CN207723963U - 一种高效铣床的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铣床的输送装置，其结构包括机架、加工箱、传动电机、输送板、角度调节机构，加工箱设于机架左侧，加工箱与机架为一体化结构，传动电机设于机架左侧上表面且位于加工箱上表面右侧，输送板设于机架右侧内表面，角度调节机构设于机架左侧下表面夹角处。有益效果：通过设有的角度调节机构，可方便使用者在根据需求加工不同零件时调节其输送板的适合角度，有效的提高了整体设备的工作效率以及工作质量。

Description

一种高效铣床的输送装置

技术领域

本实用新型是一种高效铣床的输送装置，属于机床设备领域。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但现有技术存在该设备无法依据所加工的零件大小以及要求进行输送板角度调节，容易造成设备在加工过程中产生损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效铣床的输送装置，以解决现有技术存在该设备无法依据所加工的零件大小以及要求进行输送板角度调节，容易造成设备在加工过程中产生损坏的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效铣床的输送装置，其结构包括机架、加工箱、传动电机、输送板、角度调节机构，所述加工箱设于机架左侧，所述加工箱与机架为一体化结构，所述传动电机设于机架左侧上表面且位于加工箱上表面右侧，所述传动电机与机架电连接，所述输送板设于机架右侧内表面，所述输送板与机架通过铰链相连接，所述角度调节机构设于机架左侧下表面夹角处，所述角度调节机构与机架通过电焊相连接，所述角度调节机构由倾斜机板、固定机板、一号轴轮、活动板、固定板、二号轴轮、传动推杆、限位块、支架座、一号传动轮、固定杆筒、二号传动轮、触动块、旋转杆、传动齿轮、传动绳、弹簧组成，所述倾斜机板设于固定机板右侧，所述倾斜机板与固定机板通过一号轴轮相连接，所述活动板设于倾斜机板左下表面，所述活动板与倾斜机板通过电焊相连接，所述固定板设于固定机板上表面右侧，所述固定板与固定机板通过电焊相连接，所述二号轴轮设于活动板下端且位于固定板右侧表面，所述传动推杆一端设于活动板下表面且另一端设于固定板上表面，所述限位块设于固定板上表面左侧，所述限位块与固定板通过电焊相连接，所述支架座设于固定机板上表面左侧且位于固定板左侧，所述支架座与固定机板通过电焊相连接，所述一号传动轮设于支架座上端，所述一号传动轮与支架座通过铰链相连接，所述固定杆筒右侧伸入倾斜机板左侧上表面，所述固定杆筒与倾斜机板通过电焊相连接，所述一号传动轮设于固定杆筒右侧表面且位于倾斜机板内部，所述一号传动轮与固定杆筒通过铰链相连接，所述触动块设于倾斜机板上表面，所述旋转杆一端设于触动块下表面电焊相连接且另一端伸入倾斜机板内部，所述传动齿轮设于旋转杆下表面且左侧设于倾斜机板内左壁，所述传动齿轮与旋转杆通过电焊相连接，所述传动绳一端与传动齿轮缠绕连接且另一端绕过一号传动轮、二号传动轮与传动推杆缠绕连接，所述弹簧一端与传动推杆电焊连接且另一端与二号轴轮左侧电焊连接。

进一步地，所述固定杆筒下表面左侧设有与传动绳直径相同的小孔。

进一步地，所述活动板、固定板表面均设于滑动杆。

进一步地，所述传动齿轮呈扁圆形结构且其外表面设有凹槽，所述传动绳一端设于传动齿轮凹槽内壁。

进一步地，所述传动推杆外表面设有弹簧套筒。

进一步地，所述倾斜机板、固定机板与机架通过电焊相连接。

进一步地，所述传动绳为铁丝材质。

有益效果

本实用新型一种高效铣床的输送装置的有益效果：通过设有的角度调节机构，可方便使用者在根据需求加工不同零件时调节其输送板的适合角度，有效的提高了整体设备的工作效率以及工作质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效铣床的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种角度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种角度调节机构的工作示意图。

图中：机架-1、加工箱-2、传动电机-3、输送板-4、角度调节机构-5、倾斜机板-501、固定机板-502、一号轴轮-503、活动板-504、固定板-505、二号轴轮-506、传动推杆-507、限位块-508、支架座-509、一号传动轮-510、固定杆筒-511、二号传动轮-512、触动块-513、旋转杆-514、传动齿轮-515、传动绳-516、弹簧-517。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种高效铣床的输送装置技术方案：其结构包括机架1、加工箱2、传动电机3、输送板4、角度调节机构5，所述加工箱2设于机架1左侧，所述加工箱2与机架1为一体化结构，所述传动电机3设于机架1左侧上表面且位于加工箱2上表面右侧，所述传动电机3与机架1电连接，所述输送板4设于机架1右侧内表面，所述输送板4与机架1通过铰链相连接，所述角度调节机构5设于机架1左侧下表面夹角处，所述角度调节机构5与机架1通过电焊相连接，所述角度调节机构5由倾斜机板501、固定机板502、一号轴轮503、活动板504、固定板505、二号轴轮506、传动推杆507、限位块508、支架座509、一号传动轮510、固定杆筒511、二号传动轮512、触动块513、旋转杆514、传动齿轮515、传动绳 516、弹簧517组成，所述倾斜机板501设于固定机板502右侧，所述倾斜机板501与固定机板502通过一号轴轮503相连接，所述活动板504设于倾斜机板501左下表面，所述活动板504与倾斜机板501通过电焊相连接，所述固定板505设于固定机板502上表面右侧，所述固定板505与固定机板502 通过电焊相连接，所述二号轴轮506设于活动板504下端且位于固定板505 右侧表面，所述传动推杆507一端设于活动板504下表面且另一端设于固定板505上表面，所述限位块508设于固定板505上表面左侧，所述限位块508 与固定板505通过电焊相连接，所述支架座509设于固定机板502上表面左侧且位于固定板505左侧，所述支架座509与固定机板502通过电焊相连接，所述一号传动轮510设于支架座509上端，所述一号传动轮510与支架座509 通过铰链相连接，所述固定杆筒511右侧伸入倾斜机板501左侧上表面，所述固定杆筒511与倾斜机板501通过电焊相连接，所述一号传动轮510设于固定杆筒511右侧表面且位于倾斜机板501内部，所述一号传动轮510与固定杆筒511通过铰链相连接，所述触动块513设于倾斜机板501上表面，所述旋转杆514一端设于触动块513下表面电焊相连接且另一端伸入倾斜机板 501内部，所述传动齿轮515设于旋转杆514下表面且左侧设于倾斜机板501内左壁，所述传动齿轮515与旋转杆514通过电焊相连接，所述传动绳516 一端与传动齿轮515缠绕连接且另一端绕过一号传动轮510、二号传动轮512 与传动推杆507缠绕连接，所述弹簧517一端与传动推杆507电焊连接且另一端与二号轴轮506左侧电焊连接，所述固定杆筒511下表面左侧设有与传动绳516直径相同的小孔，所述活动板504、固定板505表面均设于滑动杆，所述传动齿轮515呈扁圆形结构且其外表面设有凹槽，所述传动绳516一端设于传动齿轮515凹槽内壁，所述传动推杆507外表面设有弹簧套筒，所述倾斜机板501、固定机板502与机架1通过电焊相连接，所述传动绳516为铁丝材质。

本专利所说的角度调节机构主要用于协助操作者在加工大零件时可依据其要求调节输送板角度。

在进行使用时，使用者通过转动触动块513,旋转杆514与传动齿轮515 在其作用下旋转，传动绳516在传动齿轮515转动过程中随其转动将其收紧，传动绳516一端连接的传动推杆507在其拉动下向左滑动，活动板504 受到传动推杆507向左移动过程中处于放松状态，活动板504与固定板505 连接处夹角变大，倾斜机板501在活动板504向右移动作用下向右移动。

本实用新型解决现有技术该设备无法依据所加工的零件大小以及要求进行输送板角度调节，容易造成设备在加工过程中产生损坏，本实用新型通过上述部件的互相组合通过设有的角度调节机构，可方便使用者在根据需求加工不同零件时调节其输送板的适合角度，有效的提高了整体设备的工作效率以及工作质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效铣床的输送装置，其结构包括机架(1)、加工箱(2)、传动电机(3)、输送板(4)、角度调节机构(5)，其特征在于：

所述加工箱(2)设于机架(1)左侧，所述加工箱(2)与机架(1)为一体化结构，所述传动电机(3)设于机架(1)左侧上表面且位于加工箱(2)上表面右侧，所述传动电机(3)与机架(1)电连接，所述输送板(4)设于机架(1)右侧内表面，所述输送板(4)与机架(1)通过铰链相连接，所述角度调节机构(5)设于机架(1)左侧下表面夹角处，所述角度调节机构(5)与机架(1)通过电焊相连接；

所述角度调节机构(5)由倾斜机板(501)、固定机板(502)、一号轴轮(503)、活动板(504)、固定板(505)、二号轴轮(506)、传动推杆(507)、限位块(508)、支架座(509)、一号传动轮(510)、固定杆筒(511)、二号传动轮(512)、触动块(513)、旋转杆(514)、传动齿轮(515)、传动绳(516)、弹簧(517)组成，所述倾斜机板(501)设于固定机板(502)右侧，所述倾斜机板(501)与固定机板(502)通过一号轴轮(503)相连接，所述活动板(504)设于倾斜机板(501)左下表面，所述活动板(504)与倾斜机板(501)通过电焊相连接，所述固定板(505)设于固定机板(502)上表面右侧，所述固定板(505)与固定机板(502)通过电焊相连接，所述二号轴轮(506)设于活动板(504)下端且位于固定板(505)右侧表面，所述传动推杆(507)一端设于活动板(504)下表面且另一端设于固定板(505)上表面，所述限位块(508)设于固定板(505)上表面左侧，所述限位块(508)与固定板(505)通过电焊相连接，所述支架座(509)设于固定机板(502)上表面左侧且位于固定板(505)左侧，所述支架座(509)与固定机板(502)通过电焊相连接，所述一号传动轮(510)设于支架座(509)上端，所述一号传动轮(510)与支架座(509)通过铰链相连接，所述固定杆筒(511)右侧伸入倾斜机板(501)左侧上表面，所述固定杆筒(511)与倾斜机板(501)通过电焊相连接，所述一号传动轮(510) 设于固定杆筒(511)右侧表面且位于倾斜机板(501)内部，所述一号传动轮(510)与固定杆筒(511)通过铰链相连接，所述触动块(513)设于倾斜机板(501)上表面，所述旋转杆(514)一端设于触动块(513)下表面电焊相连接且另一端伸入倾斜机板(501)内部，所述传动齿轮(515)设于旋转杆(514)下表面且左侧设于倾斜机板(501)内左壁，所述传动齿轮(515)与旋转杆(514)通过电焊相连接，所述传动绳(516)一端与传动齿轮(515)缠绕连接且另一端绕过一号传动轮(510)、二号传动轮(512)与传动推杆(507)缠绕连接，所述弹簧(517)一端与传动推杆(507)电焊连接且另一端与二号轴轮(506)左侧电焊连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效铣床的输送装置，其特征在于：所述固定杆筒(511)下表面左侧设有与传动绳(516)直径相同的小孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效铣床的输送装置，其特征在于：所述活动板(504)、固定板(505)表面均设于滑动杆。

4.根据权利要求1所述的一种高效铣床的输送装置，其特征在于：所述传动齿轮(515)呈扁圆形结构且其外表面设有凹槽，所述传动绳(516)一端设于传动齿轮(515)凹槽内壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效铣床的输送装置，其特征在于：所述传动推杆(507)外表面设有弹簧套筒。