CN209831134U - 便于清理磨屑的内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理磨屑的内圆磨床，应用在内圆磨床领域，解决了卡盘处用于阻挡磨屑飞溅罩壳内的磨屑难以清理的技术问题，其技术方案要点是包括床身、设置在床身上的主轴箱，所述主轴箱上设有卡盘，所述卡盘的四周设有环套，所述环套的内设有刮板，所述刮板沿所述环套的轴向方向滑移连接在所述环套中，所述刮板的两端沿所述环套的径向方向设有滑杆，所述滑杆穿过所述环套的侧壁，所述环套的下端竖直向下设有出料管；具有的技术效果是既能够挡住磨屑，防止磨屑飞溅，同时方便将磨屑从环套内清除。

Description

便于清理磨屑的内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床领域，更具体地说，它涉及一种便于清理磨屑的内圆磨床。

背景技术

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

目前，公开号为CN102179736A的中国专利公开了一种轴承环内圆磨床，它包括床身、往复工作台、工件轴箱、砂轮修整器、砂轮座总成、操纵面板、液压系统、电气控制系统和冷却系统，所述往复工作台安装在床身上面，工件轴箱安装在床身左端上部，砂轮修整器固定于床身上面后侧，砂轮座总成设置在往复工作台上面，操纵面板安装在床身右侧上方，液压系统和电气控制系统安装在床身内部，冷却系统设置在床身后端。

这种轴承环内圆磨床，磨床主轴前端安装有积屑盘，当砂轮和工件抵接时，砂轮将工件上多余的材料去除，从而将工件加工到相应的尺寸，在去除材料的过程中，磨屑会积聚在积屑盘中，积屑盘空间狭小，造成积屑盘内的磨屑难以清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理磨屑的内圆磨床，其优点是，既能够挡住磨屑，防止磨屑飞溅，同时方便将磨屑从环套内清除。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理磨屑的内圆磨床，包括床身、设置在床身上的主轴箱，所述主轴箱上设有卡盘，所述卡盘的四周设有环套，所述环套的内设有刮板，所述刮板沿所述环套的轴向方向滑移连接在所述环套中，所述刮板的两端沿所述环套的径向方向设有滑杆，所述滑杆穿过所述环套的侧壁，所述环套的下端竖直向下设有出料管。

通过上述技术方案，当对工件的内孔进行精磨时，会产生磨屑，磨屑在高速旋转的情况下会向四周飞溅，工件在环套内，从而通过环套防止磨屑飞射，进一步防止磨屑进入工作人员的眼中。磨屑经过环套的阻挡，从而使得磨屑被约束在环套内积累到一定的程度后，滑动刮板，通过刮板将磨屑推到出料管，从出料管中排出，从而防止磨屑堆积在环套内，达到便于清理磨屑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述环套包括固定部和转动部，所述转动部上沿所述环套的轴向方向设有转轴，所述固定部上固定有与所述转轴配合的转套。

通过上述技术方案，由于卡盘在环套内，工件需要装配卡盘上，从而使得工件需要塞入环套内，由于环套的开口比较小，不方便人手伸入，从而使得装配不便。转动部能够在固定部上转动，从而使得环套的侧面形成一个开口，方便装配工件。

本实用新型进一步设置为：所述转动部上远离所述转轴的一端设有卡块，所述固定部上设有与所述卡块配合的卡座，所述卡座上设有限位组件。

通过上述技术方案，在加工工件的过程中，工件会旋转，机床会有微弱的振动，从而使得转动部和固定部之间会有撞击，从而产生噪音。卡块卡接在卡座上，再通过限位件锁紧，从而使得转动部与固定部之间紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿所述环套的轴向方向固定连接在所述卡座上的导向套、滑移连接在导向套中的限位杆，所述卡块上设有环槽，所述限位杆上设有台阶，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在所述限位套的侧壁和所述台阶上。

通过上述技术方案，当限位杆沿卡块的径向方向配合在环槽中时，此时卡块将不能够移动，从而对卡块起到限位的作用。当卡块插到卡座中时，在弹簧的推动下，使得限位杆自动插接在到环槽中上，当需要拆卸卡块时，手动拉动限位杆，使得限位杆与卡块脱离，转动部就能够转动，这种方式方便转动部快速的锁紧和快速的移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上靠近所述限位杆的一端设有锥形面，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧的两端分别抵触在所述固定部上和所诉转动部上。

通过上述技术方案，当卡块插接到卡座中时，锥面首先抵触限位杆，使得弹簧被压缩，当限位杆对准环槽时，弹簧推动限位杆自动落在环槽中，这样锥面起到导向的作用，使得限位杆能够沿锥面滑移。当限位杆脱离环槽时，扭簧带动转动转动，从而使得卡块脱离卡座中。

本实用新型进一步设置为：所述固定部上靠近所述转轴的一端设有U形的限位块，所述转动部的背面设有插接在所述限位块中凸块，所述凸块上设有球头柱塞。

通过上述技术方案，当转动部的外表面与固定部的外表面贴合时，凸块正好插接在限位块中，此时球头柱塞弹性抵触在限位块，从而防止装配工件的过程中，转动部从固定部上掉落下来，砸伤人手。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上固定有弧形的导向板，所述导向板与所述环套的外表面贴合。

通过上述技术方案，滑杆滑移连接在环套中，因此在环套上开设滑槽，导向板用于防止磨屑从滑槽中飞，同时滑杆在滑移的过程中，导向板防止刮板在环套内倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述环套上远离所述卡盘的一端相内设有翻边，所述翻边可拆卸连接在所述环套上。

通过上述技术方案，翻边进一步限制磨屑飞射，保护工作人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设有法兰，所述法兰上可拆卸连接有物料桶。

通过上述技术方案，当物料筒收集满时，方便将物料桶拆卸下来，进一步使得物料桶内的磨屑倒出在装配在出料管上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮板的设置，能够有效的将环套的内的磨屑清理出来，防止磨屑堆积在环套内；

2、转动部的固定部的设置，方便装夹的工件。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的环套内部的结构示意图。

图3是本实施例的环套的结构示意图。

图4是本实施例的转动部和固定部的结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

图6是本实施例的卡块和卡座的结构示意图。

图7是本实施例的球头柱塞和插座的结构示意图。

附图标记：1、床身；11、主轴箱；12、卡盘；2、环套；21、固定部；22、转动部；23、翻边；24、滑槽；25、转套；26、转轴；27、扭簧；3、刮板；31、滑杆；32、导向板；4、出料管；5、限位组件；50、握持部；51、导向套；52、限位杆；53、卡块；54、卡座；56、环槽；57、弹簧；58、台阶；6、限位块；61、凸块；62、球头柱塞；7、物料桶；71、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种便于清理磨屑的内圆磨床，包括床身1、设置在床身1上的主轴箱11，在主轴箱11上设有卡盘12，卡盘12用于装夹工件，在卡盘12的外侧设置环套2，环套2将卡盘12套住。当对工件的内孔进行加工时，会产生飞射的磨屑，环套2用于阻挡磨屑，从而防止磨屑飞溅到人眼中，进而保护工作人员。在环套2上远离主轴箱11的一侧设置翻边23，翻边23向内设置，从而进一步阻挡磨屑飞射出来。

参考图2和图3，由于磨屑被收集在环套2内，而环套2内的空间比较小，从而造成磨屑难以清理，因此在环套2内设置刮板3，刮板3成弧形的条状板且与环套2的内表面贴合。刮板3上沿环套2的直径方向设置两个滑杆31，在环套2上沿环套2的轴向方向开设滑槽24，滑杆31穿过滑槽24且滑移连接在滑槽24中，刮板3竖直设置且与环套2的下端的内圆弧面接触。开始时，刮板3靠近主轴箱11的侧壁设置，在环套2上远离主轴箱11的一端的设置出料管4，出料管4位于环套2的下端，这样使得产生磨屑收集在出料管4和刮板3之间。当积累到一定的量时，对滑杆31施加力，使得刮板3向靠近出料管4的一端移动，在移动的过程中将磨屑推入出料管4中，并且从出料管4中排出，从而方便将环套2内的磨屑排出。

参考图3，在滑杆31上设置导向板32，导向板32与环套2的外表面贴合，并且将滑槽24遮挡住，防止环套2内的磨屑从滑槽24的缝隙中飞射出来，导向板32始终与环套2的外表面贴合，使得滑杆31在滑移的过程中，刮板3在环套2内不会错位而导致刮板3和环套2之间产生间隙。

参考图3和图4，环套2包括转动部22和固定部21，转动部22转动连接在固定部21上，固定部21固定在主轴箱11上，转动部22为四分之一的圆弧形片。

参考图4和图5，在固定部21的外表面设置转套25，在转动部22的一端沿转动部22的轴向方向设置转轴26，转轴26转动连接在转套25中。当需要装配工件时，此时将转动部22打开，使得环套2上形成一个开口，从而方便将工件装配到卡盘12（参考图2）上。

参考图3和图6，在转动部22上远离转轴26的一端设置卡块53，在固定部21上设置卡座54，卡块53插接在卡座54上，在卡座54上设置限位组件5，限位组件5用于将卡块53锁紧在卡座54上，从而防止转动部22和固定部21之间因为机床的振动而产生噪音。限位组件5包括沿固定部21的轴向方向设置的两个导向套51、滑移连接在导向套51中的限位杆52，导向套51固定在卡座54的下端的侧面上，在卡块53上加工环槽56。当卡块53插接到卡座54上时，此时推动限位杆52，使得限位杆52卡在环槽56中，由于限位杆52和卡块53的运动方向相互垂直，从而限制卡块53从卡座54脱离。

参考图6，限位杆52穿过导向套51，并且在限位杆52上设置台阶58，台阶58位于导向套51内，在限位杆52上套设弹簧57，弹簧57的两端分别抵触在导向套51的底壁和台阶58上，在卡块53的头部设置锥面。当卡块53逐步插接到卡座54中时，首先将锥面抵触到限位杆52，然后锥面挤压限位杆52，使得限位杆52向远离卡块53的方向滑移，此时弹簧57受到挤压，当限位杆52对准环槽56时，在弹簧57的作用下自动卡接在环槽56中，这样设置使得限位杆52能够自动卡接在环槽56中。

参考图4和图6，在限位杆52上远离卡块53的一端设握持部50，握持部50方便抓接，方便手动驱动限位杆52，使得限位杆52和卡块53脱离，进而方便转动部22转动。在转轴26上设置扭簧27。当卡块53插接到卡座54中时，扭簧27受到挤压具有弹力，当限位杆52和卡块53脱离时，在扭簧27的作用下，卡块53迅速脱离卡座54。

参考图4和图7，在转动部22的外表面设置凸块61上，在凸块61上设置球头柱塞62，球头柱塞62嵌设在凸块61中，在固定部21上设置U形的限位块6。转动部22转动一个角度后，凸块61正好插接在限位块6上，球头柱塞62抵触在限位块6的侧壁上，从而需要对转动部22施加一定的力才能够使得凸块61从限位块6中脱离，进而防止装配工件的过程中，转动部22从固定部21上掉落下来，砸伤人手。

参考图3，在出料管4上设置物料桶7，出料管4和物料桶7上均设置法兰71，两个法兰71通过螺栓（图中未体现）连接，从而使得物料桶7能够可拆卸连接出料管4上。当物料桶7收满磨屑时，将物料桶7拆卸下来后倒出磨屑。

动作过程：将刮板3放置在靠近主轴箱11的一侧，当环套2内聚集一定的磨屑时，此时推动刮板3，使得刮板3将磨屑推入物料桶7中，进而使得物料桶7；当物料桶7收集满时，将物料桶7拆卸下来，将磨屑倒出来在装配到出料管4上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于清理磨屑的内圆磨床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的主轴箱(11)，其特征在于，所述主轴箱(11)上设有卡盘(12)，所述卡盘(12)的四周设有环套(2)，所述环套(2)的内设有刮板(3)，所述刮板(3)沿所述环套(2)的轴向方向滑移连接在所述环套(2)中，所述刮板(3)的两端沿所述环套(2)的径向方向设有滑杆(31)，所述滑杆(31)穿过所述环套(2)的侧壁，所述环套(2)的下端竖直向下设有出料管(4)。

2.根据权利要求1所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述环套(2)包括固定部(21)和转动部(22)，所述转动部(22)上沿所述环套(2)的轴向方向设有转轴(26)，所述固定部(21)上固定有与所述转轴(26)配合的转套(25)。

3.根据权利要求2所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述转动部(22)上远离所述固定部(21)的一端设有卡块(53)，所述固定部(21)上设有与所述卡块(53)配合的卡座(54)，所述卡座(54)上设有限位组件(5)。

4.根据权利要求3所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述限位组件(5)包括沿所述环套(2)的轴向方向固定连接在所述卡座(54)上的导向套(51)、滑移连接在导向套(51)中的限位杆(52)，所述卡块(53)上设有环槽(56)，所述限位杆(52)上设有台阶(58)，所述限位杆(52)上套设有弹簧(57)，所述弹簧(57)的两端分别抵触在所述导向套(51)的侧壁和所述台阶(58)上。

5.根据权利要求4所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述卡块(53)上靠近所述限位杆(52)的一端设有锥形面，所述转轴(26)上设有扭簧(27)，所述扭簧(27)的两端分别抵触在所述固定部(21)上和所诉转动部(22)上。

6.根据权利要求2所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述固定部(21)上靠近所述转轴(26)的一端设有U形的限位块(6)，所述转动部(22)的背面设有插接在所述限位块(6)中凸块(61)，所述凸块(61)上设有球头柱塞(62)。

7.根据权利要求1所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述滑杆(31)上固定有弧形的导向板(32)，所述导向板(32)与所述环套(2)的外表面贴合。

8.根据权利要求7所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述环套(2)上远离所述卡盘(12)的一端相内设有翻边(23)，所述翻边(23)可拆卸连接在所述环套(2)上。

9.根据权利要求8所述的便于清理磨屑的内圆磨床，其特征在于，所述出料管(4)上设有法兰(71)，所述法兰(71)上可拆卸连接有物料桶(7)。