JPH0230831B2 - - Google Patents
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- JPH0230831B2 JPH0230831B2 JP60067205A JP6720585A JPH0230831B2 JP H0230831 B2 JPH0230831 B2 JP H0230831B2 JP 60067205 A JP60067205 A JP 60067205A JP 6720585 A JP6720585 A JP 6720585A JP H0230831 B2 JPH0230831 B2 JP H0230831B2
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- Japan
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- grinding
- dressing
- ground
- wheel
- workpiece
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、両頭研削盤、平面研削盤等の研削盤
において、工作物（被研削材）の研削作業中に研
削工具のドレツシング（目直しあるいは目立て）
を行なえる研削盤におけるドレツシング装置に関
する。 〔従来の技術〕 一般にダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素
（CBN）等の砥粒を用いる研削工具（ホイール）
は、研削作業に供するに当たり、砥粒を保持する
結合材に対して、砥粒にある突出量を与え、個々
に切刃として作用する砥粒にチツプポケツトを設
けるため、ドレツシングを行なう必要があり、ま
た、研削作業中においても、適宜ホイールの切味
を回復させるために、ドレツシングを行なうこと
が多い。そして、上記ホイールのドレツシング
は、炭化ケイ素（SiC）、アルミナ（Al2O3）等の
砥粒を原料とするドレツシング砥石をホイールに
押し込んだり、あるいはSiC、Al2O3砥粒を遊離
砥粒として用いてホイールをラツピング加工する
ことにより行なわれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、従来、研削作業の途中でドレツシン
グを行なう必要が生じた場合には、研削作業を一
時中断させて行なわなければならず、また、場合
によつては、ホイールを研削盤から取り外してラ
ツピングしなければならないこともあり、研削作
業を連続的に行なうことができず、研削作業効率
の低下を招くという問題がある。例えば、両頭研
削盤において、超硬合金チツプを一定厚さにそろ
えようとする場合には、超硬合金チツプを多数個
一度にキヤリヤーに設置して、上下一対のダイヤ
モンドデイスクホイールで超硬合金チツプの上下
面を一度に研削するようにしている。この際、上
下のホイールをドレツシングする必要が生じる
と、従来においては、上記各超硬合金チツプを全
て取り除いた後に、上下のホイールを同時にラツ
ピングしたり、あるいは上下のホイールを一つず
つ回転させながら、ドレツシング砥石をホイール
の回転面に対して切り込むことによりドレツシン
グが行なわれている。さらに、必要に応じて、上
下のホイールを取り外し、各ホイールを片面ずつ
定盤上でラツピングする場合もあり、ドレツシン
グのために多くの時間を要する。 また、量産加工においては、一定の加工数毎に
ドレツシングを行なうようにしていることが多い
が、この場合、ドレツシング直後とドレツシング
直前とでは、ホイールの表面状態が変化している
ため、被研削面の仕上面アラサが一定に保てない
という問題がある。 こうした問題を解決するために、研削工具によ
る研削可能範囲内に、被研削材と共にドレツシン
グ用砥石を設置した後、上記研削工具によつて被
研削材とドレツシング用砥石とを共に研削するこ
とにより、研削工具を常にドレツシング用砥石で
ドレツシングして、研削工具の表面状態を一定に
保つという技術も存在する。このような技術にお
いては、研削工具のドレツシングを、研削作業を
中断することなく行うことができるので、研削作
業効率を向上させることができるという利点があ
る。 しかしながら、上記の技術においては、研削工
具のドレツシングを、研削作業と同時に行つてい
るので、研削条件等によつては、ドレツシングを
行つているにも拘わらず、研削工具の表面に切屑
が付着して目詰まりを生じたり、あるいは目つぶ
れを生じて、砥石の切れ味が低下して研削作業効
率が低下し、さらには、仕上面アラサが変化する
という問題がある。この問題は、特に、多数の被
研削材を交換しながら次々に研削するといつた連
続作業の場合に発生するおそれがある。 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、研削作業効率が良く、しかも、一定の仕上面
アラサを得ることのできる研削方法を提供するこ
とを目的とする。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 上記目的を達成するために、本発明は、被研削
材と共に、かつ、研削工具に面する端面を被研削
材よりも研削工具側に近接させてドレツシング砥
石をキヤリアーに設置した後、上記研削工具によ
つて上記被研削材とドレツシング砥石とを研削す
る研削盤における研削方法に構成することによ
り、研削工具は、被研削材よりも先に、ドレツシ
ング砥石を研削することになる。この作業によつ
て、被研削材が研削される前に研削工具がドレツ
シングされて、その切れ味が回復し、研削作業効
率が向上するとともに、一定の仕上面アラサを得
ることができる。 〔実施例〕 以下、第１図ないし第５図に基づいて、本発明
の実施例を説明する。 第１図は、本発明の研削方法を実施する両頭研
削盤の構成を示す概略図である。図中１は、ダイ
ヤモンドホイール（研削工具）であり、このダイ
ヤモンドホイール１は、環状の台金２の一方の表
面に砥粒層３が形成されたものである。そして、
上下一対のダイヤモンドホイール１が、それぞれ
砥粒層３を向かい合わせた状態で、互いに反対方
向に回転するようになつている。また、各ダイヤ
モンドホイール１の間には、中心部に穴を有する
円板状のキヤリヤー４が複数個配置されている。
そして、これらのキヤリヤー４には、第２図と第
３図に示すように、複数個の工作物（被研削材）
５とともに、この工作物５と同じ断面形状を有す
るドレツシング砥石６が一定の割合で配置されて
いる。このドレツシング砥石６は、上記工作物５
よりも厚さεだけ厚く設定され、これによつて、
砥粒層３に面する端面が、上記工作物５よりも、
εだけ上記砥粒層３に近接させられたものとなつ
ている。このドレツシング砥石６は、SiC、
Al2O3等で形成されたものである。 上記のように構成された両頭研削盤において、
各ダイヤモンドホイール１を互いに反対方向に回
転させると、研削工程初期には、上記ドレツシン
グ砥石６とダイヤモンドホイール１とが接触する
ことにより、ドレツシング砥石６によるダイヤモ
ンドホイール１のドレツシングが行なわれる。次
いで、上記ドレツシング砥石６が所定の厚さεだ
け削られると、各ダイヤモンドホイール１は、ド
レツシング砥石６の研削と共に、各工作物５の研
削を行なう。 このように、研削される工作物５の厚さに対し
て、ドレツシング砥石６の厚さをεだけ厚くする
ことによつて、砥粒層３に面するドレツシング砥
石６の端面を、上記工作物５よりも、εだけ上記
砥粒層３に近接させているので、研削工程初期に
おいては、ダイヤモンドホイール１は、工作物５
を研削する前に、ドレツシング砥石６のみを厚さ
εだけ研削することになる。すなわち、本実施例
においては、工作物５を研削する前に、ドレツシ
ング砥石６によつて、砥粒層３に対してドレツシ
ングを行い、砥粒層３の表面に付着した切屑を除
去して目直しを行うことができる。このため、多
数の工作物５を交換しながら次々に研削するとい
つた連続作業の場合においても、それぞれの工作
物５の研削が行われる前に砥石の切れ味を回復さ
せることができるので、高い研削作業効率を維持
することができるとともに、一定の仕上面アラサ
を得ることができる。 また、本実施例においては、工作物５を研削す
る前に、ドレツシング砥石６によつて砥粒層３の
表面に付着した切屑を除去することができるの
で、工作物５への研削が行なわれる状態において
は、切屑は一旦除去されている。したがつて、工
作物５への研削作業中に切屑が落下して、工作物
５と砥粒層３との間に入り込み、工作物５の被研
削面にスクラツチ傷が発生するという危険を減少
させて、研削加工の品質を維持することができ
る。 上記効果を示すものが、第４図と第５図に示す
特性図である。これらの図における加工条件は、 ダイヤモンドホイール 2A2形 350D×40T×100W×4X SD 230−N60B−4.0 ホイール周速 Ｖ＝66ｍ／分 上面ホイール切込荷重 Ｐ＝480Kg 超硬合金チツプ（被研削材） Ｍ−20種 12.7×12.7mm面 取代 0.15mm 10ケ／キヤリヤー ドレツシング砥石 Ｃ 180H 12.7×12.7mm面 ε＝50mm ２ケ／キヤリヤー 湿式研削 である。ただし、従来例については、超硬合金チ
ツプが12ケ／キヤリヤーである。 上記各特性図を見ても明らかなように、従来例
(B)において、加工個数の増加に伴つて、加工時間
が長くかかり、かつ仕上面アラサが小さくなつて
いくのに対して、本実施例(A)においては、加工時
間及び仕上面アラサを一定に保つことができた。
また、従来例においては、ドレツシング直前での
ホイールの砥粒突出量の減少により、超硬合金チ
ツプが上側のホイールに密着して、超硬合金チツ
プのローデイング、アンローデイングの自動化を
妨げていたが、本実施例においては、研削を行な
いながら、同時に適宜ドレツシングを行なうこと
ができるから、上記超硬合金チツプの密着の問題
が解消された。さらに、ドレツシング時間を含ん
だ平均加工能率の比較においても、表１に示すよ
うに、従来例に比べて、本実施例の加工能率が良
いことがわかつた。
において、工作物（被研削材）の研削作業中に研
削工具のドレツシング（目直しあるいは目立て）
を行なえる研削盤におけるドレツシング装置に関
する。 〔従来の技術〕 一般にダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素
（CBN）等の砥粒を用いる研削工具（ホイール）
は、研削作業に供するに当たり、砥粒を保持する
結合材に対して、砥粒にある突出量を与え、個々
に切刃として作用する砥粒にチツプポケツトを設
けるため、ドレツシングを行なう必要があり、ま
た、研削作業中においても、適宜ホイールの切味
を回復させるために、ドレツシングを行なうこと
が多い。そして、上記ホイールのドレツシング
は、炭化ケイ素（SiC）、アルミナ（Al2O3）等の
砥粒を原料とするドレツシング砥石をホイールに
押し込んだり、あるいはSiC、Al2O3砥粒を遊離
砥粒として用いてホイールをラツピング加工する
ことにより行なわれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、従来、研削作業の途中でドレツシン
グを行なう必要が生じた場合には、研削作業を一
時中断させて行なわなければならず、また、場合
によつては、ホイールを研削盤から取り外してラ
ツピングしなければならないこともあり、研削作
業を連続的に行なうことができず、研削作業効率
の低下を招くという問題がある。例えば、両頭研
削盤において、超硬合金チツプを一定厚さにそろ
えようとする場合には、超硬合金チツプを多数個
一度にキヤリヤーに設置して、上下一対のダイヤ
モンドデイスクホイールで超硬合金チツプの上下
面を一度に研削するようにしている。この際、上
下のホイールをドレツシングする必要が生じる
と、従来においては、上記各超硬合金チツプを全
て取り除いた後に、上下のホイールを同時にラツ
ピングしたり、あるいは上下のホイールを一つず
つ回転させながら、ドレツシング砥石をホイール
の回転面に対して切り込むことによりドレツシン
グが行なわれている。さらに、必要に応じて、上
下のホイールを取り外し、各ホイールを片面ずつ
定盤上でラツピングする場合もあり、ドレツシン
グのために多くの時間を要する。 また、量産加工においては、一定の加工数毎に
ドレツシングを行なうようにしていることが多い
が、この場合、ドレツシング直後とドレツシング
直前とでは、ホイールの表面状態が変化している
ため、被研削面の仕上面アラサが一定に保てない
という問題がある。 こうした問題を解決するために、研削工具によ
る研削可能範囲内に、被研削材と共にドレツシン
グ用砥石を設置した後、上記研削工具によつて被
研削材とドレツシング用砥石とを共に研削するこ
とにより、研削工具を常にドレツシング用砥石で
ドレツシングして、研削工具の表面状態を一定に
保つという技術も存在する。このような技術にお
いては、研削工具のドレツシングを、研削作業を
中断することなく行うことができるので、研削作
業効率を向上させることができるという利点があ
る。 しかしながら、上記の技術においては、研削工
具のドレツシングを、研削作業と同時に行つてい
るので、研削条件等によつては、ドレツシングを
行つているにも拘わらず、研削工具の表面に切屑
が付着して目詰まりを生じたり、あるいは目つぶ
れを生じて、砥石の切れ味が低下して研削作業効
率が低下し、さらには、仕上面アラサが変化する
という問題がある。この問題は、特に、多数の被
研削材を交換しながら次々に研削するといつた連
続作業の場合に発生するおそれがある。 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、研削作業効率が良く、しかも、一定の仕上面
アラサを得ることのできる研削方法を提供するこ
とを目的とする。 〔問題点を解決するための手段及び作用〕 上記目的を達成するために、本発明は、被研削
材と共に、かつ、研削工具に面する端面を被研削
材よりも研削工具側に近接させてドレツシング砥
石をキヤリアーに設置した後、上記研削工具によ
つて上記被研削材とドレツシング砥石とを研削す
る研削盤における研削方法に構成することによ
り、研削工具は、被研削材よりも先に、ドレツシ
ング砥石を研削することになる。この作業によつ
て、被研削材が研削される前に研削工具がドレツ
シングされて、その切れ味が回復し、研削作業効
率が向上するとともに、一定の仕上面アラサを得
ることができる。 〔実施例〕 以下、第１図ないし第５図に基づいて、本発明
の実施例を説明する。 第１図は、本発明の研削方法を実施する両頭研
削盤の構成を示す概略図である。図中１は、ダイ
ヤモンドホイール（研削工具）であり、このダイ
ヤモンドホイール１は、環状の台金２の一方の表
面に砥粒層３が形成されたものである。そして、
上下一対のダイヤモンドホイール１が、それぞれ
砥粒層３を向かい合わせた状態で、互いに反対方
向に回転するようになつている。また、各ダイヤ
モンドホイール１の間には、中心部に穴を有する
円板状のキヤリヤー４が複数個配置されている。
そして、これらのキヤリヤー４には、第２図と第
３図に示すように、複数個の工作物（被研削材）
５とともに、この工作物５と同じ断面形状を有す
るドレツシング砥石６が一定の割合で配置されて
いる。このドレツシング砥石６は、上記工作物５
よりも厚さεだけ厚く設定され、これによつて、
砥粒層３に面する端面が、上記工作物５よりも、
εだけ上記砥粒層３に近接させられたものとなつ
ている。このドレツシング砥石６は、SiC、
Al2O3等で形成されたものである。 上記のように構成された両頭研削盤において、
各ダイヤモンドホイール１を互いに反対方向に回
転させると、研削工程初期には、上記ドレツシン
グ砥石６とダイヤモンドホイール１とが接触する
ことにより、ドレツシング砥石６によるダイヤモ
ンドホイール１のドレツシングが行なわれる。次
いで、上記ドレツシング砥石６が所定の厚さεだ
け削られると、各ダイヤモンドホイール１は、ド
レツシング砥石６の研削と共に、各工作物５の研
削を行なう。 このように、研削される工作物５の厚さに対し
て、ドレツシング砥石６の厚さをεだけ厚くする
ことによつて、砥粒層３に面するドレツシング砥
石６の端面を、上記工作物５よりも、εだけ上記
砥粒層３に近接させているので、研削工程初期に
おいては、ダイヤモンドホイール１は、工作物５
を研削する前に、ドレツシング砥石６のみを厚さ
εだけ研削することになる。すなわち、本実施例
においては、工作物５を研削する前に、ドレツシ
ング砥石６によつて、砥粒層３に対してドレツシ
ングを行い、砥粒層３の表面に付着した切屑を除
去して目直しを行うことができる。このため、多
数の工作物５を交換しながら次々に研削するとい
つた連続作業の場合においても、それぞれの工作
物５の研削が行われる前に砥石の切れ味を回復さ
せることができるので、高い研削作業効率を維持
することができるとともに、一定の仕上面アラサ
を得ることができる。 また、本実施例においては、工作物５を研削す
る前に、ドレツシング砥石６によつて砥粒層３の
表面に付着した切屑を除去することができるの
で、工作物５への研削が行なわれる状態において
は、切屑は一旦除去されている。したがつて、工
作物５への研削作業中に切屑が落下して、工作物
５と砥粒層３との間に入り込み、工作物５の被研
削面にスクラツチ傷が発生するという危険を減少
させて、研削加工の品質を維持することができ
る。 上記効果を示すものが、第４図と第５図に示す
特性図である。これらの図における加工条件は、 ダイヤモンドホイール 2A2形 350D×40T×100W×4X SD 230−N60B−4.0 ホイール周速 Ｖ＝66ｍ／分 上面ホイール切込荷重 Ｐ＝480Kg 超硬合金チツプ（被研削材） Ｍ−20種 12.7×12.7mm面 取代 0.15mm 10ケ／キヤリヤー ドレツシング砥石 Ｃ 180H 12.7×12.7mm面 ε＝50mm ２ケ／キヤリヤー 湿式研削 である。ただし、従来例については、超硬合金チ
ツプが12ケ／キヤリヤーである。 上記各特性図を見ても明らかなように、従来例
(B)において、加工個数の増加に伴つて、加工時間
が長くかかり、かつ仕上面アラサが小さくなつて
いくのに対して、本実施例(A)においては、加工時
間及び仕上面アラサを一定に保つことができた。
また、従来例においては、ドレツシング直前での
ホイールの砥粒突出量の減少により、超硬合金チ
ツプが上側のホイールに密着して、超硬合金チツ
プのローデイング、アンローデイングの自動化を
妨げていたが、本実施例においては、研削を行な
いながら、同時に適宜ドレツシングを行なうこと
ができるから、上記超硬合金チツプの密着の問題
が解消された。さらに、ドレツシング時間を含ん
だ平均加工能率の比較においても、表１に示すよ
うに、従来例に比べて、本実施例の加工能率が良
いことがわかつた。
以上説明したように、本発明によれば、被研削
材と共に、かつ、研削工具に面する端面を被研削
材よりも研削工具側に近接させてドレツシング砥
石をキヤリアーに設置した後、研削工具によつて
被研削材とドレツシング砥石とを研削する研削盤
における研削方法に構成されるので、被研削材を
研削する前に、研削工具に対してドレツシングを
行うことができる。したがつて、多数の被研削材
を交換しながら次々に研削するといつた連続作業
の場合においても、それぞれの被研削材の研削が
始まる前に砥石の切れ味を回復させることができ
て、高い研削作業効率を維持することができると
ともに、一定した仕上面アラサを得ることができ
る。 また、被研削材の研削が始まる前に、ドレツシ
ング砥石によつて、研削工具表面から切屑を一旦
除去することができるので、被研削材の研削作業
中に切屑が落下して、被研削材の被研削面にスク
ラツチ傷が発生するという問題を防止して、研削
加工の品質を維持することができる。
材と共に、かつ、研削工具に面する端面を被研削
材よりも研削工具側に近接させてドレツシング砥
石をキヤリアーに設置した後、研削工具によつて
被研削材とドレツシング砥石とを研削する研削盤
における研削方法に構成されるので、被研削材を
研削する前に、研削工具に対してドレツシングを
行うことができる。したがつて、多数の被研削材
を交換しながら次々に研削するといつた連続作業
の場合においても、それぞれの被研削材の研削が
始まる前に砥石の切れ味を回復させることができ
て、高い研削作業効率を維持することができると
ともに、一定した仕上面アラサを得ることができ
る。 また、被研削材の研削が始まる前に、ドレツシ
ング砥石によつて、研削工具表面から切屑を一旦
除去することができるので、被研削材の研削作業
中に切屑が落下して、被研削材の被研削面にスク
ラツチ傷が発生するという問題を防止して、研削
加工の品質を維持することができる。
第１図ないし第５図は本発明の第１実施例を示
すもので、第１図は本発明の方法を実施する両頭
研削盤の構成を示す概略斜視図、第２図はキヤリ
ヤー部の斜視図、第３図はダイヤモンドホイール
とキヤリヤー部との関係を示す側面図、第４図は
毎回の加工時間と加工個数との関係を示す特性
図、第５図は仕上面アラサと加工個数との関係を
示す特性図である。 １……ダイヤモンドホイール（研削工具）、５
……工作物（被研削材）、６……ドレツシング砥
石、１０……ダイヤモンドホイール（研削工具）、
１３……工作物（被研削材）、１４……ドレツシ
ング砥石。
すもので、第１図は本発明の方法を実施する両頭
研削盤の構成を示す概略斜視図、第２図はキヤリ
ヤー部の斜視図、第３図はダイヤモンドホイール
とキヤリヤー部との関係を示す側面図、第４図は
毎回の加工時間と加工個数との関係を示す特性
図、第５図は仕上面アラサと加工個数との関係を
示す特性図である。 １……ダイヤモンドホイール（研削工具）、５
……工作物（被研削材）、６……ドレツシング砥
石、１０……ダイヤモンドホイール（研削工具）、
１３……工作物（被研削材）、１４……ドレツシ
ング砥石。
Claims (1)
- １ キヤリアーに設置した被研削材を研削工具に
よつて研削する研削盤における研削方法におい
て、上記被研削材と共に、かつ、上記研削工具に
面する端面を上記被研削材よりも上記研削工具側
に近接させてドレツシング砥石を上記キヤリアー
に設置した後、上記研削工具によつて上記被研削
材とドレツシング砥石とを研削することを特徴と
する研削盤における研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067205A JPS61226266A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 研削盤における研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067205A JPS61226266A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 研削盤における研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226266A JPS61226266A (ja) | 1986-10-08 |
| JPH0230831B2 true JPH0230831B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=13338172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067205A Granted JPS61226266A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 研削盤における研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226266A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511957Y2 (ja) * | 1987-04-02 | 1993-03-25 | ||
| JPS6438255U (ja) * | 1987-09-01 | 1989-03-07 | ||
| JPH01146660A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Mitsubishi Metal Corp | 研削砥石のドレッシング方法 |
| JPH0363906A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067205A patent/JPS61226266A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61226266A (ja) | 1986-10-08 |
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