CN213615923U - 一种冲头打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具加工技术领域，具体涉及一种冲头打磨装置。本实用新型包括主轴箱，主轴箱上相配合地安装有双爪卡盘，双爪卡盘上端安装有卡块；卡块的上端面固接有打磨组件；双爪卡盘上端中部固接有支撑组件；所述主轴箱上方设置有伸缩架，伸缩架的下端安装有冲头固定座，冲头固定座的下端安装有冲头。本实用新型通过将打磨套的打磨层设置为至少两种，并与卡接块对应，然后通过将打磨组件安装在双爪卡盘上，由双爪卡盘带动打磨套对冲头表面进行打磨，从而实现使用一种打磨套就可以对冲头进行不同程度的打磨，节约了成本，提高了加工效率。

Description

一种冲头打磨装置

技术领域

本实用新型属于冲压模具加工技术领域，具体涉及一种冲头打磨装置。

背景技术

冲头，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品的一种零件。为了使得冲头和模具完美配合，需要对冲头进行打磨。

现有技术中的冲头打磨装置，打磨块的打磨层粗细固定，不可更换，当需要更换打磨层时，需要更换不同的打磨块，费时费力。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种冲头打磨装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲头打磨装置，包括主轴箱，主轴箱上相配合地安装有双爪卡盘，双爪卡盘上端安装有卡块；卡块的上端面固接有打磨组件；双爪卡盘上端中部固接有支撑组件；所述主轴箱上方设置有伸缩架，伸缩架的下端安装有冲头固定座，冲头固定座的下端安装有冲头；

所述支撑组件包括固接在双爪卡盘上的支撑杆，支撑杆顶端安装有轴承座，轴承座上端可转动地安装有旋转头；

所述打磨组件包括固接在所述卡块上端面的底座，底座上端面设有圆柱槽；圆柱槽的槽底中部固接有中心柱，中心柱的外圆周面上轴向相对称地设有至少一对卡接块；还包括打磨套，打磨套设有中心通孔，中心通孔的孔壁上对应于卡接块设有卡接槽，打磨套的外圆周面上设有至少两种打磨层，打磨套相配合地插在中心柱上；中心柱上端通过紧固件安装有压帽。

所述支撑杆的中心轴线与所述双爪卡盘的回转轴线重合。

所述支撑杆的外圆周面底端通过焊接固定安装有连接杆，连接杆远离支撑杆一端通过焊接固定安装在双爪卡盘上。

所述轴承座内安装的轴承为深沟球轴承。

所述中心柱的半径小于所述圆柱槽的内径。

所述压帽的半径大于中心柱的半径。

所述压帽的半径小于所述打磨套的外径。

所述打磨层与卡接块一一对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将打磨套的打磨层设置为至少两种，并与卡接块对应，然后通过将打磨组件安装在双爪卡盘上，由双爪卡盘带动打磨套对冲头表面进行打磨，从而实现使用一种打磨套就可以对冲头进行不同程度的打磨，节约了成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的双爪卡盘俯视图；

图3是本实用新型的支撑组件结构示意图；

图4是本实用新型的旋转头结构示意图；

图5是本实用新型的打磨组件剖视图；

图6是本实用新型的中心柱和打磨套安装示意图。

图中标记为：主轴箱101、双爪卡盘102、卡块103、冲头104、冲头固定座105、伸缩架106、支撑组件200、连接杆201、旋转头202、支撑杆203、轴承座204、凸出部205、打磨组件300、底座301、沉头十字螺钉一302、卡接块303、中心柱304、打磨套305、打磨层306、压帽307、沉头十字螺钉二308。

具体实施方式

如图所示，一种冲头打磨装置，包括主轴箱101、双爪卡盘102、卡块103、冲头104、冲头固定座105、伸缩架106、支撑组件200、打磨组件300。主轴箱101竖向放置，双爪卡盘102相配合地安装在主轴箱101的上，双爪卡盘102位于主轴箱101上部，主轴箱101与动力装置连接后，可驱动双爪卡盘102旋转。双爪卡盘102上安装有一对卡块103，可调整卡块103沿着双爪卡盘102的径向方向进行移动。

打磨组件300包括通过焊接固定安装在卡块103上端面的底座301，底座301上端面设有圆柱槽，圆柱槽的槽底居中通过焊接固定安装有中心柱304，中心柱304的半径小于圆柱槽的内径，从而使得圆柱槽内在安装中心柱304后，留有一个环状槽。中心柱304的外圆周面上轴向相对称地设有至少一对卡接块303，优选为四对，四对卡接块303均匀布设在中心柱304的外圆周面上。打磨套305中部设有中心通孔，中心通孔的孔壁上相对应于卡接块303设有卡接槽，打磨套305可插在中心柱304上，使卡接块303插进卡接槽内，打磨套305的下端插进环状槽内，再使用沉头十字螺钉一302将打磨套305和底座301固定安装在一起，从而使得打磨套305的位置相对固定。打磨套305的外圆周面上轴向划分至少两块区域，优选为八块，八块区域内设置有打磨层306，每种打磨层306的粗细程度、原材料均不相同。八块区域的位置和卡接块303一一对应，从而使得可以将不同区域的打磨层306对准双爪卡盘102的回转轴线。

当打磨套305插在中心柱304上，并用沉头十字螺钉一302将打磨套305和底座301固定安装在一起后，再使用沉头十字螺钉二308将压帽307固定安装在中心柱304的上端，压帽307的下端紧贴打磨套305的上端，从而辅助固定打磨套305。压帽307的半径大于中心柱304的半径，并且压帽307的半径小于打磨套305的外径，从而使得压帽307安装后，可以固定打磨套305，并且不会阻碍打磨套305进行加工。

支撑组件200包括支撑杆203，支撑杆203的外圆周面底端通过焊接均匀安装有连接杆201，连接杆201一端与支撑杆203焊接，另一端通过把焊接安装在双爪卡盘102上。支撑杆203的中心轴线与双爪卡盘102的回转轴线重合。支撑杆203的顶端固定安装有轴承座204，轴承座204内安装的轴承选用深沟球轴承。旋转头202下端设有凸出部205。凸出部205相配合地安装在深沟球轴承上，旋转头202的回转轴线与支撑杆203的回转轴线重合，从而使得凸出部205可以相对于支撑杆203转动。

主轴箱101的上方还设置有伸缩架106，伸缩架106下端安装有冲头固定座105，将冲头104安装在冲头固定座105上，再控制伸缩架106向下运动，使冲头104底端抵在旋转头202上。然后控制卡块103带动打磨组件300朝着冲头104运动，使打磨层306与冲头104接触，再控制主轴箱101使双爪卡盘102旋转，从而带动打磨层306对冲头104进行打磨。需要更换不同打磨层306时，只需要将打磨套305旋转一定角度，使需要使用的打磨层306对齐双爪卡盘102的回转轴线，再将打磨套305插在中心柱304上，然后固定打磨套305即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲头打磨装置，其特征在于：包括主轴箱(101)，主轴箱(101)上相配合地安装有双爪卡盘(102)，双爪卡盘(102)上端安装有卡块(103)；卡块(103)的上端面固接有打磨组件(300)；双爪卡盘(102)上端中部固接有支撑组件(200)；所述主轴箱(101)上方设置有伸缩架(106)，伸缩架(106)的下端安装有冲头固定座(105)，冲头固定座(105)的下端安装有冲头(104)；

所述支撑组件(200)包括固接在双爪卡盘(102)上的支撑杆(203)，支撑杆(203)顶端安装有轴承座(204)，轴承座(204)上端可转动地安装有旋转头(202)；

所述打磨组件(300)包括固接在所述卡块(103)上端面的底座(301)，底座(301)上端面设有圆柱槽；圆柱槽的槽底中部固接有中心柱(304)，中心柱(304)的外圆周面上轴向相对称地设有至少一对卡接块(303)；还包括打磨套(305)，打磨套(305)设有中心通孔，中心通孔的孔壁上对应于卡接块(303)设有卡接槽，打磨套(305)的外圆周面上设有至少两种打磨层(306)，打磨套(305)相配合地插在中心柱(304)上；中心柱(304)上端通过紧固件安装有压帽(307)。

2.根据权利要求1所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(203)的中心轴线与所述双爪卡盘(102)的回转轴线重合。

3.根据权利要求2所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(203)的外圆周面底端通过焊接固定安装有连接杆(201)，连接杆(201)远离支撑杆(203)一端通过焊接固定安装在双爪卡盘(102)上。

4.根据权利要求1所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述轴承座(204)内安装的轴承为深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述中心柱(304)的半径小于所述圆柱槽的内径。

6.根据权利要求1或5所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述压帽(307)的半径大于中心柱(304)的半径。

7.根据权利要求6所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述压帽(307)的半径小于所述打磨套(305)的外径。

8.根据权利要求1所述的冲头打磨装置，其特征在于：所述打磨层(306)与卡接块(303)一一对应。

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