CN212192412U - 一种双面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面磨床，包括机架、固设于机架上的下磨盘、设于下磨盘上方的上磨盘；机架上固设有龙门架；龙门架上固设有气缸；气缸的活塞杆竖直向下延伸且端部与上磨盘相连接；上磨盘包括与气缸活塞杆转动连接的联动盘、设于联动盘下方的磨板以及连接联动盘和磨板的连接支架；下磨盘上固设有连接器；连接器上开设有与上磨盘卡接的凹槽；连接器上设有平衡组件；平衡组件包括端部固定连接于联动盘上的套筒、滑动连接于套筒内且端部与连接器固定连接的平衡杆；套筒内侧壁沿其长度方向开设有限位槽；平衡杆上固设有与限位槽相适配的限位块。本实用新型具有通过平衡组件提高上磨盘运动过程的平稳性，减小误差的效果。

Description

一种双面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨削的技术领域，尤其是涉及一种双面磨床。

背景技术

目前，双面磨床是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行磨削的磨床，主要对两面平行的晶体或其它机械零件进行双面磨削。通过上、下磨削盘作相反方向转动，使工件在载体内作既公转又自转的游星运动。

现有的技术可参考授权公告号为CN202517367U的实用新型专利，其公开了一种双面磨床，包括机架、位于机架上的磨削机构和控制机构，控制机构与磨削机构电连接，磨削机构与磨削液输送装置和磨削液回流装置相连，其还包括过滤装置，磨削液回流装置和磨削液输送装置分别与过滤装置相连；该实用新型公开的双面磨床可以将使用过的磨削液进行过滤重新利用，节约了企业成本，减少了污水的排放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该双面磨床在使用时通过气缸启动上磨盘向下运动，上磨盘移动到连接器上并与连接器上的凹槽卡接，然后通过连接器带动上磨盘转动；由于上磨盘与气缸的活塞杆是转动连接的，所以在上磨盘运动的过程中可能会晃动产生偏差，导致不能与连接器上的凹槽对准，影响了加工过程，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双面磨床，通过平衡组件提高上磨盘运动过程的平稳性，减小误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面磨床，包括机架、固设于机架上的下磨盘、设于下磨盘上方的上磨盘；所述机架上固设有龙门架；所述龙门架上固设有气缸；所述气缸的活塞杆竖直向下延伸且端部与上磨盘相连接；所述上磨盘包括与气缸活塞杆转动连接的联动盘、设于联动盘下方的磨板以及连接联动盘和磨板的连接支架；所述下磨盘上固设有连接器；所述连接器上开设有与上磨盘卡接的凹槽；所述连接器上设有平衡组件；所述平衡组件包括端部固定连接于联动盘上的套筒、滑动连接于套筒内且端部与连接器固定连接的平衡杆；所述套筒内侧壁沿其长度方向开设有限位槽；所述平衡杆上固设有与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，工作时气缸驱动上磨盘向靠近连接器的方向运动，此时平衡杆上的限位块会沿着限位槽滑动，使平衡杆滑动至套筒内部，保证了上磨盘沿准确的方向运动；通过限位块与限位槽的配合，能够限制上磨盘转动，减少了上磨盘与连接器的凹槽之间的偏差，使上磨盘能够顺利卡接在连接器上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒内固设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的另一端与平衡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧一方面能够防止平衡杆运动过程中从套筒内滑出；另一方面起到缓冲的作用，防止平衡杆与套筒碰撞，损坏平衡杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下磨盘上开设有出液孔；所述出液孔上套设有出液管；所述出液孔下方设有过滤组件；所述过滤组件包括底座、垂直固设于底座上的多根定位杆、抵接于多根定位杆之间的过滤桶；所述过滤桶包括孔径逐渐减小的第一桶体、第二桶体和第三桶体。

通过采用上述技术方案，磨削过程中会产生大量的碎屑，碎屑和磨削液通过出液孔流入出液管内，进而落入到过滤组件内部，通过第一桶体、第二桶体和第三桶体进行层层过滤，可以将碎屑与磨削液进行分离，提高了过滤效果，同时过滤后的磨削液还可循环使用，降低了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上螺纹连接有对第一桶体、第二桶体和第三桶体进行固定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓可以将第一桶体、第二桶体和第三桶体牢固的固定在定位杆上；当需要对碎屑进行清理时，拧松紧固螺栓，便可将各个桶体从定位杆上取下，操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一桶体上设有桶盖；所述桶盖上开设有供出液管穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，桶盖起到防尘的作用，防止杂质进入到过滤组件内部，增大过滤的强度和难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的下端面上固设有振动电机；所述底座下方设有支撑板；所述底座与支撑板之间固设有多组缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，振动电机振动，便于将碎屑与磨削液快速分离，提高了过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆端部螺纹连接有浮动接头；所述联动盘的上端面转动连接有连接块；所述连接块远离联动盘的一端与浮动接头固定连接。

通过采用上述技术方案，如果气缸的活塞杆直接与联动盘相连接，运动过程中气缸可能会发生偏心，导致活塞杆弯曲；通过浮动接头和连接块将气缸的活塞杆与联动盘连接在一起，可以起到使气缸平稳工作，延长使用寿命的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨板上固设有固定台；所述固定台上固设有与凹槽相适配的卡块。

通过采用上述技术方案，当气缸驱动上磨盘向下运动时，通过将卡块卡接在凹槽内，使上磨盘与连接器固定在一起，便于连接器带动上磨盘转动，从而对工件进行加工。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时气缸驱动上磨盘向靠近连接器的方向运动，此时平衡杆上的限位块会沿着限位槽滑动，使平衡杆滑动至套筒内部，保证了上磨盘沿准确的方向运动；通过限位块与限位槽的配合，能够限制上磨盘转动，减少了上磨盘与连接器的凹槽之间的偏差，使上磨盘能够顺利卡接在连接器上；

2.磨削过程中会产生大量的碎屑，碎屑和磨削液通过出液孔流入出液管内，进而落入到过滤组件内部，通过第一桶体、第二桶体和第三桶体进行层层过滤，可以将碎屑与磨削液进行分离，提高了过滤效果，同时过滤后的磨削液还可循环使用，降低了成本；

3.当气缸驱动上磨盘向下运动时，通过将卡块卡接在凹槽内，使上磨盘与连接器固定在一起，便于连接器带动上磨盘转动，从而对工件进行加工。

附图说明

图1是实施例中双面磨床的整体结构示意图；

图2是实施例中双面磨床的部分结构示意图；

图3是实施例中双面磨床的部分剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是实施例中过滤组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、下磨盘；21、出液孔；22、出液管；3、上磨盘；31、联动盘；32、磨板；33、连接支架；4、龙门架；5、气缸；6、连接器；61、凹槽；7、游星轮；8、浮动接头；9、连接块；10、固定台；101、卡块；11、平衡组件；111、套筒；1111、限位槽；112、平衡杆；1121、限位块；113、拉伸弹簧；12、过滤组件；121、底座；122、定位杆；1221、紧固螺栓；123、过滤桶；1231、第一桶体；1232、第二桶体；1233、第三桶体；13、振动电机；14、支撑板；141、缓冲弹簧；15、桶盖；151、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双面磨床，包括机架1，机架1的台面上固设有圆形的下磨盘2，下磨盘2上方设有圆形的与下磨盘2直径相同的上磨盘3。机架1的台面上固设有“Π”形的龙门架4，且龙门架4上固设有气缸5，气缸5的活塞杆穿过龙门架4且垂直朝下延伸。上磨盘3包括与气缸5活塞杆连接的联动盘31、设于联动盘31下方的圆形磨板32以及多根连接联动盘31和磨板32的连接支架33。下磨盘2的中心位置固设有连接器6，并且下磨盘2内啮合有可放置工件的游星轮7。

使用时将工件放置在游星轮7上，并使其下表面贴合在下磨盘2上；气缸5驱动上磨盘3向靠近下磨盘2的方向运动，使得磨板32的下表面与工件的上表面相贴合；然后连接器6驱动上磨盘3转动，游星轮7在下磨盘2上自转的同时进行公转，通过磨板32和下磨盘2的配合完成对工件上下表面的磨削。

参照图2，为了防止气缸5驱动上磨盘3运动的过程中发生偏心导致活塞杆弯曲，气缸5活塞杆远离气缸5的一端螺纹连接有浮动接头8，联动盘31的上端面转动连接有一个连接块9，并且连接块9的另一端与浮动接头8固定连接。

连接器6的外环面上沿其轴向均布开设有多个凹槽61，磨板32靠近联动盘31的一侧固设有固定台10，并且固定台10靠近磨板32内侧壁的一侧固设有与凹槽61相适配的卡块101。卡块101卡接在凹槽61内，能够提高上磨盘3与连接器6之间的连接性，便于连接器6带动上磨盘3一起转动，防止两者之间发生相对运动。

参照图3和图4，为了防止上磨盘3运动时发生晃动，连接器6上设有平衡组件11，平衡组件11包括端部固定连接在联动盘31上的套筒111、滑动连接于套筒111内的平衡杆112，平衡杆112远离套筒111的一端与连接器6固定连接。为了防止平衡杆112随着上磨盘3一起转动，套筒111的内侧壁上沿其长度方向开设有限位槽1111，平衡杆112上固设有滑动连接于限位槽1111内的限位块1121。

套筒111内固设有拉伸弹簧113，并且拉伸弹簧113的另一端与平衡杆112固定连接；拉伸弹簧113起到一定的缓冲作用，防止平衡杆112运动过程中与套筒111发生碰撞，损坏套筒111。

参照图3和图5，为了便于对工件的磨削，工作时通常需要向下磨盘2内滴加磨削液，下磨盘2的四周固设有翻边，可以存储磨削液。下磨盘2上开设有出液孔21并且出液孔21上套设有出液管22，工件磨削后会产生碎屑，碎屑与磨削液混合后会沿着出液管22流出，为了便于碎屑和磨削液的分离，出液管22的下方设有过滤组件12。

参照图5，过滤组件12包括底座121、垂直固设于底座121上的三根定位杆122以及侧壁抵接于三根定位杆122之间的过滤桶123。三根定位杆122沿着底座121的边缘周向设置，并且三根定位杆122之间围成半圆形。过滤桶123从上至下依次包括第一桶体1231、第二桶体1232和第三桶体1233，并且第一桶体1231、第二桶体1232和第三桶体1233的孔径逐级减小，便于对磨削液和碎屑进行层层过滤，提高了过滤效果。

每根定位杆122上均螺纹连接有紧固螺栓1221，通过紧固螺栓1221的设置可以将第一桶体1231、第二桶体1232和第三桶体1233固定在定位杆122上。当需要对过滤桶123内的碎屑进行清理时，拧松紧固螺栓1221，将第一桶体1231、第二桶体1232和第三桶体1233分别从定位杆122上取下即可。

参照图4，底座121的下端面上固设有振动电机13，通过振动电机13产生振动，可以提高碎屑与磨削液的分离速度。底座121的下方还设有一块支撑板14，并且支撑板14与底座121之间固设有多组缓冲弹簧141，通过缓冲弹簧141的形变与振动电机13的振动相配合，带动过滤桶123运动。

为了防止杂质进入过滤组件12内部，增大过滤的强度和难度，在第一桶体1231的上方设有桶盖15，并且桶盖15上开设有可供出液管22穿过的通孔151，出液管22穿过通孔151可伸入至过滤桶123内部。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，将待加工的工件放置在游星轮7内部；然后，气缸5驱动上磨盘3向靠近下磨盘2的方向运动，带动平衡杆112上的限位块1121沿着套筒111上的限位槽1111滑动，防止上磨盘3发生相对转动，减小了卡块101与连接器6上的凹槽61发生偏斜的可能性；当卡块101与凹槽61卡接后，并且磨板32的下端面与工件的上端面相贴合时，连接器6带动上磨盘3转动，通过与下磨盘2的配合，完成对工件上下表面的磨削。磨削过程中产生的碎屑和磨削液的混合物会沿着出液管22流入过滤桶123内，振动电机13启动，带动过滤桶123振动，对碎屑进行层层过滤。最后，将紧固螺栓1221拧松，依次取下第一桶体1231、第二桶体1232和第三桶体1233，便可碎屑进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面磨床，包括机架(1)、固设于机架(1)上的下磨盘(2)、设于下磨盘(2)上方的上磨盘(3)；所述机架(1)上固设有龙门架(4)；所述龙门架(4)上固设有气缸(5)；所述气缸(5)的活塞杆竖直向下延伸且端部与上磨盘(3)相连接；所述上磨盘(3)包括与气缸(5)活塞杆转动连接的联动盘(31)、设于联动盘(31)下方的磨板(32)以及连接联动盘(31)和磨板(32)的连接支架(33)；所述下磨盘(2)上固设有连接器(6)；所述连接器(6)上开设有与上磨盘(3)卡接的凹槽(61)；其特征在于：所述连接器(6)上设有平衡组件(11)；所述平衡组件(11)包括端部固定连接于联动盘(31)上的套筒(111)、滑动连接于套筒(111)内且端部与连接器(6)固定连接的平衡杆(112)；所述套筒(111)内侧壁沿其长度方向开设有限位槽(1111)；所述平衡杆(112)上固设有与限位槽(1111)相适配的限位块(1121)。

2.根据权利要求1所述的一种双面磨床，其特征在于：所述套筒(111)内固设有拉伸弹簧(113)；所述拉伸弹簧(113)的另一端与平衡杆(112)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面磨床，其特征在于：所述下磨盘(2)上开设有出液孔(21)；所述出液孔(21)上套设有出液管(22)；所述出液孔(21)下方设有过滤组件(12)；所述过滤组件(12)包括底座(121)、垂直固设于底座(121)上的多根定位杆(122)、抵接于多根定位杆(122)之间的过滤桶(123)；所述过滤桶(123)包括孔径逐渐减小的第一桶体(1231)、第二桶体(1232)和第三桶体(1233)。

4.根据权利要求3所述的一种双面磨床，其特征在于：所述定位杆(122)上螺纹连接有对第一桶体(1231)、第二桶体(1232)和第三桶体(1233)进行固定的紧固螺栓(1221)。

5.根据权利要求3所述的一种双面磨床，其特征在于：所述第一桶体(1231)上设有桶盖(15)；所述桶盖(15)上开设有供出液管(22)穿过的通孔(151)。

6.根据权利要求3所述的一种双面磨床，其特征在于：所述底座(121)的下端面上固设有振动电机(13)；所述底座(121)下方设有支撑板(14)；所述底座(121)与支撑板(14)之间固设有多组缓冲弹簧(141)。

7.根据权利要求1所述的一种双面磨床，其特征在于：所述气缸(5)的活塞杆端部螺纹连接有浮动接头(8)；所述联动盘(31)的上端面转动连接有连接块(9)；所述连接块(9)远离联动盘(31)的一端与浮动接头(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种双面磨床，其特征在于：所述磨板(32)上固设有固定台(10)；所述固定台(10)上固设有与凹槽(61)相适配的卡块(101)。

Images