CN220806628U - 管件端面磨抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件端面磨抛装置，涉及管件加工领域，包括机体、转盘、砂纸及磨抛盘；机体连接有转盘和磨抛盘限位机构；砂纸铺设且固定于转盘上表面；磨抛盘包括磨抛盘主体和设于磨抛盘主体下表面的多个管件安装柱，管件安装柱下表面设有圆柱状套管凸起部；装配状态下，将管件套装于套管凸起部，使管件一端端面与管件安装柱下表面接触、另一端端面与砂纸接触；磨抛盘被磨抛盘限位机构周向限位于砂纸上表面；工作状态下，转盘驱动机构能够驱动转盘转动，进而带着砂纸相对磨抛盘转动，以使砂纸打磨管件朝向砂纸一端的端面。本实用新型缓解了现有技术中人工砂纸打磨管件端面存在的打磨质量不稳定，而且效率低、工人成本高的技术问题。

Description

管件端面磨抛装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其是涉及一种管件端面磨抛装置。

背景技术

在对金属或合金管件进行加工，尤其对记忆合金管件进行加工时，常常需要对管件端面进行打磨，以提高管件端面表面质量，当管件进入量产阶段，更需要在保证打磨质量的同时提高打磨效率。

目前，对于管件端面进行打磨主要采用人工砂纸打磨的方法，不仅打磨质量不稳定，而且效率低、工人成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件端面磨抛装置，以缓解现有技术中人工砂纸打磨管件端面存在的打磨质量不稳定，而且效率低、工人成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种管件端面磨抛装置，包括机体、转盘、砂纸及磨抛盘；

机体内设转盘驱动机构，外部连接有磨抛盘限位机构；转盘水平安装于所述转盘驱动机构；砂纸铺设且固定于所述转盘上表面；磨抛盘包括磨抛盘主体和设于所述磨抛盘主体下表面的多个管件安装柱，各个所述管件安装柱下表面设有圆柱状的套管凸起部；装配状态下，将管件套装于所述套管凸起部外部，使所述管件一端端面与所述管件安装柱下表面接触、另一端端面与所述砂纸接触；所述磨抛盘被所述磨抛盘限位机构周向限位于所述砂纸上表面；工作状态下，所述转盘驱动机构能够驱动所述转盘转动，进而带着所述砂纸相对所述磨抛盘转动，以使所述砂纸打磨所述管件朝向所述砂纸一端的端面。

装配状态下，管件套装于套管凸起部外部，依靠管件内周面与套管凸起部外周面之间的摩擦力固定住管件，使管件一端端面与管件安装柱下表面接触、管件另一端端面与砂纸接触，具体地，可以根据需要量产的管件的内径尺寸对套管凸起部的外径和高度进行设计，使套管凸起部的高度小于管件的高度，套管凸起部的外径略小于管件的内径，使管件套装于套管凸起部外部时不轻易松脱，还可以使管件的外径略大于管件安装柱的外径，例如但不限于使管件的外径大于管件安装柱外径1mm。

工作状态下，在磨抛盘限位机构的周向限位下，转盘驱动机构驱动转盘转动，进而带着砂纸相对磨抛盘转动，以使砂纸打磨管件朝向砂纸一端的端面，打磨完毕后，用镊子将管件取下后调转方向重新套在对应套管凸起部外部，对管件另一端的端面进行打磨。

整个打磨过程方便、快速，且多个管件安装柱下表面的套管凸起部上可分别安装个管件，以实现同时打磨多个管件端面的效果，且打磨得到的管件的端面质量相当，次品率低，进而有利于对管件进行量产，提高生产效率的同时稳定产品质量、降低工人成本。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管件安装柱为直径大于所述套管凸起部的圆柱状。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述套管凸起部的轴向、所述管件安装柱的轴向、以及所述磨抛盘主体的轴向相同。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述磨抛盘整体由金属制成。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述机体还包括连接有调速旋钮的控制面板，所述转盘驱动机构与所述控制面板连接，所述控制面板能够控制所述转盘驱动机构的转速。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述磨抛盘主体的横截面为圆形；

所述磨抛盘限位机构包括安装臂、第一滚轮和第二滚轮；

所述安装臂的一端固定连接于所述机体，所述安装臂的另一端延伸至所述磨抛盘的上方；所述第一滚轮通过轴承套装于第一纵向连接杆下端，所述第二滚轮通过轴承套装于第二纵向连接杆下端；所述第一纵向连接杆的上端和所述第二纵向连接杆的上端分别连接于所述安装臂；

所述第一滚轮的轴向、所述第二滚轮的轴向、以及所述磨抛盘的轴向相同，且所述第一滚轮的轮面和所述第二滚轮的轮面分别与所述磨抛盘的侧面接触。

进一步且较为优选地，所述安装臂包括立柱、第一横向连接臂和第二横向连接臂；所述第一纵向连接杆固定于所述第一横向连接臂，所述第二纵向连接杆固定于所述第二横向连接臂；所述第一横向连接臂与所述第二横向连接臂之间通过能够调节夹角的方式固定在一起。

进一步且较为优选地，所述第一横向连接臂和所述第二横向连接臂上分别设贯通的长孔，且所述第一横向连接臂和所述第二横向连接臂之间通过穿过所述第一横向连接臂的长孔和所述第二横向连接臂的长孔的螺栓组件连接在一起。

进一步且较为优选地，所述第一横向连接臂的一端和所述第二横向连接臂的一端分别设螺纹孔，所述第一纵向连接杆的上端和所述第二纵向连接杆的上端分别设与对应所述螺纹孔对应的外螺纹。

进一步且较为优选地，所述立柱顶端套设且固定有第一连接套环，所述第一横向连接臂远离所述第二横向连接臂的一端设第二连接套环，所述第一连接套环与所述第二连接套环通过固定组件固定连接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件端面磨抛装置工作状态下的整体结构示意图；

图2为图1中A部位的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例提供的管件端面磨抛装置中，管件装配于磨抛盘上套管凸起部的整体结构示意图。

图标：100-管件；1-机体；11-调速旋钮；2-转盘；3-砂纸；4-磨抛盘；41-磨抛盘主体；42-管件安装柱；43-套管凸起部；5-安装臂；51-立柱；52-第一横向连接臂；53-第二横向连接臂；54-第一纵向连接杆；55-第二纵向连接杆；56-第一滚轮；57-第二滚轮；6-螺栓组件；71-第一连接套环；72-第二连接套环；8-固定组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种管件端面磨抛装置，应用在对金属或合金管件的加工工艺中，对管件端面进行打磨，以提高管件端面表面质量。

具体地，参照图1至图3，该管件端面磨抛装置包括机体1、转盘2、砂纸3及磨抛盘4。

机体1内设电机或气缸或液压缸驱动形式的转盘驱动机构(未图示)，外部连接有磨抛盘限位机构；转盘2水平安装于前述转盘驱动机构；砂纸3铺设且通过粘接或其他固定方式固定于转盘2上表面；磨抛盘4包括磨抛盘主体41和设于磨抛盘主体41下表面的多个管件安装柱42，各个管件安装柱42下表面设有圆柱状的套管凸起部43。

装配状态下，将管件100套装于套管凸起部43外部，使管件100一端端面与管件安装柱42下表面接触、管件100另一端端面与砂纸3接触；磨抛盘4则被磨抛盘限位机构周向限位于砂纸3上表面；工作状态下，转盘驱动机构能够驱动转盘2转动，进而带着砂纸3相对磨抛盘4转动，以使砂纸3打磨管件100朝向砂纸3一端的端面。

装配状态下，管件100套装于套管凸起部43外部，依靠管件100内周面与套管凸起部43外周面之间的摩擦力固定住管件100，使管件100一端端面与管件安装柱42下表面接触、管件100另一端端面与砂纸3接触，具体地，可以根据需要量产的管件100的内径尺寸对套管凸起部43的外径和高度进行设计，使套管凸起部43的高度小于管件100的高度，套管凸起部43的外径略小于管件100的内径，使管件100套装于套管凸起部43外部时不轻易松脱，还可以使管件100的外径略大于管件安装柱42的外径，例如但不限于使管件100的外径大于管件安装柱42外径1mm。

工作状态下，在磨抛盘限位机构的周向限位下，转盘驱动机构驱动转盘2转动，进而带着砂纸3相对磨抛盘4转动，以使砂纸3打磨管件100朝向砂纸3一端的端面，打磨完毕后，用镊子将管件100取下后调转方向重新套在对应套管凸起部43外部，对管件100另一端的端面进行打磨。

整个打磨过程方便、快速，且多个管件安装柱42下表面的套管凸起部43上可分别安装1个管件100，以实现同时打磨多个管件100端面的效果，且打磨得到的管件100的端面质量相当，次品率低，进而有利于对管件100进行量产，提高生产效率的同时稳定产品质量、降低工人成本。

继续参照图3，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，管件安装柱42为直径大于套管凸起部43的圆柱状。

较为优选地，套管凸起部43的轴向、管件安装柱42的轴向、以及磨抛盘主体41的轴向相同。

此外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，磨抛盘4整体由金属制成，具有较高的强度和耐磨性。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，机体还包括连接有调速旋钮11的控制面板，转盘驱动机构与控制面板连接，控制面板能够控制转盘驱动机构的转速。

在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，磨抛盘主体41的横截面为圆形，砂纸3形状优选为与磨抛盘主体41上表面同心的同心圆，以尽可能地覆盖磨抛盘主体41的上表面较大面积，避免打磨时，磨抛盘主体41滑出砂纸3表面而无法达到打磨目的。进一步优选地，如图1和图2所示，该磨抛盘限位机构包括安装臂5、第一滚轮56和第二滚轮57；安装臂5的一端固定连接于机体1，安装臂5的另一端延伸至磨抛盘4的上方；第一滚轮56通过轴承套装于第一纵向连接杆54下端，第二滚轮57通过轴承套装于第二纵向连接杆55下端；第一纵向连接杆54的上端和第二纵向连接杆55的上端分别连接于安装臂5。第一滚轮56的轴向、第二滚轮57的轴向、以及磨抛盘4的轴向相同，且第一滚轮56的轮面和第二滚轮57的轮面分别与磨抛盘4的侧面接触，达到相切安装效果。

以上结构的设置，使打磨时，磨抛盘4与第一滚轮56、第二滚轮57同时转动，保证磨抛盘4稳定旋转，进而提高打磨质量。

继续参照图2，进一步且较为优选地，安装臂5包括立柱51、第一横向连接臂52和第二横向连接臂53；第一纵向连接杆54固定于第一横向连接臂52，第二纵向连接杆55固定于第二横向连接臂53；第一横向连接臂52与第二横向连接臂53之间通过能够调节夹角的方式固定在一起。以在使用时，根据磨抛盘4的位置和磨抛盘主体41的外径调节两个横向连接臂的夹角，确保第一滚轮56的轮面和第二滚轮57的轮面分别与磨抛盘4的侧面接触，达到相切安装效果。

进一步且较为优选地，第一横向连接臂52和第二横向连接臂53上分别设贯通的长孔，且第一横向连接臂52和第二横向连接臂53之间通过穿过第一横向连接臂52的长孔和第二横向连接臂53的长孔的螺栓组件6连接在一起，以达到快速安装的效果，且在两个滚轮长时间使用磨损的情况下，便于更换滚轮。

为便于拆装，进一步且较为优选地，第一横向连接臂52的一端和第二横向连接臂53的一端分别设螺纹孔，第一纵向连接杆54的上端和第二纵向连接杆55的上端分别设与对应螺纹孔对应的外螺纹。

进一步且较为优选地，立柱51顶端套设且固定有第一连接套环71，第一横向连接臂52远离第二横向连接臂53的一端设第二连接套环72，第一连接套环71与第二连接套环72通过螺栓螺母组件或其他固定组件8固定连接在一起，以可通过转动第二连接套环72的方式灵活改变磨抛盘限位机构的安装朝向。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管件端面磨抛装置，其特征在于：包括：

机体(1)，内设转盘驱动机构，外部连接有磨抛盘限位机构；

转盘(2)，水平安装于所述转盘驱动机构；

砂纸(3)，铺设且固定于所述转盘(2)上表面；

及磨抛盘(4)，包括磨抛盘主体(41)和设于所述磨抛盘主体(41)下表面的多个管件安装柱(42)，各个所述管件安装柱(42)下表面设有圆柱状的套管凸起部(43)；

装配状态下，将管件(100)套装于所述套管凸起部(43)外部，使所述管件(100)一端端面与所述管件安装柱(42)下表面接触、另一端端面与所述砂纸(3)接触；所述磨抛盘(4)被所述磨抛盘限位机构周向限位于所述砂纸(3)上表面；

工作状态下，所述转盘驱动机构能够驱动所述转盘(2)转动，进而带着所述砂纸(3)相对所述磨抛盘(4)转动，以使所述砂纸(3)打磨所述管件(100)朝向所述砂纸(3)一端的端面。

2.根据权利要求1所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述管件安装柱(42)为直径大于所述套管凸起部(43)的圆柱状。

3.根据权利要求1所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述套管凸起部(43)的轴向、所述管件安装柱(42)的轴向、以及所述磨抛盘主体(41)的轴向相同。

4.根据权利要求1所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述磨抛盘(4)整体由金属制成。

5.根据权利要求1所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述机体还包括连接有调速旋钮(11)的控制面板，所述转盘驱动机构与所述控制面板连接，所述控制面板能够控制所述转盘驱动机构的转速。

6.根据权利要求1所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述磨抛盘主体(41)的横截面为圆形；

所述磨抛盘限位机构包括安装臂(5)、第一滚轮(56)和第二滚轮(57)；

所述安装臂(5)的一端固定连接于所述机体(1)，所述安装臂(5)的另一端延伸至所述磨抛盘(4)的上方；所述第一滚轮(56)通过轴承套装于第一纵向连接杆(54)下端，所述第二滚轮(57)通过轴承套装于第二纵向连接杆(55)下端；所述第一纵向连接杆(54)的上端和所述第二纵向连接杆(55)的上端分别连接于所述安装臂(5)；

所述第一滚轮(56)的轴向、所述第二滚轮(57)的轴向、以及所述磨抛盘(4)的轴向相同，且所述第一滚轮(56)的轮面和所述第二滚轮(57)的轮面分别与所述磨抛盘(4)的侧面接触。

7.根据权利要求6所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述安装臂(5)包括立柱(51)、第一横向连接臂(52)和第二横向连接臂(53)；所述第一纵向连接杆(54)固定于所述第一横向连接臂(52)，所述第二纵向连接杆(55)固定于所述第二横向连接臂(53)；所述第一横向连接臂(52)与所述第二横向连接臂(53)之间通过能够调节夹角的方式固定在一起。

8.根据权利要求7所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：

所述第一横向连接臂(52)和所述第二横向连接臂(53)上分别设贯通的长孔，且所述第一横向连接臂(52)和所述第二横向连接臂(53)之间通过穿过所述第一横向连接臂(52)的长孔和所述第二横向连接臂(53)的长孔的螺栓组件(6)连接在一起。

9.根据权利要求7所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述第一横向连接臂(52)的一端和所述第二横向连接臂(53)的一端分别设螺纹孔，所述第一纵向连接杆(54)的上端和所述第二纵向连接杆(55)的上端分别设与对应所述螺纹孔对应的外螺纹。

10.根据权利要求7所述的管件端面磨抛装置，其特征在于：所述立柱(51)顶端套设且固定有第一连接套环(71)，所述第一横向连接臂(52)远离所述第二横向连接臂(53)的一端设第二连接套环(72)，所述第一连接套环(71)与所述第二连接套环(72)通过固定组件(8)固定连接在一起。