CN218254161U - 一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，包括车床主体，所述车床主体上固定连接有一对固定台，一对所述固定台之间固定连接有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接有支撑件，所述支撑件上固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上固定连接有第一挡环，所述支撑件上开设有与第一螺栓相匹配的第三螺纹孔，所述第一螺栓上开设有第二螺纹孔，所述第一挡环上固定连接有与第二螺纹孔相匹配的第二螺栓，支撑件上开设有若干个第一螺纹孔，其中一个所述第一螺纹孔上螺纹连接有第二挡环。本实用新型能够对加工过程中的电子设备杆状零件进行防护，便于增强加工车床的稳定性，便于减少或消除附近人员或设备的安全隐患。

Description

一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床一般由主轴箱、进给箱、刀架、光杠、丝杠和夹盘等部件组成，在车削加工电子设备杆状零件时，需将电子设备杆状零件用夹盘固定，夹盘在主轴箱的作用下带动电子设备杆状零件旋转，然后即可用位于刀架上的车刀对其进行车削加工。

当车床在车削加工电子设备杆状零件类零件时，存在稳定性不高的情况，具体为电子设备杆状零件在旋转时会发生偏心，尤其当电子设备杆状零件的长度较长时，偏心更加严重，此时电子设备杆状零件可能会从夹盘上甩出，稳定性差，容易误碰到其他人员或设备，对附近人员或设备有较大的安全隐患。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，包括车床主体，所述车床主体上固定连接有一对固定台，一对所述固定台之间固定连接有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接有支撑件，所述支撑件上固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上固定连接有第一挡环。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件上开设有与第一螺栓相匹配的第三螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺栓上开设有第二螺纹孔，所述第一挡环上固定连接有与第二螺纹孔相匹配的第二螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件上开设有若干个第一螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，其中一个所述第一螺纹孔上螺纹连接有第二挡环，另一个所述第一螺纹孔上螺纹连接打磨件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件上固定连接有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺栓上固定连接有固定件，所述固定件上固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够对加工过程中的电子设备杆状零件进行防护，便于增强加工车床的稳定性，便于减少或消除附近人员或设备的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床的第一使用状态示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床的第二使用状态示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床的第三使用状态示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床的爆炸图；

图5为图4中A处的结构示意图。

图中：1.车床主体、2.固定台、3.滑动轴、4.支撑件、5.第一螺栓、6.第一挡环、7.手柄、8.第一螺纹孔、9.第二挡环、10.固定件、11.把手、12.打磨件、13.电子设备杆状零件、14.第二螺纹孔、15.第三螺纹孔、16.第二螺栓、17.夹盘。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，参图1所示，包括车床主体1，车床主体1上设置有夹盘17，夹盘17主要用于夹紧固定电子设备杆状零件13，夹盘17和车床主体1内的主轴相连接，主轴带动夹盘17转动，从而使位于夹盘17上的电子设备杆状零件13转动，以达到对电子设备杆状零件13的切削或其他加工，以上为常规技术方案，具体原理及其结构，在此不在赘述。

参图1所示，车床主体1上固定连接有一对固定台2，一对固定台2之间固定连接有滑动轴3，滑动轴3上滑动连接有支撑件4，支撑件4上固定连接有第一螺栓5，第一螺栓5上固定连接有第一挡环6。

具体的，第一挡环6与电子设备杆状零件13之间具有间隙，即第一挡环6不会干涉电子设备杆状零件13的转动，避免影响对电子设备杆状零件13的加工，第一挡环6为半圆环形状，即不会影响对电子设备杆状零件13的切削，同时当电子设备杆状零件13甩出时通过第一挡环6可对电子设备杆状零件13进行阻挡，避免对其他人员造成损伤，支撑件4与车床主体1的表面相贴合，即支撑件4只能在滑动轴3上沿着滑动轴3滑动，即支撑件4不会在滑动轴3上转动，从而使第一挡环6不会接触到电子设备杆状零件13，此为第一使用状态，具体参图1所示。

参图1所示，支撑件4上固定连接有手柄7，即通过手柄7可方便的用手推动支撑件4在滑动轴3上滑动，优选的，手柄7上设置有防滑套，可更加方便的通过手柄7推动支撑件4。

参图1所示，滑动轴3与支撑件4之间为过盈配合，即支撑件4在滑动轴3上有阻力的滑动，即支撑件4在不受外力的情况下，不会在滑动轴3上滑动，可避免因为支撑件4的突然滑动使第一挡环6影响对电子设备杆状零件13的加工，同时由于支撑件4在滑动轴3上可滑动，即可适应不同长度的电子设备杆状零件13。

参图4、图5所示，支撑件4上开设有与第一螺栓5相匹配的第三螺纹孔15，第一螺栓5上开设有第二螺纹孔14，支撑件4上开设有若干个第一螺纹孔8，若干个第一螺纹孔8上分别螺纹连接有打磨件12、第二挡环9和第一挡环6，同时，第二螺纹孔14上也可分别螺纹连接打磨件12、第二挡环9和第一挡环6，即可针对不同情况下的电子设备杆状零件13。

参图2、图5所示，第一螺栓5上螺纹连接有第二挡环9，同时通过第三螺纹孔15即可转动第一螺栓5以减小或增大第一螺栓5与电子设备杆状零件13之间的距离，即可以适应不同直径的电子设备杆状零件13，此为第二使用状态，具体参图2所示，第一螺栓5上固定连接有固定件10，固定件10上固定连接有把手11，优选的把手11的表面设置有防滑套，即通过固定件10和把手11可以用手更方便的转动第一螺栓5，以改变第一螺栓5与电子设备杆状零件13之间的距离。

参图3所示，第二螺纹孔14上螺纹连接有打磨件12，打磨件12与电子设备杆状零件13相接触或贴合，打磨件12可以为打磨砂纸或打磨石，具体的，电子设备杆状零件13在加工完成后需要对电子设备杆状零件13进行打磨，即可推动支撑件4在滑动轴3上滑动，同时带动打磨件12移动，即可完成对电子设备杆状零件13的快速打磨，省时省力，此为第三使用状态。

使用时，参图1～图3所示，将电子设备杆状零件13用夹盘17固定，根据电子设备杆状零件13的直径，可将第一挡环6或第二挡环9从第一螺纹孔8上拆卸，然后安装在第二螺纹孔14上，通过把手11转动第一螺栓5，由于第一螺栓5螺纹连接在支撑件4上，所以当转动第一螺栓5时，可改变第一挡环6或第二挡环9与电子设备杆状零件13之间的距离，使第一挡环6或第二挡环9处于靠近电子设备杆状零件13的位置，这样当电子设备杆状零件13从夹盘17上甩出时，能够第一时间进行阻挡，同时不妨碍电子设备杆状零件13的旋转，即对电子设备杆状零件13可以正常车削加工。

然后可以推动支撑件4至合适位置，具体可以推动至电子设备杆状零件13的中间位置，此时当电子设备杆状零件13从夹盘17上甩出时，能够对电子设备杆状零件13起到最大程度的阻挡效果，使电子设备杆状零件13不易飞出车床整体的范围内，从而不易发生误碰到其他人员的情况。

当对电子设备杆状零件13车削加工完成后，通过把手11转动第一螺栓5，使使第一挡环6或第二挡环9远离电子设备杆状零件13，从而不影响电子设备杆状零件13从夹盘17上拿出。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够对加工过程中的电子设备杆状零件进行防护，便于增强加工车床的稳定性，便于减少或消除附近人员或设备的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，包括车床主体，其特征在于，所述车床主体上固定连接有一对固定台，一对所述固定台之间固定连接有滑动轴，所述滑动轴上滑动连接有支撑件，所述支撑件上固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓上固定连接有第一挡环。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，所述支撑件上开设有与第一螺栓相匹配的第三螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，所述第一螺栓上开设有第二螺纹孔，所述第一挡环上固定连接有与第二螺纹孔相匹配的第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，所述支撑件上开设有若干个第一螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，其中一个所述第一螺纹孔上螺纹连接有第二挡环，另一个所述第一螺纹孔上螺纹连接打磨件。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，所述支撑件上固定连接有手柄。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性电子设备杆状零件加工车床，其特征在于，所述第一螺栓上固定连接有固定件，所述固定件上固定连接有把手。

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