CN207668610U - 一种管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管材切割设备，属于管材切割技术领域，解决了常见切割机在切割时端部不稳定而造成切口不平整的问题，包括：基座；承载于所述基座上的切割装置；承载于所述基座上、且位于所述切割装置设有锯片一侧的工作台，以及，承载于所述工作台上、用于对待切割管材进行定位的定位装置，所述定位装置包括：固定在所述工作台上、且设有供待切割管材穿过的通孔的固定支座；以及，承载于所述工作台上、且设有可相对所述固定座沿待切割管材的轴向方向运动的定位部的定位座，达到实现切割管材时端部的稳定，获得切口平整的管材。

Description

一种管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，特别涉及一种管材切割设备。

背景技术

金属管材切割机是钢管生产线上将长钢管切割成若干设定尺寸的短钢管的设备，钢管前端被锯片切断后，钢管的后段继续向前进给并逐步被锯片切断。

现检索到一篇公告号为CN205184319U的中国实用新型专利公开了一种钢管切割机，其包括切割装置和位于切割装置下方的前夹紧装置，还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置和位于进给装置上的后夹紧装置，所述后夹紧装置包括在进给装置上相向滑动的左、右夹块和分别驱动左、右夹块相向移动以夹紧钢管的左、右气缸。

但是这种钢管切割机在切割钢管时，只采用前夹紧装置固定在待切割部分钢管的一端，待切割部分钢管的另一端处于悬空状态，未进行固定，在锯片对钢管正在进行切割的过程中，待切割部分钢管容易晃动，从而造成钢管切口不平整的问题，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材切割设备，对待切割管材悬空一端端部进行定位，具有使切割所得管材的切口平整度更高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材切割设备，包括：基座，所述基座上设有工作台，所述工作台上安装有切割装置，所述切割装置驱动转动有对待切割管材进行切割的锯片；以及，承载于所述工作台上、用于对待切割管材进行定位的定位装置，所述定位装置包括：固定在所述工作台上的固定支座，所述固定支座上设有供待切割管材穿过的通孔；以及，承载于所述工作台上的定位组件，所述定位组件设有可沿所述通孔的轴向方向与所述固定支座发生相对运动、并对待切割管材穿过所述通孔一端的端部施加一朝向所述固定支座方向的作用力的定位部。

通过采用上述技术方案，在对管材进行切割前，将管材的一端穿过固定支座上的通孔，调整定位组件上定位部与固定支座的相对位置，使定位部一端抵在待切割管材穿过通孔一端的端部，定位部对待切割管材施加一个朝向固定支座方向的作用力，使切割装置的锯片对管材的进行切割过程中，管材不易因锯片施加的作用力而发生位置变动，从而使得管材被切割所得的切口的平整度更好，提高了管材的切割质量。

本实用新型的进一步设置，所述定位组件包括：装配在所述工作台上的固定块；活动装配在所述固定块上、且沿所述通孔的轴向方向设置的丝杆；螺纹装配在所述丝杆上、随所述丝杆的转动沿所述通孔的轴向方向运动的滑块；以及，与所述滑块固定装配且设置有所述定位部的、随所述滑块的运动带动所述定位部运动、以使所述定位部的一端压紧在待切割管材一端端部的滑座。

通过采用上述技术方案，转动丝杆可带动滑块沿通孔的轴向方向运动，滑块带动与其固定的滑座以及定位部沿通孔的轴向方向运动，从而调节定位部与固定支座之间的距离，方便切割不同长度的管材。

本实用新型的进一步设置，所述定位部沿所述通孔的轴向延伸方向设置有朝向通孔一面且与待切割管材直径相同的定位槽。

通过采用上述技术方案，管材穿过通孔一端的端部伸进定位槽内，定位槽对管材有限位作用，管材在切割过程中不易发生位置偏移，从而提高了管材切割所得切口的平整度。

本实用新型的进一步设置，所述丝杆相对所述滑块的一端设有便于转动所述丝杆的第一把手。

通过采用上述技术方案，第一把手为丝杆提供了一个发力点，使转动丝杆的操作更加轻松。

本实用新型的进一步设置，所述工作台上设有位于所述固定支座与所述切割装置之间、且支撑在待切割管材下方的立板，所述立板上设有与待切割管材外形相适配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，与待切割管材外形相适配的弧形凹槽支撑在管材下方，对管材起限位作用，使管材不易晃动，从而提高了管材切割所得切口的平整度。

本实用新型的进一步设置，所述立板上固定有支撑在待切割管材两侧下的若干支撑轮。

通过采用上述技术方案，若干支撑轮支撑在待切割管材两侧下方，使管材在被切割时位置更加平稳，从而提高了管材切割所得切口的平整度。

本实用新型的进一步设置，所述工作台位于所述锯片的下方设置有开口，所述基座内设有位于所述工作台下方、用于承接从所述开口处切掉的管材以及管材切割时产生碎屑的收集槽，所述收集槽内安装有用于筛选切割完成的管材的铁丝网。

通过采用上述技术方案，切割后的管材和切割时产生的碎屑通过开口落至收集槽，铁丝网将管材和碎屑筛选分开，便于收集切割完成后的管材。

本实用新型的进一步设置，所述工作台位于所述锯片相对所述定位组件的一侧承载有用于防止管材切割过程中产生的碎屑向外飞溅的保护罩。

通过采用上述技术方案，管材在被锯片切割的过程中产生的碎屑因离心力的作用而向外飞溅，工作台上保护罩的设置对碎屑有阻挡的作用，减少了切割过程产生的碎屑四处散落不便清理的现象。

本实用新型的进一步设置，所述切割装置包括：一端铰接在所述工作台上的承载板，所述承载板远离与所述工作台铰接的一端设有便于驱动所述承载板绕铰接一端转动的第二把手；承载于所述承载板上的电机；由所述电机输出轴驱动转动的主动轮；由所述主动轮通过皮带带动的从动轮；以及，固定转配在所述从动轮的轴心位置处、随所述从动轮转动的转轴，所述锯片固定装配在所述转轴相对所述从动轮的一端，所述工作台相对与所述承载板铰接的一端设有支撑在所述承载板下的若干、用于限制所述承载板转动角度过大的限位杆。

通过采用上述技术方案，在切割装置切割管材的过程中，用手握住第二把手并对第二把手施加下压的作用力，带动承载板以及锯片绕与工作台铰接一端的轴线向下转动，与电机带动通过主动轮、皮带、从动轮、转轴带动锯片自身转动相配合，使锯片对管材进行切割；同时若干限位杆支撑在承载板下方，能防止承载板在对管材进行切割时向下转动的角度过大，使锯片的侧边对管材的切口产生摩擦而影响管材切口平整度的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对管材进行切割前，将管材的一端穿过固定支座上的通孔，调整定位组件上定位部与固定支座的相对位置，使定位部一端抵在待切割管材穿过通孔一端的端部，定位部对待切割管材施加一个朝向固定支座方向的作用力，使切割装置的锯片对管材的进行切割过程中，管材不易因锯片施加的作用力而发生位置变动，从而使得管材被切割所得的切口的平整度更好，提高了管材的切割质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中立板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中基座、工作台、保护罩和收集槽的连接关系示意图。

附图标记：1、基座；2、工作台；21、开口；3、切割装置；31、锯片；32、承载板；33、电机；34、主动轮；35、皮带；36、从动轮；37、转轴；38、第二把手；4、定位装置；41、固定支座；411、通孔；42、定位组件；421、固定块；422、丝杆；423、滑块；424、滑座；425、定位部；426、定位槽；427、第一把手；5、立板；51、弧形凹槽；52、支撑轮；6、收集槽；61、铁丝网；7、限位杆；8、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种管材切割设备，包括基座1，基座1上端安装有工作台2，工作台2上方一侧安装有切割装置3，切割装置3驱动转动有对待切割管材进行切割的锯片31。工作台2上还固定有位于切割装置3一侧的定位装置4，定位装置4用于将待切割管材进行定位在锯片31的下方。

定位装置4包括：固定在工作台2上的固定支座41，固定支座41上设有供待切割管材穿过的通孔411；以及，承载于工作台2上的定位组件42，定位组件42设有可沿通孔411的轴向方向与固定支座41发生相对运动的定位部425，定位部425能对待切割管材穿过通孔411一端的端部施加一朝向固定支座41方向的作用力。在对管材进行切割前，将管材的一端穿过固定支座41上的通孔411，调整定位组件42上定位部425与固定支座41的相对位置，使定位部425一端抵在待切割管材穿过通孔411一端的端部，定位部425对待切割管材施加一个朝向固定支座41方向的作用力，使切割装置3的锯片31对管材的进行切割过程中，管材不易因锯片31施加的作用力而发生位置变动，从而使得管材被切割所得的切口的平整度更好，提高了管材的切割质量。

定位组件42包括固定在工作台2上的固定块421，固定块421上活动装配有丝杆422，丝杆422的轴向方向和通孔411的轴向方向平行，丝杆422上螺纹装配有随丝杆422的转动沿丝杆422的轴向方向运动的滑块423，滑块423固定连接有在固定块421上滑动的滑座424，定位部425一体成型在滑座424远离固定支座41的一端，滑座424随滑块423的运动带动定位部425运动、以使定位部425的一端压紧在待切割管材一端端部。转动丝杆422可带动滑块423沿通孔411的轴向方向运动，滑块423带动与其固定的滑座424以及定位部425沿通孔411的轴向方向运动，从而调节定位部425与固定支座41之间的距离，方便切割不同长度的管材。

定位部425沿通孔411的轴向延伸方向设置有朝向通孔411一面且与待切割管材直径相同的定位槽426，管材穿过通孔411一端的端部伸进定位槽426内，定位槽426对管材起限位作用，管材在切割过程中不易发生位置偏移，从而提高了管材切割所得切口的平整度。

丝杆422相对滑块423的一端固定有用于转动丝杆422的第一把手427，第一把手427为丝杆422提供了一个发力点，使转动丝杆422的操作更加轻松。

切割装置3包括一端铰接在工作台2上的承载板32，承载板32远离与工作台2铰接的一端固定有第二把手38，转动第二把手38便于驱动承载板32绕铰接一端转动，承载板32靠近与工作台2铰接一端固定有电机33，电机33的输出轴驱动转动有主动轮34，主动轮34通过皮带35带动从动轮36转动，从动轮36的轴心位置处固定有随从动轮36转动的转轴37，锯片31固定在转轴37相对从动轮36的一端。在切割装置3切割管材的过程中，用手握住第二把手38并对第二把手38施加下压的作用力，带动承载板32以及锯片31绕与工作台2铰接一端的轴线向下转动，与电机33带动通过主动轮34、皮带35、从动轮36、转轴37带动锯片31自身转动相配合，使锯片31对管材进行切割。

工作台2相对与承载板32铰接的一端固定有两根竖向布置的限位杆7，限位杆7支撑在承载板32下方，限位杆7能防止承载板32在对管材进行切割时向下转动的角度过大，使锯片31的侧边对管材的切口产生摩擦而影响管材切口平整度的问题。

如图1和图2所示，工作台2上还固定设有位于固定支座41与切割装置3之间的立板5，立板5位于锯片31一侧的下方，立板5上开设有与待切割管材外形相适配的弧形凹槽51，弧形凹槽51支撑在待切割管材的下方，对待切割管材起限位作用，使待切割管材不易晃动，从而提高了管材切割所得切口的平整度。

立板5两侧分别上固定有支撑在待切割管材两侧下的两个支撑轮52，四个支撑轮52的设置，使待切割管材在被切割时的位置更加平稳，进一步提高了管材切割所得切口的平整度。

如图1和图3所示，工作台2位于锯片31的下方设置有开口21，基座1内设有位于工作台2下方的收集槽6，收集槽6内安装有铁丝网61，切割后的管材和切割时产生的碎屑通过开口21落至收集槽6内，铁丝网61将管材和碎屑筛选分开，便于收集切割完成后的管材。

工作台2位于锯片31相对定位组件42的一侧固定有保护罩8，由于待切割管材在被锯片31切割的过程中产生的碎屑容易因离心力的作用而向外飞溅，工作台2上保护罩8的设置对碎屑有阻挡的作用，减少了切割过程产生的碎屑四处散落不便清理的现象。

工作过程与原理：在对管材进行切割前，将管材的一端穿过固定支座41上的通孔411，调整定位组件42上定位部425与固定支座41的相对位置，使定位部425一端抵在待切割管材穿过通孔411一端的端部，定位部425对待切割管材施加一个朝向固定支座41方向的作用力，使切割装置3的锯片31对管材的进行切割过程中，管材不易因锯片31施加的作用力而发生位置变动，从而使得管材被切割所得的切口的平整度更好，提高了管材的切割质量。

Claims (9)

1.一种管材切割设备，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上安装有切割装置(3)，所述切割装置(3)驱动转动有对待切割管材进行切割的锯片(31)；以及，

承载于所述工作台(2)上、用于对待切割管材进行定位的定位装置(4)，所述定位装置(4)包括：

固定在所述工作台(2)上的固定支座(41)，所述固定支座(41)上设有供待切割管材穿过的通孔(411)；以及，

承载于所述工作台(2)上的定位组件(42)，所述定位组件(42)设有可沿所述通孔(411)的轴向方向与所述固定支座(41)发生相对运动、并对待切割管材穿过所述通孔(411)一端的端部施加一朝向所述固定支座(41)方向的作用力的定位部(425)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述定位组件(42)包括：

装配在所述工作台(2)上的固定块(421)；

活动装配在所述固定块(421)上、且沿所述通孔(411)的轴向方向设置的丝杆(422)；

螺纹装配在所述丝杆(422)上、随所述丝杆(422)的转动沿所述通孔(411)的轴向方向运动的滑块(423)；以及，

与所述滑块(423)固定装配且设置有所述定位部(425)的、随所述滑块(423)的运动带动所述定位部(425)运动、以使所述定位部(425)的一端压紧在待切割管材一端端部的滑座(424)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述定位部(425)沿所述通孔(411)的轴向延伸方向设置有朝向通孔(411)一面且与待切割管材直径相同的定位槽(426)。

4.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述丝杆(422)相对所述滑块(423)的一端设有便于转动所述丝杆(422)的第一把手(427)。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述工作台(2)上设有位于所述固定支座(41)与所述切割装置(3)之间、且支撑在待切割管材下方的立板(5)，所述立板(5)上设有与待切割管材外形相适配的弧形凹槽(51)。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述立板(5)上固定有支撑在待切割管材两侧下的若干支撑轮(52)。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述工作台(2)位于所述锯片(31)的下方设置有开口(21)，所述基座(1)内设有位于所述工作台(2)下方、用于承接从所述开口(21)处切掉的管材以及管材切割时产生碎屑的收集槽(6)，所述收集槽(6)内安装有用于筛选切割完成的管材的铁丝网(61)。

8.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述工作台(2)位于所述锯片(31)相对所述定位组件(42)的一侧承载有用于防止管材切割过程中产生的碎屑向外飞溅的保护罩(8)。

9.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述切割装置(3)包括：

一端铰接在所述工作台(2)上的承载板(32)，所述承载板(32)远离与所述工作台(2)铰接的一端设有便于驱动所述承载板(32)绕铰接一端转动的第二把手(38)；

承载于所述承载板(32)上的电机(33)；

由所述电机(33)输出轴驱动转动的主动轮(34)；

由所述主动轮(34)通过皮带(35)带动的从动轮(36)；以及，

固定转配在所述从动轮(36)的轴心位置处、随所述从动轮(36)转动的转轴(37)，所述锯片(31)固定装配在所述转轴(37)相对所述从动轮(36)的一端，

所述工作台(2)相对与所述承载板(32)铰接的一端设有支撑在所述承载板(32)下的若干、用于限制所述承载板(32)转动角度过大的限位杆(7)。