CN100528479C - 滚圆设备及滚圆方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种滚圆设备，该滚圆设备包括一夹持机构、一砂轮及一滚轮，该夹持机构包括一分度盘和设有夹持头的支撑座，该分度盘上设有夹头和用于驱动工件旋转的旋转驱动机构，该夹头与该夹持头用于夹持工件，其中，该砂轮及该滚轮可旋转地设于工件两侧，且该砂轮与该滚轮的间距可调整。本发明还提供一种使用上述滚圆设备的滚圆方法。

Description

滚圆设备及滚圆方法

【技术领域】

本发明是关于一种滚圆设备及使用该滚圆设备的滚圆方法，用于非圆形工件的滚圆。

【背景技术】

光学行业中，通常将光学工件制成圆形，例如数码相机的红外截止滤光片(Infrared cutting filter)等。然而工业方法最初切割成型的工件，一般为方形，故此需要对方形工件进行滚圆处理，使其具有圆形边缘以满足光学应用。

外圆磨床是一种用以将各种形状的工件加工为圆形的机器，其工作原理为利用高速旋转的砂轮磨削由磨床固定装置固定的工件，以将其加工为所需大小的圆形。一般磨床固定装置是一对中空夹具，首先利用抽气泵对夹具中空部分吸气而将工件吸附于其中一夹具上，然后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，再利用砂轮研磨。该夹具可广泛用于一般形状工件的滚圆或磨圆过程中，但是该夹具一次仅能固定一个工件，因而一次只能研磨一个，产能太低。

因此出现了一次研磨多片工件的方法。该方法主要利用一对一次能够承载多个工件的组合治具，经过两次研磨而将工件加工为圆形。请参阅图5和图6，其为现有滚圆用组合治具，治具凹槽用以放置待磨的工件5，其中第一治具3的凹槽32两槽壁相互垂直，第二治具4的凹槽42断面形状为工件所要滚圆的半圆形。第一治具3和第二治具4除凹槽形状不同外，其它皆相同。其滚圆制程为先将多片方形板状工件5放入第一治具3的凹槽32中，淋上UV胶(ultraviolet glue，紫外胶)，利用UV灯照射使胶水瞬间固化而将该多个工件5黏着于一起，再用砂轮研磨工件5，使其具有一半圆部52、一方形部51及两尖角53，然后再将工件5放入第二治具4的半圆形凹槽42中对方形部51及两个尖角53滚圆使其成为一完整的圆形工件。

然而上述滚圆设备及滚圆方法必须经过多个制程才能将方形工件5研磨为圆形，多个制程使得滚圆时间较长，从而提高了滚圆成本。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种滚圆时间较短的磨圆设备。

另，有必要提供一种滚圆制程较少、滚圆时间较短的滚圆方法。

提供一种滚圆设备，该滚圆设备包括一夹持机构、一砂轮及一滚轮，该夹持机构包括一分度盘和一设有夹持头的支撑座，该分度盘上设有夹头和用于驱动工件旋转的旋转驱动机构，该夹头与该夹持头用于夹持工件，其中，该砂轮及该滚轮可旋转地设于工件两侧，且该砂轮与该滚轮的间距可调整。

另，提供一种滚圆方法，包括以下步骤：

提供一种滚圆设备，该滚圆设备包括一夹持机构、一砂轮及一滚轮，该夹持机构包括一设有夹头驱动机构的分度盘和设有夹持头的支撑座；

将工件夹持于所述夹头与夹持头上，并将工件置于砂轮及滚轮之间；

激活驱动机构，使其驱动工件旋转，同时旋转砂轮及滚轮；

调整砂轮与滚轮的间距，使该砂轮与滚轮靠近并研磨工件至圆形。

相较现有技术，所述滚圆设备及滚圆方法通过一次滚圆制程即可完成滚圆，节省了滚圆时间，从而减少了滚圆成本。

【附图说明】

图1是本发明较佳实施例的滚圆设备示意图；

图2是本发明较佳实施例的滚圆设备的分度盘示意图；

图3是本发明较佳实施例的待滚圆工件示意图；

图4是本发明较佳实施例的滚圆后的工件示意图；

图5是现有滚圆设备第一治具示意图；

图6是现有滚圆设备第二治具示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例的滚圆设备包括分度盘10、支撑座12、砂轮14及滚轮16。

分度盘10包括一夹头102及主体104，该夹头102用于夹持待滚圆的工件18，在本实施方式中的夹头102是一四爪夹头，而主体104用于支撑连接该夹头102。支撑座12上亦设有一用于夹持工件18的夹持头122。该分度盘10及支撑座12相对而设于工件18的两端，共同构成一夹持机构，将工件18夹持于其间。分度盘10上还设有一驱动机构106，该驱动机构106可带动分度盘10旋转，从而可带动固持于该分度盘10上的工件18一起旋转，该驱动机构106一般为驱动马达。

砂轮14为圆柱形砂轮，该砂轮14置于待滚圆工件18的上方，滚轮16为圆柱形的滚轮，该滚轮16置于待滚圆工件18的下方，其中该砂轮14及滚轮16的高度均可调整。该砂轮14及滚轮16均连接旋转机构142、162以驱动其旋转。当然，亦可仅驱动砂轮14旋转，而滚轮16仅被动旋转，此时，滚轮16仅起支撑作用。

可以理解，该砂轮14亦可置于工件18的下方，而将滚轮16置于工件18的上方。当然，滚轮16亦可有多个，而从多个角度支持工件18。

请同时参照图1至图4，使用上述滚圆设备进行滚圆的方法包括以下具体步骤：

将多个方形工件18整齐放置后，淋上UV胶，再将通过UV胶黏着为一体的多个方形工件18(如图3所示)置于分度盘10的夹头102及支撑座12的夹持头122之间，调整夹头102及夹持头122，使得夹头102及夹持头122将工件18夹紧；

激活驱动机构106，通过该驱动机构106驱动分度盘10进行旋转，则夹头102及夹于夹头上的工件18一起跟随分度盘10旋转，支撑座12上的夹持头122亦同时跟随分度盘10及工件18旋转；

旋转机构142、162驱动砂轮14及滚轮16旋转，调整砂轮14及滚轮16的高度，使该两轮逐渐靠近并研磨工件18，最终将方形的工件18研磨为需要尺寸的圆形工件(如图4所示)；

将工件18从分度盘10上取下，置于清水中，通过超声波处理将UV胶溶解，从而得到多个圆形的工件18。

Claims (10)

1.一种滚圆设备，其特征在于：该滚圆设备包括一夹持机构、一砂轮及一滚轮，该夹持机构包括一分度盘和一设有夹持头的支撑座，该分度盘上设有夹头和用于驱动工件旋转的驱动机构，该夹头与该夹持头用于夹持工件，该砂轮及该滚轮可旋转地设于工件两侧，且该砂轮与该滚轮的间距可调整。

2.如权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：该分度盘与支撑座相对而设，工件被夹持于分度盘与支撑座之间。

3.如权利要求2所述的滚圆设备，其特征在于：该驱动机构可驱动所述分度盘旋转，从而带动工件旋转。

4.如权利要求2所述的滚圆设备，其特征在于：所述分度盘上的夹头为四爪夹头。

5.如权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：所述驱动机构是驱动马达。

6.如权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：所述砂轮设于工件的上方，其用于研磨工件，所述滚轮置于工件的下方，其用于研磨及支撑工件。

7.一种滚圆方法，用于对工件进行滚圆，其特征在于：该方法包括以下步骤：

提供一种滚圆设备，该滚圆设备包括一夹持机构、一砂轮及一滚轮，该夹持机构上包括一设有夹头和驱动机构的分度盘和设有夹持头的支撑座；

将工件夹持于所述夹头与该夹持头上，并将工件置于砂轮及滚轮之间；

激活驱动机构，使其驱动工件旋转，同时旋转砂轮及滚轮；

调整砂轮与滚轮的间距，使该砂轮与滚轮靠近并研磨工件至圆形。

8.如权利要求7所述的滚圆方法，其中所述夹持机构包括一设有夹持头的支撑座，该分度盘与夹持头相对而设，工件被夹持于分度盘与夹持头之间。

9.如权利要求8所述的滚圆方法，其中所述分度盘与所述驱动机构相连接，该驱动机构可驱动所述分度盘旋转。

10.如权利要求8所述的滚圆方法，其中所述分度盘上设有四爪夹头，用于夹紧工件。

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