CN1978128B - 滚圆设备 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种滚圆设备，用于对工件进行滚圆，包括一第一治具及一第二治具，第一治具包括一第一治具本体及一支撑座，第二治具包括一第二治具本体，该第二治具本体上设有一半圆形凹槽，其中该第一治具本体置于所述支撑座上，且该第一治具本体上设有一斜槽，该支撑座上设有一凹槽，该第一治具本体上的斜槽穿透第一治具本体与支撑座的凹槽相通。

Description

滚圆设备

【技术领域】

本发明是关于一种滚圆设备，用于非圆形工件的滚圆。

【背景技术】

光学行业中，通常将光学工件制成圆形，例如数码相机的红外截止滤光片(Infrared cutting filter)等。然而工业方法最初切割成型的工件，一般为方形，故此需要对方形工件进行滚圆处理，使其具有圆形边缘以满足光学应用。

外圆磨床是一种用以将各种形状的工件加工为圆形的机器，其工作原理为利用高速旋转的砂轮磨削由磨床固定装置固定的工件，以将其加工为所需大小的圆形。一般磨床固定装置是一对中空夹具，首先利用抽气泵对夹具中空部分吸气而将工件吸附于其中一夹具上，然后再将另一夹具靠近而将工件夹持固定住，再利用砂轮研磨。该夹具可广泛用于一般形状工件的滚圆或磨圆过程中，然而该夹具一次仅能固定一个工件，因而一次只能研磨一个，产能太低。

因此出现了一次研磨多片工件的方法。该方法主要利用一对一次能够承载多个工件的组合治具，经过两次研磨而将工件加工为圆形。请参阅图1和图2，其为现有滚圆用组合治具，治具凹槽用以放置待磨的工件5，其中第一治具3的凹槽32两槽壁相互垂直，第二治具4的凹槽42断面形状为工件所要滚圆的半圆形。第一治具3和第二治具4除凹槽形状不同外，其它皆相同。其滚圆制程为先将多片方形板状工件5放入第一治具3的凹槽32中，淋上UV胶(ultraviolet glue，紫外胶)，利用UV灯照射使胶水瞬间固化而将该多个工件5黏着于一起，再用砂轮研磨工件5，使其具有一半圆部52、一方形部51及两尖角53，然后再将工件5的半圆部52放入第二治具4的半圆形凹槽42中对方形部51及两个尖角53滚圆使其成为一完整的圆形工件。

然而上述滚圆治具使用过程中需通过UV胶将方形工件5黏着为一体，而残余的UV胶会将工件5黏着于凹槽32上，从而在转移工件5至半圆形凹槽42内时，花费较多时间将其从凹槽32上取下，从而延长了滚圆制程，进而增加了滚圆成本。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种有利于工件转移的滚圆设备。

一种滚圆设备，用于对工件进行滚圆，包括一第一治具及一第二治具，第一治具包括一第一治具本体及一支撑座，第二治具包括一第二治具本体，该第二治具本体上设有一半圆形凹槽，其中该第一治具本体置于所述支撑座上，该支撑座相对于第一治具本体能够相对移动，且该第一治具本体上设有一斜槽，所述斜槽的形状根据工件与斜槽之间接触面的形状确定，该支撑座上设有一凹槽，该第一治具本体上的斜槽穿透第一治具本体与支撑座的凹槽相通，该滚圆设备还包括一用以研磨工件的研磨砂轮。

相较现有技术，所述滚圆设备的第一治具本体的斜槽减少了与工件的接触面积，从而使得工件与斜槽的黏着力减小，而支撑座的凹槽与斜槽相交配合，可稳固放置工件，同时可使用该支撑座将工件从第一治具本体的斜槽卸下，从而使黏在一起的工件能顺利转移至第二治具本体的半圆形凹槽内。

【附图说明】

图1是现有的滚圆设备第一治具示意图；

图2是现有的滚圆设备第二治具示意图；

图3是本发明较佳实施例的滚圆设备第一治具分解示意图；

图4是本发明较佳实施例的滚圆设备第一治具组装示意图；

图5是本发明较佳实施例的滚圆设备第一治具与工件示意图；

图6是本发明较佳实施例的滚圆设备第一治具上的工件滚圆后示意图；

图7是本发明较佳实施例的滚圆设备第二治具上的工件滚圆后示意图。

【具体实施方式】

本发明的滚圆设备适用于对非圆形工件进行滚圆，尤其是用于对方形的光学镜片进行滚圆，如红外截止滤光片(Infrared-cutting filter)、紫外截止滤光片(Ultraviolet-cutting filter)等。

请参阅图3及图7，本发明较佳实施例的滚圆设备包括第一治具10、第二治具12及研磨砂轮14。

第一治具10包括一第一治具本体102及支撑座103。该第一治具本体102大致呈长方体，其上方及下方分别设有一斜槽104及一方槽105，该斜槽104以一定的开口角度穿透第一治具本体102，从而与方槽105相通，在本实施方式中该斜槽104的开口角度为90度。方槽105沿第一治具本体102的一端向另一端延伸，但其长度小于第一治具本体102的长度，从而使得第一治具本体102的另一端未被方槽105贯穿。该支撑座103可拆卸的放置于方槽105内，且支撑座103具有一V形凹槽106，该V形凹槽106与第一治具本体102的斜槽104相交，且V形凹槽106与斜槽104开口角度相同，即在本实施方式中V形凹槽106的开口角度为90度，而当支撑座103安装于方槽105内时，该V形凹槽106与斜槽104共同形成一V形凹槽。

第二治具12包括一第二治具本体122，该第二治具本体122亦大致呈长方体，该第二治具本体122上设有与第一治具本体102上斜槽104位置对应的半圆形凹槽123，其形状及尺寸为工件18所要滚圆的半圆形。

研磨砂轮14可设于第一治具10及第二治具12的上方，其大致呈圆盘状。该研磨砂轮14外圆周表面设有半圆形研磨凹槽142，该半圆形研磨凹槽142的尺寸与第二治具本体122上的半圆形凹槽123相同。该研磨砂轮14连接有一驱动机构141，该驱动机构141一般为驱动马达。

请同时参照图3至图7，使用上述滚圆设备进行滚圆包括以下具体步骤：

将第一治具10的支撑座103置于第一治具本体102的方槽105内，使得V形凹槽106与斜槽104相交从而形成一较大的V形槽体，将多个方形工件18整齐放置于V形凹槽106与斜槽104形成的槽体内；

于工件18表面淋UV胶后将支撑座103移除，而工件18依然放置于斜槽104上，通过UV灯持续照射使UV胶瞬间固化，从而多个片工件18黏着于一起，而部分残余的UV胶固化后亦将工件18固定于斜槽104上；

激活研磨砂轮14的驱动机构141，使该研磨砂轮14旋转，通过该研磨砂轮14对所述方形工件18外露于斜槽104的部分进行研磨，则该方形工件18露出斜槽104的部分被研磨为一半圆部181，而该半圆部181与未研磨部的交界处形成有两个尖角182；

将第一治具本体102及附着于其斜槽104内的工件18倒置于第二治具本体122上，使得工件18的半圆部181置于半圆形凹槽123内，通过支撑座103的底部1031下压工件18，从而将工件18转移至第二治具本体122的半圆形凹槽123内；

通过靠面或其它夹持机构(图未示)将工件18固持于第二治具本体122的半圆形凹槽123内；

通过研磨砂轮14将工件18露出半圆形凹槽123的部分研磨为半圆形，则工件18成为一完整的圆形工件。

可以理解，本发明较佳实施方式的滚圆设备第一治具10的斜槽104的截面形状可以为其它角度的V形，亦可为其它形状，其根据工件的形状确定。第一治具10的斜槽104数量可为多个，同样，由于第二治具12的半圆形凹槽123亦可为多个。

Claims (10)

1.一种滚圆设备，用于对工件进行滚圆，其特征在于：该滚圆设备包括一第一治具及一第二治具，第一治具包括一第一治具本体及一支撑座，第二治具包括一第二治具本体，该第二治具本体上设有一半圆形凹槽，其中该第一治具本体置于所述支撑座上，该支撑座相对于第一治具本体能够相对移动，且该第一治具本体上设有一斜槽，所述斜槽的形状根据工件与斜槽之间接触面的形状确定，该支撑座上设有一凹槽，该第一治具本体上的斜槽穿透第一治具本体与支撑座的凹槽相通，该滚圆设备还包括一用于研磨工件的研磨砂轮。

2.权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：所述第一治具本体上的斜槽为V形凹槽，其开口角度为90度。

3.权利要求2所述的滚圆设备，其特征在于：所述支撑座上的凹槽为V形凹槽，其开口角度为90度。

4.权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：所述半圆形凹槽的尺寸为所要滚圆工件的半圆形尺寸。

5.权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：该研磨砂轮具有一半圆形研磨凹槽。

6.权利要求5所述的滚圆设备，其特征在于：所述半圆形凹槽的尺寸与研磨砂轮的半圆形研磨凹槽尺寸相同。

7.权利要求5所述的滚圆设备，其特征在于：所述研磨砂轮置于第一治具或第二治具上方，用于对置于第一治具或第二治具内的工件进行研磨。

8.权利要求5所述的滚圆设备，其特征在于：所述研磨砂轮连接有驱动机构，该驱动机构为驱动马达。

9.权利要求1所述的滚圆设备，其特征在于：所述第一治具本体设有一方槽，该方槽与所述斜槽相通。

10.权利要求9所述的滚圆设备，其特征在于：所述方槽的尺寸与支撑座相同，用于容纳该支撑座。

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