CN216913208U - 一种不锈钢管多角度打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管多角度打磨设备，包括机架和打磨盘，机架由前架体和后架体组成，前架体上活动连接有一托环，后架体包括一导轨、一滑块以及一升降机构，滑块滑动连接在导轨上，升降机构固定于滑块上，升降机构的顶端还转动连接有一托架，托架托置不锈钢管的后端，打磨盘固定在驱动机构的输出轴上，打磨盘位于不锈钢管的前端，打磨盘朝向不锈钢管的一端具有外磨环和内磨环，实用新型可替代人工对大口径薄壁不锈钢管进行端部的打磨去毛刺或处理端角，节约人力，且相对加工效率高、加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢管多角度打磨设备。
背景技术
大口径薄壁不锈钢管经裁断后，其端部需要进行打磨去毛刺，或打磨出倒角；由于这种钢管口径大、管壁又较薄，常规的打磨设备无法进行正常的处理，往往需要工人手持打磨工具对端部进行打磨，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢管多角度打磨设备。
本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管多角度打磨设备，包括机架和打磨盘；
所述机架由前架体和后架体组成，所述前架体上活动连接有一托环，所述托环套置并固定于不锈钢管的一端，所述托环以前架体的轴心为中心可作前后左右的摆动，所述后架体包括一导轨、一滑块以及一升降机构，所述导轨固定于地面，所述滑块滑动连接在导轨上，所述升降机构固定于滑块上，所述升降机构的顶端还转动连接有一托架，所述托架托置不锈钢管的后端；
所述打磨盘固定在驱动机构的输出轴上，所述打磨盘位于不锈钢管的前端，所述打磨盘朝向不锈钢管的一端具有外磨环和内磨环，所述不锈钢管的前端插入在外磨环和内磨环之间；
具体的，所述内磨环的长度小于外磨环的长度，以适应不锈钢管端部的形状，并降低打磨盘的制造成本；
具体的，所述前架体包括座体、固定于座体上的限位环和活动连接在限位环内的托环，所述限位环内周具有一弧形槽，所述托环2的外周具有一圈凸环，所述凸环与弧形槽相抵接，所述弧形槽的宽度大于凸环的宽度，以使托环可在限位环内作前后左右的摆动及旋转；
具体的，所述不锈钢管通过两呈锥台状的限位块与托环相固定，所述限位块内具有与不锈钢管相对应的通孔，两所述限位块套置于不锈钢管上并插入配合在托环的两端；
根据不同不锈钢管的外径，可更换具有相应内径的限位块；
具体的，所述凸环的剖面呈顶部为弧形过渡的三角形；
具体的，所述凸环和托环为一体成型结构；
进一步的，所述托架顶部具有一凹槽，所述凹槽内固定有一衬垫，所述衬垫具有与不锈钢管相对应的半圆形底部；
进一步的，所述凹槽上均布有多条凹槽，所述衬垫的外周具有与各凹槽相对应的凸条，所述衬垫插接在凹槽内，各所述凸条与对应的凹槽相匹配，以便于衬垫的更换，可适应不同外径的不锈钢管托置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可替代人工对大口径薄壁不锈钢管进行端部的打磨去毛刺或处理端角，节约人力，且相对加工效率高、加工精度高。
另外，本实用新型构造也非常简单，制造成本低、不易出故障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型前架体的结构示意图；
图3是本实用新型托架的结构示意图。
图中：打磨盘1、托环2、不锈钢管3、导轨4、滑块5、升降机构6、托架7、机柜8、外磨环9、内磨环10、座体 11、限位环12、弧形槽13、凸环14、限位块15、衬垫16、插槽17、凸条18。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种不锈钢管多角度打磨设备，包括机架和打磨盘1；
所述机架由前架体和后架体组成，所述前架体上活动连接有一托环2，所述托环2套置并固定于不锈钢管3的一端，所述托环2以前架体的轴心为中心可作前后左右的摆动，所述后架体包括一导轨4、一滑块5以及一升降机构6，所述导轨4固定于地面，所述滑块5滑动连接在导轨4上，所述升降机构6固定于滑块5上，所述升降机构6的顶端还转动连接有一托架7，所述托架7托置不锈钢管3的后端；
通过上述结构，通过滑块5的左右滑动，并配合托架7 的升降，可使不锈钢管3的后端作圆圈状摆动，由于不锈钢管3的前端与托环2相连接，在托环2的限位作用下，不锈钢管3的前端也作相对较小的圆圈状摆动；
进一步的，所述导轨4一侧还设有一驱动滑块5进行滑动的机柜8；
具体的，所述升降机构6为电缸；
所述打磨盘1固定在驱动机构的输出轴上，所述打磨盘 1位于不锈钢管3的前端，所述打磨盘1朝向不锈钢管3的一端具有外磨环9和内磨环10，所述不锈钢管3的前端插入在外磨环9和内磨环10之间；
通过上述结构，不锈钢管3前端在机架作用下作圆圈状摆动，其端部的内、外周分别与外磨环9和内磨环10抵接，被转动的打磨盘1逐渐打磨，可一次性完成对不锈钢管3端部内、外周的去毛刺或倒角加工；
在另一实施例中，所述内磨环10的长度小于外磨环9 的长度，以适应不锈钢管3端部的形状，并降低打磨盘1的制造成本；
结合图2所示，所述前架体包括座体11、固定于座体 11上的限位环12和活动连接在限位环12内的托环2，所述限位环12内周具有一弧形槽13，所述托环2的外周具有一圈凸环14，所述凸环14与弧形槽13相抵接，所述弧形槽 13的宽度大于凸环14的宽度，以使托环2可在限位环12内作前后左右的摆动及旋转；
具体的，所述不锈钢管3通过两呈锥台状的限位块15 与托环2相固定，所述限位块15内具有与不锈钢管3相对应的通孔，两所述限位块15套置于不锈钢管3上并插入配合在托环2的两端；
具体的，所述限位块15为橡胶限位块；
根据不同不锈钢管3的外径，可更换具有相应内径的限位块15；
在另一实施例中，所述凸环14的剖面呈顶部为弧形过渡的三角形；
在另一实施例中，所述凸环14和托环2为一体成型结构；
结合图3所示，所述托架7顶部具有一凹槽，所述凹槽内固定有一衬垫16，所述衬垫16具有与不锈钢管3相对应的半圆形底部；
在另一实施例中，所述凹槽上均布有多条插槽17，所述衬垫16的外周具有与各插槽17相对应的凸条18，所述衬垫 16插接在凹槽内，各所述凸条18与对应的插槽17相匹配，以便于衬垫16的更换，可适应不同外径的不锈钢管3托置。
本实用新型的工作原理是：打磨前，先将不锈钢管3的前端穿过并固定于托环2上，并使不锈钢管3的前部插入打磨盘1的外磨环9和内磨环10之间，将不锈钢管3的后端架置于托架7上；然后启动设备，通过滑块5的左右滑动，并配合托架7的升降，可使不锈钢管3的后端作圆圈状摆动，由于不锈钢管3的前端与托环2相连接，在托环2的限位作用下，不锈钢管3的前端也作相对较小的圆圈状摆动，由于不锈钢管3的倾斜，外磨环9和内磨环10分别抵接不锈钢管3端部的内外周，随着不锈钢管3端部的转圈运动，不锈钢管3的端部内、外周被转动的打磨盘1逐渐打磨，可一次性完成对不锈钢管3端部内、外周的去毛刺或倒角加工。
Claims (10)
1.一种不锈钢管多角度打磨设备，包括机架和打磨盘(1)，其特征是，所述机架由前架体和后架体组成，所述前架体上活动连接有一托环(2)，所述托环(2)套置并固定于不锈钢管(3)的一端，所述托环(2)以前架体的轴心为中心可作前后左右的摆动，所述后架体包括一导轨(4)、一滑块(5)以及一升降机构(6)，所述滑块(5)滑动连接在导轨(4)上，所述升降机构(6)固定于滑块(5)上，所述升降机构(6)的顶端还转动连接有一托架(7)，所述托架(7)托置不锈钢管(3)的后端，所述打磨盘(1)位于不锈钢管(3)的前端，所述打磨盘(1)朝向不锈钢管(3)的一端具有外磨环(9)和内磨环(10)，所述不锈钢管(3)的前端插入在外磨环(9)和内磨环(10)之间。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述内磨环(10)的长度小于外磨环(9)的长度。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述前架体包括座体(11)、固定于座体(11)上的限位环(12)和活动连接在限位环(12)内的托环(2)，所述限位环(12)内周具有一弧形槽(13)，所述托环(2)的外周具有一圈凸环(14)，所述凸环(14)与弧形槽(13)相抵接，所述弧形槽(13)的宽度大于凸环(14)的宽度。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述不锈钢管(3)通过两呈锥台状的限位块(15)与托环(2)相固定，所述限位块(15)内具有与不锈钢管(3)相对应的通孔，两所述限位块(15)套置于不锈钢管(3)上并插入配合在托环(2)的两端。
5.如权利要求3所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述凸环(14)的剖面呈顶部为弧形过渡的三角形。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述托架(7)顶部具有一凹槽，所述凹槽内固定有一衬垫(16)，所述衬垫(16)具有与不锈钢管(3)相对应的半圆形底部。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述凹槽上均布有多条插槽(17)，所述衬垫(16)的外周具有与各插槽(17)相对应的凸条(18)，所述衬垫(16)插接在凹槽内，各所述凸条(18)与对应的插槽(17)相匹配。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述导轨(4)一侧还设有一驱动滑块(5)进行滑动的机柜(8)。
9.如权利要求1-7中任一项所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述升降机构(6)为电缸。
10.如权利要求1-7中任一项所述的一种不锈钢管多角度打磨设备，其特征是，所述打磨盘(1)固定在驱动机构的输出轴上。
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| CN202220019188.4U CN216913208U (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 一种不锈钢管多角度打磨设备 |
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| CN216913208U true CN216913208U (zh) | 2022-07-08 |
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Family Applications (1)
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2022
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