一种木橱柜生产打磨吸尘装置
技术领域
本实用新型涉及木橱柜生产技术领域,尤其涉及一种木橱柜生产打磨吸尘装置。
背景技术
板材加工是指以板材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持板材的基本特性。板材加工技术包括板材切削、板材干燥、板材胶合、板材表面装饰等基本加工技术,以及板材保护、板材改性等功能处理技术。
木橱柜是通过将不同尺寸的板材进行组装而来,加工时对板材进行切割,但切割后的板材切割表面粗糙,影响板材美观,同时不利于封边,需要对其进行打磨,现有技术主要针对板材表面进行打磨,不利于对不同尺寸板材切割面进行打磨,虽然可使用手持打磨机对板材进行打磨,但是效率较低,为此,我们提出一种木橱柜生产打磨吸尘装置。
实用新型内容
基于上述所提到的切割后的板材切割表面粗糙,影响板材美观,同时不利于封边,需要对其进行打磨,现有技术主要针对板材表面进行打磨,不利于对不同尺寸板材切割面进行打磨,虽然可使用手持打磨机对板材进行打磨,但是效率较低的技术问题,本实用新型提出了一种木橱柜生产打磨吸尘装置。
本实用新型提出的一种木橱柜生产打磨吸尘装置,包括机箱,所述机箱顶部开设有滑槽一,所述滑槽一内壁转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆端部贯穿机箱并与其转动连接,所述滑槽一内壁呈对称结构滑动连接有两个滑块,所述机箱外壁固设有电机一,所述双向螺杆贯穿两个滑块并与其螺纹连接,所述双向螺杆一端与电机一输出端固定连接,两个所述滑块顶部均固设有电机二,两个电机二输出端贯穿滑块并与其转动连接两个所述滑块底部均转动连接有连接杆,两个所述连接杆底部贯穿机箱并延伸至其内部,两个所述电机二底部输出端分别与连接杆固定连接,两个所述连接杆圆周外壁均固设有打磨轮。
优选地,所述机箱内壁安装有运输组件,所述运输组件顶部安装有装载组件。
优选地,所述运输组件包括有机架,所述机架顶部呈对称结构开设有多个滑槽二,位于中部的所述滑槽二内壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端贯穿机架并与其转动连接,多个所述滑槽二内壁均滑动连接有支撑块,位于中部的所述支撑块与螺纹杆螺纹连接,所述机箱外壁固设有电机三,所述电机三输出端与螺纹杆一端固定连接。
优选地,所述装载组件包括有安装架,所述安装架底部与支撑块顶部固定连接,所述安装架顶部呈对称结构固设有气缸,两个所述气缸输出端均贯穿安装架并延伸至其内部,两个所述气缸输出端均固设有固定块。
优选的,所述机箱两侧呈对称结构固设有吸尘组件,两个所述吸尘组件输出端均贯穿机箱并延伸至其内部,所述吸尘组件输出端分别位于打磨轮两侧设置。
优选的,所述机箱外壁固设有外壳一,所述外壳一与电机一固定连接。
优选的,所述机箱外壁固设有外壳二,所述外壳二与电机三固定连接。
优选的,所述固定块为橡胶块。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过电机一带动双向螺杆转动,滑槽进行限位,双向螺杆上两个滑块带动连接杆移动,调节两个打磨轮之间的距离,通过电机二转动,打磨轮对板材切割面进行打磨;
2、打磨轮两侧安装有吸尘组件,能够对打磨产生的木屑粉尘进行吸收;
3、装载组件使用的固定块为橡胶块,在对板材进行固定的同时,能够避免板材表面受到损伤;
4.在运输组件的带动下,板材在机箱内往复移动,打磨轮能够对板材进行多次打磨,提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型运输组件的示意图;
图3为本实用新型装载组件的示意图;
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中:1、机箱;2、滑槽一;3、双向螺杆;4、外壳一;5、电机一;6、滑块;7、电机二;8、连接杆;9、打磨轮;10、运输组件;11、机架;12、滑槽二;13、螺纹杆;14、支撑块;15、电机三;16、装载组件;17、安装架;18、气缸;19、固定块;20、吸尘组件;21、外壳二。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种木橱柜生产打磨集尘装置,包括机箱1,机箱1顶部开设有滑槽一2,滑槽一2内壁转动连接有双向螺杆3,双向螺杆3端部贯穿机箱1并与其滑动连接,滑槽一2内壁呈对称结构滑动连接有两个滑块6,机箱1外壁固设有电机一5,双向螺杆3贯穿两个滑块6并与其螺纹连接,双向螺杆3一端与电机一5输出端固定连接,机箱1内壁安装有运输组件10,运输组件10顶部安装有装载组件16,机箱1两侧呈对称结构固设有吸尘组件20,两个吸尘组件20输出端均贯穿机箱1并延伸至其内部,吸尘组件20输出端分别位于打磨轮9两侧设置,机箱1外壁分别固设有外壳一4和外壳二21,外壳一4与电机一5固定连接,外壳二21与电机三15固定连接,安装架17底部与支撑块14顶部固定连接,通过电机一5带动双向螺杆转动,滑槽一2进行限位,双向螺杆上两个滑块6带动连接杆8移动,调节两个打磨轮9之间的距离,并且打磨轮9两侧安装有吸尘组件20,能够对打磨产生的木屑粉尘进行吸收。
如图2所示,运输组件10包括有机架11,机架11顶部呈对称结构开设有多个滑槽二12,位于中部的滑槽二12内壁转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13一端贯穿机架11并与其转动连接,多个滑槽二12内壁均滑动连接有支撑块14,位于中部的支撑块14与螺纹杆13螺纹连接,机箱1外壁固设有电机三15,电机三15输出端与螺纹杆13一端固定连接。在运输组件10的带动下,板材在机箱内往复移动,打磨轮9能够对板材进行多次打磨,提高打磨效率。
如图3所示,装载组件16包括有安装架17,安装架17顶部呈对称结构固设有气缸18,两个气缸18输出端均贯穿安装架17并与其滑动连接,两个气缸18输出端均固设有固定块19。装载组件16使用的固定块19为橡胶块,在对板材进行固定的同时,能够避免板材表面受到损伤。
如图4所示,两个滑块6顶部均固设有电机二7,两个电机二7输出端贯穿滑块6并与其转动连接,两个滑块6底部均转动连接有连接杆8,两个连接杆8底部贯穿机箱1并延伸至其内部,两个电机二7分别与连接杆8固定连接,两个连接杆8圆周外壁均固设有打磨轮9。通过电机二7转动,打磨轮9对板材切割面进行打磨。
工作原理:将板材放置在安装架17内部,通过气缸18输出端推动固定块19向下移动,对板材进行固定,通过电机三15带动螺纹杆13转动,支撑块14在滑槽二12内进行往复滑动,使得装载组件16能够与支撑块14同步移动,通过电机一5带动双向螺杆3转动,使得两个滑块6在滑槽一2内进行方向相反的滑动,安装在两个滑块6下方的连接杆8带动打磨轮9同时移动,从而调整两个打磨轮9之间的距离,通过电机二7带动连接杆8转动,使得打磨轮9能够对板材切割面进行打磨,通过在机箱1两侧外壁安装吸尘组件20,使得板材打磨产生的木屑粉尘被收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。