CN115741397A - 一种五金件生产高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工相关领域，尤其涉及一种五金件生产高效打磨装置，包括支撑座、固定框、L型夹板、双向丝杆、手轮和辅助机构。本发明通过设置了辅助机构于固定框内侧，通过设置的两个打磨块可同时五金件的上下端面进行打磨，通过对五金件的两面同时打磨，实现更加高效的对五金件进行打磨，同时在打磨的过程中通过底部的打磨块为五金件提供辅助支撑，防止五金件在打磨过程中受到压力而形变，提高了五金件打磨质量，同时在对五金件打磨过程中通过保护罩对飞溅的碎屑进行限位，减少五金件碎屑飞散的范围，更加便于后续清理五金件的碎屑。

Description

一种五金件生产高效打磨装置

技术领域

本发明涉及五金件加工相关领域，尤其涉及一种五金件生产高效打磨装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件制品它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，五金配件在生产的过程中其边缘经常出现毛边，如果对不毛边不进行处理，不仅会影响五金配件的正常使用与再次加工，还会容易割伤工人，因此在五金配件制作之后，需要通打磨装置对其进行合理的打磨，以减少五金件外表面的毛刺而便于后续对五金件的进一步加工。

现有专利：CN216542461U的一种五金件生产用高效打磨装置，通过设置有打磨机构和夹持机构，夹持机构有利于对需要打磨的五金件进行夹持固定，便于对其后续的打磨，防止需要打磨的五金件不够稳固，出现松动，影响五金件的打磨精度，降低打磨质量，使得打磨效率较低，且打磨的效果较差，打磨机构有利于通过移动打磨组件，对夹持机构夹持固定的五金件进行来回打磨。

而该现有专利依然存在一些问题：仅通过一个打磨组件对五金件进行打磨，部分五金件需要多面打磨，一个打磨组件对五金件的打磨效率较低，并且部分五金件长度较长，如果在对五金件进行精打磨时打磨组件会对五金件施加一定的压力，容易出现五金件受到压力而形变的情况，从而影响五金件的打磨质量，同时，五金件在打磨的过程中产生的碎屑容易四处飞散，不便于后续对碎屑进行清理。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种五金件生产高效打磨装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种五金件生产高效打磨装置，包括支撑座和固定框，所述支撑座顶端面边沿处安装有固定框，且支撑座顶部左右两端各滑动安装有一个L型夹板，还包括设置于固定框内侧的用于辅助对五金件进行加工的辅助机构，所述辅助机构包括滑动架、设置于滑动架顶部前端的U型板，所述滑动架滑动安装于固定框内侧后端，且滑动架通过左端面后端开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹配合，所述螺杆与固定框内侧右端转动连接，且螺杆穿过固定框内侧左端面后连接于电动马达右侧输出轴，所述电动马达锁紧固定于支撑座左端面后端，所述U型板内侧设置有用于为第一气缸提供支撑的转板，所述转板顶端面安装有第一气缸，且转板外侧设置有转动机构，所述第一气缸底部活塞杆穿过转板顶端面后连接于电机，所述电机外侧底部设置有用于对五金件打磨加工的打磨机构。

优选的，所述L型夹板通过左端面边缘处开设的螺孔与双向丝杆侧表面螺纹配合，所述双向丝杆与固定框内侧右端转动连接，且双向丝杆贯穿于固定框内侧后端面，双向丝杆与手轮右端面中部相连接。

优选的，所述打磨机构包括圆盘、连接架、轴承、打磨块、保护罩和吸附机构，所述圆盘通过连接架连接于电机，所述轴承安装于圆盘内圈，且轴承内圈与电机底部输出轴的侧表面相连接，所述打磨块顶端面中部与电机底部输出轴相连接，且打磨块位于两个L型夹板左右对立面的上方，所述保护罩安装于圆盘底端面边缘处，且保护罩内圈覆盖于打磨块外侧端面，且保护罩底端面高于打磨块底端面，所述吸附机构设置于保护罩内部，用于将五金件打磨过程产生的碎屑进行吸附收集。

优选的，所述连接架包括固定筒、固定杆和连接板，所述固定筒安装于圆盘顶端面边缘处，所述固定杆两端分别连接于固定筒内圈和连接板外侧端面，且固定杆设置有两个以上于固定筒内侧，固定筒内侧的固定杆为等间距分布，所述连接板锁紧固定于电机侧表面。

优选的，所述吸附机构包括凹槽、电磁铁、密封板和固定螺栓，所述凹槽开设于保护罩侧表面，所述电磁铁紧贴于密封板内侧端面，且电磁铁和密封板均通过固定螺栓锁紧固定于凹槽内侧。

优选的，所述转动机构包括托架、转动安装于托架顶端部的第二气缸，所述托架安装于U型板顶部边缘处，所述第二气缸前端活塞杆与曲板左端面顶部转动连接，所述曲板右端面底部设置有传动轴，所述传动轴穿过U型板左端面后连接于转板左端面中部。

优选的，所述滑动架为U型结构，且滑动架左端面后部安装有震动马达。

优选的，所述滑动架外侧上下两端各设置有一个U型板、转板、第一气缸、电机、打磨机构和转动机构，且底部U型板活动伸入于两个L型夹板的左右对立面之间。

优选的，所述圆盘顶端面开设有透孔，且透孔呈阵列分布于圆盘顶端面。

优选的，所述U型板右端面安装有角度传感器，且角度传感器左侧输入端安装有轴杆，轴杆穿过U型板右端面后连接于转板右端面中部，用于通过轴杆配合传动轴而使得转板在U型板内侧进行垂直转动。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了辅助机构于固定框内侧，通过设置的两个打磨块可同时五金件的上下端面进行打磨，通过对五金件的两面同时打磨，实现更加高效的对五金件进行打磨，同时在打磨的过程中通过底部的打磨块为五金件提供辅助支撑，防止五金件在打磨过程中受到压力而形变，提高了五金件打磨质量，同时在对五金件打磨过程中通过保护罩对飞溅的碎屑进行限位，减少五金件碎屑飞散的范围，更加便于后续清理五金件的碎屑。

本发明通过设置了电磁铁于保护罩内侧，当对铁质的五金件进打磨时，通过启动电磁铁产生磁力，使得铁质的五金件碎屑受到吸力而吸附于保护罩内侧，更加便于收集五金件碎屑。

本发明通过设置了转板于U型板内侧，通过转板在U型板内侧进行转动，使得转板带动第一气缸、电机和打磨块进行转动，从而调节打磨块的角度，便于打磨块对五金件的斜表面进行打磨。

本发明通过设置了角度传感器于U型板外侧，通过角度传感器配合轴杆对转板的转动角度进行检测，使得打磨块的转动角度更加精准的适应五金件的侧表面斜度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的辅助机构左视剖面结构示意图；

图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4是本发明的连接架俯视结构示意图；

图5是本发明的吸附机构仰视剖面结构示意图；

图6是本发明的保护罩结构示意图；

图7是本发明的转动机构结构示意图。

其中：支撑座-1、固定框-2、L型夹板-3、双向丝杆-4、手轮-5、辅助机构-6、滑动架-61、螺杆-62、电动马达-63、U型板-64、转板-65、第一气缸-66、电机-67、打磨机构-68、转动机构-69、震动马达-610、圆盘-681、连接架-682、轴承-683、打磨块-684、保护罩-685、吸附机构-686、固定筒-6821、固定杆-6822、连接板-6823、凹槽-6861、电磁铁-6862、密封板-6863、固定螺栓-6864、托架-691、第二气缸-692、曲板-693、传动轴-694、角度传感器-695、轴杆-696。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本发明提供一种五金件生产高效打磨装置，包括支撑座1和固定框2，支撑座1顶端面边沿处安装有固定框2，且支撑座1顶部左右两端各滑动安装有一个L型夹板3，L型夹板3通过左端面边缘处开设的螺孔与双向丝杆4侧表面螺纹配合，双向丝杆4与固定框2内侧右端转动连接，且双向丝杆4贯穿于固定框2内侧后端面，双向丝杆4与手轮5右端面中部相连接；

具体的，将需要进行打磨的五金件放置于两个L型夹板3的左右对立面的顶部，然后转动手轮5带动双向丝杆4转动，而双向丝杆4则配合L型夹板3上的螺孔带动L型夹板3在支撑座1顶部进行水平相向移动，L型夹板3相向向内移动而实现将五金件夹紧固定。

如图2所示，本实施例中还包括设置于固定框2内侧的用于辅助对五金件进行加工的辅助机构6，辅助机构6包括滑动架61、焊接于滑动架61顶部前端的U型板64，滑动架61滑动安装于固定框2内侧后端，滑动架61可沿着固定框2内侧进行水平左右滑动，且滑动架61通过左端面后端开设的螺孔与螺杆62侧表面螺纹配合，便于通过螺孔配合螺杆62而带动滑动架61进行水平移动；

螺杆62与固定框2内侧右端转动连接，螺杆62可于固定框2内侧进行垂直转动，且螺杆62穿过固定框2内侧左端面后连接于电动马达63右侧输出轴，便于通过电动马达63而带动螺杆62进行转动，电动马达63锁紧固定于支撑座1左端面后端，U型板64内侧设置有用于为第一气缸66提供支撑的转板65，转板65顶端面锁紧固定有第一气缸66，且转板65外侧设置有转动机构69，用于通过转动机构69而带动转板65在U型板64内侧进行垂直转动，第一气缸66底部活塞杆穿过转板65顶端面后连接于电机67，便于通过第一气缸66带动电机67进行垂直移动，电机67外侧底部设置有用于对五金件打磨加工的打磨机构68；

其中，滑动架61为U型结构，且滑动架61左端面后部安装有震动马达610，便于通过震动马达610将保护罩685内的碎屑抖落；

本实施例中滑动架61外侧上下两端各设置有一个U型板64、转板65、第一气缸66、电机67、打磨机构68和转动机构69，且底部U型板64活动伸入于两个L型夹板3的左右对立面之间，便于通过底部的打磨机构68对五金件的底端面进行打磨；

具体的，可通过启动电机67带动打磨块684转动，同时可通过控制第一气缸66带动电机67向下移动，并且电机67带动打磨块684向下移动接触到五金件，使得转动过程中的打磨块684对五金件进行打磨。

如图3所示，本实施例中打磨机构68包括圆盘681、连接架682、轴承683、打磨块684、保护罩685和吸附机构686，圆盘681通过连接架682连接于电机67，轴承683安装于圆盘681内圈，且轴承683内圈与电机67底部输出轴的侧表面固定连接，打磨块684顶端面中部与电机67底部输出轴相连接，用于对五金件进行打磨；

打磨块684位于两个L型夹板3左右对立面的上方，保护罩685安装于圆盘681底端面边缘处，且保护罩685内圈覆盖于打磨块684外侧端面，便于对五金件打磨过程产生的碎屑进行限位，减少碎屑四处扩散，且保护罩685底端面高于打磨块684底端面，便于打磨块684稳定接触到五金件，吸附机构686设置于保护罩685内部，用于将五金件打磨过程产生的碎屑进行吸附收集；

具体的，打磨块684在对五金件进打磨的过程中，通过设置的保护罩685对打磨过程中产生的碎屑进行限位，减少出现碎屑四处飞散的情况，更加便于后续清理五金件的碎屑。

其中，圆盘681顶端面开设有透孔，且透孔呈阵列分布于圆盘681顶端面，便于通过透孔将圆盘681上的碎屑向外排出。

如图4所示，本实施例中连接架682包括固定筒6821、固定杆6822和连接板6823，固定筒6821锁紧固定于圆盘681顶端面边缘处，固定杆6822两端分别垂直焊接于固定筒6821内圈和连接板6823外侧端面，且固定杆6822设置有两个以上于固定筒6821内侧，固定筒6821内侧的固定杆6822为等间环状距分布，连接板6823锁紧固定于电机67侧表面，连接板6823平行于电机67侧表面，实现带动固定杆6822、固定筒6821和圆盘681位置固定。

如图5所示，本实施例中吸附机构686包括凹槽6861、电磁铁6862、密封板6863和固定螺栓6864，凹槽6861垂直开设于保护罩685侧表面，电磁铁6862紧贴于密封板6863内侧端面，且电磁铁6862和密封板6863均通过固定螺栓6864锁紧固定于凹槽6861内侧，便于通过密封板6863对电磁铁6862进行保护；

具体的，当对铁质的五金件进打磨时，通过启动电磁铁6862产生磁力，使得铁质的五金件碎屑受到吸力而吸附于保护罩内侧，更加便于收集五金件碎屑于保护罩685内圈，通过在对五金件打磨完毕后将电磁铁6862断电，碎屑受到重力向下掉落，同时可通过启动震动大610而带动保护罩685震动，提高五金碎屑掉落的速度。

如图6和图7所示，本实施例中转动机构69包括托架691、转动安装于托架691顶端部的第二气缸692，托架691焊接于U型板64顶部边缘处，第二气缸692前端活塞杆与曲板693左端面顶部转动连接，便于通过第二气缸692带动曲板693转动，曲板693右端面底部设置有传动轴694，传动轴694穿过U型板64左端面后连接于转板65左端面中部，便于通过传动轴694而带动转板65在U型板64内侧进行转动；

本实施例中U型板64右端面安装有角度传感器695，且角度传感器695左侧输入端安装有轴杆696，轴杆696穿过U型板64右端面后连接于转板65右端面中部，用于通过轴杆696配合传动轴694而使得转板65在U型板64内侧进行垂直转动，便于通过角度传感器695对转板65的转动角度进行检测；

具体的，可通过控制第二气缸692带动曲板693转动，而曲板693则通过传动轴694带动转板65在U型板64内侧进行转动，转板65转动时带动第一气缸66、电机67和打磨块684进行转动，并且转板65带动轴杆696转动，而角度传感器695则可检测轴杆696的转动角度，并且间接计算出打磨块684的转动角度，便于打磨块684在转动之后更好平行于五金件的侧表面，使得打磨块684更好的对五金件的斜侧面进行打磨。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金件生产高效打磨装置，包括支撑座(1)和固定框(2)，所述支撑座(1)顶端面边沿处安装有固定框(2)，且支撑座(1)顶部左右两端各滑动安装有一个L型夹板(3)；

其特征在于：还包括设置于固定框(2)内侧的用于辅助对五金件进行加工的辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括滑动架(61)、设置于滑动架(61)顶部前端的U型板(64)，所述滑动架(61)滑动安装于固定框(2)内侧后端，且滑动架(61)通过左端面后端开设的螺孔与螺杆(62)侧表面螺纹配合，所述螺杆(62)与固定框(2)内侧右端转动连接，且螺杆(62)穿过固定框(2)内侧左端面后连接于电动马达(63)右侧输出轴，所述电动马达(63)锁紧固定于支撑座(1)左端面后端，所述U型板(64)内侧设置有用于为第一气缸(66)提供支撑的转板(65)，所述转板(65)顶端面安装有第一气缸(66)，且转板(65)外侧设置有转动机构(69)，所述第一气缸(66)底部活塞杆穿过转板(65)顶端面后连接于电机(67)，所述电机(67)外侧底部设置有用于对五金件打磨加工的打磨机构(68)。

2.根据权利要求1所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述L型夹板(3)通过左端面边缘处开设的螺孔与双向丝杆(4)侧表面螺纹配合，所述双向丝杆(4)与固定框(2)内侧右端转动连接，且双向丝杆(4)贯穿于固定框(2)内侧后端面，双向丝杆(4)与手轮(5)右端面中部相连接。

3.根据权利要求1所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(68)包括圆盘(681)、连接架(682)、轴承(683)、打磨块(684)、保护罩(685)和吸附机构(686)，所述圆盘(681)通过连接架(682)连接于电机(67)，所述轴承(683)安装于圆盘(681)内圈，且轴承(683)内圈与电机(67)底部输出轴的侧表面相连接，所述打磨块(684)顶端面中部与电机(67)底部输出轴相连接，且打磨块(684)位于两个L型夹板(3)左右对立面的上方，所述保护罩(685)安装于圆盘(681)底端面边缘处，且保护罩(685)内圈覆盖于打磨块(684)外侧端面，且保护罩(685)底端面高于打磨块(684)底端面，所述吸附机构(686)设置于保护罩(685)内部，用于将五金件打磨过程产生的碎屑进行吸附收集。

4.根据权利要求3所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述连接架(682)包括固定筒(6821)、固定杆(6822)和连接板(6823)，所述固定筒(6821)安装于圆盘(681)顶端面边缘处，所述固定杆(6822)两端分别连接于固定筒(6821)内圈和连接板(6823)外侧端面，且固定杆(6822)设置有两个以上于固定筒(6821)内侧，固定筒(6821)内侧的固定杆(6822)为等间距分布，所述连接板(6823)锁紧固定于电机(67)侧表面。

5.根据权利要求3所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述吸附机构(686)包括凹槽(6861)、电磁铁(6862)、密封板(6863)和固定螺栓(6864)，所述凹槽(6861)开设于保护罩(685)侧表面，所述电磁铁(6862)紧贴于密封板(6863)内侧端面，且电磁铁(6862)和密封板(6863)均通过固定螺栓(6864)锁紧固定于凹槽(6861)内侧。

6.根据权利要求1所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述转动机构(69)包括托架(691)、转动安装于托架(691)顶端部的第二气缸(692)，所述托架(691)安装于U型板(64)顶部边缘处，所述第二气缸(692)前端活塞杆与曲板(693)左端面顶部转动连接，所述曲板(693)右端面底部设置有传动轴(694)，所述传动轴(694)穿过U型板(64)左端面后连接于转板(65)左端面中部。

7.根据权利要求1所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述滑动架(61)为U型结构，且滑动架(61)左端面后部安装有震动马达(610)。

8.根据权利要求1所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述滑动架(61)外侧上下两端各设置有一个U型板(64)、转板(65)、第一气缸(66)、电机(67)、打磨机构(68)和转动机构(69)，且底部U型板(64)活动伸入于两个L型夹板(3)的左右对立面之间。

9.根据权利要求3所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述圆盘(681)顶端面开设有透孔，且透孔呈阵列分布于圆盘(681)顶端面。

10.根据权利要求6所述一种五金件生产高效打磨装置，其特征在于：所述U型板(64)右端面安装有角度传感器(695)，且角度传感器(695)左侧输入端安装有轴杆(696)，轴杆(696)穿过U型板(64)右端面后连接于转板(65)右端面中部，用于通过轴杆(696)配合传动轴(694)而使得转板(65)在U型板(64)内侧进行垂直转动。

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