CN217317240U - 一种适用范围广的管道打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用范围广的管道打磨装置，其包括底座以及设置于底座上的安装架，安装架由若干电动伸缩杆以及连接于电动伸缩杆上的安装板组成，还包括打磨组件以及夹紧组件，打磨组件包括打磨外壳以及滑动设置于打磨外壳上的磨刀，安装板上开设有用于容纳打磨外壳的安装口，打磨外壳的顶端呈开口设置，打磨外壳的底面上开设有通孔，磨刀沿着打磨外壳的周向设置有若干个，打磨外壳上设置有驱动若干所述磨刀沿打磨外壳的半径方向移动的第一驱动件，安装板上设置有用于驱动打磨外壳转动的第二驱动件，夹紧组件包括设置于底板上端面的夹紧圆环。本申请具有扩大管道打磨装置适用范围的效果。

Description

一种适用范围广的管道打磨装置

技术领域

本申请涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种适用范围广的管道打磨装置。

背景技术

在金属管道的制作过程中，为了保证管道的加工质量，需要对管道的外环壁进行打磨加工，以减少管道外表面上的凸起，达到施工所需的美观度以及使用标准。打磨是管道改性加工的方式之一，一般指的是借助粗糙物体（例如含有较高硬度颗粒的砂轮）通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。

目前，公告号为CN208543280U的中国专利公开了一种建筑管道打磨装置，包括底座、工作台、安装架、第一驱动电机、第一固定板、第二驱动电机、第二固定板和打磨环；所述工作台设置在所述底座顶端，所述安装架设置在所述工作台上，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机设置在所述安装架的顶端，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述安装架并与所述打磨环进行连接，所述工作台的顶端设置有圆形固定块，所述圆形固定块为于所述打磨环的正下方，所述安装架包括若干组电动伸缩杆和连接于所述电动伸缩杆顶端的顶板。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述建筑管道打磨装置在对管道外壁进行打磨的过程中，由于打磨环以及与其在竖直方向上对应的圆形固定块的直径是固定的,在加工过程中只能对一种直径规格的钢管进行打磨处理,因此导致管道打磨装置的适用范围较小。

实用新型内容

为了扩大管道打磨装置的适用范围，本申请提供一种适用范围广的管道打磨装置。

本申请提供的一种适用范围广的管道打磨装置采用如下的技术方案：

一种适用范围广的管道打磨装置，包括底座以及设置于所述底座上的安装架，所述安装架由连接于所述底座上的若干电动伸缩杆以及连接于所述电动伸缩杆上的安装板组成，还包括设置于所述安装板上的打磨组件以及设置于所述底座上的夹紧组件，所述打磨组件包括打磨外壳以及滑动设置于所述打磨外壳底端的磨刀，所述安装板上开设有用于容纳所述打磨外壳的安装口，所述打磨外壳的顶端呈开口设置，所述打磨外壳的底面上开设有通孔，所述磨刀沿着所述打磨外壳的周向设置有若干个，所述打磨外壳上设置有驱动若干所述磨刀沿所述打磨外壳的半径方向移动的第一驱动件，所述安装板上设置有用于驱动所述打磨外壳转动的第二驱动件，所述夹紧组件包括设置于底板上端面的夹紧圆环，所述夹紧圆环设置于所述打磨外壳的正下方。

通过采用上述技术方案，在对管道打磨时，将管道插入夹紧圆环中，根据管道的直径，启动第一驱动件，调整四个磨刀在打磨外壳上的位置，使得多个磨刀刀头的所在圆直径与钢管直径适配。启动第二驱动件，打磨外壳在第二驱动件的驱动下旋转，磨刀边旋转边对管道的外环壁进行打磨，多个电动伸缩杆同步滑移，带动打磨外壳与磨刀上下移动，沿着管道长度方向进行打磨。完成对管道一端的打磨后，将管道取下，翻转管道，将完成打磨的一端安装至夹紧圆环中，对其另一端进行打磨。通过底座、安装架、打磨组件、夹紧组件、第一驱动件以及第二驱动件的相互配合，实现了对不同直径规格管道的打磨，具有扩大管道打磨装置适用范围的效果。

可选的，所述打磨外壳的底面上沿其半径方向开设有若干滑移槽，若干所述滑移槽与若干所述磨刀一一对应设置，所述磨刀的顶端连接有滑移块，所述滑移块嵌设于所述滑移槽中并与其滑动配合，所述滑移块的顶端连接有驱动板，所述打磨外壳中设置有驱动圆环，所述驱动圆环的底面开设有螺旋槽，所述驱动板的顶面设置有与所述螺旋槽匹配的连接弧槽，所述连接弧槽与所述螺旋槽相互嵌设，所述第一驱动件可驱动所述驱动圆环发生转动。

通过采用上述技术方案，在对管道进行打磨时，第一驱动件驱动驱动圆环转动，在驱动圆环的驱动以及滑移槽与滑移块之间的限位作用下，若干磨刀同时沿着打磨外壳的半径方向发生滑移，直至若干磨刀同时被调整至合适的位置。

可选的，所述第一驱动件包括第一电机以及锥齿轮，所述第一电机连接于所述打磨外壳的外环壁上，所述第一电机的输出轴伸入所述打磨外壳的内腔并与所述锥齿轮传动连接，所述驱动圆环的顶面上连接有第一齿圈，所述锥齿轮与所述第一齿圈啮合连接。

通过采用上述技术方案，在对管道进行打磨时，第一电机启动，带动锥齿轮发生旋转，在锥齿轮的驱动作用下第一齿圈转动，当磨刀调整至合适的位置，第一电机停止运作。通过第一驱动件的设置，实现了同时对若干所述磨刀在打磨外壳上的位置进行调整。

可选的，所述第二驱动件包括第二齿圈、第二电机以及驱动齿轮，所述第二齿圈连接于所述打磨外壳的外环壁上，所述第二齿圈位于所述安装板的顶面上，所述第二电机连接于所述安装板上，所述第二电机与所述驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与所述第二齿圈啮合连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动驱动齿轮发生转动，与驱动齿轮啮合的第二齿圈发生转动，在第二齿圈的带动下打磨外壳在安装口中转动，连接于打磨外壳上的若干磨刀发生与打磨外壳同步的转动，实现了对管道外环壁的打磨。

可选的，所述夹紧组件还包括夹紧弧块，所述夹紧弧块在所述夹紧圆环上沿周向设置有若干个，若干所述夹紧弧块可沿着夹紧圆环的半径方向滑移。

通过采用上述技术方案，在对管道进行安装时，调整若干夹紧弧块在夹紧圆环上的位置，使得夹紧圆环的内环壁与管道的外环壁抵紧，实现了对管道在底座上的固定，降低了打磨过程中管道的稳定性，有助于提高管道的打磨精度。由于夹紧弧块可以沿着夹紧圆环的半径方向发生滑移，使得装置能够使用于不同直径规格的管道，进一步提高了装置的适用范围。

可选的，所述夹紧圆环的上端面沿半径方向开设有若干燕尾槽，若干所述燕尾槽与若干所述夹紧弧块一一对应设置，所述夹紧弧块的底面上连接有燕尾块，所述燕尾块嵌设于所述燕尾槽中并与其滑动配合，相邻所述夹紧弧块之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，夹紧弧块在弹性件的作用下与管道抵紧，提高了管道在打磨过程中的结构稳定性。

可选的，所述安装板上设置有连接架，所述连接架上连接有限位杆，所述限位杆竖直向下延伸并穿过所述通孔，所述限位杆关于所述夹紧圆环同轴设置。

通过采用上述技术方案，在进行打磨时，限位杆插入管道内腔中对管道进行限位，进一步提高了管道加工时的结构稳定性。

可选的，所述限位杆的底端套设有限位块，所述限位块与所述限位杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位块在打磨加工时伸入管道的内腔中，并与管道的内壁抵接，提高了装置在打磨时的结构稳定性；由于限位块与限位杆之间可拆卸连接，因此可以根据管道的内径选择不同大小的限位块对管道进行限位，提高了装置的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底座、安装架、打磨组件、夹紧组件、第一驱动件以及第二驱动件的相互配合，实现了对不同直径规格管道的打磨，具有扩大管道打磨装置适用范围的效果；

2.通过第一驱动件的设置，实现了同时对若干磨刀在打磨外壳上的位置进行调整；

3.夹紧弧块在弹性件的作用下与管道抵紧，提高了管道在打磨过程中的结构稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种适用范围广的管道打磨装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现打磨组件的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、安装架；21、电动伸缩杆；22、安装板；23、安装口；3、打磨组件；31、打磨外壳；311、通孔；312、滑移槽；32、磨刀；33、滑移块；34、驱动板；341、连接弧槽；35、驱动圆环；351、螺旋槽；36、第一电机；37、锥齿轮；38、第一齿圈；4、夹紧组件；41、夹紧圆环；42、夹紧弧块；43、燕尾槽；44、燕尾块；45、弹性件；5、第二驱动件；51、第二电机；52、第二齿圈；53、驱动齿轮；6、连接架；7、限位杆；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种适用范围广的管道打磨装置，其具有扩大管道打磨装置适用范围的效果。

参照图1，一种适用范围广的管道打磨装置包括底座1、安装架2、打磨组件3以及夹紧组件4。安装架2设置于底座1上，安装架2包括电动伸缩杆21与安装板22，电动伸缩杆21在底座1上连接有四个，安装板22固定连接于电动伸缩杆21的顶端。打磨组件3包括打磨外壳31以及滑动设置于打磨外壳31底面的磨刀32。打磨外壳31呈圆柱形设置，其顶端呈开口设置，打磨外壳31的底面上开设有供管道穿过的通孔311。磨刀32在打磨外壳31的底面上沿周向等角度间距设置有四个，磨刀32沿着打磨外壳31的半径方向设置，磨刀32的刀头朝向通孔311的圆心位置设置，磨刀32可沿着打磨外壳31底面的半径方向滑移，打磨外壳31上设置有驱动多个磨刀32沿打磨外壳31半径方向滑移的第一驱动件。

参照图1，安装板22上开设有用于容纳打磨外壳31的安装口23，打磨外壳31的上端嵌设于安装口23中并与安装板22转动配合，安装板22上设置有驱动打磨外壳31以其中心轴为转轴发生转动的第二驱动件5。夹紧组件4包括夹紧圆环41以及设置于夹紧圆环41上端面的夹紧弧块42，夹紧圆环41设置于打磨外壳31的正下方，夹紧弧块42在夹紧圆环41上沿其周向等角度间距设置有三个，夹紧弧块42可沿着夹紧圆环41的半径方向发生滑移。

参照图1，在进行对管道的打磨时，将管道的一端插入夹紧圆环41中，调整三个夹紧弧块42在夹紧圆环41上的位置，使其将管道的底端夹紧。根据所要打磨加工的管道的直径，启动第一驱动件，调整四个磨刀32在打磨外壳31上的位置，使得多个磨刀32刀头的共切圆的直径与钢管直径适配。

参照图1，启动第二驱动件5，打磨外壳31在第二驱动件5的驱动下沿着其中心轴发生旋转，对管道的外环壁进行打磨，多个电动伸缩杆21同步滑移，带动安装板22与打磨外壳31上下移动，沿着管道外壁的长度方向进行打磨。完成对管道一端的打磨后，将管道从夹紧圆环41上取下，翻转管道，将完成打磨的一端安装至夹紧圆环41中，对管道的另一端进行打磨操作。

参照图2，打磨外壳31的底面上沿其周向等角度间距开设有四个滑移槽312，滑移槽312为通槽，四个滑移槽312与四个磨刀32一一对应设置。磨刀32的顶端固定连接有滑移块33，滑移块33嵌设于滑移槽312中并与滑移槽312滑动配合。滑移块33的顶端固定连接有驱动板34。打磨外壳31中设置有驱动圆环35，驱动圆环35的底面上开设有螺旋槽351，驱动圆环35可以在第一驱动件驱动下沿着其中心轴为转轴发生转动。驱动板34的上端面开设有与螺旋槽351对应的连接弧槽341，若干个驱动板34上的连接弧槽341与驱动圆环35的螺旋槽351相互嵌设并滑动配合。

参照图1和图2，第一驱动件包括第一电机36以及锥齿轮37，第一电机36固定连接于打磨外壳31的外环壁上，第一电机36的输出轴贯穿打磨外壳31伸入其内腔中并与锥齿轮37传动连接，锥齿轮37位于驱动圆环35的上方。驱动圆环35的上端面上同轴固定连接有第一齿圈38，第一齿圈38的齿牙向上设置，锥齿轮37与第一齿圈38啮合连接。

参照图1和图2，在对管道进行打磨时，第一电机36启动，带动锥齿轮37发生同步旋转，在锥齿轮37的驱动作用下第一齿圈38以及与第一齿圈38连接的驱动圆环35发生转动，在驱动圆环35的驱动以及滑移槽312与滑移块33之间的限位导向作用下，四个磨刀32同时沿着打磨外壳31的半径方向发生滑移，直至磨刀32调整至合适的位置，第一电机36停止运作。

参照图1，第二驱动件5包括第二电机51、第二齿圈52以及驱动齿轮53。第二齿圈52连接于打磨外壳31的外环壁上，第二齿圈52与打磨外壳31的顶端齐平设置，第二齿圈52与安装板22的顶面贴合设置。第二电机51固定连接于安装板22的上端面上，第二电机51的输出轴竖直向下延伸并与驱动齿轮53传动连接，驱动齿轮53与第二齿圈52啮合连接。

参照图1和图2，第二电机51启动，带动驱动齿轮53发生转动，与其啮合连接的第二齿圈52发生转动，在第二齿圈52的带动下打磨外壳31与连接于打磨外壳31上的四个磨刀32发生同步转动，实现对管道外环壁的打磨。

参照图3，夹紧圆环41的上端面上沿其半径方向等角度间距开设有三个燕尾槽43，三个燕尾槽43与三个夹紧弧块42一一对应设置，夹紧弧块42的底端沿其半径方向固定连接有燕尾块44，燕尾块44嵌设于燕尾槽43中并与其滑动配合。三个夹紧弧块42的内环壁的圆心为同一点，相邻两个夹紧弧块42之间固定连接有弹性件45，本实施例中的弹性件45为弹簧。自然状态下，燕尾块44位于燕尾槽43靠近夹紧圆环41圆心位置的一端。

参照图3，将管道插入夹紧圆环41中时，管道的外环壁将三个夹紧弧块42同时向外挤压，弹性件45伸长；在对管道外壁进行打磨的过程中，夹紧弧块42在弹性件45的作用下与管道的外环壁抵紧，实现了对管道的固定，同时也适用于对不同直径规格的管道进行固定，扩大了装置的适用范围。

参照图1，安装板22的上端面上固定连接有连接架6，连接架6的下端面上固定连接有呈竖直设置的限位杆7，限位杆7的底端经过通孔311穿过打磨外壳31，限位杆7关于夹紧圆环41同轴设置。限位杆7的底端设置有限位块8，限位块8呈竖直设置的圆柱状，限位块8与限位杆7之间可拆卸连接。限位块8根据不同的直径规格设置有若干个。

参照图1，在对管道进行打磨时，限位杆7插入管道的内腔中，对管道起到起限位作用，根据管道内径选择合适直径规格的限位块8，将其插设于限位杆7的底端。在限位杆7进行限位的过程中，限位块8与管道的内壁抵接，提高了管道在打磨过程中的稳定性。

本申请实施例中一种适用范围广的管道打磨装置的实施原理为：在进行对管道的打磨时，将管道的一端插入夹紧圆环41中，三个夹紧弧块42在弹性件45的作用下将管道的底端夹紧。根据所要打磨加工的管道的直径，启动第一驱动件，调整四个磨刀32在打磨外壳31上的位置，使得多个磨刀32刀头的共切圆的直径与钢管直径适配。

启动第二驱动件5，打磨外壳31在第二驱动件5的驱动下沿着其中心轴旋转，对管道的外环壁进行打磨，多个电动伸缩杆21同步滑移，带动打磨外壳31上下移动，沿着管道的长度方向进行打磨。完成对管道一端的打磨后，将管道从夹紧圆环41上取下，翻转管道，将完成打磨的一端安装至夹紧圆环41中，对管道的另一端进行打磨。限位杆7与限位块8对管道进行限位，提高了管道在打磨过程中的结构稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用范围广的管道打磨装置，包括底座(1)以及设置于所述底座(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)由连接于所述底座(1)上的若干电动伸缩杆(21)以及连接于所述电动伸缩杆(21)上的安装板(22)组成，其特征在于：还包括设置于所述安装板(22)上的打磨组件(3)以及设置于所述底座(1)上的夹紧组件(4)，所述打磨组件(3)包括打磨外壳(31)以及滑动设置于所述打磨外壳(31)底端的磨刀(32)，所述安装板(22)上开设有用于容纳所述打磨外壳(31)的安装口(23)，所述打磨外壳(31)的顶端呈开口设置，所述打磨外壳(31)的底面上开设有通孔(311)，所述磨刀(32)沿着所述打磨外壳(31)的周向设置有若干个，所述打磨外壳(31)上设置有驱动若干所述磨刀(32)沿所述打磨外壳(31)的半径方向移动的第一驱动件，所述安装板(22)上设置有用于驱动所述打磨外壳(31)转动的第二驱动件(5)，所述夹紧组件(4)包括设置于底板上端面的夹紧圆环(41)，所述夹紧圆环(41)设置于所述打磨外壳(31)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述打磨外壳(31)的底面上沿其半径方向开设有若干滑移槽(312)，若干所述滑移槽(312)与若干所述磨刀(32)一一对应设置，所述磨刀(32)的顶端连接有滑移块(33)，所述滑移块(33)嵌设于所述滑移槽(312)中并与其滑动配合，所述滑移块(33)的顶端连接有驱动板(34)，所述打磨外壳(31)中设置有驱动圆环(35)，所述驱动圆环(35)的底面开设有螺旋槽(351)，所述驱动板(34)的顶面设置有与所述螺旋槽(351)匹配的连接弧槽(341)，所述连接弧槽(341)与所述螺旋槽(351)相互嵌设，所述第一驱动件可驱动所述驱动圆环(35)发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机(36)以及锥齿轮(37)，所述第一电机(36)连接于所述打磨外壳(31)的外环壁上，所述第一电机(36)的输出轴伸入所述打磨外壳(31)的内腔并与所述锥齿轮(37)传动连接，所述驱动圆环(35)的顶面上连接有第一齿圈(38)，所述锥齿轮(37)与所述第一齿圈(38)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述第二驱动件(5)包括第二齿圈(52)、第二电机(51)以及驱动齿轮(53)，所述第二齿圈(52)连接于所述打磨外壳(31)的外环壁上，所述第二齿圈(52)位于所述安装板(22)的顶面上，所述第二电机(51)连接于所述安装板(22)上，所述第二电机(51)与所述驱动齿轮(53)传动连接，所述驱动齿轮(53)与所述第二齿圈(52)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)还包括夹紧弧块(42)，所述夹紧弧块(42)在所述夹紧圆环(41)上沿周向设置有若干个，若干所述夹紧弧块(42)可沿着夹紧圆环(41)的半径方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述夹紧圆环(41)的上端面沿半径方向开设有若干燕尾槽(43)，若干所述燕尾槽(43)与若干所述夹紧弧块(42)一一对应设置，所述夹紧弧块(42)的底面上连接有燕尾块(44)，所述燕尾块(44)嵌设于所述燕尾槽(43)中并与其滑动配合，相邻所述夹紧弧块(42)之间连接有弹性件(45)。

7.根据权利要求6所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述安装板(22)上设置有连接架(6)，所述连接架(6)上连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)竖直向下延伸并穿过所述通孔(311)，所述限位杆(7)关于所述夹紧圆环(41)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种适用范围广的管道打磨装置，其特征在于：所述限位杆(7)的底端套设有限位块(8)，所述限位块(8)与所述限位杆(7)可拆卸连接。

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