CN117773207B - 一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切削刀具技术领域，具体地说是一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，包括锥形铣刀，锥形铣刀的外侧开设有呈环形阵列的退屑槽，退屑槽呈三角结构，锥形铣刀的顶部可拆卸连接有安装座，锥形铣刀下方且位于退屑槽内侧设置有清理座，清理座伸入退屑槽内侧部位为三角形结构。本发明通过设置按压驱动组件，有利于锥形铣刀在工件切削过程中，通过按压板在工件上所受的挤压力传递在旋转座上，使得旋转座通过定向滑轨的压力下实现自动化旋转移动，以便于清理座在退屑槽内部进行喷射，可以实现对退屑槽内部的全面清洁，从而减少碎屑进入清理座内部接触，降低堵塞的风险，提高排屑效果。
Description
技术领域
本发明涉及切削刀具技术领域，具体地说是一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，它通常由刀柄和刀片组成，根据切削任务的不同，刀片可以有不同的形状、尺寸和材料，其中阶梯式锥度立铣刀盘是一种特殊的铣刀盘，他在结构上设置有不同直径的刀片，可用于阶梯状的切削操作，提高数控机床的生产加工效率。
中国专利申请号为202122075804.6的专利，名称为一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀；阶梯圆鼻铣刀构成该圆鼻角立铣刀的主体结构，阶梯圆鼻铣刀的底部焊接固定有铣刀底座，铣刀底座的底部竖直连接固定有连接柱，阶梯圆鼻铣刀的侧壁上设置有退屑槽，且退屑槽的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔，阶梯圆鼻铣刀和铣刀底座的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔与空腔贯通，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行冲洗，防止废屑堆积在退屑槽内，该技术方案是通过退屑槽上设置多个微型清洗液喷孔，以便于喷射清洗液达到排屑的效果，但在实际操作中，退屑槽内的小固体碎屑由于铣刀盘的加速旋转下容易在微型清洗液喷孔内发生堵塞，喷射微孔的数量增加后，堵塞的风险也加大，这不但导致喷射效果降低，而且清理能力也大大减弱，进而影响加工质量和效率；其次，在退屑槽的侧壁以及底壁均设置喷射微孔，从而导致喷射方向可能偏离退屑槽的理想喷射路径，降低该排屑效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，可以对铣刀盘内的退屑槽全面喷射碎屑，也可以减少碎屑的堵塞，提高排屑效果。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，包括锥形铣刀，所述锥形铣刀的外侧开设有呈环形阵列的退屑槽，所述退屑槽呈三角结构，所述锥形铣刀的顶部可拆卸连接有安装座，所述锥形铣刀下方且位于退屑槽内侧设置有清理座，所述清理座伸入退屑槽内侧部位为三角形结构，所述清理座伸出退屑槽外侧为弧形结构，所述锥形铣刀的顶部设置有水箱，所述水箱的右端设置有金属水管，所述金属水管的下方安装有移动座，所述清理座靠近锥形铣刀的中心轴内腔安装有第一喷嘴，所述清理座位于第一喷嘴的下端设有第一避让槽，所述清理座的内腔且位于第一喷嘴的两侧壁安装有第二喷嘴，所述清理座位于第二喷嘴的下端开设有与第一避让槽相连通的第二避让槽，所述移动座内部金属水管和清理座内部的第一喷嘴和第二喷嘴之间通过水管相连通，按压驱动组件设置在安装座的下方，用于驱动清理座沿着退屑槽向上移动，震动组件设置在清理座的上方，用于对清理座在向上移动过程中进行震动。
优选的，所述按压驱动组件包括固定安装在安装座下方的定向套筒，所述定向套筒的外侧套设有膨胀弹簧，所述定向套筒的外侧安装有两个定向滑轨，所述定向套筒的下方滑动连接有与膨胀弹簧固定连接的旋转座，所述水箱在旋转座外侧固定连接，所述旋转座在两个所述定向滑轨的外侧滑动连接，所述移动座的外侧且对应每组清理座滑动连接有第一弹簧顶杆，所述第一弹簧顶杆靠近锥形铣刀的中心轴滑动穿过移动座内侧并与移动座固定连接，所述移动座的下方转动连接有按压板，所述旋转座上设有风力组件，用于在退屑槽内推动清理座快速移动，所述清理座的上方设置有除水组件，用于擦拭退屑槽内部的残留水。
优选的，所述第一避让槽包括第一L形槽和第一导向槽，所述第一L形槽在清理座位于第一喷嘴靠近锥形铣刀的中心轴一侧开设，所述第一导向槽和第一L形槽相连通，所述第一导向槽沿着退屑槽的底壁相倾斜，所述第二避让槽包括第二L形槽和第二导向槽，所述第二L形槽在清理座位于退屑槽的两侧壁开设，所述第二L形槽和第二导向槽相连通，所述第二导向槽沿着退屑槽的侧壁相倾斜。
优选的，所述清理座的上方通过滑轨连接方式连接有两个滑块，两个所述滑块的上方安装有两个耳座，所述移动座的上方对应清理座的一侧安装有L形固定件，所述L形固定件远离移动座的一侧滑动连接有竖向设置的第二弹簧顶杆，所述第二弹簧顶杆的下方与两个所述耳座之间通过转轴转动连接。
优选的，所述清理座靠近退屑槽的底壁转动连接有第一滚珠，所述清理座位于退屑槽的两侧壁转动连接有两个第二滚珠，所述第一滚珠和两个所述第二滚珠均在退屑槽上紧贴。
优选的，所述震动组件包括安装在按压板上方的蛇形板，所述移动座对应清理座的上方安装有固定板，所述固定板远离移动座的一端滑动连接有限位弹簧杆，所述限位弹簧杆下方在蛇形板的顶面上紧贴，所述限位弹簧杆的顶端安装有协助板，所述协助板远离限位弹簧杆的一端安装有震动杆，所述震动杆在清理座的中部上紧贴。
优选的，所述风力组件包括安装在旋转座上方的鼓风机，所述旋转座的下方对应鼓风机的一侧设置有金属风管，所述金属风管在移动座的上方固定连接，所述清理座的下方安装有风力嘴，所述清理座位于弧形结构上安装有风力嘴，所述风力嘴沿着退屑槽的中间相倾斜，所述风力嘴和移动座内部的金属风管通过风管相连接。
优选的，所述金属风管的顶部安装有密封板，所述密封板在旋转座上紧贴，所述密封板的一侧安装有驱动板，所述旋转座位于驱动板的下方安装有用于对密封板限位的定位曲形板，所述驱动板远离密封板的一端滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的顶端在旋转座内侧螺纹连接，所述金属水管的顶端滑动穿设旋转座后并与水箱通过旋转器转动连接。
优选的，所述除水组件包括呈V形结构的V形件，所述V形件的上方安装有两个稳定U形杆，两个所述稳定U形杆的另一端在清理座内侧滑动连接，所述V形件靠近退屑槽的一侧安装有洗水棉，所述洗水棉在退屑槽上紧贴，所述V形件的中部安装有L形件，所述L形件的水平端在清理座内部滑动穿设，所述清理座顶端面且对应L形件一侧开设有限位槽，所述清理座的内腔对应限位槽是一侧滑动连接有第三弹簧顶杆，所述第三弹簧顶杆远离退屑槽的一侧安装有驱动拉块，所述驱动拉块伸出在限位槽的外部，所述第三弹簧顶杆靠近锥形铣刀的中心轴一侧安装有驱动压块，所述L形件对应驱动压块的一侧开设有驱动槽，所述驱动压块在驱动槽压制。
本发明的有益效果：
（1）通过设置按压驱动组件，有利于锥形铣刀在工件切削过程中，通过按压板在工件上所受的挤压力传递在旋转座上，使得旋转座通过定向滑轨的压力下实现自动化旋转移动，以便于清理座在退屑槽内部进行喷射，可以实现对退屑槽内部的全面清洁，从而减少碎屑进入清理座内部接触，降低堵塞的风险，提高排屑效果；
（2）通过设置第一L形槽和第二L形槽可以进一步减缓碎屑进入，防止发生堵塞现象，通过设置第一导向槽和第二导向槽起到喷射限位作用，本发明通过设置风力嘴沿着退屑槽的中间相倾斜，有利于碎屑在退屑槽内部流动时，碎屑在退屑槽的底壁和侧壁均通过水压喷射，同时碎屑在退屑槽的中部通过风压的压力下，有利于使得碎屑沿着退屑槽的理想喷射路径，本发明可以提供更好的清洁效果、排屑效果和冷却效果，从而提高加工质量；
（3）通过设置震动组件，以便于锥形铣刀对工件切削时，通过蛇形板、固定板和限位弹簧杆不断带动协助板和震动杆上下移动，使得震动杆在清理座的背面上冲击，防止碎屑进入第一导向槽和第二导向槽内部，提高清理座内部的清洁度，进而防止碎屑堵塞第一导向槽和第二导向槽内部，提高第一喷嘴和第二喷嘴的喷射效果，同时提高排屑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构另一角度示意图；
图3为本发明移动座示意图；
图4为本发明移动座另一角度示意图；
图5为本发明清理座局部纵截面图；
图6为本发明清理座局部横截面图；
图7为图3中A的局部放大图；
图8为图3中B的局部放大图；
图9为图2中C的局部放大图；
图10为本发明除水组件示意图。
图中：
1、锥形铣刀；11、退屑槽；12、安装座；13、清理座；131、第一滚珠；132、第二滚珠；14、水箱；15、金属水管；16、移动座；17、第一喷嘴；171、第一L形槽；172、第一导向槽；18、第二喷嘴；181、第二L形槽；182、第二导向槽；
2、按压驱动组件；21、定向套筒；22、膨胀弹簧；23、定向滑轨；24、旋转座；25、第一弹簧顶杆；26、按压板；211、滑块；212、耳座；213、L形固定件；214、第二弹簧顶杆；
3、震动组件；31、蛇形板；32、固定板；33、限位弹簧杆；34、协助板；35、震动杆；
4、风力组件；41、鼓风机；42、金属风管；43、风力嘴；411、密封板；412、驱动板；413、定位曲形板；414、锁定杆；
5、除水组件；51、V形件；52、洗水棉；53、L形件；54、限位槽；55、第三弹簧顶杆；56、驱动拉块；57、驱动压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
实施例一：如图1-图4所示，一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，包括锥形铣刀1，锥形铣刀1的外侧开设有呈环形阵列的退屑槽11，退屑槽11呈三角结构，锥形铣刀1的顶部可拆卸连接有安装座12，锥形铣刀1下方且位于退屑槽11内侧设置有清理座13，清理座13伸入退屑槽11内侧部位为三角形结构，清理座13伸出退屑槽11外侧为弧形结构，锥形铣刀1的顶部设置有水箱14，水箱14的右端设置有金属水管15，水箱14内部安装有用于驱动水分输出在金属水管15的水泵，金属水管15的下方安装有移动座16，清理座13靠近锥形铣刀1的中心轴内腔安装有第一喷嘴17，清理座13位于第一喷嘴17的下端设有第一避让槽，清理座13的内腔且位于第一喷嘴17的两侧壁安装有第二喷嘴18，清理座13位于第二喷嘴18的下端开设有与第一避让槽相连通的第二避让槽，移动座16内部金属水管15和清理座13内部的第一喷嘴17和第二喷嘴18之间通过水管相连通；按压驱动组件2设置在安装座12的下方，用于驱动清理座13沿着退屑槽11向上移动；按压驱动组件2包括固定安装在安装座12下方的定向套筒21，定向套筒21的外侧套设有膨胀弹簧22，定向套筒21的外侧安装有两个定向滑轨23，定向套筒21的下方滑动连接有与膨胀弹簧22固定连接的旋转座24，水箱14在旋转座24外侧固定连接，旋转座24在两个定向滑轨23的外侧滑动连接，移动座16的外侧且对应每组清理座13滑动连接有第一弹簧顶杆25，第一弹簧顶杆25靠近锥形铣刀1的中心轴滑动穿过移动座16内侧并与移动座16固定连接，移动座16的下方转动连接有按压板26，按压板26的底面设置为粗糙结构，以便于增加按压板26和工件的摩擦力。
工作时，首先将安装座12安装在多轴切削设备上，然后将按压板26放置在工件所需要的切削位置上，然后当锥形铣刀1在工件的表面上旋转切削时，该按压板26一直在工件上挤压，然后该挤压力通过移动座16传递在金属水管15上，同时金属水管15上的挤压力传递在旋转座24上，使得旋转座24在定向滑轨23的压力下发生旋转运动，同时旋转座24上的膨胀弹簧22进入压缩状态，这时每组的清理座13通过旋转座24的压力下顺着退屑槽11移动，在清理座13移动过程中，通过驱动水箱14内部的水泵，然后水箱14内部的水通过金属水管15进入移动座16内部，随后进入每组清理座13内部，最后通过第一喷嘴17和第二喷嘴18喷射在退屑槽11内部。
本发明通过设置按压驱动组件2，有利于锥形铣刀1在工件切削过程中，通过按压板26在工件上所受的挤压力传递在旋转座24上，使得旋转座24通过定向滑轨23的压力下实现自动化旋转移动，以便于清理座13在退屑槽11内部进行喷射，可以实现对退屑槽11内部的全面清洁，从而减少碎屑进入清理座13内部接触，降低堵塞的风险，提高排屑效果。
如图5和图6所示，第一避让槽包括第一L形槽171和第一导向槽172，第一L形槽171在清理座13位于第一喷嘴17靠近锥形铣刀1的中心轴一侧开设，第一导向槽172和第一L形槽171相连通，第一导向槽172沿着退屑槽11的底壁相倾斜，第二避让槽包括第二L形槽181和第二导向槽182，第二L形槽181在清理座13位于退屑槽11的两侧壁开设，第二L形槽181和第二导向槽182相连通，第二导向槽182沿着退屑槽11的侧壁相倾斜。
本发明通过设置第一避让槽和第二避让槽，有利于在第一避让槽的限位下，可以使得第一喷嘴17喷射的水压冲出在第一L形槽171上，然后再通过第一导向槽172的限位下，使得水分通过退屑槽11的底壁上喷射，同时，第二喷嘴18内部的水压冲出第二L形槽181上，然后再通过第二导向槽182的限位下，使得水分通过退屑槽11的侧壁上喷射，使得水分充分与退屑槽11的表面接触，第一L形槽171和第二L形槽181可以进一步减缓碎屑进入，防止发生堵塞现象，第一导向槽172和第二导向槽182起到喷射限位作用，可以提供更好的清洁效果、排屑效果和冷却效果，从而提高加工质量。
如图4和图7所示，清理座13的上方通过滑轨连接方式连接有两个滑块211，两个滑块211的上方安装有两个耳座212，移动座16的上方对应清理座13的一侧安装有L形固定件213，L形固定件213远离移动座16的一侧滑动连接有竖向设置的第二弹簧顶杆214，第二弹簧顶杆214的下方与两个耳座212之间通过转轴转动连接。
通过设置滑块211、耳座212、L形固定件213和第二弹簧顶杆214的设置，有利于清理座13在退屑槽11往上旋转移动过程中，通过两个第二弹簧顶杆214的释放弹性，可以使得清理座13保持一种水平往上移动的状态，防止清理座13因摩擦的影响发生过渡偏移，本发明通过设置滑块211在清理座13上滑动和第一弹簧顶杆25的互相配合下，有利于清理座13沿着锥形铣刀1往上移动过程中，由于锥形铣刀1是锥形结构，从而使得每组清理座13从退屑槽11内逐渐远离锥形铣刀1移动，这样能够提高清理座13的稳定性移动。
如图5所示，清理座13靠近退屑槽11的底壁转动连接有第一滚珠131，清理座13位于退屑槽11的两侧壁转动连接有两个第二滚珠132，第一滚珠131和两个第二滚珠132均在退屑槽11上紧贴。
通过第一滚珠131和第二滚珠132的互相配合下，有利于使得清理座13沿着退屑槽11上滑动稳定，防止清理座13在退屑槽11上发生卡顿现象。
实施例二：作为本发明的一种实施例，如图5-图8所示，震动组件3设置在清理座13的上方，用于对清理座13在向上移动过程中进行震动，震动组件3包括安装在按压板26上方的蛇形板31，移动座16对应清理座13的上方安装有固定板32，固定板32远离移动座16的一端滑动连接有限位弹簧杆33，限位弹簧杆33下方在蛇形板31的顶面上紧贴，限位弹簧杆33的顶端安装有协助板34，协助板34远离限位弹簧杆33的一端安装有震动杆35，震动杆35在清理座13的中部上紧贴。
工作时，当按压板26接触在工件上时，该移动座16在按压板26上旋转运动，这时移动座16上的限位弹簧杆33在蛇形板31上旋转滑动，由于蛇形板31为蛇形设计，使得限位弹簧杆33沿着蛇形板31上下移动，进而通过释放限位弹簧杆33内部的弹簧，使得协助板34带动震动杆35上下移动，从而使得震动杆35不断地在清理座13上震动，防止碎屑进入第一导向槽172和第二导向槽182，提高清理座13内部的清洁度，进而防止碎屑堵塞第一导向槽172和第二导向槽182，提高第一喷嘴17和第二喷嘴18的喷射效果，同时提高排屑效果。
实施例三：作为本发明的一种实施例，如图2-图4所示，旋转座24上设有风力组件4，用于在退屑槽11内推动清理座13快速移动，风力组件4包括安装在旋转座24上方的鼓风机41，旋转座24的下方对应鼓风机41的一侧设置有金属风管42，金属风管42在移动座16的上方固定连接，清理座13的下方安装有风力嘴43，清理座13位于弧形结构上安装有风力嘴43，风力嘴43沿着退屑槽11的中间相倾斜，风力嘴43和移动座16内部的金属风管42通过风管相连接。
当碎屑进入退屑槽11内部时，通过驱动鼓风机41，进而使得风力进入金属风管42内部，最后通过移动座16进入清理座13内部，进而由风力嘴43喷射在工件上，提高排屑效果，本发明通过设置风力嘴43沿着退屑槽11的中间相倾斜，有利于碎屑在退屑槽11内部流动时，碎屑在退屑槽11的底壁和侧壁均通过水压喷射，同时碎屑在退屑槽11的中部通过风压的压力下，进而进一步提高碎屑的排屑效果。
如图2和图9所示，金属风管42的顶部安装有密封板411，密封板411在旋转座24上紧贴，密封板411的一侧安装有驱动板412，旋转座24位于驱动板412的下方安装有用于对密封板411限位的定位曲形板413，驱动板412远离密封板411的一端滑动连接有锁定杆414，锁定杆414的顶端在旋转座24内侧螺纹连接，金属水管15的顶端滑动穿设旋转座24后并与水箱14通过旋转器转动连接。
当锥形铣刀1进行更换时，通过拧开锁定杆414从旋转座24上脱离，然后驱动驱动板412带动密封板411沿着金属水管15上转动，这时对锥形铣刀1进行拆卸更换，更换之后再拉动驱动板412沿着金属水管15转动，直至密封板411与定位曲形板413接触，然后通过锁定杆414锁定驱动板412位置，本发明通过设置密封板411、驱动板412、定位曲形板413和锁定杆414的互相配合下，有利于提高锥形铣刀1的拆卸效率。
值得注意的是，膨胀弹簧22处于自然状态时，该移动座16内部的清理座13伸出在锥形铣刀1下方，因此清理座13不会因金属风管42转动时而卡顿在退屑槽11内部。
值得注意的是，当每组清理座13在膨胀弹簧22处于自然状态时，由于定向滑轨23的限位下，每组清理座13通过按压板26的压力下会沿着退屑槽11内部方向移动，无需通过人工手动对清理座13按压在退屑槽11内部。
实施例四：作为本发明的一种实施例，如图7和图10所示，清理座13的上方设置有除水组件5，用于擦拭退屑槽11内部的残留水，除水组件5包括呈V形结构的V形件51，V形件51的上方安装有两个稳定U形杆，两个稳定U形杆的另一端在清理座13内侧滑动连接，V形件51靠近退屑槽11的一侧安装有洗水棉52，洗水棉52在退屑槽11上紧贴，V形件51的中部安装有L形件53，L形件53的水平端在清理座13内部滑动穿设，清理座13顶端面且对应L形件53一侧开设有限位槽54，清理座13的内腔对应限位槽54是一侧滑动连接有第三弹簧顶杆55，第三弹簧顶杆55远离退屑槽11的一侧安装有驱动拉块56，驱动拉块56伸出在限位槽54的外部，第三弹簧顶杆55靠近锥形铣刀1的中心轴一侧安装有驱动压块57，L形件53对应驱动压块57的一侧开设有驱动槽，驱动压块57在驱动槽压制。
当锥形铣刀1对工件完成切削操作时，锥形铣刀1从工件内部伸出，然后释放膨胀弹簧22的弹簧势能，使得旋转座24沿着定向滑轨23往下旋转滑动，由于退屑槽11内部喷出过水分，在退屑槽11内部含有残留的水分和碎屑，因此清理座13在退屑槽11内部转动过程中，该V形件51上的洗水棉52在退屑槽11内部往下移动过程中起到对水分的吸收，进而使得退屑槽11内部的水分和残留物起到进一步整洁效果。
当清理座13伸出在锥形铣刀1下方时，通过人工拉动驱动拉块56远离锥形铣刀1的中心轴移动，进而使得驱动压块57从驱动槽内伸出，之后可以对V形件51进行更换洗水棉52，提高本发明的除水效果，同时提高退屑槽11内部的整洁度。
该用于一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，使用时；
第一、工作时，首先将安装座12安装在多轴切削设备上，然后将按压板26放置在工件所需要的切削位置上，然后当锥形铣刀1在工件的表面上旋转切削时，该按压板26一直在工件上挤压，然后该挤压力通过移动座16传递在金属水管15上，同时金属水管15上的挤压力传递在旋转座24上，使得旋转座24在定向滑轨23的压力下发生旋转运动，同时旋转座24上的膨胀弹簧22进入压缩状态，这时每组的清理座13通过旋转座24的压力下顺着退屑槽11移动，在清理座13移动过程中，通过驱动水箱14内部的水泵，然后水箱14内部的水通过金属水管15进入移动座16内部，随后进入每组清理座13内部，最后通过第一喷嘴17和第二喷嘴18喷射在退屑槽11内部；
第二、当按压板26接触在工件上时，该移动座16在按压板26上旋转运动，这时移动座16上的限位弹簧杆33在蛇形板31上旋转滑动，由于蛇形板31为蛇形设计，使得限位弹簧杆33沿着蛇形板31上下移动，进而通过释放限位弹簧杆33内部的弹簧，使得协助板34带动震动杆35上下移动，从而使得震动杆35不断地在清理座13上震动；
第三、当碎屑进入退屑槽11内部时，通过驱动鼓风机41，进而使得风力进入金属风管42内部，最后通过移动座16进入清理座13内部，进而由风力嘴43喷射在工件上；
第四、当锥形铣刀1进行更换时，通过拧开锁定杆414从旋转座24上脱离，然后驱动驱动板412带动密封板411沿着金属水管15上转动，这时对锥形铣刀1进行拆卸更换，更换之后再拉动驱动板412沿着金属水管15转动，直至密封板411与定位曲形板413接触，然后通过锁定杆414锁定驱动板412位置；
第五、当锥形铣刀1对工件完成切削操作时，锥形铣刀1从工件内部伸出，然后释放膨胀弹簧22的弹簧势能，使得旋转座24沿着定向滑轨23往下旋转滑动，由于退屑槽11内部喷出过水分，在退屑槽11内部含有残留的水分和碎屑，因此清理座13在退屑槽11内部转动过程中，该V形件51上的洗水棉52在退屑槽11内部往下移动过程中起到对水分的吸收，进而使得退屑槽11内部的水分和残留物起到进一步整洁效果；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，其特征在于，包括：
锥形铣刀（1），所述锥形铣刀（1）的外侧开设有呈环形阵列的退屑槽（11），所述退屑槽（11）呈三角结构，所述锥形铣刀（1）的顶部可拆卸连接有安装座（12），所述锥形铣刀（1）下方且位于退屑槽（11）内侧设置有清理座（13），所述清理座（13）伸入退屑槽（11）内侧部位为三角形结构，所述清理座（13）伸出退屑槽（11）外侧为弧形结构，所述锥形铣刀（1）的顶部设置有水箱（14），所述水箱（14）的右端设置有金属水管（15），所述金属水管（15）的下方安装有移动座（16），所述清理座（13）靠近锥形铣刀（1）的中心轴内腔安装有第一喷嘴（17），所述清理座（13）位于第一喷嘴（17）的下端设有第一避让槽，所述清理座（13）的内腔且位于第一喷嘴（17）的两侧壁安装有第二喷嘴（18），所述清理座（13）位于第二喷嘴（18）的下端开设有与第一避让槽相连通的第二避让槽，所述移动座（16）内部金属水管（15）和清理座（13）内部的第一喷嘴（17）和第二喷嘴（18）之间通过水管相连通；
按压驱动组件（2），所述按压驱动组件（2）设置在安装座（12）的下方，用于驱动清理座（13）沿着退屑槽（11）向上移动；
所述按压驱动组件（2）包括固定安装在安装座（12）下方的定向套筒（21），所述定向套筒（21）的外侧套设有膨胀弹簧（22），所述定向套筒（21）的外侧安装有两个定向滑轨（23），所述定向套筒（21）的下方滑动连接有与膨胀弹簧（22）固定连接的旋转座（24），所述水箱（14）在旋转座（24）外侧固定连接，所述旋转座（24）在两个所述定向滑轨（23）的外侧滑动连接，所述移动座（16）的外侧且对应每组清理座（13）滑动连接有第一弹簧顶杆（25），所述第一弹簧顶杆（25）靠近锥形铣刀（1）的中心轴滑动穿过移动座（16）内侧并与移动座（16）固定连接，所述移动座（16）的下方转动连接有按压板（26），所述旋转座（24）上设有风力组件（4），用于在退屑槽（11）内推动清理座（13）快速移动，所述清理座（13）的上方设置有除水组件（5），用于擦拭退屑槽（11）内部的残留水；
震动组件（3），所述震动组件（3）设置在清理座（13）的上方，用于对清理座（13）在向上移动过程中进行震动；
所述风力组件（4）包括安装在旋转座（24）上方的鼓风机（41），所述旋转座（24）的下方对应鼓风机（41）的一侧设置有金属风管（42），所述金属风管（42）在移动座（16）的上方固定连接，所述清理座（13）的下方安装有风力嘴（43），所述清理座（13）位于弧形结构上安装有风力嘴（43），所述风力嘴（43）沿着退屑槽（11）的中间相倾斜，所述风力嘴（43）和移动座（16）内部的金属风管（42）通过风管相连接；
所述除水组件（5）包括呈V形结构的V形件（51），所述V形件（51）的上方安装有两个稳定U形杆，两个所述稳定U形杆的另一端在清理座（13）内侧滑动连接，所述V形件（51）靠近退屑槽（11）的一侧安装有洗水棉（52），所述洗水棉（52）在退屑槽（11）上紧贴，所述V形件（51）的中部安装有L形件（53），所述L形件（53）的水平端在清理座（13）内部滑动穿设，所述清理座（13）顶端面且对应L形件（53）一侧开设有限位槽（54），所述清理座（13）的内腔对应限位槽（54）是一侧滑动连接有第三弹簧顶杆（55），所述第三弹簧顶杆（55）远离退屑槽（11）的一侧安装有驱动拉块（56），所述驱动拉块（56）伸出在限位槽（54）的外部，所述第三弹簧顶杆（55）靠近锥形铣刀（1）的中心轴一侧安装有驱动压块（57），所述L形件（53）对应驱动压块（57）的一侧开设有驱动槽，所述驱动压块（57）在驱动槽压制；
所述第一避让槽包括第一L形槽（171）和第一导向槽（172），所述第一L形槽（171）在清理座（13）位于第一喷嘴（17）靠近锥形铣刀（1）的中心轴一侧开设，所述第一导向槽（172）和第一L形槽（171）相连通，所述第一导向槽（172）沿着退屑槽（11）的底壁相倾斜，所述第二避让槽包括第二L形槽（181）和第二导向槽（182），所述第二L形槽（181）在清理座（13）位于退屑槽（11）的两侧壁开设，所述第二L形槽（181）和第二导向槽（182）相连通，所述第二导向槽（182）沿着退屑槽（11）的侧壁相倾斜。
2.根据权利要求1中所述的一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，其特征在于：所述清理座（13）的上方通过滑轨连接方式连接有两个滑块（211），两个所述滑块（211）的上方安装有两个耳座（212），所述移动座（16）的上方对应清理座（13）的一侧安装有L形固定件（213），所述L形固定件（213）远离移动座（16）的一侧滑动连接有竖向设置的第二弹簧顶杆（214），所述第二弹簧顶杆（214）的下方与两个所述耳座（212）之间通过转轴转动连接。
3.根据权利要求2中所述的一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，其特征在于：所述清理座（13）靠近退屑槽（11）的底壁转动连接有第一滚珠（131），所述清理座（13）位于退屑槽（11）的两侧壁转动连接有两个第二滚珠（132），所述第一滚珠（131）和两个所述第二滚珠（132）均在退屑槽（11）上紧贴。
4.根据权利要求2中所述的一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，其特征在于：所述震动组件（3）包括安装在按压板（26）上方的蛇形板（31），所述移动座（16）对应清理座（13）的上方安装有固定板（32），所述固定板（32）远离移动座（16）的一端滑动连接有限位弹簧杆（33），所述限位弹簧杆（33）下方在蛇形板（31）的顶面上紧贴，所述限位弹簧杆（33）的顶端安装有协助板（34），所述协助板（34）远离限位弹簧杆（33）的一端安装有震动杆（35），所述震动杆（35）在清理座（13）的中部上紧贴。
5.根据权利要求2中所述的一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘，其特征在于：所述金属风管（42）的顶部安装有密封板（411），所述密封板（411）在旋转座（24）上紧贴，所述密封板（411）的一侧安装有驱动板（412），所述旋转座（24）位于驱动板（412）的下方安装有用于对密封板（411）限位的定位曲形板（413），所述驱动板（412）远离密封板（411）的一端滑动连接有锁定杆（414），所述锁定杆（414）的顶端在旋转座（24）内侧螺纹连接，所述金属水管（15）的顶端滑动穿设旋转座（24）后并与水箱（14）通过旋转器转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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