CN218592662U - 一种圆筒型零件外壁拋光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，涉及机械加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板顶部的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧转动安装有转盘，所述转盘上阵列开设有若干斜槽，所述安装箱表面在靠近转盘的位置处阵列开设有若干弧形槽，且所述弧形槽与斜槽位置一一对应，斜槽与对应的弧形槽之间存在交点，所述斜槽的内部均安装有转轴，且所述转轴的一端分别从位置对应的弧形槽内侧穿出安装箱外，所述转盘表面的一侧设有连接耳，所述安装槽在安装转盘一侧的内壁上转动安装有第一气缸。本装置通过控制转盘转动的幅度，既可以完成对不同尺寸内径的圆筒形零件的打磨抛光。

Description

一种圆筒型零件外壁拋光装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆筒型零件外壁拋光装置。

背景技术

在机加工过程中，需要对零件表面的划痕进行抛光打磨，从而保证零件表面的光整度。

目前在对圆筒型的零件进行抛光打磨的时候首先需要使用定位组件将圆筒形状的零件安装在抛光机上，同时使其进行转动，并通过抛光机对齐进行打磨抛光，如专利CN202220035604.X中公开的一种管状零部件外壁抛光设备，包括底座、支架、旋转组件、固定组件、抛光组件以及管件本体，所述支架固定连接在所述底座顶部的左侧，所述旋转组件安装在所述底座上，所述固定组件安装在所述支架的上方且对应所述旋转组件的位置，所述抛光组件安装在所述支架的侧面，所述管件本体设置在所述旋转组件与固定组件之间且对应所述抛光组件的位置，所述旋转组件包括旋转电机以及旋转座，该设备在对不同尺寸的零件进行打磨的时候，为了保持零件始终绕其中心轴线进行转动，需要使用不同的定位组件对零件进行固定，过程较为繁琐。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，以解决现在的抛光装置在对不同尺寸的圆筒型零件进行抛光打磨的时候，需要使用不同的定位组件对零件进行固定的问题。

本实用新型圆筒型零件外壁拋光装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆筒型零件外壁拋光装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的一侧设有安装箱，所述安装箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的一侧转动安装有转盘，所述转盘上阵列开设有若干斜槽，所述安装箱表面在靠近转盘的位置处阵列开设有若干弧形槽，且所述弧形槽与斜槽位置一一对应，所述斜槽的内部均安装有转轴，且所述转轴的一端分别从位置对应的弧形槽内侧穿出安装箱外，所述转盘表面的一侧设有连接耳，所述安装槽在安装转盘一侧的内壁上转动安装有第一气缸，且所述第一气缸的推动端与转盘表面的连接耳转动相连。

进一步的，所述安装箱在设有斜槽一侧的顶部设有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的推动端从安装板的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件。

进一步的，所述抛光组件的顶部还设有两个导向杆，所述导向杆均贯穿安装板，且所述导向杆与安装板之间均滑动相连。

进一步的，所述转轴位于斜槽以及弧形槽内侧的表面均转动安装有移动块，且所述移动块与斜槽和弧形槽之间均滑动相连。

进一步的，所述斜槽与弧形槽一端到转盘中心的距离均大于其另一端到转盘中心的距离。

进一步的，所述安装槽内在靠近转盘一侧的位置处设有支撑架，所述支撑架远离转盘一侧的表面固定安装有电机，所述电机的输出端从支撑架靠近转盘一侧的表面穿出，且穿出一端的表面转动安装有连杆，所述连杆的另一端与其中一个转轴转动相连，且所述电机的输出端与该转轴之间通过齿轮组传动相连。

进一步的，所述转轴穿出安装箱外的表面均套装有转辊，且与所述电机通过齿轮组传动相连的所述转轴与其表面的转辊之间固定连接，其余所述转轴与其表面的转辊之间均转动相连。

进一步的，所述电机的输出端位于与其通过齿轮组传动相连的转轴所处的弧形槽的圆心位置处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置转盘，在转动转盘的时候，使各个转轴进行转动，在转轴绕转盘中心转动的时候，受到弧形槽的挤压，各个转轴向远离转盘中心的方向在弧形槽内移动，通过控制转盘转动的幅度，既可以调整各个转轴到转盘中心的距离，从而方便对不同内径尺寸的圆筒形零件进行固定。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型安装槽内部结构立体示意图。

图3是本实用新型图2的A结构放大示意图。

图4是本实用新型平面剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定底板；2、安装箱；3、安装槽；4、转盘；5、斜槽；6、弧形槽；7、转轴；8、连接耳；9、第一气缸；10、安装板；11、第二气缸；12、抛光组件；13、导向杆；14、移动块；15、支撑架；16、电机；17、连杆；18、转辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种圆筒型零件外壁拋光装置，包括固定底板1，所述固定底板1顶部的一侧设有安装箱2，所述安装箱2的内部开设有安装槽3，所述安装槽3的一侧转动安装有转盘4，所述转盘4上阵列开设有若干斜槽5，所述安装箱2表面在靠近转盘4的位置处阵列开设有若干弧形槽6，且所述弧形槽6与斜槽5位置一一对应，斜槽5与对应的弧形槽6之间存在交点，所述斜槽5的内部均安装有转轴7，且所述转轴7的一端分别从位置对应的弧形槽6内侧穿出安装箱2外，所述转盘4表面的一侧设有连接耳8，所述安装槽3在安装转盘4一侧的内壁上转动安装有第一气缸9，且所述第一气缸9的推动端与转盘4表面的连接耳8转动相连，通过气缸推动转盘4进行转动。

进一步的，所述安装箱2在设有斜槽5一侧的顶部设有安装板10，所述安装板10的顶部固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11的推动端从安装板10的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件12，抛光组件12为常规的抛光器械，在此不做赘述。

进一步的，所述抛光组件12的顶部还设有两个导向杆13，所述导向杆13均贯穿安装板10，且所述导向杆13与安装板10之间均滑动相连，通过导向杆13提高抛光组件12移动的平稳性。

进一步的，所述转轴7位于斜槽5以及弧形槽6内侧的表面均转动安装有移动块14，且所述移动块14与斜槽5和弧形槽6之间均滑动相连。

进一步的，所述斜槽5与弧形槽6一端到转盘4中心的距离均大于其另一端到转盘4中心的距离，在转盘4转动的时候，转盘4带动各个转轴7进行转动，受到弧形槽6的挤压，使各个转轴7远离转盘4的中心，通过控制转盘4转动的幅度，既可以对不同内径尺寸的圆筒形零件进行夹持固定。

进一步的，所述安装槽3内在靠近转盘4一侧的位置处设有支撑架15，所述支撑架15远离转盘4一侧的表面固定安装有电机16，所述电机16的输出端从支撑架15靠近转盘4一侧的表面穿出，且穿出一端的表面转动安装有连杆17，所述连杆17的另一端与其中一个转轴7转动相连，且所述电机16的输出端与该转轴7之间通过齿轮组传动相连，连杆17可以使齿轮组之间始终保持啮合，电机16通过齿轮组对转轴7进行传动。

进一步的，所述转轴7穿出安装箱2外的表面均套装有转辊18，转辊18的表面设有防滑胶垫，便于加强转辊18与零件之间的摩擦力，与所述电机16通过齿轮组传动相连的所述转轴7与其表面的转辊18之间固定连接，其余所述转轴7与其表面的转辊18之间均转动相连。

进一步的，所述电机16的输出端位于与其通过齿轮组传动相连的转轴7所处的弧形槽6的圆心位置处，在转轴7受到弧形槽6的影响远离转盘4中心的时候，由于此时转轴7始终在弧形槽6内部进行移动，将电机16输出端设置在弧形槽6的圆心位置处，通过连杆17可以保持电机16与转轴7之间的距离始终相等，从而保证装置运行的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用的时候，首先将本实用新型外接电源控制面板，之后将通过外接的控制面板启动本实用新型中的抛光组件12，随后将需要进行抛光的圆筒型零件套在各个转辊18的外侧，零件套上之后，启动第一气缸9，通过第一气缸9推动连接耳8使转盘4转动，在转盘4转动的时候，会带动各个转轴7绕转盘4的中心进行转动，由与安装箱2的弧形槽6位置不会改变，同时弧形槽6一端到转盘4中心的距离大于其另一端到转盘4中心的距离，受到弧形槽6的挤压，各个转轴7开始远离转盘4的中心，知道各个转辊18将零件固定，此时启动第二气缸11和电机16，第二气缸11推动抛光组件12向下移动与零件的外壁接触进行抛光，同时电机16带动通过齿轮组带动转轴7转动，转轴7通过转辊18带动零件转动，便于对零件的各个外壁进行充分的打磨抛光，抛光完成之后，通过第一气缸9带动转盘4反向转动，使各个转辊18向转盘4的中心进行靠近，从而松开对零件的固定，通过此方式，只需要控制转盘4转动的幅度，既可以对不同尺寸内径的零件进行打磨抛光。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)顶部的一侧设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一侧转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)上阵列开设有若干斜槽(5)，所述安装箱(2)表面在靠近转盘(4)的位置处阵列开设有若干弧形槽(6)，且所述弧形槽(6)与斜槽(5)位置一一对应，所述斜槽(5)的内部均安装有转轴(7)，且所述转轴(7)的一端分别从位置对应的弧形槽(6)内侧穿出安装箱(2)外，所述转盘(4)表面的一侧设有连接耳(8)，所述安装槽(3)在安装转盘(4)一侧的内壁上转动安装有第一气缸(9)，且所述第一气缸(9)的推动端与转盘(4)表面的连接耳(8)转动相连。

2.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述安装箱(2)在设有斜槽(5)一侧的顶部设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的推动端从安装板(10)的底侧穿出，且穿出的一端连接有抛光组件(12)。

3.如权利要求2所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述抛光组件(12)的顶部还设有两个导向杆(13)，所述导向杆(13)均贯穿安装板(10)，且所述导向杆(13)与安装板(10)之间均滑动相连。

4.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述转轴(7)位于斜槽(5)以及弧形槽(6)内侧的表面均转动安装有移动块(14)，且所述移动块(14)与斜槽(5)和弧形槽(6)之间均滑动相连。

5.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述斜槽(5)与弧形槽(6)一端到转盘(4)中心的距离均大于其另一端到转盘(4)中心的距离。

6.如权利要求1所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述安装槽(3)内在靠近转盘(4)一侧的位置处设有支撑架(15)，所述支撑架(15)远离转盘(4)一侧的表面固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端从支撑架(15)靠近转盘(4)一侧的表面穿出，且穿出一端的表面转动安装有连杆(17)，所述连杆(17)的另一端与其中一个转轴(7)转动相连，且所述电机(16)的输出端与该转轴(7)之间通过齿轮组传动相连。

7.如权利要求6所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述转轴(7)穿出安装箱(2)外的表面均套装有转辊(18)，且与所述电机(16)通过齿轮组传动相连的所述转轴(7)与其表面的转辊(18)之间固定连接，其余所述转轴(7)与其表面的转辊(18)之间均转动相连。

8.如权利要求6所述圆筒型零件外壁拋光装置，其特征在于：所述电机(16)的输出端位于与其通过齿轮组传动相连的转轴(7)所处的弧形槽(6)的圆心位置处。

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