발명에 따른 공구(19b)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 위에서 설명한 공구사이의 차이점은 부분적으로는 커팅 인써트(10b)가 포지티브인 기본 기하학적 형상을 갖는 것이고 부분적으로는 측부지지면이 없는 것이라는 것이다. 그때문에 모든 절삭력은 바닥면과 홀더(20b)의 나사가 받게된다.

도 4a에는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10c)와 공구(19c)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 위에서 도 3a에 따라 설명된 공구사이의 차이점은 홀더의 구멍 및 스피곳 양자는 각각 가상의 원통(24) 너머 반경방향으로 제공된 원통형 안내면(25)와(26)을 포함한다는 것이다. 안내면(25,26)의 지름은 상호 미끄럼 끼워맞춤이 가능하도록 만들어진다. 이경우에 모든 절삭력은 바닥면, 가이딩 표면(25,26) 및 홀더내의 나사에 의해 수용된다. 도 4b에는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10c)와 공구(19I)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술된 도 4a에 따른 공구사이의 차이점은 홀더내의 나사가 Torx그립을 갖는 느슨한 너트속의 나사에 의해 대체되었다는 것이다. 상기 너트와 커팅 인써트(10c)는 커팅 인써트를 장착 또는 해체하기 위해서 서로에 대해 상대적으로 회전된다. 도 4c는 도 4a의 너트와 커팅 인써트(10c)를 도시하고 있다. 도 4d는 외부 앨런 그립(Allen grip)과 도 4a의 커팅 인써트(10c)을 갖는 대안적인 너트를 도시한다. 도 5a와 5b에는 본 발명에 따른 커팅 인써트 (10d)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 3a에 따른 공구사이의 차이점은 커팅 인써트의 날면이나 클리어런스 표면이 오목하고 그들의 교차선을 향해 파손을 안내하기 위해서 두개의 상호간의 원통 부분을 포함한다는 것이다.

도 6에는 평면도로서 본 발명에 따른 커팅 인써트(10e)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 공구들의 차이점은 키 그립이 소위 앨런 그립이라 불리는 6각형의 함몰부로 구성된다는 것이다.

도 7a와 7b에는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10f)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예과 상술한 도 3a에 따른 공구사이의 차이점은 키 그립이 커팅 인써트 위에 프로파일을 가진 돌기를 포함한다는 것이다. 상기 돌기는 소위 Torx연결부라 불리는 수컷 부분을 포함한다. 상기 돌기는 유사하지만 반전된 기하학적 형상의 암컷 부분과 공조하게 될것이다. 상기 돌기는 또한 칩 생성기나 칩 브레이커(chip breaker)로서의 기능을 수행할 것이다. 대안적으로 tkdrl 돌기는 6각형의 단면을 가진 돌기인 앨런 키 연결의 수컷 부분으로 구성될 수 있다. 하지만 상기 돌기는 작은 지름과 작은 칩 공간을 갖는 공구의 상술한 함몰부보다는 뒤떨어지는 기술적 해결책이라고 생각될 수 있다.

8a와 8b에서는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10g)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 3a에따른 공구사이의 차이점은 이번에는 나선형으로 형성된 홈이 커팅 인써트 내의 중심 함몰부(27)에서 수행된다는 것이다. 상기 함몰부(27)는 커팅 인써트의 중간부분을 넘어 키 그립 함몰부로 들어간다. 함몰부의 나사는 홀더의 나사와 공조할 것이다. 그 나사는 홀더 속에 견고히 고정되거나 그 속에서 회전할 수 있다. 상기 함몰부는 한개이상의 내부의 나선형으로 성형된 홈을 포함할 수 있다.

도 9에는 본 발명에 따른 커팅 인써트 (10h)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 8a 및 8b에 따른 공구사이의 차이점은 키 그립이 돌기라는 것이다.

도 10a와 10b에는 도 5a와 5b에 따른 커팅 인써트(10d)를 구비한 본 발명에 따른 공구(19d)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 2d에따른 공구사이의 차이점은 실질적으로는 홀더의 나사가 나있고, 확대된 구멍은 측부지지면을 향한 방향으로 소정의 거리 변위되어 그 중심선이 커팅 인써트의 중심선과 상기 방향에서 다르게되는 것이다. 그 구멍의 최소 지름은 스피곳의 최대 지름 보다 크기때문에, 스피곳은 홀더의 구멍속으로 더 길게 연장될 수 있고, 그후 커팅 인써트의 회전이 시작될 수 있다. 그 때문에 단지 측부지지면으로부터 먼쪽으로 향한 나사의 부분들만이 커팅 인써트의 날 면이 동시에 단단하게 조일때 맞물리게 될것이다. 이 방식에서 빠른 나사 기능이 획득된다. 상기의 특징은 또한 중심선들이 일치하는 상호간에 실질적으로 동일하고 원뿔형인 나사에 의해 획득될 수 있다.

도 11a 내지 도 11c에는 본 발명에 따른 공구 (19e)와 커팅 인써트(10i)의대안적인 실시예가 도시된다. 공구 (19e)는 내면 홈파기를 위한 목적으로 원통형 홀더 및 돌출절삭부(cutting portion)를 가진 홈파기 인써트(10i)를 포함한다. 커팅 인써트는 상술된 방식으로 장착되고 나사의 기하학적 형상은 절삭 부분의 절삭날을 위한 최종 위치가 미리 결정되도록 선택적으로 배열될 수 있다.

도 12a 내지 도 12c에는 본 발명에 따른 공구(19f)의 커팅 인써트(10j)의 대안적인 실시예가 도시된다. 공구(19f)는 예를 들어 엔드 밀링을 위한 목적으로 각 칩을 분할하는 원통형 커팅 인써트(10j)를 포함한다. 커팅 인써트는 상술한 방식으로 장착되고, 커팅 인써트는 다수의 대칭으로 위치한 절삭부로 구성되며 회전되기 때문에 분할할 필요가 없다. 대안적으로 커팅 인써트는 칩분할 원통형 엔드-밀링 인써트, 나사 밀링 인써트, 브로칭 인써트, 더브 테일형 슬롯의 엔드 밀링을 위한 끝이 잘린 원뿔형 헤드, 마지막의 것은 홀더쪽으로 향한 원뿔형 정점을 가지거나 유사한것들로 개발된다. 그들이 종종 더 작은 크기(지름이 5 - 15mm인)가 바람직한 고속도강에서 종래의 엔드 밀들을 대체한다는 것이 모든 이들 공구에 대한 공통점이다.

도 13a 내지 도 13c에는 본 발명에 따른 도 3a에서 도시된, 공구 (19g)와 커팅 인써트 (10b)의 대안적인 실시예가 도시된다. 예를들어 공구(19g)는 홈파기를 목적으로 두개의 커팅 인써트(10b)를 포함하며 상기 커팅 인써트중 하나는 또한 밀링 커터가 구멍을 뚫을 수 있도록 공구의 회전축에 중첩한다.

도 14a 내지 도 14c에는 본 발명에 따른 도 3a에서 도시된 공구 (19h)와 커팅 인써트 (10b)의 대안적인 실시예가 도시된다. 예를들어 공구 (19h)는 페이스 밀링(face milling)을 목적으로 여덟개의 커팅 인써트(10b)을 포함한다.

도 15a와 도15b에는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10k)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 3a에 따른 공구사이의 차이점은 커팅 인써트의 윗면 (11)은 칩 브레이커를 포함한다는 것이다. 보강 챔퍼가 절삭날(14)와 연결된다. 챔퍼는 더나아가 오목한 칩면에 연결되고, 칩면은 이번에는 상승하는 후면에 연결된다. 도 15c는 보강 챔퍼는 없지만 도 15b와 유사한 대안적인 단면을 도시한다. 도 15c에서 돌기는 점선에 의해 표현된다. 다음에 다수의 개별 돌기에는 칩면원주를 따라 균일한 격벽이 제공된다. 도 15d는 오목한 칩면은 없지만, 도 15b와 유사한 대안적인 단면을 도시한다. 평면형 칩 면은 보강 챔퍼에 결합한다. 도 15d에서 함몰부는 점선에 의해 표현된다. 그때 다수의 개별 함몰부는 칩면 원주를 따라 균일한 격벽이 제공된다.

도 16에는 본 발명에 따른 커팅 인써트(10L)의 대안적인 실시예가 도시된다. 이 실시예와 상술한 도 3a에 따른 공구사이의 차이점은 커팅 인써트의 윗면 (11)은 입방 정계 질화 붕소(cubic boron nitride)나 다이아몬드와 같이 초경합금보다 마모성이 좋은 물질의 링을 포함한다는 것이다. 그 링은 키 그립을 둘러싼다.

본 발명은 결과적으로 절삭 가공용 공구, 개선된 강도와 취급의 용이성을 갖춘 갖춘 커팅 인써트 및 이러한 커팅 인써트를 쉽게 장착할 수 있는 방법에 관한것이다. 보다 상세하게는, 본질적으로 스크루 또는 너트로 설계된 커팅 인써트에 의해, 공지의 기술에 따라 공구와 관련하여 오늘나 사용되는 작은 직경의 스크루를 다루는데의 어려움이 회피되는 것이다. 상술의 WO 98/13161에 따른 해법은 측 지지면은 회전시 키의 한쪽 아암의 움직임을 방해하기 때문에 측부지지면이 있는 경우 선삭 공구에 적합하지 않다. 비록 본 발명은 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 첨부된 청구범위에 의해 정의된 발명의 기술적 사상이나 범주를 벗어남이 없는 선에서 만들어 질 수 있다는 것을 특별히 언급되지 않은 추가, 수정, 치환 및 삭제가 첨부된 청구범위에 정의된 발명의 기술적 사상이나 범주를 벗어남이 없는 선에서 당 업자는 이해할 것이다. 결과적으로 상술된 실시예들은 본 특허 출원에서 특별히 설명되지 않은 공구 및 커팅 인써트내로 결합될 수 있다.

Claims (13)

1. 적어도 하나의 절삭날(14)을 포함하고, 사출성형된 초경합금으로 만들어지고, 홀더에 대해 커팅 인써트를 클램핑하며 커팅 인써트와 일체화되는 제 1 수단(15;27)을 포함하는 칩제거가공을 위한 커팅 인써트(10a-10l)에 있어서,

   상기의 제 1 수단(15;27)의 반대쪽인 상기 인써트의 한쪽면(11)은 홀더에 대해 커팅 인써트(10a-10l)의 클램핑시 키와 공조하도록 의도된 적어도 하나의 키 그립(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
2. 제1항에 있어서,

   커팅 인써트(10a-10l)는 홀더의 지지면에 대하여 접하도록 의도된 아랫면 (12)를 가지고, 아랫면의 중심부는 상기 수단(15;27)에 연결되는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
3. 제1항에 있어서,

   키 그립(17)이 커팅 인써트(10a-10e;10g;10i-10l)내에 프로파일을 가진 함몰부(18)나 커팅 인써트(10f;10h)상에 프로파일을 가진 돌기를 포함하며, 상기의 키 그립은 중심선을 갖는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
4. 제3항에 있어서,

   키 그립(17)의 프로파일은 구동을 위해 두개이상의 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 수단(15;27)은 한개 이상의 내부 또는 외부의 나선형으로 형성된 홈을 포함하고, 상기 수단은 중심선을 갖는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
6. 제5항에 있어서,

   상기 수단(15;27)은 적어도 하나의 입구를 갖는 나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기 수단(15;27)은 적어도 두개의 입구를 갖는 나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 수단(15;27)의 중심선은 실질적으로 키 그립의 중심선과 일치하는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
9. 제2항에 있어서,

   절삭날(14)은 커팅 인써트의 윗면(11)과 커팅 인써트의 가장자리면(13)사이의 교차선을 따라 형성되며, 상기 커팅 인써트는 실질적으로 원형의 기본형상과 원형의 절삭날을 가지는 것을 특징으로 하는 커팅 인써트.
10. 홀더(20a-20i)와 적어도 하나의 절삭날(14)을 갖는 적어도 하나의 커팅 인써트(10a-10l)를 포함하는 공구로서,

    상기공구(19a-19i)는 홀더에 대하여 커팅 인써트를 클램핑하는 수단(15, 23;27)을 포함하며, 상기 수단중 제 1 수단(15;27)은 커팅 인써트(10a-10l)와 일체화되고 사출 성형된 초경합금으로 구성되며, 상기 수단중 제 2 수단(23)은 홀더 (20a-20i)에 결합되고, 상기홀더와 커팅 인써트는 상호작용하는 지지표면(12;21)을 가지는 칩 제거 가공용 공구에 있어서,

    상기의 제 1 수단(15;27)의 반대쪽인 상기 인써트의 한쪽면(11)은 홀더(20a-20i)에 대해 커팅 인써트(10a-10l)의 클램핑시에 키와 공조하도록 의도된 적어도 하나의 키 그립(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
11. 제10항에 있어서,

    키 그립(17)은 커팅 인써트(10a-10e;10g;10i-10l)내에 프로파일을 가진 함몰부(18)나 커팅 인써트(10f;10h)상에 윤곽이 그려진 돌기를 포함하며, 상기의 키 그립은 중심선을 가지며 상기 수단의 중심선은 실질적으로 키 그립의 중심선과 일치하고 커팅 인써트는 실질적으로 원형의 기본 형태와 원형의 절삭날을 갖는 것을 특징으로 하는 공구.
12. 홀더에 커팅 인써트를 장착하기 위한 방법으로서,

    공구(19a-19i)는 홀더(20a-20i)에 대해 커팅 인써트(10a-10l)의 클램핑을 위한 제 1 수단(15;27) 및 제 2 수단(23)을 포함하고, 상기 수단중 제 1 수단(15; 27)은 커팅 인써트(10a-10l)와 일체화되고 사출성형된 초경합금로 구성되며, 상기 수단중 제 2 수단(23)은 홀더(20a-20i)에 연결되며, 홀더와 커팅 인써트는 상호작용하는 지지 표면(12,21)을 가지는 커팅 인써트 장착 방법에 있어서,

    - 상기 제 1 수단(15;23)의 반대쪽인 상기 인써트의 한쪽면(11)에 적어도 하나의 키 그립(17)을 제공하는 단계:

    - 상기 수단(15;27,23)을 서로 맞물리게하는 단계:

    - 키를 키 그립(17)과 맞물리게하는 단계:

    - 적어도 지지표면(12,21)이 서로 맞닿을 때까지 커팅 인써트(10a-10l)와 제 1 수단(15;23)이 일체로된 유닛으로서 회전되도록 키를 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서,

    지지표면(12,21)이 서로 더욱 단단히 가압되도록 가공시에 작용하는 절삭력들을 이용하여 홀더(20a-20i)에 대하여 커팅 인써트(10a-10l)을 더욱 더 회전시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로하는 방법.