CN107932255B - 自动吸残渣打磨筒装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种自动吸残渣打磨筒装置，涉及一种打磨装置，包括连接杆、夹持部、打磨部和控制部，所述夹持部设置在连接杆顶端，控制部设置在连接杆底端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆上，所述打磨部包括打磨器，打磨器上设置有砂轮，所述控制部包括底盘，所述底盘靠近打磨部一面设置有感应线圈，所述砂轮靠近底盘一端上设有磁铁。采用本发明的技术方案能够解决飞溅的碎屑影响打磨效果的问题，适用于筒状工件的内壁的打磨。

Description

自动吸残渣打磨筒装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，特别涉及一种自动吸残渣打磨筒装置。

背景技术

螺纹为在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，很多零件的连接都是通过内螺纹与外螺纹之间的配合来实现，例如具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。

内螺纹的加工通常是在螺纹孔侧壁上进行的，传统螺纹开孔加工时对零件的固定性较差，而加工刀具在对零件螺纹开孔加工时一旦出现松动的情况，很容易造成加工刀具和螺母件自身的损坏，并产生飞溅物，不仅影响加工工作的运行，同时还容易对人员造成人身伤害。

为了解决上述问题，中国专利CN106956045A公开了一种安全高效地内螺纹加工装置，包括机床，机床的两端分别设有内螺纹加工刀具和内螺纹孔打磨机，所述内螺纹加工刀具的前端上设有螺纹加工刀具，螺纹加工刀具外套设有圆筒形的防溅罩；内螺纹孔打磨机前端设有内螺纹模具，内螺纹加工刀具和内螺纹孔打磨机之间设有进料固定装置，进料固定装置通过第二滑轨与机床相连，进料固定装置的运动方向与内螺纹加工刀具和内螺纹孔打磨机的运动方向垂直，进料固定装置上设有固定夹具。此发明能够在防止飞溅物飞溅的前提下完成内螺纹的加工。

但是上述方案在加工零件时，防溅罩不能防止工件内碎屑的飞溅，因此在打磨工件时碎屑可能飞溅到工件的内壁上发生反弹，然后再次反弹冲向打磨器从而影响打磨效果，更有甚者会冲向砂轮的机动部位使砂轮卡住，即是说飞溅的碎屑会影响打磨效果。

发明内容

本发明意在提供一种自动吸残渣打磨筒装置，以解决飞溅的碎屑影响打磨效果的问题。

本方案中的自动吸残渣打磨筒装置，包括连接杆、夹持部、打磨部和控制部，所述夹持部设置在连接杆顶端，控制部设置在连接杆底端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆上，所述打磨部包括打磨器，打磨器上设置有砂轮，所述控制部包括底盘，所述底盘靠近打磨部一面设置有感应线圈，所述砂轮靠近底盘一端上设有磁铁。

使用本方案的自动吸残渣打磨筒装置时，首先将夹持部伸入工件中，并使打磨部也进入工件内，将夹持部固定在工件的内壁上，启动打磨器，同时感应线圈通电，砂轮上设置的磁铁在随着砂轮旋转的过程中做切割磁感线的运动，产生感应电流，使得工件的内壁残生微弱的磁场，微弱的磁场吸附小颗粒的碎屑到工件内壁上，从而增加了工件内壁的摩擦系数使得工件被打磨的更加光滑。

夹持部设置在连接杆顶端，同时控制部设置在连接杆低端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆上，所述控制部包括底盘，相比将控制部与夹持部设置在连接杆一端的方案，本方案能够在夹持部固定住工件后，还能够通过控制部的底盘卡住工件的筒口，两点固定使得工件被固定的更加牢固；所述控制部包括底盘，将控制部的所有零件都隐藏在底盘中，相比将零件裸露在外的方案，更加容易清洁并不会被碎屑磨损；所述底盘靠近打磨部一面设置有感应线圈，相比将感应线圈设置在夹持部，底盘的表面积更大，使得砂轮在旋转过程中更容易带动磁铁切割磁感线；所述砂轮靠近底盘一端上设有磁铁，相比在砂轮靠近底盘一端上设置导线的方案，磁铁不需要另外通电即可产生磁场，而导线则会随着砂轮的转动会全数缠绕在连接杆上并使导线撕扯断裂。

本方案中，在底盘靠近打磨部一面设置有感应线圈，以及砂轮靠近底盘一端上设有磁铁，砂轮在进行打磨工作时会旋转，此时砂轮上的磁铁也会随着砂轮旋转，通过磁铁的旋转，磁铁所带的磁场不断做着切割感应线圈的磁感线的运动，产生的感应电流使工件的内壁带有微弱的电流，微弱的电流产生磁场，磁场吸引细小的颗粒状的碎屑附着在工件的内壁上，吸附的碎屑加大了工件内壁的表面的摩擦系数，使得工件被打磨的更加光滑，而较大的碎屑则被吸引到吸引力更大的磁铁与感应线圈这两头，保证了碎屑不会四处飞溅，解决了飞溅的碎屑影响打磨效果的问题。

进一步，底盘中心设有通孔，通孔直径与连接杆相同，连接杆塞满通孔。相比将连接杆直接粘连在底盘的表面上更加的牢固。

进一步，夹持部包括夹持板和控制杆，夹持板铰接在连接杆顶端，连接杆为中空圆柱体，所述控制杆插在连接杆内，控制杆的长度长于连接杆的长度加上夹持板纵向长度的总和，通孔直径等于连接杆内圆直径，所述控制杆顶部还设有限制头，所述限制头为倒圆台，圆台上底面直径与连接杆相同，圆台下底面直径与控制杆相同。相比控制部仅有四块金属片制成，依靠金属的弹性恢复力进行固定的方案，本方案的夹持部能够控制夹持的力度，适用于各种材料的工件加工，即是说使用范围更广。

进一步，所述限制头可拆卸。相比不可拆修的限制头，少去限制头的阻碍使得在安放和拆卸控制杆时更加方便。

进一步，所述夹持板由两块等长的直板铰接而成，且在铰接处设置有橡胶套。词方案的夹持部依靠两块直板的铰接部分卡在工件内壁，相比没有设置橡胶套的方案，使用时间更长。

进一步，所述控制杆与连接杆螺纹连接，控制杆底部连接有齿轮。相比直接用手旋转控制杆来控制夹持部的夹紧力道，使用齿轮更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图；

图2为本发明实施例的轴测图；

图3为本发明实施例的夹持部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接杆1、砂轮2、固定器3、底盘4、控制杆5、限制头6、直板7、齿轮8。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：

一种自动吸残渣打磨筒装置，包括连接杆1、夹持部、打磨部和控制部，夹持部设置在连接杆1顶端，夹持部包括夹持板和控制杆5，夹持板铰接在连接杆1顶端，连接杆1为中空圆柱体，所述控制杆5插在连接杆1内，控制杆5的长度长于连接杆1的长度加上夹持板纵向长度的总和，底盘靠近打磨部的一面贴有金刚砂纸，使得底盘能卡在工件的筒口不偏移，底盘中心还设有通孔，通孔直径等于连接杆1内圆直径，连接杆与通孔内壁固定；控制杆5顶部还设有限制头6，限制头6为倒圆台，倒圆台的上底面直径大于或等于连接杆内径，倒圆台的下底面直径与控制杆直径相同，且所述限制头6设有与控制杆的内螺纹配合的外螺纹，所述控制杆还设有外螺纹，连接杆内腔设有与控制杆的外螺纹配合的内螺纹，即是说控制杆与连接杆构成丝杆结构，控制杆底部连接有齿轮8，沿连接杆外沿圆周均匀设置有四个夹持板；控制部设置在连接杆1底端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆1上，打磨部包括打磨器，打磨器上设置有砂轮2，控制部包括底盘4，底盘4中心设有通孔，底盘4靠近打磨部一面设置有感应线圈，砂轮2靠近底盘4一端上设有磁铁。

使用本实施例的自动吸残渣打磨筒装置时，首先将夹持部伸入工件中，并使打磨部也进入工件内，将底盘靠在工件的筒口，底盘和工件的筒口依靠摩擦力卡住，顺时针旋转齿轮，控制杆向底盘方向移动，控制杆上连接着的控制头压迫控制板向外张开，卡在工件的内部进行固定，启动打磨器，同时感应线圈通电，砂轮2上设置的磁铁在随着砂轮2旋转的过程中做切割磁感线的运动，产生感应电流，使得工件的内壁产生微弱的磁场，微弱的磁场吸附小颗粒的碎屑到工件内壁上，从而增加了工件内壁更加粗糙，使得工件被打磨时摩擦力更大，被打磨的也更加光滑。

夹持部设置在连接杆1顶端，同时控制部设置在连接杆1低端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆1上，控制部包括底盘4，相比将控制部与夹持部设置在连接杆1一端的方案，本方案能够通过转动齿轮调节控制杆与连接杆的相对位置，当控制杆随着齿轮的转动向底盘方向运动时，控制板被迫向外扩展，扩展出去的控制板抵向工件内壁完成夹持工作，还能够通过控制部的底盘4卡住工件的筒口，两点固定使得工件被固定的更加牢固；控制部包括底盘4，将控制部的所有零件都隐藏在底盘4中，相比将零件裸露在外的方案，更加容易清洁并不会被碎屑磨损；底盘4靠近打磨部一面设置有感应线圈，相比将感应线圈设置在夹持部，底盘4的表面积更大，使得砂轮2在旋转过程中更容易带动磁铁切割磁感线；砂轮2靠近底盘4一端上设有磁铁，相比在砂轮2靠近底盘4一端上设置导线的方案，磁铁不需要另外通电即可产生磁场，而导线则会随着砂轮2的转动会全数缠绕在连接杆1上并使导线撕扯断裂。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.自动吸残渣打磨筒装置，包括连接杆、夹持部、打磨部和控制部，所述夹持部设置在连接杆顶端，控制部设置在连接杆底端，打磨部设置在夹持部与控制部之间的连接杆上，所述打磨部包括打磨器，打磨器上设置有砂轮，其特征在于：所述控制部包括底盘，所述底盘靠近打磨部一面设置有感应线圈，所述砂轮靠近底盘一端上设有磁铁，底盘中心设有通孔，通孔直径与连接杆外径相同，连接杆与通孔内壁固定；夹持部包括夹持板和控制杆，所述夹持板铰接在连接杆顶端，连接杆为中空圆柱体，沿所述连接杆外沿圆周均匀设置若干个夹持板，所述控制杆插在连接杆内，控制杆的长度长于连接杆的长度加上夹持板纵向长度的总和，通孔直径等于连接杆内圆直径，所述控制杆顶部还设有限制头，所述限制头为倒圆台，倒圆台的上底面直径大于或等于连接杆内径，倒圆台的下底面直径与控制杆直径相同。

2.根据权利要求1所述的自动吸残渣打磨筒装置，其特征在于：所述限制头可拆卸。

3.根据权利要求1所述的自动吸残渣打磨筒装置，其特征在于：所述夹持板与连接杆的铰接处设置有复位装置。

4.根据权利要求1所述的自动吸残渣打磨筒装置，其特征在于：所述控制杆设有外螺纹，连接杆内腔设有与控制杆的外螺纹配合的内螺纹，控制杆与连接杆构成丝杆结构，控制杆底部连接有齿轮。