CN220825731U - 一种刀具磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刀具磨削装置，包括磨削支撑架和驱动电机，磨削支撑架一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接设有磨削套筒，磨削套筒表面圆周开设有导向滑槽，磨削套筒表面依次卡合有第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘，磨削套筒一端表面设有密封螺帽，磨削套筒表面通过滑动卡合连接多个表面结构和粗糙度均不同的第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘进行刀具磨削使用，可通过驱动电机带动整个旋转，使刀具可通过移动位置依次与第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘表面进行接触实现表面磨削，从而完成对刀具主体从粗到精的表面加工磨削处理，结构简单，适配性高，便于拆卸与安装。

Description

一种刀具磨削装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床的刀具磨削装置。

背景技术

根据中国专利号为CN203542252U公开的一种刀具磨削装置，包括固定座和磨削组件；磨削组件包括磨削轮、转轴A、固定体、电机、转轴B和连接杆，磨削轮通过转轴A固定与固定体上，电机设置于固定体，电机的输出轴与转轴A连接，连接杆的一端与固定体铰接，连接杆的另一端与转轴B连接，转轴B的轴线与转轴A的轴线垂直；两个磨削组件对称设置于固定座上，转轴B与固定座转动连接；固定座包括座体、设置于座体内的液压缸以及与液压缸的伸缩端连接的固定板，转轴B转动固定于固定板上，本实用新型的优点在于：本实用新型能够更具刀刃的刃角自动调整磨削角度，使用方便。

上述对比文件及现有技术中存在针对刀具磨削使用时，一般采用单一的磨削盘或磨削轮旋转进行使用，针对刀具不同程度的磨削时，需要频繁更换磨削轮，适配性差，无法实现对刀具的不同程度的磨削。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中磨削轮单一，适配性差的缺点，而提出的一种刀具磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床自动刀具磨削装置，包括磨削支撑架和驱动电机，所述磨削支撑架一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接设有磨削套筒，所述磨削套筒表面圆周开设有导向滑槽，所述磨削套筒表面依次卡合有第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘，所述磨削套筒远离驱动电机的一端表面螺纹连接设有密封螺帽，所述密封螺帽端部设有承重导杆，所述磨削支撑架顶面一端设有支撑槽，所述承重导杆位于支撑槽内部。

优选的，所述第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘内壁均设有导向滑块，相邻所述第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘之间导向滑块位置错位分布。

优选的，所述第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘之间均设有隔断环，所述隔断环内壁设有导向滑块。

优选的，所述导向滑块沿第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘内壁均匀圆周分布，且第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘内壁轮廓大小相同。

优选的，所述驱动电机的水平中线与磨削套筒的水平中线、密封螺帽的水平中线、承重导杆的水平中线互相重合。

优选的，所述第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘表面粗糙度和轮廓不同，且第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘边缘均采用倒角处理。

优选的，所述导向滑块与导向滑槽间隙配合，所述导向滑块的长度与所连接的第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘宽度相同。

有益效果

本实用新型采用在驱动电机连接的磨削套筒表面通过滑动卡合连接多个表面结构和粗糙度均不同的第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘进行刀具磨削使用，可通过驱动电机带动整个旋转，使刀具可通过移动位置依次与第一磨削圆盘、第二磨削圆盘和第三磨削圆盘表面进行接触实现表面磨削，从而完成对刀具主体从粗到精的表面加工磨削处理，结构简单，适配性高，便于拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型刀具磨削装置的立体结构图；

图2为本实用新型刀具磨削装置的爆炸图；

图3为本实用新型刀具磨削装置的拆分图；

图4为本实用新型刀具磨削装置的组合结构图。

图例说明：

1、磨削支撑架；2、驱动电机；3、支撑槽；4、磨削套筒；5、密封螺帽；6、承重导杆；7、隔断环；8、第一磨削圆盘；9、第二磨削圆盘；10、第三磨削圆盘；11、导向滑槽；12、导向滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，本实施例提供了一种适用于数控车床的刀具磨削装置，包括磨削支撑架1和驱动电机2，磨削支撑架1一端设有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接设有磨削套筒4，磨削套筒4表面圆周开设有导向滑槽11，磨削套筒4表面依次卡合有第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10，磨削套筒4远离驱动电机2的一端表面螺纹连接设有密封螺帽5，密封螺帽5端部设有承重导杆6，磨削支撑架1顶面一端设有支撑槽3，承重导杆6位于支撑槽3内部，整个装置在使用时，通过磨削支撑架1对整个装置进行支撑，驱动电机2运转，通过输出轴带动磨削套筒4和表面连接的第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10同步运转，对刀具表面进行接触磨削处理，密封螺帽5与磨削套筒4保持连接，防止表面连接的磨削圆盘发生滑动，保持连接的稳定，承重导杆6对磨削套筒4进行支撑，保持整个装置的稳定性。

进一步的，所述磨削套筒4在进行表面磨削圆盘的拼装时，由于第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10内壁均设有导向滑块12，相邻第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10之间导向滑块12位置错位分布。

此外，所述第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10之间均设有隔断环7，隔断环7内壁设有导向滑块12，导向滑块12沿第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10内壁均匀圆周分布，且第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10内壁轮廓大小相同，第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10均根据表面的导向滑块12的位置与磨削套筒4表面的导向滑槽11进行对应后滑动推入，同时，为防止相邻的磨削圆盘之间产生转动时干扰，因而在第一磨削圆盘8插入后先滑动插入隔断环7后，再进行第二磨削圆盘9的插入，依次插入隔断环7后再进行第三磨削圆盘10的插入，为防止密封螺帽5表面的磨损，在密封螺帽5连接前，需要在前一个磨削圆盘后面插入隔断环7进行使用，从而进行第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10与磨削套筒4之间的安装。

具体实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处仅在于，所述驱动电机2的水平中线与磨削套筒4的水平中线、密封螺帽5的水平中线、承重导杆6的水平中线互相重合，便于同轴驱动旋转，第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10表面粗糙度和轮廓不同，且第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10边缘均采用倒角处理，增加表面对刀具磨削的适配性，导向滑块12与导向滑槽11间隙配合，导向滑块12的长度与所连接的第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10宽度相同。

具体实施例三：

本实施例与实施例一或二的不同之处仅在于，由于第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10表面的导向滑块12错位分布，为增加拼装后的稳定性，设置第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10旋转导向滑块12至相邻后进行卡合，如磨削套筒4表面圆周设置有9个导向滑槽11，按照1-9进行命名，每个磨削圆盘表面设置3个导向滑块12，则第一磨削圆盘8表面的3个导向滑块12分别对应的为1、4、7位置，第二磨削圆盘9表面的3个导向滑块12依次对应2、5、8位置，第三磨削圆盘10表面的3个导向滑块12依次对应3、6、9位置，依次进行安装，安装后的第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10侧面相邻的导向滑块12之间不会出现重叠，从而实现平均对每个导向滑槽11内部进行均匀受力，防止集中安装在同样的3个导向滑槽11内部，导向滑槽11受力不均的现象出现。

同时，所述第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10表面的粗糙呈现阶梯状，如逐渐粗糙或逐渐精细等，便于依次对刀具表面进行磨削处理，同时磨削套筒4表面可连接多个磨削圆盘进行刀具的加工，根据磨削圆盘的数量可选择在另一端增加驱动电机2提供动力进行同时驱动使用。

综上所述，本申请采用在驱动电机2连接的磨削套筒4表面通过滑动卡合连接多个表面结构和粗糙度均不同的第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10进行刀具磨削使用，可通过驱动电机2带动整个旋转，使刀具可通过移动位置依次与第一磨削圆盘8、第二磨削圆盘9和第三磨削圆盘10表面进行接触实现表面磨削，从而完成对刀具主体从粗到精的表面加工磨削处理，结构简单，适配性高，便于拆卸与安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种刀具磨削装置，包括磨削支撑架(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述磨削支撑架(1)一端设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴连接设有磨削套筒(4)，所述磨削套筒(4)表面圆周开设有导向滑槽(11)，所述磨削套筒(4)表面依次卡合有第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)。

2.根据权利要求1所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述磨削套筒(4)远离驱动电机(2)的一端表面螺纹连接设有密封螺帽(5)，所述密封螺帽(5)端部设有承重导杆(6)。

3.根据权利要求2所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述磨削支撑架(1)顶面一端设有支撑槽(3)，所述承重导杆(6)位于支撑槽(3)内部。

4.根据权利要求1所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)内壁均设有导向滑块(12)，相邻所述第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)之间导向滑块(12)位置错位分布。

5.根据权利要求1所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)之间均设有隔断环(7)，所述隔断环(7)内壁设有导向滑块(12)。

6.根据权利要求5所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述导向滑块(12)沿第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)内壁均匀圆周分布，且第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)内壁轮廓大小相同。

7.根据权利要求3所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的水平中线与磨削套筒(4)的水平中线、密封螺帽(5)的水平中线、承重导杆(6)的水平中线互相重合。

8.根据权利要求1所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)表面粗糙度和轮廓不同。

9.根据权利要求1所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)边缘均采用倒角处理。

10.根据权利要求5所述的刀具磨削装置，其特征在于：所述导向滑块(12)与导向滑槽(11)间隙配合，所述导向滑块(12)的长度与所连接的第一磨削圆盘(8)、第二磨削圆盘(9)和第三磨削圆盘(10)宽度相同。