JPH01146660A - 研削砥石のドレッシング方法 - Google Patents
研削砥石のドレッシング方法Info
- Publication number
- JPH01146660A JPH01146660A JP62305240A JP30524087A JPH01146660A JP H01146660 A JPH01146660 A JP H01146660A JP 62305240 A JP62305240 A JP 62305240A JP 30524087 A JP30524087 A JP 30524087A JP H01146660 A JPH01146660 A JP H01146660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dresser
- grinding
- connecting rod
- grinding wheel
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、両頭砥石、平面研削砥石などの各種研削砥石
のドレッシング方法に関する。
のドレッシング方法に関する。
「従来の技術Ｊ
第３図は、この種の研削砥石の一例として、両頭砥石ｌ
によりエンジンコンロッド２を研削している状態を示す
平面図である。
によりエンジンコンロッド２を研削している状態を示す
平面図である。
この両頭砥石ｌは、略平行に配置された一対の円盤砥石
３．３からなり、これら砥石３．３をそれぞれ研削盤（
図示路）で逆方向へ同速で回転させつつ、その間隙にコ
ンロッド２を順次通過させることにより、その端部両面
を研削する構成となっている。
３．３からなり、これら砥石３．３をそれぞれ研削盤（
図示路）で逆方向へ同速で回転させつつ、その間隙にコ
ンロッド２を順次通過させることにより、その端部両面
を研削する構成となっている。
ところで、このような両頭砥石１が切粉で目詰まりした
場合には、従来は研削盤を一旦停止し、ダイヤモンドド
レッサを使用できるように研削盤を操作して各円盤砥石
３の位置を適宜変更した後、砥石３の砥粒層にドレッサ
を当てて砥石３を回転させ、砥粒層のドレッシングを行
なっていた。
場合には、従来は研削盤を一旦停止し、ダイヤモンドド
レッサを使用できるように研削盤を操作して各円盤砥石
３の位置を適宜変更した後、砥石３の砥粒層にドレッサ
を当てて砥石３を回転させ、砥粒層のドレッシングを行
なっていた。
なお、他の形式の研削砥石、例えば平面研削砥石や総形
研削砥石等においても、ドレッシングを行なうには砥石
を止めて砥石位置を適宜変更し、ドレッサを当てるとい
う点では上記両頭砥石の場合と同様である。
研削砥石等においても、ドレッシングを行なうには砥石
を止めて砥石位置を適宜変更し、ドレッサを当てるとい
う点では上記両頭砥石の場合と同様である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、このようなドレッシング方法では、砥石３をド
レッサに合わせて位置変更する手間がかかり、ドレッシ
ング後に再び研削条件に設定し直ず際に砥石位置の誤差
が生じやすいうえ、研削盤が製造ラインに組み込まれて
いる場合には、研削盤だけでなくライン全体までも休止
させなくてはならないため、製品の製造効率を大きく低
下さＵ。
レッサに合わせて位置変更する手間がかかり、ドレッシ
ング後に再び研削条件に設定し直ず際に砥石位置の誤差
が生じやすいうえ、研削盤が製造ラインに組み込まれて
いる場合には、研削盤だけでなくライン全体までも休止
させなくてはならないため、製品の製造効率を大きく低
下さＵ。
てしまう欠点があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
研削すべき被削材自体あるいはこの被削材と同一形状を
なすドレッサ本体の、被研削面に相当する面に超砥粒を
電着してドレッサとし、このドレッサを被削材と同じ研
削条件で研削砥石に当接させ、該研削砥石のドレッシン
グを行なうことを特徴とする。
研削すべき被削材自体あるいはこの被削材と同一形状を
なすドレッサ本体の、被研削面に相当する面に超砥粒を
電着してドレッサとし、このドレッサを被削材と同じ研
削条件で研削砥石に当接させ、該研削砥石のドレッシン
グを行なうことを特徴とする。
「実施例」
以下、第１図ないし第３図を参照して、本発明に係わる
研削砥石のドレッシング方法の一実施例を説明する。な
お、この実施例は、面述の両頭砥石１によるコンロッド
２の研削に本発明を適用したしのである。
研削砥石のドレッシング方法の一実施例を説明する。な
お、この実施例は、面述の両頭砥石１によるコンロッド
２の研削に本発明を適用したしのである。
不法ではまず、被削材であるコンロッド２の被研削面２
Ａ、２Ａに超砥粒を電着して、第１図および第２図に示
すようなドレッサｌＯを作る。それには、両頭砥石Ｉに
より製品寸法に研削されたコンロッド２を用意し、必要
に応じてさらに被研削面２ Ａ、２ Ａを若干研削した
後、これら被研削面２Ａ、２Ａを除くコンロッド２の全
面にマスキングを施し、その全体をＮｉ（またはＣｏ）
めっき液に浸し、通常の電着砥石と同様に各被研削面２
Ａに一定厚のダイヤモンド砥粒層１１を電着する。
Ａ、２Ａに超砥粒を電着して、第１図および第２図に示
すようなドレッサｌＯを作る。それには、両頭砥石Ｉに
より製品寸法に研削されたコンロッド２を用意し、必要
に応じてさらに被研削面２ Ａ、２ Ａを若干研削した
後、これら被研削面２Ａ、２Ａを除くコンロッド２の全
面にマスキングを施し、その全体をＮｉ（またはＣｏ）
めっき液に浸し、通常の電着砥石と同様に各被研削面２
Ａに一定厚のダイヤモンド砥粒層１１を電着する。
電着するダイヤモンド砥粒は＃ ３０／４０〜＃ １０
０／１２０の範囲で必要なドレッシング条件に応じて選
定されろ。そして砥粒層１１の表面間の厚さＴ（第２図
参照）が、製品となるコンロッドの公差範囲内に収まる
ように形成する。こうずれば、通常の寸法補正を行なう
だけでワーク研削とドレッシングとを連続して行なうこ
とができる。なお電若前に、ドレッシング時の砥粒層＋
１の剥離を防止するため、砥粒層１１を電着するコンロ
ッド２の周縁を面取り加工しておくとよい。
０／１２０の範囲で必要なドレッシング条件に応じて選
定されろ。そして砥粒層１１の表面間の厚さＴ（第２図
参照）が、製品となるコンロッドの公差範囲内に収まる
ように形成する。こうずれば、通常の寸法補正を行なう
だけでワーク研削とドレッシングとを連続して行なうこ
とができる。なお電若前に、ドレッシング時の砥粒層＋
１の剥離を防止するため、砥粒層１１を電着するコンロ
ッド２の周縁を面取り加工しておくとよい。
さて、円盤砥石３．３に目詰まりが生じた場合には、上
記のドレッサ１０をコンロッド２を研削する場合と同様
にワーク搬送機構（図示略）で固定し、第３図に示すよ
うに通常のコンロッド２を研削する状態のままで、回転
する円盤砥石３，３間を通過さＵｏる。これにより、ド
レッサ１０の各砥粒層１１が各円盤砥石３の砥粒層を削
り、その切れ味を回復することかできる。
記のドレッサ１０をコンロッド２を研削する場合と同様
にワーク搬送機構（図示略）で固定し、第３図に示すよ
うに通常のコンロッド２を研削する状態のままで、回転
する円盤砥石３，３間を通過さＵｏる。これにより、ド
レッサ１０の各砥粒層１１が各円盤砥石３の砥粒層を削
り、その切れ味を回復することかできる。
上記のドレッシング方法によれば、従来法のように研削
盤を停止して円盤砥石３．３の位置を変更する等の必要
がなく、コンロッド２を研削する時と全く同じ状態のま
ま、容易かつ速やかにドレッシングが行なえる。また、
研削盤が製造ラインに組み込まれている場合には、ライ
ンのワーク搬送路にドレッサＩＯを載せてドレッシング
を行なうことができるため、例えば、多数の通常の未研
削コンロッド２・・・に、数十個毎に１個程度の割合で
前記ドレッサ１０を予め混入しておき、これらを次々と
砥石３．３間に通過させろことにより、切れ味を常に良
好に維持しながらコンロッド２を連続的に研削すること
かでき、従来法に比して研削作業の効率を格段に向上で
きる。また、ドレッサ１０の形状がコンロッド２と全く
同一なので、砥石３．３の研削に使用される部位が重点
的にドレッシングされ、ドレッシング効率が高いという
利点もある。
盤を停止して円盤砥石３．３の位置を変更する等の必要
がなく、コンロッド２を研削する時と全く同じ状態のま
ま、容易かつ速やかにドレッシングが行なえる。また、
研削盤が製造ラインに組み込まれている場合には、ライ
ンのワーク搬送路にドレッサＩＯを載せてドレッシング
を行なうことができるため、例えば、多数の通常の未研
削コンロッド２・・・に、数十個毎に１個程度の割合で
前記ドレッサ１０を予め混入しておき、これらを次々と
砥石３．３間に通過させろことにより、切れ味を常に良
好に維持しながらコンロッド２を連続的に研削すること
かでき、従来法に比して研削作業の効率を格段に向上で
きる。また、ドレッサ１０の形状がコンロッド２と全く
同一なので、砥石３．３の研削に使用される部位が重点
的にドレッシングされ、ドレッシング効率が高いという
利点もある。
なお、上記実施例はコンロッド研削用の両頭砥石１をド
レッシングする方法であったが、本発明は両頭砥石のみ
に限られず、平面研削用、総形研削砥石、あるいはその
他の研削形式の砥石についても上記同様に実施可能であ
る。また、ドレッサの砥粒層は、被研削面の全面に必ず
しも形成する必要はなく、その一部でもよい。また、被
削材が金属以外の材質製で、超砥粒の電着が行なえない
場合には、金属によりこの被削材と同形状のドレッサ本
体を成形し、これに砥粒層を電着してドレッサとしても
よい。
レッシングする方法であったが、本発明は両頭砥石のみ
に限られず、平面研削用、総形研削砥石、あるいはその
他の研削形式の砥石についても上記同様に実施可能であ
る。また、ドレッサの砥粒層は、被研削面の全面に必ず
しも形成する必要はなく、その一部でもよい。また、被
削材が金属以外の材質製で、超砥粒の電着が行なえない
場合には、金属によりこの被削材と同形状のドレッサ本
体を成形し、これに砥粒層を電着してドレッサとしても
よい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の研削砥石のドレッシング
方法によれば、従来法のように研削盤を停止して円盤砥
石の位置を変更する必要がなく、披削材を研削する時と
全く同じ状態で、砥石にドレッサを当てるだけで容易か
つ速やかにドレッシングが行なえる。また、研削盤が製
造ラインに組み込まれている場合には、ラインのワーク
搬送路にドレッサを載せて自動的にドレッシングを行な
うことができるため、例えば通常の被削材に、数十個毎
に１個程度の割合でドレッサを予め混入しておき、これ
らを次々と通過させることにより、研削砥石の切れ味を
良好に維持しながら、ワークを連続的に研削することが
でき、従来法に比して研削作業の効率を格段に向上でき
る。また、ドレッサの形状が被削材と全く同一なので、
研削に使用される部位を重点的にドレッシングすること
ができ、ドレッシング効率が高い。
方法によれば、従来法のように研削盤を停止して円盤砥
石の位置を変更する必要がなく、披削材を研削する時と
全く同じ状態で、砥石にドレッサを当てるだけで容易か
つ速やかにドレッシングが行なえる。また、研削盤が製
造ラインに組み込まれている場合には、ラインのワーク
搬送路にドレッサを載せて自動的にドレッシングを行な
うことができるため、例えば通常の被削材に、数十個毎
に１個程度の割合でドレッサを予め混入しておき、これ
らを次々と通過させることにより、研削砥石の切れ味を
良好に維持しながら、ワークを連続的に研削することが
でき、従来法に比して研削作業の効率を格段に向上でき
る。また、ドレッサの形状が被削材と全く同一なので、
研削に使用される部位を重点的にドレッシングすること
ができ、ドレッシング効率が高い。
第１図および第２図は、本発明に係わる研削砥石のドレ
ッシング方法の一実施例で用いるドレッサの平面図およ
び側面図、第３図は一般的な両頭砥石の使用態様を示す
平面図である。 ｌ・・・両頭砥石（研削砥石）、 ２・・・コンロツＦ（１＋１材）、 ２Ａ・・・被削材の被研削面、 １０・・・ドレッサ、 ■！・・・超砥粒を電着した砥粒層。
ッシング方法の一実施例で用いるドレッサの平面図およ
び側面図、第３図は一般的な両頭砥石の使用態様を示す
平面図である。 ｌ・・・両頭砥石（研削砥石）、 ２・・・コンロツＦ（１＋１材）、 ２Ａ・・・被削材の被研削面、 １０・・・ドレッサ、 ■！・・・超砥粒を電着した砥粒層。
Claims (1)
- 研削すべき被削材自体あるいは該被削材と同一形状をな
すドレッサ本体の、被研削面に相当する面に超砥粒を電
着してドレッサとし、このドレッサを被削材と同じ研削
条件で研削砥石に当接させ、該研削砥石のドレッシング
を行なうことを特徴とする研削砥石のドレッシング方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305240A JPH01146660A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305240A JPH01146660A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146660A true JPH01146660A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17942719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305240A Pending JPH01146660A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 研削砥石のドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005032766A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Daisho Seiki Corporation | 竪型両頭平面研削盤におけるドレス方法 |
| JP2009274209A (ja) * | 2009-08-27 | 2009-11-26 | Topcon Corp | ポリッシング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226266A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 研削盤における研削方法 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62305240A patent/JPH01146660A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226266A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Mitsubishi Metal Corp | 研削盤における研削方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005032766A1 (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Daisho Seiki Corporation | 竪型両頭平面研削盤におけるドレス方法 |
| JP2009274209A (ja) * | 2009-08-27 | 2009-11-26 | Topcon Corp | ポリッシング装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201440135A (zh) | 利用同時雙面拋光來拋光半導體晶圓的方法 | |
| TW383252B (en) | A kind of coaxial dressing method and apparatus for chemical mechanical polishing | |
| JP7309772B2 (ja) | ロータリードレッサ | |
| JPS58160050A (ja) | ウエハ−の面取り加工法およびこれに使用する砥石 | |
| JP2001341076A (ja) | 研削砥石 | |
| JPH01146660A (ja) | 研削砥石のドレッシング方法 | |
| US2541912A (en) | Method for conditioning rotatable grinding wheels | |
| JPH08197400A (ja) | 半導体ウェーハの面取り部研磨方法 | |
| JP2001007064A (ja) | 半導体ウエーハの研削方法 | |
| JP2002273657A (ja) | Ｃｍｐ加工用ドレッサ | |
| US3078835A (en) | Method for dressing grinding wheels | |
| JPH09131654A (ja) | 記録媒体用基板の加工方法及び加工砥石 | |
| JPS6171972A (ja) | 研削砥石 | |
| JPS61226260A (ja) | 研削盤におけるドレツシング装置 | |
| JP2005271157A (ja) | ラップホイール | |
| JP2000084831A (ja) | ドレッシング装置並びにこれを用いた研磨装置及びｃｍｐ装置 | |
| JP2916746B2 (ja) | 磁気ヘッドにおけるギャップ対向面の鏡面研磨方法及び平面研削盤 | |
| JP2001269870A (ja) | 電着砥石とその製造装置及び製造方法 | |
| JP2004338028A (ja) | 研削用砥石及びこの研削用砥石を備える研削装置 | |
| JPS61226272A (ja) | ウエ−ハ研削用砥石 | |
| JPH0230831B2 (ja) | ||
| JP2575934B2 (ja) | 硬脆性材料ラッピング方法および装置 | |
| JP2889658B2 (ja) | 溝研削方法 | |
| JPS5856767A (ja) | 超砥粒砥石の修正装置 | |
| JPH04141374A (ja) | 電着砥石及び電着砥石用砥粒 |