CN106041664A - 用于碳化硅密封件的磨边装置及其操作方法 - Google Patents

用于碳化硅密封件的磨边装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于碳化硅密封件的磨边装置,包括操作台、电机、连接板、旋转轴、磨砂轮、安装板、气缸和固定框,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有定位板、定位块、吸尘电机,所述的电机设置而定位板上,并在电机上设置有主动轮,所述的连接板一端设置在定位板上,所述的旋转轴一端设置在连接板上,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的从动轮通过皮带与主动轮连接。本发明将连接板设置为可在定位板上旋转的结构,使连接板上的旋转轴与旋转轴之间的距离能够调节,进而使磨砂轮与磨砂轮之间的距离能够调节,适应不同大小的碳化硅密封件,扩大了磨边装置的适用范围,降低了生产成本。

Description

用于碳化硅密封件的磨边装置及其操作方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及密封件加工技术领域,具体是一种用于碳化硅密封件的磨边装置及其操作方法。
背景技术
[0003]在碳化硅密封件的加工过程中,为了提高碳化硅密封件边缘的平整度,需要对碳化硅密封件进行磨边,而现有的磨边机多只能对同一规格的产品进行磨边,存在着通用性差、适用范围小的问题,如申请号为201410004283.7的专利公布了磨边机,其解决了磨边机磨边过程繁琐、灵活性不强的问题,但其存在着适用范围较小、通用性差、磨边效率低的问题。
发明内容
[0004]本发明的目的是针对现有碳化硅密封件在磨边过程中存在的适用范围较小、通用性差、磨边效率不高的问题,提供一种结构设计合理、适用范围广、磨边质量高、通用性好的用于碳化硅密封件的磨边装置及其操作方法。
[0005]本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种用于碳化硅密封件的磨边装置,包括操作台、电机、连接板、旋转轴、磨砂轮、安装板、气缸和固定框,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有定位板、定位块、吸尘电机,通过吸尘电机能够将碳化硅密封件磨边过程中产生的碎肩吸除,提高了整洁性,所述的电机设置而定位板上,并在电机上设置有主动轮,所述的连接板一端设置在定位板上,将连接板设置为可在定位板上旋转的结构,使连接板上的旋转轴与旋转轴之间的距离能够调节,进而使磨砂轮与磨砂轮之间的距离能够调节,适应不同大小的碳化硅密封件,扩大了磨边装置的适用范围,降低了制造多个磨边装置的成本,所述的旋转轴一端设置在连接板上,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的从动轮通过皮带与主动轮连接,所述的磨砂轮设置在旋转轴上,所述的定位块上设置有调节槽,所述的安装板通过安装螺栓设置在定位块上,所述的气缸设置在安装板上,并在气缸上设置有调节杆,所述的调节杆一端穿过调节槽,所述的固定框通过安装块设置在调节杆一端上,将安装板通过安装螺栓设置为可在定位块上调节位置的结构,使气缸能够在定位块上调节位置,进一步扩大了磨边装置的适用范围。
[0006]所述的电机,其数量设置为2个,并将2个电机设置为相向转动的结构。
[0007]所述的连接板设置为可在定位板上旋转的结构。
[0008]所述的安装板通过安装螺栓设置为可在定位块上调节位置的结构。
[0009]所述的用于碳化硅密封件的磨边装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤: 首先,根据需要磨边的碳化硅密封件的大小,调节安装板在定位块上的位置,调节连接板在定位板上的位置,使磨砂轮与磨砂轮之间的距离满足对碳化硅密封件进行磨边,之后检查线路是否正常;
其次,将需要磨边的碳化硅密封件放置在固定框内,启动电机、吸尘电机,电机通过皮带带动旋转轴转动,进而带动磨砂轮转动,启动气缸,使调节杆推动固定框,将固定框内的碳化硅密封件推送至磨砂轮与磨砂轮之间,对碳化硅密封件进行磨边;
最后,碳化硅密封件磨边完成后,通过气缸将碳化硅密封件从磨砂轮与磨砂轮之间拉出,关闭电机、气缸,将碳化硅密封件从固定框内取出,关闭吸尘电机,清除磨边过程产生的碎肩等杂质,切断电源。
[0010]有益效果:本发明将连接板设置为可在定位板上旋转的结构,使连接板上的旋转轴与旋转轴之间的距离能够调节,进而使磨砂轮与磨砂轮之间的距离能够调节,适应不同大小的碳化硅密封件,扩大了磨边装置的适用范围,降低了制造多个磨边装置的成本,将安装板通过安装螺栓设置为可在定位块上调节位置的结构,使气缸能够在定位块上调节位置,进一步扩大了磨边装置的适用范围。
附图说明
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的俯视图。
[0013]图3是本发明的部分结构示意图,示意定位块与调节槽的连接结构。
[0014]图4是本发明的另一种实施结构示意图。
[0015]图5是本发明的部分结构示意图,示意固定框与加强块的连接结构。
[0016]图中:1.操作台、2.电机、3.连接板、4.旋转轴、5.磨砂轮、6.安装板、7.气缸、8.固定框、9.支架、10.定位板、11.定位块、12.吸尘电机、13.主动轮、14.从动轮、15.皮带、16.调节槽、17.安装螺栓、18.调节杆、19.安装块、20.磨砂条、21.加强块、22.弹簧。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0018] 实施例1:
如附图1-3所示,一种用于碳化硅密封件的磨边装置,包括操作台1、电机2、连接板3、旋转轴4、磨砂轮5、安装板6、气缸7和固定框8,其特征在于,所述的操作台I设置在支架9上,并在操作台I上设置有定位板10、定位块11、吸尘电机12,通过吸尘电机12能够将碳化硅密封件磨边过程中产生的碎肩吸除,提高了整洁性,所述的电机2设置而定位板10上,并在电机2上设置有主动轮13,所述的电机2,其数量设置为2个,并将2个电机2设置为相向转动的结构,所述的连接板3—端设置在定位板10上,所述的连接板3设置为可在定位板10上旋转的结构,将连接板3设置为可在定位板10上旋转的结构,使连接板3上的旋转轴4与旋转轴4之间的距离能够调节,进而使磨砂轮5与磨砂轮5之间的距离能够调节,适应不同大小的碳化硅密封件,扩大了磨边装置的适用范围,降低了制造多个磨边装置的成本,所述的旋转轴4一端设置在连接板3上,并在旋转轴4上设置有从动轮14,所述的从动轮14通过皮带15与主动轮13连接,所述的磨砂轮5设置在旋转轴4上,所述的定位块11上设置有调节槽16,所述的安装板6通过安装螺栓16设置在定位块11上,并将安装板6通过安装螺栓16设置为可在定位块11上调节位置的结构,所述的气缸7设置在安装板6上,并在气缸7上设置有调节杆18,所述的调节杆18—端穿过调节槽16,所述的固定框8通过安装块19设置在调节杆18—端上,将安装板6通过安装螺栓17设置为可在定位块11上调节位置的结构,使气缸7能够在定位块11上调节位置,进一步扩大了磨边装置的适用范围。
[0019]所述的用于碳化硅密封件的磨边装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤: 首先,根据需要磨边的碳化硅密封件的大小,调节安装板6在定位块11上的位置,调节连接板3在定位板10上的位置,使磨砂轮5与磨砂轮5之间的距离满足对碳化硅密封件进行磨边,之后检查线路是否正常;
其次,将需要磨边的碳化硅密封件放置在固定框8内,启动电机2、吸尘电机12,电机2通过皮带15带动旋转轴4转动,进而带动磨砂轮5转动,启动气缸7,使调节杆18推动固定框8,将固定框8内的碳化娃密封件推送至磨砂轮5与磨砂轮5之间,对碳化娃密封件进行磨边;最后,碳化硅密封件磨边完成后,通过气缸7将碳化硅密封件从磨砂轮5与磨砂轮5之间拉出,关闭电机2、气缸7,将碳化硅密封件从固定框8内取出,关闭吸尘电机12,清除磨边过程产生的碎肩等杂质,切断电源。
[0020] 实施例2:
如附图4-5所示,一种用于碳化硅密封件的磨边装置,包括操作台1、电机2、连接板3、旋转轴4、磨砂轮5、安装板6、气缸7、固定框8、加强块21,其特征在于,所述的操作台I设置在支架9上,并在操作台I上设置有定位板10、定位块11、吸尘电机12,通过吸尘电机12能够将碳化硅密封件磨边过程中产生的碎肩吸除,提高了整洁性,所述的电机2设置而定位板10上,并在电机2上设置有主动轮13,所述的电机2,其数量设置为2个,并将2个电机2设置为相向转动的结构,所述的连接板3—端设置在定位板10上,所述的连接板3设置为可在定位板10上旋转的结构,将连接板3设置为可在定位板10上旋转的结构,使连接板3上的旋转轴4与旋转轴4之间的距离能够调节,进而使磨砂轮5与磨砂轮5之间的距离能够调节,适应不同大小的碳化硅密封件,扩大了磨边装置的适用范围,降低了制造多个磨边装置的成本,所述的旋转轴4 一端设置在连接板3上,并在旋转轴4上设置有从动轮14,所述的从动轮14通过皮带15与主动轮13连接,所述的磨砂轮5设置在旋转轴4上,并在磨砂轮5上设置有磨砂条20,所述的磨砂条20设置为螺旋状结构,通过磨砂条20提高了碳化硅密封件的磨边质量,所述的定位块11上设置有调节槽16,所述的安装板6通过安装螺栓16设置在定位块11上,并将安装板6通过安装螺栓16设置为可在定位块11上调节位置的结构,所述的气缸7设置在安装板6上,并在气缸7上设置有调节杆18,所述的调节杆18—端穿过调节槽16,所述的固定框8通过安装块19设置在调节杆18—端上,所述的加强块21设置在固定框8内,并在加强块21与固定框8之间设置有弹簧22,通过加强块21提高了碳化硅密封件在固定框8内的牢固度,将安装板6通过安装螺栓17设置为可在定位块11上调节位置的结构,使气缸7能够在定位块11上调节位置,进一步扩大了磨边装置的适用范围。
[0021]所述的用于碳化硅密封件的磨边装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤: 首先,根据需要磨边的碳化硅密封件的大小,调节安装板6在定位块11上的位置,调节连接板3在定位板10上的位置,使磨砂轮5与磨砂轮5之间的距离满足对碳化硅密封件进行磨边,之后检查线路是否正常;
其次,将需要磨边的碳化硅密封件放置在固定框8内,启动电机2、吸尘电机12,电机2通过皮带15带动旋转轴4转动,进而带动磨砂轮5转动,启动气缸7,使调节杆18推动固定框8,将固定框8内的碳化娃密封件推送至磨砂轮5与磨砂轮5之间,对碳化娃密封件进行磨边;最后,碳化硅密封件磨边完成后,通过气缸7将碳化硅密封件从磨砂轮5与磨砂轮5之间拉出,关闭电机2、气缸7,将碳化硅密封件从固定框8内取出,关闭吸尘电机12,清除磨边过程产生的碎肩等杂质,切断电源。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0023]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种用于碳化硅密封件的磨边装置,包括操作台、电机、连接板、旋转轴、磨砂轮、安装板、气缸和固定框,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有定位板、定位块、吸尘电机,所述的电机设置而定位板上,并在电机上设置有主动轮,所述的连接板一端设置在定位板上,所述的旋转轴一端设置在连接板上,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的从动轮通过皮带与主动轮连接,所述的磨砂轮设置在旋转轴上,所述的定位块上设置有调节槽,所述的安装板通过安装螺栓设置在定位块上,所述的气缸设置在安装板上,并在气缸上设置有调节杆,所述的调节杆一端穿过调节槽,所述的固定框通过安装块设置在调节杆一端上。
2.根据权利要求1所述的用于碳化硅密封件的磨边装置,其特征在于:所述的电机,其数量设置为2个,并将2个电机设置为相向转动的结构。
3.根据权利要求1所述的用于碳化硅密封件的磨边装置,其特征在于:所述的连接板设置为可在定位板上旋转的结构。
4.根据权利要求1所述的用于碳化硅密封件的磨边装置,其特征在于:所述的安装板通过安装螺栓设置为可在定位块上调节位置的结构。
5.—种适用于如权利要求1所述的用于碳化硅密封件的磨边装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤: 首先,根据需要磨边的碳化硅密封件的大小,调节安装板在定位块上的位置,调节连接板在定位板上的位置,使磨砂轮与磨砂轮之间的距离满足对碳化硅密封件进行磨边,之后检查线路是否正常; 其次,将需要磨边的碳化硅密封件放置在固定框内,启动电机、吸尘电机,电机通过皮带带动旋转轴转动,进而带动磨砂轮转动,启动气缸,使调节杆推动固定框,将固定框内的碳化硅密封件推送至磨砂轮与磨砂轮之间,对碳化硅密封件进行磨边; 最后,碳化硅密封件磨边完成后,通过气缸将碳化硅密封件从磨砂轮与磨砂轮之间拉出,关闭电机、气缸,将碳化硅密封件从固定框内取出,关闭吸尘电机,清除磨边过程产生的碎肩等杂质,切断电源。
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