CN201092000Y

CN201092000Y - 水晶加工机

Info

Publication number: CN201092000Y
Application number: CNU2007201150853U
Authority: CN
Inventors: 郭聿耘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2017-09-25

Abstract

本实用新型涉及加工由多个棱面组成的水晶制品的水晶加工机。它由中轴回转部件、传动夹持部件、磨盘机脚部件所组成，中轴回转部件包括中轴、回转轴套、机座，传动夹持部件包括传动箱、电机、水晶工件夹具，磨盘机脚部件包括磨盘、磨盘轴、支架、电机。传动箱连接于回转轴套上，电机和水晶工件夹具与传动箱连接可随传动箱绕中轴转动，磨盘设于水晶工件夹具相对应位置，磨盘轴两端分别与磨盘和电机相连接后由支架固定在机座上。其不用拆装工件坯料，在同一台机上可完成从粗磨、细磨、精磨、抛光的全过程，具有结构紧凑，一机多用，连续生产不间断，工效高，无须人工转换加工面，加工质量稳定、可靠的优点。

Description

水晶加工机

技术领域

本实用新型属于水晶制品加工机械，特别是一种加工由多个棱面组成的水晶制品的水晶加工机。

背景技术

水晶是具有很高的光折射作用的物质，利用其特性将它的表面加工成很多的棱面，然后用这些零件串制成灯具或其它的装饰品，深受广大消费者的喜爱和追捧，但是加工这基本的组成零件——水晶多面体制品，因为其质地坚硬又容易脆裂，要经过粗磨、细磨、精磨和抛光多道工序才能完成，非常耗时和耗工，现有的用于加工水晶工件表面的水晶磨面机通常是由机架、传动机构、磨盘、工件夹头所构成的，其结构简单、用途单一，只能进行单道工序的加工，一个水晶坯料磨制成合格品，有时要拆装更换磨盘近十次，效率十分低下，而且磨削的程度和造型依赖人在机器运行的暂停间隙时通过肉眼检查来保证，产品质量受工人个人的经验和感觉来判断，质量极不稳定，并且工人劳动强度大、工效低、工人培养周期长，既不利于产品创新，更不利于提高质量，不能实现自动化、规模化生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有的水晶磨面机在磨水晶工件时所存在的工人劳动强度大、工效低、工人培养周期长，产品质量和造型完全靠工人的操作，各工序只能轮流进行加工的缺点，提供一种在磨水晶工件时无须依赖人工而是由机器来控制加工程度、各个工序可同时进行的水晶加工机。

本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：设置一种以中心轴为回转中心，磨盘卫星式设置在中心轴的周围，工件夹头对应布置在磨盘的对应位置并连接于中心轴上可以转动的加工机，它的具体构成是由中轴回转部件、传动夹持部件、磨盘机脚部件所组成，其中：中轴回转部件a包括中轴1、回转轴套3、机座5，传动夹持部件b包括传动箱6、传动箱电机8、水晶工件夹具11，磨盘机脚部件c包括磨盘14、磨盘轴15、支架19、电机20，该传动箱6连接于回转轴套3上，传动箱电机8和水晶工件夹具11与传动箱6连接可随传动箱6绕中轴转动，磨盘14设于水晶工件夹具11相对应位置，磨盘轴15两端分别与磨盘14和电机20相连接后由支架19固定在机座5或地面上；还有该连接在中轴1上的传动夹持部件b和相对应设置的磨盘机脚部件c可以是有二组以上的；而传动夹持部件b可以多于磨盘机脚部件c，以用于装拆工件；传动夹持部件b中的传动箱电机6可以是步进电机；回转轴套3可以连接气动或液压或步进电机或机械分度机构控制其转动。

本实用新型的水晶加工机它以中心轴为基点，围绕它卫星式的设置传动夹持部件和磨盘机脚部件的结构形式，方便了传动夹持部件的装拆，当传动夹持部件和磨盘机脚部件设置是多组时，其通过配置不同的磨盘，可以不用拆装工件坯料，在同一台机上完成从粗磨、细磨、精磨、抛光的全过程，而采用步进电机驱动和控制水晶工件夹具的转动，实现了水晶工件各加工面的自行精确转换，与现有的水晶磨面机相比，具有结构紧凑，一机多用，连续生产不间断，工效高，无须人工转换加工面，加工质量稳定、可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的水晶加工机实施例1布局俯视状态示意图

图2为本实用新型的水晶加工机实施例1和2和3剖视结构示意图

图3为本实用新型的水晶加工机实施例2布局2俯视状态示意图。

图4为本实用新型的水晶加工机实施例3布局俯视状态示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。

实施例一：

参照附图1至附图2，本实用新型的水晶加工机是六工位的，包括中轴回转部件a、六组传动夹持部件b、五组磨盘机脚部件c。第一～六工位(即A～F)为水晶工件13的加工工位，第六工位F只有传动夹持部件b，没有磨盘机脚部件c是为装卸工位，这样拆下加工好的工件和装上未加工的工件位置较宽敞和方便。

其中，中轴回转部件a包括中轴1、轴承2、轴承4、回转轴套3、固定底板5，回转轴套3通过轴承2和轴承4安装在中轴1上，回转轴套3可以用手动或气动或液压或步进电机或机械分度机构操控绕中轴1可旋转到不同工位；

传动夹持部件b包括传动箱6、传动箱电机8、水晶工件夹具11；水晶工件夹具11安装于传动箱6上，可以拆卸，也可以固定安装，动力输入链轮7与传动箱电机8连接，动力输出轴10和球排安装座9和水晶工件夹具11依次连接，水晶工件13就安装在水晶工件夹具11的各个夹头12上。步进电机8通过传动箱6、水晶工件夹具11、夹头12，最终控制水晶工件13的旋转，从而使水晶工件13的各个构面在各个工位(A～E)的加工。

磨盘机脚部件c包括磨或抛光盘14、磨盘轴15、磨盘轴套16、磨盘轴套支架19、电机20。磨或抛盘14与磨盘轴15通过螺纹等方法联结，再通过轴承17和轴承18安装在磨盘轴套16内，磨盘轴套16安装于支架19上，电机20通过磨盘轴15驱动磨(抛)盘14旋转。在不同的工位(A～E)上使用不同的磨(抛)盘14以获得高质量的水晶构面。

工作时，回转轴套3在手动或气动或液压或步进电机或机械分度机构等方式的驱动下绕中轴1旋转，将水晶工件13对准各自的工位(A～E)，步进电机8在按照设计程序控制水晶工件13在各个工位(A～E)的磨或抛光盘14上进行各个构面的加工，各个工位(A～E)同时进行加工，同时在装卸工位(F)上拆下各个工序(A～E)均已经完成的水晶工件13然后又装上未加工的水晶工件13，完成后，回转轴套3继续旋转使水晶工件进入下一个工位(A～F)，如此循环进行，周而复始，即能实现了生产过程工件在同一台机上仅一次装夹就能完成粗磨、细磨、精磨、抛光的全过程，省去了频繁装拆和调校加工面的时间，既提高了工作效率也提高了加工精度。

实施例二：

下面参照附图2和3，本实用新型的水晶加工机是四工位的，包括中轴回转部件a、四组传动夹持部件b、三组磨盘机脚部件c。第一～三工位(A～C)为水晶工件13的加工工位，第四工位(D)为装卸工位。将其中的步进电机8改成伺服步进电机8。

其中，中轴回转部件a包括中轴1、回转轴套3、固定底板5，回转轴套3通过轴承2和轴承4安装在中轴1上，回转轴套3能够绕中轴1旋转到不同工位；

传动夹持部件b包括传动箱6、伺服步进电机8、水晶工件夹具11；水晶工件夹具11安装于传动箱6上，可以拆卸，也可以固定安装，动力输入链轮7与传动箱电机8连接，动力输出轴10和球排安装座9和水晶工件夹具11依次连接，水晶工件13就安装在水晶工件夹具11的各个夹头12上。伺服步进电机8通过传动箱6、水晶工件夹具11、夹头12，最终控制水晶工件13的旋转，从而使水晶工件13的各个构面在各个工位(A～C)的加工。

磨盘机脚部件c包括磨(抛)盘14、磨盘轴15、磨盘轴套16、磨盘轴套支架19、电机20。磨(抛)盘14与磨盘轴15通过螺纹等方法联结，再通过轴承17和轴承18安装在磨盘轴套16内，磨盘轴套16安装于支架19上，电机20通过磨盘轴15驱动磨(抛)盘14旋转。在不同的工位(A～C)上使用不同的磨(抛)盘14以获得高质量的水晶构面。

工作时，回转轴套3在气动或液压或步进电机或机械分度机构等方式的驱动下绕中轴1旋转，将水晶工件13对准各自的工位(A～D)，步进电机8在按照设计程序控制水晶工件13在各个工位(A～C)的磨(抛)盘14上进行各个构面的加工，各个工位(A～C)同时进行加工，同时在装卸工位(D)上拆下各个工序(A～C)均已经完成的水晶工件13并且装上未加工的水晶工件13，完成后，回转轴套3继续旋转使水晶工件进入下一个工位(A～D)，如此循环进行，周而复始，即能实现生产的自动化和连续性。

实施例三：

下面参照附图2和4，本实用新型的水晶加工机包括中轴回转部件a、传动夹持部件b、磨盘机脚部件c。

中轴回转部件a包括中轴1、回转轴套3、固定底板5，回转轴套3通过轴承2和轴承4安装在中轴1上，回转轴套3能够绕中轴1旋转到不位置，以方便工件的装拆。

传动夹持部件b包括传动箱6、伺服步进电机8、水晶工件夹具11；水晶工件夹具11安装于传动箱6上，可以拆卸，也可以固定安装，动力输入链轮7与传动箱电机8连接，动力输出轴10和球排安装座9和水晶工件夹具11依次连接，水晶工件13就安装在水晶工件夹具11的各个夹头12上。伺服步进电机8通过传动箱6、水晶工件夹具11、夹头12，最终控制水晶工件13的旋转，从而使水晶工件13的各个构面在磨或抛光盘上加工。

磨盘机脚部件c包括磨(抛)盘14、磨盘轴15、磨盘轴套16、磨盘轴套支架19、电机20。磨(抛)盘14与磨盘轴15通过螺纹等方法联结，再通过轴承17和轴承18安装在磨盘轴套16内，磨盘轴套16安装于支架19上，电机20通过磨盘轴15驱动磨(抛)盘14旋转。

当然，上述的实施例中传动夹持部件b与磨盘机脚部件c也可以根据需要设置成一一对应的，那样只是没有了工件的拆卸工位，拆卸工件是在一个加工流程完成后停下来进行了，也可以将需拆卸由传动夹持部件b夹持着的工件转到二个磨盘机脚部件c的空档处来进行的。

Claims

1.一种水晶加工机，其特征在于：它由中轴回转部件(a)、传动夹持部件(b)、磨盘机脚部件(c)所组成，其中中轴回转部件(a)包括中轴(1)、回转轴套(3)、机座(5)，传动夹持部件(b)包括传动箱(6)、传动箱电机(8)、水晶工件夹具(11)，磨盘机脚部件(c)包括磨盘(14)、磨盘轴(15)、支架(19)、电机(20)，所述的传动箱(6)连接于回转轴套(3)上，传动箱电机(8)和水晶工件夹具(11)与传动箱(6)连接可随传动箱(6)绕中轴转动，磨盘(14)设于水晶工件夹具(11)相对应位置，磨盘轴(15)两端分别与磨盘(14)和电机(20)相连接后由支架(19)固定在机座(5)或地面上。

2.根据权利要求1所述的水晶加工机，其特征在于：该连接在中轴(1)上的传动夹持部件(b)和相对应设置的磨盘机脚部件(c)有二组以上。

3.根据权利要求1或2所述的水晶加工机，其特征在于：所述的传动夹持部件(b)多于磨盘机脚部件(c)。

4.根据权利要求3所述的水晶加工机，其特征在于：所述的回转轴套(3)连接有气动或液压或步进电机或机械分度机构，用以驱动其绕中轴(1)旋转。