CN220094013U - 一种料筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种料筒打磨装置，用于解决背景技术中提到的一些现有技术只能打磨料筒的内壁，并不能打磨料筒的外壁，从而造成使用范围受限的技术问题，包括底板、转动组件、夹持组件、连接组件、第一打磨组件和第二打磨组件，转动组件设于底板上，夹持组件设于转动组件上，用于夹持料筒，第一打磨组件竖向滑动设于底板上，用于套设在料筒外周并打磨料筒外周，连接组件设于转动组件和第一打磨组件之间，用于随转动组件转动而驱动第一打磨组件竖向滑动，第二打磨组件可拆卸设于底板上，用于抵接在料筒内壁并打磨料筒的内壁，本实用新型结构简单，主要用于打磨料筒。

Description

一种料筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种料筒打磨装置。

背景技术

机械配件生产过程中经常会涉及到对机械配件进行打磨的加工工序，现有技术中，有一些应用在气缸或者液压缸结构中的料筒，这些料筒一般是一端开口的筒状结构，料筒在装配成气缸或者液压缸的操作中，密封性要求特别高，因此在料筒加工之后需要对料筒进行打磨。

现有技术中，如授权公告号为“CN211639264U”、名称为“一种料筒内孔打磨装置”的专利文献公开了一种料筒打磨装置，该装置通过设置位于同一圆周上的多个刀具，通过多个刀具对料筒的内壁进行打磨切削，从而实现打磨过程。

上述专利文献能够对料筒的内壁进行打磨，很多时候也需要对料筒的外壁进行打磨，然后上述文献却不能打磨料筒的外侧壁，从而造成使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种料筒打磨装置，用于解决背景技术中提到的一些现有技术只能打磨料筒的内壁，并不能打磨料筒的外壁，从而造成使用范围受限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种料筒打磨装置，包括底板、转动组件、夹持组件、连接组件、第一打磨组件和第二打磨组件，转动组件设于底板上，夹持组件设于转动组件上，用于夹持料筒，第一打磨组件竖向滑动设于底板上，用于套设在料筒外周并打磨料筒外周，连接组件设于转动组件和第一打磨组件之间，用于随转动组件转动而驱动第一打磨组件竖向滑动，第二打磨组件可拆卸设于底板上，用于抵接在料筒内壁并打磨料筒的内壁。

工作原理：

操作人员将待打磨的料筒竖向放置在所述转动组件上，并且通过夹持组件对料筒进行夹持。

之后将第一打磨组件套设在料筒外周，并且将所述第二打磨组件安装在所述底板上，并且使第二打磨组件伸入到料筒的内壁并与料筒的内壁抵接。

然后启动所述转动组件，转动组件带动料筒转动，在连接组件的带动连接下，所述第一打磨组件在底板上竖向滑动，从而第一打磨组件也沿着料筒的外壁竖向滑动，实现对料筒外壁的打磨；同时，料筒在转动过程中，所述第二打磨组件能够对料筒周向的内壁进行打磨。

打磨完成以后，操作人员在转动组件、连接组件的配合下竖向滑动第一打磨组件，使第一打磨组件从料筒的外壁滑动脱离，然后将第二打磨组件从底板上拆卸下来，最后将料筒从夹持组件中取出即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，操作人员通过转动组件、夹持组件的配合能够带动料筒转动，通过转动组件、连接组件和第一打磨组件的配合能够对料筒的外壁进行打磨，通过所述第二打磨组件的设置，能够对料筒的内壁进行打磨，该种方式实现了同时对料筒的外、内壁进行打磨加工，大大提高了打磨效率，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：底板1、电机2、转轴3、转盘4、第一滑槽5、滑块6、夹持板7、第一螺栓8、齿条9、滑杆10、支架11、打磨套12、转动杆13、锥齿轮14、齿轮15、弹簧16、打磨块17、安装杆18、连接杆19、打磨纸20、安装块21、第二螺栓22、第二滑槽23、避让孔24、横杆25、竖杆26、料筒27。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种料筒打磨装置，包括底板1、转动组件、夹持组件、连接组件、第一打磨组件和第二打磨组件，转动组件设于底板1上，夹持组件设于转动组件上，用于夹持料筒27，第一打磨组件竖向滑动设于底板1上，用于套设在料筒27外周并打磨料筒27外周，连接组件设于转动组件和第一打磨组件之间，用于随转动组件转动而驱动第一打磨组件竖向滑动，第二打磨组件可拆卸设于底板1上，用于抵接在料筒27内壁并打磨料筒27的内壁。所述第一打磨组件和第二打磨组件的设置能够分别从料筒27的外壁、内壁同时对料筒27进行打磨，提高了打磨效率，有利于扩大应用范围。

如图1所示，所述转动组件包括电机2、转轴3和转盘4，所述电机2设于底板1上，所述转轴3设于电机2的输出端且竖直向上，所述转盘4固定设于转轴3顶部且两者同轴，所述夹持组件设于转盘4上，操作人员启动电机2，电机2带动转轴3和转盘4转动，进而转盘4能够带动夹持组件和料筒27转动，实现料筒27在打磨过程中的转动，该种转动方式简单实用。

如图1所示，所述夹持组件包括两条共线的第一滑槽5、滑动设于每条第一滑槽5内的滑块6和两块夹持板7，两块所述夹持板7一一对应固定设于两块所述滑块6上，每块滑块6上均螺纹连接一根与第一滑槽5内壁抵接的第一螺栓8，操作人员将料筒27放置在所述转盘4上，之后滑动两块所述滑块6，从而两块滑块6带动两块夹持板7从料筒27的两侧对料筒27进行夹持，该种方式能够快速实现对料筒27的夹持定位，并且可以对不同直径的料筒27实现夹持。

如图1所示，所述第一打磨组件包括竖向的齿条9、竖向的滑杆10、支架11和打磨套12，所述支架11固定于底板1上，所述滑杆10穿过支架11且可竖向滑动，所述齿条9与滑杆10底部固定连接，所述打磨套12与齿条9一侧通过横杆25固定连接，所述连接组件设于转轴3和齿条9之间。具体使用时，操作人员驱动第一打磨组件竖向滑动，从而第一打磨组件套设在料筒27外壁上，通过第一打磨组件的竖向滑动，再配合料筒27的转动，能够实现对料筒27外壁的打磨。

如图1所示，所述连接组件包括转动杆13、两个锥齿轮14和一个齿轮15，所述转动杆13转动设于底板1上，所述底板1上固定有竖杆26，所述转动杆13转动穿设在所述竖杆26上，其中一个锥齿轮14与转动杆13一端固定连接，齿轮15与转动杆13另一端固定连接，另一个所述锥齿轮14固定套设在转轴3上，两个所述锥齿轮14啮合，所述齿轮15与齿条9啮合。转轴3转动带动与其固定的那个锥齿轮14转动，进而该锥齿轮14带动与其啮合的另一个锥齿轮14转动，另一个该锥齿轮14带动所述转动杆13转动，转动杆13带动齿轮15转动，进而齿轮15带动齿条9和滑杆10在支架11上竖向滑动，以此方式实现齿条9、滑杆10和打磨套12的滑动。

如图1所示，所述打磨套12中心孔的内壁上固定多组水平且沿打磨套12径向的弹簧16，每组弹簧16端部均固定一块打磨块17，具体打磨时，将料筒27穿设在打磨套12内，此时所述弹簧16顶推打磨块17与料筒27的外壁抵接，该种方式能够实现对不同直径的料筒27进行打磨，所述打磨块17为表面包覆有打磨砂纸类的块状结构。

如图1所示，所述第二打磨组件包括安装杆18、连接杆19和打磨纸20，所述安装杆18可拆卸设于底板1上，所述连接杆19竖向固定于安装杆18上，所述打磨纸20设于连接杆19一侧，第二打磨组件的该种结构简单，将打磨纸20抵接到料筒27的内壁上，从而料筒27转动就可以使打磨纸20对料筒27的内壁进行打磨，这里所述打磨纸20也为打磨用的砂纸结构，属于现有技术。所述底板1上设有安装块21，所述安装杆18上螺纹连接有第二螺栓22，该第二螺栓22与所述安装块21螺纹连接。通过该种方式实现所述安装杆18的可拆卸连接，该种拆卸方式简单，拆卸较快。所述底板1上开有第二滑槽23，所述安装块21滑动设于第二滑槽23内，所述第二螺栓22与第二滑槽23的内壁抵接，操作人员可以通过在所述第二滑槽23内滑动所述安装块21，从而间接调整所述打磨纸20的位置，进而使打磨纸20能够与不同直径的料筒27内壁抵接，实现对不同直径的料筒27内壁抵接并打磨。所述底板1上开有避让孔24，所述避让孔24与所述滑杆10对应，当所述滑杆10的滑动幅度较大时，所述滑杆10能够穿过所述避让孔24，防止滑杆10对所述底板1造成一定的碰撞，也保证工作的正常进行。所述电机2为输出端可以正反转的电机2结构，从而能够保证所述齿条9、打磨套12实现重复的上下滑动，保证工作的正常进行。

工作原理：

操作人员将待打磨的料筒27竖向放置在所述转动组件上，并且通过夹持组件对料筒27进行夹持，具体地，操作人员将料筒27竖立放置在所述转盘4上，之后分别滑动两块滑块6，使两块滑块6带动两块夹持板7从料筒27的两侧滑动靠近，并对料筒27进行夹持。

之后将第一打磨组件套设在料筒27外周，并且将所述第二打磨组件安装在所述底板1上，并且使第二打磨组件伸入到料筒27的内壁并与料筒27的内壁抵接，具体地，通过转轴3转动带动两个锥齿轮14转动，进而带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条9竖向移动，齿条9带动打磨套12竖向滑动，从而打磨套12从料筒27的顶部竖向套设在料筒27的外周，此时所述打磨块17与料筒27的外壁抵接。

然后启动所述转动组件，转动组件带动料筒27转动，在连接组件的带动连接下，所述第一打磨组件在底板1上竖向滑动，从而第一打磨组件也沿着料筒27的外壁竖向滑动，实现对料筒27外壁的打磨；同时，料筒27在转动过程中，所述第二打磨组件能够对料筒27周向的内壁进行打磨，具体地，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动转盘4和料筒27转动，转轴3转动过程中通过锥齿轮14、转动杆13、齿轮15、齿条9和打磨套12的配合能够对料筒27的外壁打磨，且料筒27在转动过程中，所述打磨纸20能够对料筒27的内壁进行打磨，以此方式实现对料筒27的外壁、内壁打磨。

打磨完成以后，操作人员将打磨套12脱离料筒27，并且将打磨纸20通过所述安装杆18拆卸的方式将打磨纸20从料筒27中取出，最后将料筒27从两块所述夹持块之间取出即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种料筒打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、转动组件、夹持组件、连接组件、第一打磨组件和第二打磨组件，转动组件设于底板(1)上，夹持组件设于转动组件上，用于夹持料筒(27)，第一打磨组件竖向滑动设于底板(1)上，用于套设在料筒(27)外周并打磨料筒(27)外周，连接组件设于转动组件和第一打磨组件之间，用于随转动组件转动而驱动第一打磨组件竖向滑动，第二打磨组件可拆卸设于底板(1)上，用于抵接在料筒(27)内壁并打磨料筒(27)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述转动组件包括电机(2)、转轴(3)和转盘(4)，所述电机(2)设于底板(1)上，所述转轴(3)设于电机(2)的输出端且竖直向上，所述转盘(4)固定设于转轴(3)顶部且两者同轴，所述夹持组件设于转盘(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括两条共线的第一滑槽(5)、滑动设于每条第一滑槽(5)内的滑块(6)和两块夹持板(7)，两块所述夹持板(7)一一对应固定设于两块所述滑块(6)上，每块滑块(6)上均螺纹连接一根与第一滑槽(5)内壁抵接的第一螺栓(8)。

4.根据权利要求2所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括竖向的齿条(9)、竖向的滑杆(10)、支架(11)和打磨套(12)，所述支架(11)固定于底板(1)上，所述滑杆(10)穿过支架(11)且可竖向滑动，所述齿条(9)与滑杆(10)底部固定连接，所述打磨套(12)与齿条(9)一侧固定连接，所述连接组件设于转轴(3)和齿条(9)之间。

5.根据权利要求4所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述连接组件包括转动杆(13)、两个锥齿轮(14)和一个齿轮(15)，所述转动杆(13)转动设于底板(1)上，其中一个锥齿轮(14)与转动杆(13)一端固定连接，齿轮(15)与转动杆(13)另一端固定连接，另一个所述锥齿轮(14)固定套设在转轴(3)上，两个所述锥齿轮(14)啮合，所述齿轮(15)与齿条(9)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述打磨套(12)中心孔的内壁上固定多组水平且沿打磨套(12)径向的弹簧(16)，每组弹簧(16)端部均固定一块打磨块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述第二打磨组件包括安装杆(18)、连接杆(19)和打磨纸(20)，所述安装杆(18)可拆卸设于底板(1)上，所述连接杆(19)竖向固定于安装杆(18)上，所述打磨纸(20)设于连接杆(19)一侧。

8.根据权利要求7所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上设有安装块(21)，所述安装杆(18)上螺纹连接有第二螺栓(22)，该第二螺栓(22)与所述安装块(21)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上开有第二滑槽(23)，所述安装块(21)滑动设于第二滑槽(23)内，所述第二螺栓(22)与第二滑槽(23)的内壁抵接。

10.根据权利要求4所述的一种料筒打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上开有避让孔(24)，所述避让孔(24)与所述滑杆(10)对应。