CN205097017U - 一种记忆刻面宝石研磨角度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，机体的一侧安装有立柱，立柱上套装有八角盘，八角盘能够在立柱上上下移动或旋转，八角盘的八个角上均设有定位螺钉，八角盘上方设有定位挡片，机械手与机械手轴套为一体结构，机械手通过机械手轴套套在立柱上，机械手轴套能够在立柱上上下移动或旋转，带动机械手运动，机械手的另一端固定有待加工宝石，待加工宝石与磨盘盘面接触，磨盘上方设有带出水开关的水斗，磨盘安装在电机轴上，电机连接脚踏电源开关，磨盘的转速通过脚踏电源开关的档位或关来控制电机的转速而实现。本实用新型的有益效果是提供了简易、低成本的加工设备，加工的宝石刻面精度高。

Description

一种记忆刻面宝石研磨角度的装置

技术领域

本实用新型属于宝石加工技术领域，涉及一种记忆刻面宝石研磨角度的装置。

背景技术

一颗宝石从原料到闪闪发光的宝石成品要经过六道工序，即切料→预型→粘胶→圈形→研磨→抛光。其中费时最多的环节就在研磨和抛光环节，如果一颗宝石从原料到成品需要两个小时的话，那么在研磨和抛光环节就需要一个半小时。在宝石的研磨过程中，每磨完一组刻面之后就要转换到下一组刻面的研磨，传统的机械使用过程中，调节机械手下方的升降支架，滑动并固定到大概的位置，再用上面的分度微调螺旋进行上下调节，最后进行细微调节，以达到宝石刻面研磨所需的角度，在这样的调节过程中难免会出现误差。根据宝石研磨和抛光的程序，往往是先研磨好冠部/亭部所有不同角度的几组刻面后，再回过头来调节角度进行抛光，这就需要先找到研磨时不同刻面的角度。实际上，这需要花费大量的时间来反复尝试，而且，在反复尝试的过程中由于角度的偏差往往会使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面，大大降低了宝石加工的质量。在宝石加工领域,能够记忆不同刻面的研磨角度的简易设备还未出现，虽然市场上出现了自动化程度较高的珠宝加工设备，但这些设备需要研发专门的软件，且需要专门和较为复杂的专用设备,这些设备设计制造复杂价格昂贵,操作复杂且非一般人能够掌握。经查阅国内外资料,到目前为止,无论国内还是国际,还没有一种简单快捷高效而实用的能够记忆刻面宝石研磨角度的装置。

现有设备在研磨过程中，每磨完一组刻面后就要人为记录所用的角度大小，当对该组刻面抛光时，先要通过调节升降支架杆上的固定螺丝，使机械手/八角手固定到大致的高度，然后通过微调旋钮慢慢的进行微调，通过反复尝试找到研磨该组刻面时的角度。该过程需要耗费太多的时间和精力，而且加工精度不高，容易使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面。本实用新型的目的：提供一种记忆刻面宝石研磨角度的装置。自动记忆每一组刻面的研磨角度大小，在抛光时，可快速找到每组刻面的角度大小，避免在抛光时产生额外的多余小刻面，提高宝石的加工质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，解决了现有的宝石加工装备结构复杂，加工精度不高，容易使相邻刻面的交接不到位，甚至出现额外的多余小刻面的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括机体，机体的一侧安装有立柱，立柱上从下往上依次套装有八角盘、定位挡片和机械手，八角盘、定位挡片和机械手都能够在立柱上上下移动或旋转，八角盘的八个角上均设有定位螺钉，八角盘上方设有定位挡片，定位挡片套装在立柱上，机械手在定位挡片的上方，通过机械手轴套套在立柱上，机械手轴套能够在立柱上上下移动或旋转，带动机械手运动，机械手的另一端固定有待加工宝石，待加工宝石与磨盘盘面接触，磨盘上方设有带出水开关的水斗，磨盘安装在电机轴上，电机连接脚踏电源开关，磨盘的转速通过脚踏电源开关的档位或关来控制电机的转速而实现。

进一步，所述定位螺钉能够调节高度；八角盘的每个角上的定位螺钉长度不同，从而快速满足不同刻面组对角度的需求。

进一步，所述八角盘的每个角上的定位螺钉均有数字编号，便于抛光时的复位。

进一步，所述定位挡片上设有凹口，凹口能够与定位螺钉的顶端对接，实现卡位。

本实用新型的有益效果是提供了简易、低成本的加工设备，加工的宝石刻面精度高。

附图说明

图1是本实用新型记忆刻面宝石研磨角度的装置结构示意图。

图中，1.机体，2.立柱，3.八角盘，4.定位螺钉，5.定位挡片，6.机械手轴套，7.机械手，8.待加工宝石，9.磨盘，10.水斗，11.脚控电源开关。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的记忆刻面宝石研磨角度的装置如图1所示，包括机体1，机体1的一侧安装有立柱2，立柱2上套装有八角盘3，八角盘3能够在立柱2上上下移动或旋转，八角盘3的八个角上均设有定位螺钉4，八角盘3上方设有定位挡片5，定位挡片5套装在立柱2上，机械手7与机械手轴套6为一体结构，机械手7通过机械手轴套6套在立柱2上，机械手轴套6能够在立柱2上上下移动或旋转，带动机械手7运动。机械手7的另一端固定有待加工宝石8，待加工宝石8与磨盘9盘面接触，磨盘9上方设有带出水开关的水斗10，按压出水开关，能够使水流到磨盘9上。磨盘9安装在电机轴上，电机连接脚踏电源开关11，磨盘9的转速通过脚踏电源开关11的档位或关来控制电机的转速而实现。定位螺钉4能够调节高度；八角盘3的每个角上的定位螺钉4长度不同，从而快速满足不同刻面组对角度的需求。八角盘3的每个角上的定位螺钉4均有数字编号，便于抛光时的复位。定位挡片5上设有凹口，凹口能够与定位螺钉4的顶端对接，实现卡位。

机械手7夹持预好型的待加工宝石8的粗坯对着磨盘9，将定位螺钉4的高度调节好后固定并与定位挡片5的圆形凹口对接，根据研磨刻面的角度调整机械手7和八角盘3在立柱2上的位置。启动脚控电源开关11，进行宝石刻面的粗磨、细磨加工；研磨完一组刻面，用另一根定位螺钉4与定位挡片5的圆形凹口对接，重复上述过程，完成冠部或亭部所有刻面的研磨；最后换上与磨盘9相同厚度的抛光盘进行抛光，抛光时，先找到不同研磨角度的刻面所对应编号的定位螺钉4，使其与定位挡片5的圆形凹口对接；以脚控电源开关11开启抛光盘转动抛光。

本实用新型的优点还在于：避免了专门软件的研发和设备设计制造复杂价格昂贵等硬件方面的不足，同时避免了一般人难以掌握的操作复杂问题。能够记忆研磨时不同刻面的研磨角度，省去反复调节和校准角度的时间，消除反复调节带来的误差，不仅能提高产品的精度，而且能大幅提高生产效率。是一种简单快捷高效而实用的能够记忆刻面宝石研磨角度的装置。在刻面宝石研磨和抛光过程中能够自动记忆每一组刻面的研磨角度的大小，在抛光时，可快速找到并定位每组刻面的角度大小，避免在抛光时产生额外的多余小刻面，提高宝石的加工质量和效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)的一侧安装有立柱(2)，立柱(2)上自下而上依次套装有八角盘(3)、定位挡片(5)和机械手轴套(6)，八角盘(3)能够在立柱(2)上上下移动或旋转，八角盘(3)的八个角上均设有定位螺钉(4)，八角盘(3)上方设有定位挡片(5)，定位挡片(5)套装在立柱(2)，机械手(7)与机械手轴套(6)为一体结构，机械手(7)通过机械手轴套(6)套在立柱(2)上，机械手轴套(6)能够在立柱(2)上上下移动或旋转，带动机械手(7)运动，机械手(7)的另一端固定有待加工宝石(8)，待加工宝石(8)与磨盘(9)盘面接触，磨盘(9)上方设有带出水开关的水斗(10)，磨盘(9)安装在电机轴上，电机连接脚踏电源开关(11)，磨盘(9)的转速通过脚踏电源开关(11)的档位或关来控制电机的转速而实现。

2.按照权利要求1所述一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，其特征在于：所述定位螺钉(4)能够调节高度；八角盘(3)的每个角上的定位螺钉(4)长度不同，从而快速满足不同刻面组对角度的需求。

3.按照权利要求1所述一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，其特征在于：所述八角盘(3)的每个角上的定位螺钉(4)均有数字编号，便于抛光时的复位。

4.按照权利要求1所述一种记忆刻面宝石研磨角度的装置，其特征在于：所述定位挡片(5)上设有凹口，凹口能够与定位螺钉(4)的顶端对接，实现卡位。