CN218312202U - 一种用于精密轴承加工轴向加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精密轴承加工轴向加固装置，包括安装盘，所述竖板表面上固定安装有电机，且电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面上固定套接有安装盘，且安装盘远离电机一侧的表面上设有轴承圈，所述轴承圈内壁等距设有四个内侧挤压块，且轴承圈外壁等距设有四个外侧挤压块，通过外侧挤压块和内侧挤压块的作用下，通过对轴承圈内壁和外壁同时进行挤压，对轴承圈的固定效果更强，且磨损程度更小，相对于现有技术，对加工时的轴承圈的固定效果更强，并且调节方便能够适用于不同半径的轴承圈加工使用，有效的减小因打磨过程产生的抖动而造成轴承圈的磨损现象。

Description

一种用于精密轴承加工轴向加固装置

技术领域

本实用新型涉及精密轴承加工领域，具体为一种用于精密轴承加工轴向加固装置。

背景技术

精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

在加工精密轴承时通常要用到铣磨机对轴承进行固定打磨加工，而在对轴承固定的过程中现有技术大多数通过对轴承外侧或者内侧夹持保持其加工时的稳定，但是在打磨轴承的过程中会产生一定的抖动，从而使轴承与夹持部件之间易发生磨损，造成压痕。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于精密轴承加工轴向加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过内侧挤压块和外侧挤压块的配合作用，对轴承圈的外壁和内壁同时挤压固定，保持稳定的夹持固定作用，还可通过推动机构调节夹持轴承的半径，适应不同半径的轴承。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于精密轴承加工轴向加固装置，包括竖板，所述竖板表面上固定安装有电机，且电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面上固定套接有安装盘，且安装盘远离电机一侧的表面上设有轴承圈，所述轴承圈内壁等距设有四个内侧挤压块，且轴承圈外壁等距设有四个外侧挤压块，所述驱动轴位于安装盘背面的表面上设有带动内侧挤压块移动的推动机构。

进一步的，所述安装盘对应四个外侧挤压块的表面上固定有四个啮合板，且啮合板内部啮合插接有螺杆，所述螺杆的一端穿出啮合板，且螺杆的另一端通过轴承转动连接在外侧挤压块的外壁上，所述安装盘对应外侧挤压块移动的路径开设有滑槽，且外侧挤压块底部滑动连接在滑槽内部。

进一步的，所述推动机构包括滑套，所述滑套滑动套接在驱动轴位于安装盘背面的表面上，且滑套对应四个内侧挤压块的位置通过转轴转动连接有四个连板，所述连板的另一端通过转轴转动连接有滑块，所述安装盘表面上对应四个滑块移动的路径开设有导向缺口，且滑块滑动卡接在导向缺口内部，所述内侧挤压块与滑块固定连接。

进一步的，所述竖板对应电机外圈的表面上通过轴承转动安装有转盘，且转盘表面上轴心对称固定安装有四个电动推杆，且电动推杆的伸长端通过耳板固定在滑套外壁上。

进一步的，所述内侧挤压块和外侧挤压块均与轴承圈挤压接触，且内侧挤压块和外侧挤压块与轴承圈接触面均设置有保护垫。

进一步的，所述驱动轴对应四个内侧挤压块的内表面上轴心对称固定有四个伸缩杆，且伸缩杆的伸长端固定在内侧挤压块内壁上，所述伸缩杆外圈套接有弹簧，且弹簧的两端分别与内侧挤压块和驱动轴固定连接。

进一步的，所述竖板底部两侧对称固定有两个滑框。

进一步的，所述驱动轴位于滑套与电机之间的表面上转动安装有轴承座，且轴承座底部与两个滑框固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，包括安装盘；轴承圈；外侧挤压块；螺杆；啮合板；滑槽；内侧挤压块；伸缩杆；弹簧；驱动轴；轴承座；滑框；竖板；转盘；电机；推动机构；电动推杆；滑套；连板；滑块；导向缺口。

1.该一种用于精密轴承加工轴向加固装置通过推动机构的作用下，调节内侧挤压块的位置，能够容纳更大或者更小半径的轴承圈，可进行不同半径大小轴承圈的加工。

2.该一种用于精密轴承加工轴向加固装置通过外侧挤压块和内侧挤压块的作用下，通过对轴承圈内壁和外壁同时进行挤压，对轴承圈的固定效果更强，且磨损程度更小。

3.该一种用于精密轴承加工轴向加固装置通过伸缩杆和弹簧的作用下，在内侧挤压块随着推动机构移动时，保持内侧挤压块移动的稳定性，同时轴承圈与铣刀接触打磨时，通过弹簧减小轴承圈的抖动。

4.该一种用于精密轴承加工轴向加固装置通过轴承座的作用下，保持装置整体旋转时的稳定性。

5.该一种用于精密轴承加工轴向加固装置相对于现有技术，对加工时的轴承圈的固定效果更强，并且调节方便能够适用于不同半径的轴承圈加工使用，有效的减小因打磨过程产生的抖动而造成轴承圈的磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型一种用于精密轴承加工轴向加固装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于精密轴承加工轴向加固装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种用于精密轴承加工轴向加固装置的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型一种用于精密轴承加工轴向加固装置的滑框顶部结构示意图；

图中：1、安装盘；2、轴承圈；3、外侧挤压块；31、螺杆；32、啮合板；33、滑槽；4、内侧挤压块；41、伸缩杆；42、弹簧；5、驱动轴；51、轴承座；6、滑框；7、竖板；8、转盘；9、电机；10、推动机构；101、电动推杆；102、滑套；103、连板；104、滑块；105、导向缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密轴承加工轴向加固装置，包括竖板7，所述竖板7表面上固定安装有电机9，且电机9输出端固定连接有驱动轴5，所述驱动轴5表面上固定套接有安装盘1，且安装盘1远离电机9一侧的表面上设有轴承圈2，所述轴承圈2内壁等距设有四个内侧挤压块4，且轴承圈2外壁等距设有四个外侧挤压块3，所述驱动轴5位于安装盘1背面的表面上设有带动内侧挤压块4移动的推动机构10，使用装置时先将装置与铣磨机组装，将安装盘1正面对应铣刀的位置，随后针对加工轴承圈2的半径调节内侧挤压块4和外侧挤压块3的位置，通过两个挤压块对轴承圈2进行挤压夹持作用，随后开启电机9，电机9带动驱动轴5和安装盘1以及轴承圈2一同转动，搭配铣磨机本体上的平移装置将轴承圈2推送到铣刀处进行打磨加工。

本实施例，所述内侧挤压块4和外侧挤压块3均与轴承圈2挤压接触，且内侧挤压块4和外侧挤压块3与轴承圈2接触面均设置有保护垫，所述驱动轴5对应四个内侧挤压块4的内表面上轴心对称固定有四个伸缩杆41，且伸缩杆41的伸长端固定在内侧挤压块4内壁上，所述伸缩杆41外圈套接有弹簧42，且弹簧42的两端分别与内侧挤压块4和驱动轴5固定连接，在保护垫的作用下，有效的降低外侧挤压块3和内侧挤压块4对轴承圈2外壁和内壁的磨损程度，在安装轴承圈2时，将轴承圈2部分内壁和外壁与外侧挤压块3和内侧挤压块4挤压接触，将加工面对应铣刀的位置，通过伸缩杆41和弹簧42的作用下，在内侧挤压块4随着推动机构10移动时，保持内侧挤压块4移动的稳定性，同时轴承圈2与铣刀接触打磨时，通过弹簧42减小轴承圈2的抖动。

本实施例，所述竖板7底部两侧对称固定有两个滑框6，所述驱动轴5位于滑套102与电机9之间的表面上转动安装有轴承座51，且轴承座51底部与两个滑框6固定连接，通过竖板7底部的两个滑框6安装在铣磨机的平移滑轨上，由液压系统推动装置的移动靠近铣刀对轴承圈2打磨，通过轴承座51的作用下，保持装置整体旋转时的稳定性。

本实施例，所述安装盘1对应四个外侧挤压块3的表面上固定有四个啮合板32，且啮合板32内部啮合插接有螺杆31，所述螺杆31的一端穿出啮合板32，且螺杆31的另一端通过轴承转动连接在外侧挤压块3的外壁上，所述安装盘1对应外侧挤压块3移动的路径开设有滑槽33，且外侧挤压块3底部滑动连接在滑槽33内部，在安装轴承圈2前，先转动螺杆31将外侧挤压块3调节至安装盘1最外侧，根据轴承圈2的尺寸半径优先调节内侧挤压块4的位置，在内侧挤压块4对轴承圈2挤压作用后，转动螺杆31螺杆31沿着啮合板32移动伸出，带动外侧挤压块3沿着滑槽33滑动对轴承圈2的外壁挤压作用。

本实施例，所述推动机构10包括滑套102，所述滑套102滑动套接在驱动轴5位于安装盘1背面的表面上，且滑套102对应四个内侧挤压块4的位置通过转轴转动连接有四个连板103，所述连板103的另一端通过转轴转动连接有滑块104，所述安装盘1表面上对应四个滑块104移动的路径开设有导向缺口105，且滑块104滑动卡接在导向缺口105内部，所述内侧挤压块4与滑块104固定连接，所述竖板7对应电机9外圈的表面上通过轴承转动安装有转盘8，且转盘8表面上轴心对称固定安装有四个电动推杆101，且电动推杆101的伸长端通过耳板固定在滑套102外壁上，针对不同半径的轴承圈2，开启电动推杆101，电动推杆101的伸长端带动滑套102沿着驱动轴5表面上滑动，此时连板103推动滑块104沿着导向缺口105移动并展开，此时在导向缺口105的限位和导向的作用下四个内侧挤压块4向外侧展开，保持水平方向位置不便，沿竖直方向移动，能够容纳更大或者更小半径的轴承圈2(通过转盘8的作用下，随着电机9带动驱动轴5转动时，整个推动机构10随着内侧挤压块4一同转动)。

使用装置时先将装置与铣磨机组装，将安装盘1正面对应铣刀的位置，安装轴承圈2前，先转动螺杆31将外侧挤压块3调节至安装盘1最外侧，针对不同半径的轴承圈2，开启电动推杆101，电动推杆101的伸长端带动滑套102沿着驱动轴5表面上滑动，此时连板103推动滑块104沿着导向缺口105移动并展开，此时在导向缺口105的限位和导向的作用下四个内侧挤压块4向外侧展开，保持水平方向位置不便，沿竖直方向移动，内侧挤压块4与轴承圈2内壁挤压贴合，转动螺杆31螺杆31沿着啮合板32移动伸出，带动外侧挤压块3沿着滑槽33滑动对轴承圈2的外壁挤压作用，通过两个挤压块对轴承圈2进行挤压夹持作用，随后开启电机9，电机9带动驱动轴5和安装盘1以及轴承圈2一同转动，通过竖板7底部的两个滑框6安装在铣磨机的平移滑轨上，由液压系统推动装置的移动靠近铣刀对轴承圈2打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于精密轴承加工轴向加固装置，包括竖板(7)，其特征在于：所述竖板(7)表面上固定安装有电机(9)，且电机(9)输出端固定连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)表面上固定套接有安装盘(1)，且安装盘(1)远离电机(9)一侧的表面上设有轴承圈(2)，所述轴承圈(2)内壁等距设有四个内侧挤压块(4)，且轴承圈(2)外壁等距设有四个外侧挤压块(3)，所述驱动轴(5)位于安装盘(1)背面的表面上设有带动内侧挤压块(4)移动的推动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述安装盘(1)对应四个外侧挤压块(3)的表面上固定有四个啮合板(32)，且啮合板(32)内部啮合插接有螺杆(31)，所述螺杆(31)的一端穿出啮合板(32)，且螺杆(31)的另一端通过轴承转动连接在外侧挤压块(3)的外壁上，所述安装盘(1)对应外侧挤压块(3)移动的路径开设有滑槽(33)，且外侧挤压块(3)底部滑动连接在滑槽(33)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述推动机构(10)包括滑套(102)，所述滑套(102)滑动套接在驱动轴(5)位于安装盘(1)背面的表面上，且滑套(102)对应四个内侧挤压块(4)的位置通过转轴转动连接有四个连板(103)，所述连板(103)的另一端通过转轴转动连接有滑块(104)，所述安装盘(1)表面上对应四个滑块(104)移动的路径开设有导向缺口(105)，且滑块(104)滑动卡接在导向缺口(105)内部，所述内侧挤压块(4)与滑块(104)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述竖板(7)对应电机(9)外圈的表面上通过轴承转动安装有转盘(8)，且转盘(8)表面上轴心对称固定安装有四个电动推杆(101)，且电动推杆(101)的伸长端通过耳板固定在滑套(102)外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述内侧挤压块(4)和外侧挤压块(3)均与轴承圈(2)挤压接触，且内侧挤压块(4)和外侧挤压块(3)与轴承圈(2)接触面均设置有保护垫。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述驱动轴(5)对应四个内侧挤压块(4)的内表面上轴心对称固定有四个伸缩杆(41)，且伸缩杆(41)的伸长端固定在内侧挤压块(4)内壁上，所述伸缩杆(41)外圈套接有弹簧(42)，且弹簧(42)的两端分别与内侧挤压块(4)和驱动轴(5)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述竖板(7)底部两侧对称固定有两个滑框(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于精密轴承加工轴向加固装置，其特征在于：所述驱动轴(5)位于滑套(102)与电机(9)之间的表面上转动安装有轴承座(51)，且轴承座(51)底部与两个滑框(6)固定连接。

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