CN206200550U - 一种多孔钻、铣、镗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔钻、铣、镗设备，在工作台板上安装有至少两个滑台，每个滑台均安装有一个动力头，滑台可使动力头沿工作台板Y轴和/或X轴方向移动。本实用新型提高了工件钻、铣、镗效率和工件钻、铣、镗精度。

Description

一种多孔钻、铣、镗设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种多孔钻、铣、镗设备。

背景技术

剪叉式高空作业平台的升降机构叉臂由内叉和外叉通过轴铰接，通过油缸的伸缩推动叉臂的折叠和展开，实现高空作业平台的升降。

剪叉叉臂上设置有轴孔，为了保证轴孔的精度，轴孔一般是(内叉或外叉)焊后再进行精钻、铣、镗，一般有3个、4个或6个轴孔需要进行钻、铣、镗。目前是采用镗床对工件进行逐个钻、铣、镗作业，这样钻、铣、镗后的轴孔精度无法保证，钻、铣、镗效率非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种多孔钻、铣、镗设备，工件在一次定位完成后，可以完成多个孔的钻、铣、镗，以提高工件钻、铣、镗精度和钻、铣、镗效率。

本发明提供的一种多孔钻、铣、镗设备，在工作台板上安装有至少两个滑台，每个滑台均安装有一个动力头，滑台可使动力头沿工作台板Y轴和/或X轴方向移动。

在进一步的技术方案中，沿工作平台Y轴方向对称布置有两个动力头和/或沿工作平台X轴方向间隔排布有至少两个动力头。

在进一步的技术方案中，沿工作平台Y轴方向对称布置有两个动力头和沿工作平台X轴方向间隔排布有3个动力头。

为了实现对称进给钻、铣、镗，在进一步的技术方案中，沿Y轴方向对称布置的两个动力头的刀具同轴线且朝向相反。

在进一步的技术方案中，在工作台板上安装有工件夹具，工件夹具包括用于锁紧工作的锁紧装置和支架，支架固定在工作台板上，锁紧装置安装在支架上。

在进一步的技术方案中，每个动力头位置配置有一个工件夹具。

在进一步的技术方案中，动力头包括旋转电机和主轴，在主轴上安装有刀具，旋转电机驱动主轴旋转。

在进一步的技术方案中，滑台包括用于驱动动力头X轴方向移动的X轴电机和用于驱动动力头Y轴方向移动的Y轴电机。

为了实现同时进给钻、铣、镗，更进一步提高钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度，在进一步的技术方案中，包括控制器，控制器可以单独控制动力头进给钻、铣、镗，控制器可以控制Y轴方向上的动力头同时对称进给钻、铣、镗，控制器可以控制所有动力头同时进给钻、铣、镗。

本发明提供的一种多孔钻、铣、镗设备，采用多个滑台和多个动力头。钻、铣、镗原理如下：工件一次定位固定完成后，通过滑台将刀具对准工件的待钻、铣、镗的轴孔。工件固定，滑台Y轴方向移动实现刀具进给移动，动力头驱动刀具旋转运动。

由于工件仅一次定位，多个动力头可以同时对工件进行进给钻、铣、镗，提高了工件的钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度。另外，动力头不仅可以实现钻、铣、镗，还可以更换不同的刀具，实现钻削和铣削钻、铣、镗，可以一次性对工件的轴孔端面进行铣削钻、铣、镗，大大提高了工件钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多孔钻、铣、镗设备的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3所示，为了提高钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度，本发明提供的一种多孔钻、铣、镗设备，在工作台板1上安装有6个滑台4和6个动力头3，6个动力头3分别安装在6个滑台4上。

如图3所示，左右两侧的4个滑台4可使动力头3沿工作台板1Y轴和X轴方向移动。中间的两个滑动可使动力头3沿工作台板1Y轴方向移动。滑台4包括用于驱动动力头3沿X轴方向移动的X轴电机42和用于驱动动力头3沿Y轴方向移动的Y轴电机41。X轴电机42通过丝杆驱动动力头3沿X轴方向移动，Y轴电机41通过丝杆驱动动力头3沿Y轴方向移动。

如图3所示，在工作台板1上安装有6个工件夹具2，工件通过工件夹具2固定。每个动力头3位置配置有一个工件夹具2。

如图2所示，工件夹具2包括用于锁紧工作的锁紧装置22和支架21，支架21固定在工作台板1上，锁紧装置22安装在支架21上。锁紧装置22可以采用气动或者手动快速锁紧装置22。锁紧装置22主要是将工件固定在支架21固定上。为了调节工件高度，在支架21上设置有垫片23。可以通过调节垫片23实现工件的高度。

如图1所示，动力头3包括旋转电机32和主轴，在主轴上安装有刀具31，旋转电机32驱动主轴旋转。旋转电机32可以通过皮带或者齿轮驱动主轴旋转。如图3所示，6个动力头3的刀具31均朝向同一个工件安装位。为了实现对称进给钻、铣、镗，沿Y轴方向对称布置的两个动力头3的刀具31同轴线且朝向相反。

为了实现同时进给钻、铣、镗，更进一步提高钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度，在进一步的技术方案中，包括控制器，控制器可以单独控制动力头3进给钻、铣、镗，还可以控制Y轴方向上的动力头3同时对称进给钻、铣、镗，还可以控制所有动力头3同时进给钻、铣、镗。上述功能可以通过编程实现多个孔的钻、铣、镗顺序。

本发明提供的一种多孔钻、铣、镗设备，工件钻、铣、镗过程如下：

1、对于单根钢管的轴孔钻、铣、镗，将工件放在支架21上，用调整垫片23调整工件的高度，确定位置后，用锁紧装置22将工件锁紧，在控制程序中对好刀具31与轴孔的中心距后，驱动动力头3移动到相应位置后，对轴孔进行钻、铣、镗。

2、对于两根钢管焊接后的轴孔需要钻、铣、镗，将工件放在支架21上，由于不同的叉子，两根钢管焊接后的轴孔距离不一样，调整两端支架21的距离并将工件放在支架21上，用调整垫片23调整工件的高度，确定位置后，用锁紧装置22将工件锁紧，在控制程序中对好刀具31与轴孔的中心距后，驱动动力头3移动到相应位置后，对轴孔进行钻、铣、镗

钻、铣、镗原理如下：工件一次定位固定完成后，通过滑台4将刀具31对准工件的待钻、铣、镗的轴孔。工件固定，滑台4Y轴方向移动实现刀具31进给移动，动力头3驱动刀具31旋转运动。由于工件仅一次定位，多个动力头3可以同时对工件进行进给钻、铣、镗，提高了工件的钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度。另外，动力头3不仅可以实现钻、铣、镗，还可以更换不同的刀具，实现钻削和铣削钻、铣、镗，可以一次性对工件的轴孔端面进行铣削钻、铣、镗，大大提高了工件钻、铣、镗效率和钻、铣、镗精度。本发明提供的一种多孔钻、铣、镗设备可以通过编程实现多个孔的钻、铣、镗顺序，实现多个动力头3协同作业。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，在工作台板(1)上安装有至少两个滑台(4)，每个滑台(4)均安装有一个动力头(3)，滑台(4)可使动力头(3)沿工作台板(1)Y轴和/或X轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，沿工作平台Y轴方向对称布置有两个动力头(3)和/或沿工作平台X轴方向间隔排布有至少两个动力头(3)。

3.根据权利要求2所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，沿工作平台Y轴方向对称布置有两个动力头(3)和沿工作平台X轴方向间隔排布有3个动力头(3)。

4.根据权利要求1所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，沿Y轴方向对称布置的两个动力头(3)的刀具(31)同轴线且朝向相反。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，在工作台板(1)上安装有工件夹具(2)，工件夹具(2)包括用于锁紧工作的锁紧装置(22)和支架(21)，支架(21)固定在工作台板(1)上，锁紧装置(22)安装在支架(21)上。

6.根据权利要求5所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，每个动力头(3)位置配置有一个工件夹具(2)。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，动力头(3)包括旋转电机(32)和主轴，在主轴上安装有刀具(31)，旋转电机(32)驱动主轴旋转。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，滑台(4)包括用于驱动动力头(3)X轴方向移动的X轴电机(42)和用于驱动动力头(3)Y轴方向移动的Y轴电机(41)。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的多孔钻、铣、镗设备，其特征在于，包括控制器，控制器可以单独控制动力头(3)进给钻、铣、镗，控制器可以控制Y轴方向上的动力头(3)同时对称进给钻、铣、镗，控制器可以控制所有动力头(3)同时进给钻、铣、镗。