CN1894073A - 垂直双头表面研磨机中的修整方法 - Google Patents

Abstract

一能修整一不包括特殊的修整装置在内的垂直双头表面研磨机的磨石的修整方法。该垂直双头表面研磨机包括一对围绕其垂直轴线转动的上和下磨轮(2)和(3)，以及一工件夹持部分(9)，其能将一工件保持在一设定位置上并在其垂直轴线上转动。工件夹持部分(9)还包括第一和第二基准平面(31)和(32)以便对齐工件，第一基准平面(31)由一与工件夹持部分(9)的自转轴线(O2)同轴定位的圆周表面形成，而第二基准平面(32)由一正交于自转轴线定位的平面形成。一修整工具包括一嵌合在第一基准平面的嵌合部分(62)和一与第二基准平面接触的抵靠表面(62d)。嵌合部分(62)嵌合在第一基准平面(31)并将抵靠表面(62d)与第二基准平面(32)接触以定位修整工具。在定位状态下，修整工具嵌合到工件夹持部分(9)，且可开始磨石的修整。

Description

垂直双头表面研磨机中的修整方法

技术领域

本发明涉及一用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，该研磨机包括一对在垂直轴线上转动的上和下研磨轮，本发明涉及的修整方法适于研磨一工件的圆盘部分的上和下表面，该工件一体地具有圆盘部分和毂部分。

背景技术

为了修整一垂直双头表面研磨机的磨石，一直在使用包含在如图8所示的表面研磨机内的一修整装置110。安装在修整装置110上的一修整轮10l布置成实施磨石105的修整。

参照图8，将简要地解释修整装置110。修整装置110包括一枢转地安装在研磨机上的摆动臂100以及支承在摆动臂100远端处以便转动地被驱动的修整轮101，摆动臂100的另一端连接到一驱动缸102的一杆103上。修整轮101可通过一油电机或一传输电机借助于合适的传动机构(未示出)而转动。

为了修整该修整装置110内的上和下磨石105，摆动臂100可枢转而将修整轮101插入在上和下磨石105之间，磨石105起动而随修整轮101的转动(自转)同时地转动，磨石105上下地移动，由此，修整磨石105的端表面(研磨表面)。

一涉及修整一双头表面研磨机的磨石的方法揭示在日本未审专利出版物No.09-070757中。

为了使用一垂直双头表面研磨机来形成一具有高质量光洁度的工件，上和下磨石要求具有平行和平的研磨表面，也要求用一工件夹持夹具保持该工件平行。尤其是，在研磨一具有如致动盘和诸如此类薄的圆盘部分的工件时，由于工件的挠曲和诸如此类的变形会影响到光洁度，所以，上述研磨表面和工件的平行度成为影响工件研磨质量的极其重要的因素。

实施修整来保持研磨表面的平行度和平整度，然而，在使用如图8所示的用摆动臂100支承修整轮101的一结构的修整方法的情形中，由于摆动臂100刚性的固有的局限性，在长时间的使用过程中，要将修整轮101保持在一正常位置变得很困难，由此，导致这样一种情形：为了调整平行度而需要较长的操作时间。

再者，由于包括摆动臂100、一液压缸102或诸如此类的零件的修整装置110构造在表面研磨机内，所以，表面研磨机的总体尺寸放大，也就增加了成本。

发明内容

解决上述问题的第一发明的目的是一种用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，垂直双头表面研磨机包括一对在垂直轴线上转动的上和下磨石，以及一工件夹持部分，其能将一工件保持在一设定位置上并在其垂直轴线上转动，被工件夹持部分夹持的工件插入在两个磨石之间，以便同时地研磨上和下表面，修整方法包括，工件夹持部分包括第一和第二基准平面以便对齐工件，第一基准平面是一与工件夹持部分的自转轴线同轴的圆周表面，而第二基准平面是一正交于自转轴线表面，一具有一修整轮的修整工具，设置有一嵌合在第一基准平面内的嵌合部分和一邻接抵靠第二基准平面的抵靠表面，通过将嵌合部分嵌合在第一基准平面内并将抵靠表面邻接抵靠第二基准平面，修整工具可安装对齐在工件夹持部分上，通过将支承在工件夹持部分上的修整工具插入在两个磨石之间来修整上和下磨石。

还有，本发明在于，在上述第一本发明中，工件夹持部分包括一可在其垂直轴线上转动的自转轴，以及一能够拆卸自和附连到自转轴并能将工件固定在一设定位置上的工件夹持夹具，该自转轴包括第一和第二基准平面，相对于自转轴对齐的工件夹持夹具包括一嵌合在第一基准平面内的轴嵌合部分和一邻接抵靠第二基准平面的轴抵靠表面，通过将修整工具的嵌合部分嵌合在自转轴的第一基准平面内并将修整工具的抵靠表面邻接抵靠自转轴的第二基准平面，修整工具可构造成安装到自转轴以代替工件夹持夹具。

此外，本发明在于，在上述第一本发明中，工件包括一体的圆盘部分和一轮毂部分，工件夹持夹具包括一用于中心对齐的内圆周表面，其构成第一基准平面并嵌合在工件的轮毂部分的外圆周表面，以及一工件基准表面构成第二基准平面，圆盘部分的下表面抵靠该工件基准表面，修整工具包括一圆柱形构件，其构成嵌合部分并具有与工件的轮毂部分的直径相同的直径，圆柱形构件的突缘部分的下表面构成抵靠表面，而圆盘形的修整轮同轴地连接到圆柱形构件，且修整工具构造成安装在工件夹持夹具上以代替工件，通过将圆柱形构件嵌合在内圆周表面内，以便中心地对齐工件夹持夹具，圆柱形构件的突缘部分的下表面邻接抵靠工件基准表面。

第二发明是一种用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，垂直双头表面研磨机包括一对在垂直轴线上转动的上和下磨石，以及一工件夹持部分，其能将一具有一体的圆盘部分和一轮毂部分的工件保持在一设定位置上并在其垂直轴线上转动，以及一夹紧装置以压迫工件抵靠工件夹持夹具，该工件夹持夹具具有一中心对齐的内圆周表面，以便与工件的轮毂部分的外圆周表面嵌合，和一被圆盘部分的下表面邻接抵靠的工件基准表面，以及被工件夹持夹具所夹持的工件插入在两个磨石之间，以便同时地研磨上和下表面，修整方法包括，修整工具包括一圆柱形构件，其具有与上述工件的轮毂部分的直径相同的外直径，以及一同轴地连接到圆柱形构件的圆盘形的修整轮，且修整工具的圆柱形构件嵌合在内圆周表面内，以便中心地对齐工件夹持夹具，圆柱形构件的一突缘部分的下表面邻接抵靠工件基准表面，修整工具通过夹紧装置压靠在工件夹持夹具上，且支承在工件夹持夹具上的修整工具插入在两个磨石之间。

还有，本发明在上述第二发明中采用工件夹持夹具，夹具包括一圆柱形定位件，定位件具有一体的用于中心对齐的内圆周表面和工件基准表面。

此外，本发明在上述第二发明中是一被夹紧装置的钢球压迫的修整工具的圆柱形部分的上端。

本发明的效果

(1)由于磨石的修整操作由安装在工件夹持部分上的修整工具(自转轴或工件夹持夹具)通过类似于工件研磨中的操作予以实施，不需要设置有现有技术的摆动臂、驱动气缸等的修整装置，可消除如现有技术那样在操作修整装置本身中可能需要的各种操作，由此，达到减少零件数量、生产成本和研磨机表面的总体尺寸以及修整较容易操作的目的。

(2)由于修整操作由安装在工件夹持部分上的修整工具予以实施，使修整工具的嵌合部分嵌合在工件夹持部分的第一基准平面内以对齐工件，而修整工具的抵靠表面邻接抵靠在第二基准平面上，可容易地保持修整轮相对于磨石的平行度，并精确地导致提高修整的精度。

(3)由于修整工具构造成使用第一和第二基准平面来安装在自转轴上，借助于第一和第二基准平面，工件夹持夹具以精确对齐的方式安装在自转轴上，修整工具也可以精确对齐的方式进行安装，可容易地保持修整轮相对于磨石的平行度，并精确地导致提高修整的精度。

(4)由于修整由固定在工件夹持夹具上的修整工具来实施，使修整工具的圆柱形构件直接地嵌合在内圆周表面内，以便中心地对齐工件夹持夹具，而圆柱形构件的突缘部分的下表面类似于上述地邻接抵靠在工件基准表面上，可容易地保持修整轮相对于磨石的的平行度，并精确地导致提高修整的精度。

(5)使用包括一体的用于中心对齐的内圆周表面和工件基准表面的圆柱形定位件，能简化工件夹持夹具的结构，还可简单地和容易地将修整工具固定到设定位置中。

(6)使用夹紧装置内的钢球压迫修整工具的圆柱形部分的上部的方法，能节约夹紧所需要的空间。

附图说明

图1是能实施根据本发明方法的一垂直双头表面研磨机的侧视图。

图2是处于安装位置的一工件夹持夹具和一工件的垂直截面图。

图3是处于研磨位置的一工件夹持夹具、一工件和一加压单元的垂直截面图。

图4是一用于根据本发明方法中的修整工具的分解的垂直截面图。

图5是一圆柱形构件的仰视图。

图6是安装在一夹持工件部分上的修整工具的垂直截面图。

图7是安装在根据一第二实施例的夹持工件部分上的修整工具的垂直截面图。

图8是现有技术的平面图。

具体实施方式

[第一实施例]

(垂直双头表面研磨机的结构)

图1至3示出能够实施根据本发明修整方法的一垂直双头表面研磨机。下面将首先解释垂直双头表面研磨机的结构。参照图1，该图示出一侧视图，一对彼此垂直地相对的上和下磨轮2、3容纳在一本体箱1内，固定地安装在磨石轴4、5上的磨轮2、3分别地同轴设置在一垂直轴线O3上。两个磨石轴4、5设置成沿垂直方向由一提升机构可移动，并可操作地连接到一动力传输机构，以便彼此沿相对方向转动。

一用于工件供应的分度工作台6固定到一工作台的垂直驱动轴7的上端，可转动地支承在一圆柱形支承箱8上的工作台驱动轴7，借助于一轴承位于工作台上的转动轴线O1，并借助于一传动机构(未示出)可操作地连接到一驱动电机。

一对工件夹持夹具10安装在分度工作台6上，将一工件W固定在各个工件夹持夹具10上的一夹紧装置12从上面安装在分度工作台6上方。

工件夹持夹具10以180°相位差定位在工作台转动轴线O1上并支承在圆柱形夹具支承箱15上，以便被驱动而在对应的自转轴线O2上转动。通过分度工作台6的半圈转动，各个工件夹持夹具在一位于磨轮侧上的研磨位置A2和一与研磨位置相对的安装位置A1之间移位。

夹紧装置12包括一对各具有一向下延伸的夹紧杆21的缸22，以及一安装在各个夹紧杆21的下端的加压单元23。各个缸22与各自工件夹持夹具10的对应的自转轴线O2同轴地定位，并固定到与分度工作台6的上表面固定的对应的支架24，由此，当分度工作台6转动时，其能与转动轴线O1上的工件夹持夹具10一起转动。

图2是一工件夹持夹具10和一位于安装位置A1的工件W的放大的垂直截面图。例如，该工件W例如是一用于车辆的制动盘，其包括一具有与其一体的突缘部分26a的毂26以及一固定到突缘部分26a的环形盘27，盘27的上和下表面都可研磨。

一自转轴30借助于一轴承29支承在夹具支承箱15内，而工件夹持夹具10固定在与自转轴线O2同轴的自转轴30的上表面，自转轴30的下端借助于一齿轮传动机构(未示出)可操作地连接到一驱动电机。自转轴30和工件夹持夹具10构成一工件夹持部分9。

工件夹持夹具10形成为一环形形状，而一环形定位件28同轴地固定到其上表面。工件W的突缘部分26a的下面抵靠的一环形工件基准表面32邻接在定位件28的上表面上，该环形工件基准表面32形成为向上突起，使定位件28的一内圆周表面31设定为工件W的毂26可与其配合的某一尺寸。还有，一锁定销37从其向上突出地安装在在工件夹持夹具10上，以防止工件W相对于工件夹持夹具10转动，锁定销37沿一垂直方向可移动地插入到一形成在工件夹持夹具10内的杆插入孔40内，并通过弹簧42向上偏置。锁定销37构造成：通过其上端与安装螺栓45或工件W的突缘部分26a的接合，防止工件W相对于工件夹持夹具10转动。

在此情形中，当工件W的毂26嵌合入时，定位件28的内圆周表面31构成一第一基准平面，以便水平地对齐工件W，定位件28的工件基准表面32构成一第二基准平面，以便垂直地对齐工件W。

图3是夹紧装置的加压单元23和位于研磨位置A2的工件夹持夹具10的放大的垂直截面图。加压单元23包括一钢球46，其从上面邻接抵靠工件W的中心孔的周缘，一球保持管47以向下突出的方式配合地支承该钢球46，一球保持器48具有一锥形的接纳表面48a，以便邻接抵靠钢球46的上表面，一轴承保持器51安装到夹紧杆21的下端，以便借助于一轴承50在自转轴线O2上自由地转动，而一下盖52固定到轴承保持器51的下表面。全部的钢球46、球保持管47、球保持器48以及轴承保持器51都定位在与工件夹持夹具10的自转轴线O2同轴的一轴线上。球保持管47的下半部的内圆周表面形成为一锥形，其在下部具有一较小的直径，该锥形可以向下突出的方式保持钢球46。球保持器48嵌合地从顶部插入球保持管47内，并以向下突出的方式连同球保持管47一起连接到下盖52。

(修整工具的结构)

图4是用于根据本发明方法中的修整工具的分解的垂直截面图，该修整工具包括一盘形修整轮60、一具有一体形成的突缘部分62b的圆柱形构件62，以及一环形保持盘65。多个螺栓孔66形成在保持盘65内并沿圆周方向间隔。修整轮60在其中心具有一安装孔61以及一厚的外环部分，使构成研磨表面的厚外环部分的上和下端表面彼此平行地形成。修整轮60的外直径至少大于工件的外直径。圆柱形构件62的突缘部分62b设置有一体地形成在其周缘处的一环形突出部62c以及一中心孔63，该中心孔63在其上端处设置有接受球的锥形表面63a。一用来保持修整轮60水平位置的突缘部分62b的下表面62d形成为一精确地正交于修整工具轴线O4的表面。圆柱形构件62的圆周表面62a是用于中心对齐的圆柱形表面，其具有一外直径D1，该外直径D1设定为与图2所示的工件的毂26的直径相同，并形成的尺寸能嵌合在内圆周表面31内以便中心对齐。

图5是圆柱形构件62的仰视图。在其突缘部分62b中，形成有一对阻挡件孔68，而多个螺纹孔69设置在圆周上，彼此保持间隔开的关系。

(组装修整工具的方法)

参照图4，修整轮60嵌合圆柱形构件62的突缘部分62b的周缘，还邻接抵靠环形突出部62c的上表面，然后，将固定盘65安装在修整轮60上。通过多个通过螺栓孔66插入的螺栓71与突缘部分62b内的螺纹孔69螺纹地啮合，修整轮60、圆柱形构件62和固定盘65组合成一体。

(研磨工件的方法)

参照图1，加压单元23在安装位置A1中提升，工件W安装在工件夹持夹具10上，然后，夹紧杆21下降而压迫加压单元23抵靠工件W的上表面。

参照图2，当工件W安装时，工件W的毂26嵌合在定位件28的内圆周表面31内，突缘部分26a的下表面邻接抵靠定位件28的环形工件接纳基准表面32，锁定销37定位在沿圆周偏离安装螺栓45的一位置内。当加压单元23在此条件下下降时，钢球46压迫抵靠毂26的内圆周表面(中心孔)的上周缘P，以固定工件W与图3所示的一设定位置对齐。

由于被钢球46压迫的区域被包含在工件基准表面32内，所以，工件在夹紧操作中可经受一稳定、精确的定位。

一旦完成如图1所示的在安装位置A1内的夹紧操作，则通过使分度工作台6转动半圈，工件移动到研磨位置A2。

参照图3，在工件移动过程中，磨轮2、3分别向上和向下地撤回。一旦完成运动，工件夹持夹具10开始自转，以便在自转轴线O2上转动工件W，然后，上和下转动磨轮2、3之间的距离减小以便同时地研磨上和下端表面。

由于锁定销37阻止工件W相对于工件夹持夹具10转动，所以，摩擦力不能导致工件W转动。

当工件W的研磨完成时，上和下磨轮2、3分别从工件W的上和下端表面向上和向下撤回，且工件夹持夹具17的自转停止。然后，当分度工作台6转动半圈时，工件夹持夹具移动到如图1所示的安装位置A1，且加压单元23提升。

(修整方法)

如图6所示，组装后的修整工具安装在工件夹持夹具10上以代替工件，并以如在研磨情形中解释的类似方式固定而对齐，然后，在操作中类似于研磨中的情形修整上和下磨石2、3的研磨表面。

换种方式，如图6所示地安装修整工具，圆柱形构件62嵌合在定位件28的内圆周表面31内，使突缘部分62b的下表面62d邻接抵靠定位件28的上基准表面32(工件基准表面)。当加压单元23的钢球46压靠在上锥形表面63a时，修整工具类似于工件的位置固定到一设定位置。其结果，修整轮60的上和下研磨表面的定位可保持精确地正交于自转轴线O2。还有，当锁定销37接合圆柱形构件62的阻挡件孔68时，防止修整工具相对于工件夹持夹具10的转动。

在修整工具固定之后，工件夹持夹具10移动到研磨位置A2(如图1所示)。当修整工具开始转动(自转)时，磨石2、3也开始转动，然后，通过变窄磨石2、3之间的垂直距离，可实施磨石2、3的修整。

如上所述，第一实施例包括如下的构件。即，工件夹持部分9的工件夹持夹具10设置有构成定位件28的上表面的工件基准表面(第二基准平面)32，以及定位件28的内圆周表面(第一基准平面)31。修整工具设置有圆柱形构件(嵌合部分)62，其能嵌合在定位件28的内圆周表面31内，而突缘部分62b的下表面62d(抵靠表面)邻接抵靠定位件28的工件基准表面32。

通过将修整工具的圆柱形构件62嵌合在定位件28的内圆周表面内，修整工具安装在工件W已从中移去的工件夹持夹具10上的对齐位置，而突缘部分62b的下表面62d邻接抵靠定位件28的工件基准平面32。

利用夹紧装置12将工件W固定到工件夹持夹具10的方式将修整工具固定到工件夹持夹具10，从而能以类似于研磨工件W中所采用的方法执行磨石的修整。

[第二实施例]

图7是安装在根据本发明第二实施例的工件夹持部分9上的修整工具的垂直截面图。第一实施例已描述了修整工具可安装在工件夹持夹具10上，工件夹持夹具10包括工件夹持部分9，代替包括工件W，然而，在本实施例中，修整工具设计成安装在自转轴30上，代替安装在工件夹持夹具10上。其细节将在下面予以解释。

根据第二实施例和第一实施例，一对齐结构设置在自转轴30和工件夹持夹具10之间，以便相对于自转轴30定位工件夹持夹具10，间接地造成工件W定位。

(对齐结构的细节)

如图7所示，对齐结构包括一形成在自转轴30的的上表面上的圆形凹陷73，使其中心位于自转轴线O2上，而一对齐环74嵌合在该凹陷73内。具有一环形形状的对齐环74与自转轴线O2同轴地设置并通过螺栓79等固定到自转轴30上。由于对齐环74形成的厚度大于凹陷73的深度，所以，对齐环74的上部的某些部分从凹陷73向上突出。

围绕对齐环74的自转轴的上表面30a形成为一正交于对齐环74的圆周表面的水平平表面。还有，在自转轴30的上表面上，多个螺纹孔30b围绕一圆等角度地间隔开地形成，该圆的中心位于自转轴线O2上。

如图3所示，对齐结构包括：在工件夹持夹具10的下表面上，形成一圆形凹陷75，其中心位于自转轴线O2上。凹陷75的内直径形成为这样一尺寸，其能与环74的外圆周嵌合，且该凹陷75构成一能与对齐环74的上部嵌合的轴嵌合部分。此外，围绕凹陷75定位的工件夹持夹具10的下表面76构成一轴抵靠表面，其邻接抵靠自转轴30的上表面30a。

通过凹陷(轴嵌合部分)75与对齐环74外圆周的嵌合，以及将工件夹持夹具10的下表面(轴抵靠表面)76邻接抵靠自转轴30的上表面30a，上述对齐结构可相对于自转轴30合适地定位工件夹持夹具10。其结果，可对齐被工件夹持夹具10所夹持的工件W，但采取间接的方式。

对齐环74的外圆周表面74a构成第一基准平面，以便相对于自转轴30沿水平方向(垂直于自转轴线O2的方向)定位工件夹持夹具10，造成间接地沿工件W的方向，自转轴30的上表面30a构成第二基准平面，以便将它们定位在垂直方向上(沿自转轴线O2的方向)。

如图6所示，在工件夹持夹具10的圆周部分上，数量和位置对应于螺纹孔30b的多个螺栓孔77垂直地通过其形成，使通过螺栓孔77插入的螺栓78与自转轴30的螺纹孔30b螺纹地啮合。

(修整工具的结构和组装方法)

如图7所示，类似于第一实施例，修整工具包括一盘形的修整轮60、一具有一体地形成的突缘部分62b的圆柱形构件(安装构件)62，以及一环形固定盘65。然而，圆柱形构件62的构造不同于第一实施例的构造。

第二实施例的圆柱形构件62包括一位于下侧上的圆柱形部分62e和一位于上侧上的突缘部分62b，圆柱形部分62e的上部被突缘部分62b关闭。靠近圆柱形部分62e的内圆周表面的下端形成一凹陷80，其中心位于修整工具的轴线O4。凹陷80具有这样一内直径，其能嵌合上述对齐环74的外圆周表面74a，并构成一能与对齐环74嵌合的嵌合部分。

围绕圆柱形部分62e的凹陷80的下表面62f构成一抵靠表面，其邻接抵靠自转轴的上表面30a(第二基准平面)。抵靠表面62f用来保持修整轮60的水平位置，并形成一准确地正交于修整工具轴线O4的表面。

在圆柱形构件62中，形成多个从突缘部分62b到圆柱形部分62e垂直地通过的螺栓孔81，通过螺栓孔81插入的螺栓78与形成在自转轴30上的螺纹孔30b螺纹地啮合，由此，圆柱形构件62固定到自转轴30。对于螺栓78来说，将工件夹持夹具10固定到自转轴30的螺栓是合适的。换句话说，修整工具可利用工件夹持夹具10的嵌合机构予以固定。

一向上延伸的圆形突出62g形成在突缘部分62b的上表面上，突出62g嵌合在一中心孔内，以便定位(对齐)圆柱形构件62和固定盘65。

组装修整工具的方法类似于第一实施例的方法。位于修整轮60中心的安装孔61与突缘部分62b的外周缘嵌合，安装孔的圆周邻接抵靠环形突出62c的上表面，而固定盘65安装在修整轮60上。通过螺栓孔66插入的多个螺栓71与突缘部分62b内的螺纹孔69螺纹地啮合，由此，修整轮60、圆柱形构件62，以及固定盘65组合成一体。

固定盘65具有形成在对应于螺栓孔81的位置处的通孔82。处于组装状态中的修整工具可借助于通孔82从固定盘65的一侧将螺栓78旋入到螺栓孔81内而固定到自转轴30。

(修整方法)

在第二实施例中，组装的修整工具代替工件夹持夹具10固定在自转轴30，然后，两个磨石2、3通过类似于研磨那样的操作而进行修整。在此情形中，修整工具如对于工件夹持夹具10那样的情形固定到设定位置，修整轮60的上和下研磨表面准确地垂直于自转轴线O2而对齐。

如上所述，第二实施例包括以下的构件。即，对于合成的工件夹持夹具10和工件的对齐，工件夹持部分9的自转轴30设置有对齐环74的外圆周表面(第一基准平面)74a以及自转轴30的上表面(第二基准平面)30a。修整工具设置有凹陷(嵌合部分)80以便与对齐环74的外圆周表面嵌合，以及圆柱形构件62的下表面(抵靠表面)62f以便邻接抵靠自转轴30的上表面30a。

然后，通过修整工具的圆柱形构件62的凹陷80与对齐环74的外圆周表面嵌合，然后，邻接圆柱形构件62的下表面72f抵靠自转轴30的上表面30a，则修整工具可对齐地安装在自转轴30上，工件夹持夹具10已从该自转轴30移去。

修整工具可利用螺栓78进行固定，螺栓78用来将工件夹持夹具10固定到自转轴30，然后，以研磨工件W所采用的类似方法实施磨石的修整。

(其它实施例)

本发明不局限于上述实施例，可按需要修改设计。例如，代替以上第二实施例中解释的对齐环74，一盘形构件可嵌合在凹陷73内，或省略对齐环74，一凸出成圆形的突出部可形成在自转轴30上表面的中心处，以便利用突出部的外圆周表面作为第一基准平面。

[工业应用]

本发明可有效地用来修整一垂直双头表面研磨机中的一对上和下磨轮。

Claims (6)

1.一种用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，该垂直双头表面研磨机包括一对在垂直轴线上可转动的上和下磨石，以及一能将一工件保持在一设定位置上并在其垂直轴线上转动的工件夹持部分，被工件夹持部分所夹持的工件插入在两个磨石之间，以便同时地研磨上和下表面，该修整方法的特征在于：

工件夹持部分包括第一和第二基准平面以便对齐工件，第一基准平面是一与工件夹持部分的自转轴线同轴的圆周表面，而第二基准平面是一正交于自转轴线的表面；

一具有一修整轮的修整工具，它设置有一嵌合在第一基准平面内的嵌合部分和一邻接抵靠第二基准平面的抵靠表面，通过将嵌合部分嵌合在第一基准平面内并将抵靠表面邻接抵靠第二基准平面，修整工具安装对齐在工件夹持部分上；以及

通过将支承在工件夹持夹具上的修整工具插入在上和下磨石之间来修整该两磨石。

2.如权利要求1所述的用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，其特征在于，工件夹持部分包括一可在其垂直轴线上转动的自转轴，以及一能够拆卸自和附连到自转轴并能将工件固定在一设定位置上的工件夹持夹具；

该自转轴包括第一和第二基准平面，相对于自转轴对齐的工件夹持夹具包括一嵌合在第一基准平面内的轴嵌合部分和一邻接抵靠第二基准平面的轴抵靠表面；以及

通过将修整工具的嵌合部分嵌合在自转轴的第一基准平面内并将修整工具的抵靠表面邻接抵靠自转轴的第二基准平面，修整工具构造成安装到自转轴以代替工件夹持夹具。

3.如权利要求1所述的用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，其特征在于：

工件包括一体的圆盘部分和一轮毂部分；

工件夹持夹具包括一用于中心对齐的内圆周表面，其构成第一基准平面并嵌合在工件的轮毂部分的外圆周表面，以及一工件基准表面构成第二基准平面，圆盘部分的下表面抵靠该工件基准表面；

修整工具包括一圆柱形构件，其构成嵌合部分并具有与工件的轮毂部分的直径相同的直径，圆柱形构件的突缘部分的下表面构成抵靠表面，而圆盘形的修整轮同轴地连接到圆柱形构件；以及

修整工具构造成安装在工件夹持夹具上以代替工件，通过将圆柱形构件嵌合在内圆周表面内，以便中心地对齐工件夹持夹具，圆柱形构件的突缘部分的下表面邻接抵靠工件基准表面。

4.一种用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，该垂直双头表面研磨机包括一对在垂直轴线上转动的上和下磨石，一能将一具有一体的一圆盘部分和一轮毂部分的工件保持在一设定位置上并在其垂直轴线上转动的工件夹持部分，以及一压迫工件抵靠工件夹持夹具的夹紧装置，该工件夹持夹具具有一与工件的轮毂部分的外圆周表面嵌合的内圆周表面和一被圆盘部分的下表面邻接抵靠的工件基准表面，被工件夹持夹具所夹持的工件插入在两个磨石之间，以便同时地研磨上和下表面，该修整方法的特征在于：

修整工具包括一圆柱形构件，其具有与工件的轮毂部分的直径相同的外直径，以及一同轴地连接到圆柱形构件的圆盘形的修整轮；

圆柱形构件嵌合在内圆周表面内，以便中心地对齐工件夹持夹具，圆柱形构件的一突缘部分的下表面邻接抵靠工件基准表面；

修整工具通过夹紧装置压靠在工件夹持夹具上；以及

通过将支承在工件夹持夹具上的修整工具插入在上和下磨石之间来修整该两磨石。

5.如权利要求4所述的用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，其特征在于：

使用工件夹持夹具，工件夹持夹具包括一圆柱形定位件，定位件一体地具有用于中心对齐的内圆周表面和工件基准表面。

6.如权利要求5所述的用于垂直双头表面研磨机中的修整方法，其特征在于：

修整工具的圆柱形构件的上端被夹紧装置的一钢球压迫。

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