CN203875738U - 一种高精珩磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精珩磨装置属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种多功能高精珩磨装置。本实用新型提供一种结构简单，生产成本低廉，可对多种异性面进行珩磨，功能多的高精珩磨装置。本实用新型包括底座，其特征在于：底座上通过转轴设置有翻转架，翻转架端部和底座之间通过导向杆设置有复位弹簧；翻转架上设置有珩磨座，珩磨座内通过轴承设置有珩磨轴，所述珩磨轴一端的连接头上活动设置有一个工作头。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种多功能高精珩磨装置。
背景技术
回转体零配件法兰表面，尤其是沟槽两侧的法兰面，粗糙度低于Ra0.8以后，普通外圆磨床磨削只能达到Ra1.6或Ra0.8,对于高精表面零配件加工，一直以来缺乏有效的加工方法。
专利号为200810167896.7，名称是《多功能珩磨头》的发明专利，其公布了一种珩磨装置，该珩磨装置通过在一个摆臂的两端均设置一个珩磨轮，从而实现对工件表面的珩磨；该装置至少设置两个珩磨轮，虽然该专利文献中说明了使用多个珩磨轮可以提高工作效率，但是，在实际应用中，通过增加珩磨轮的方式来提高的工作效率，其效果并不明显；相反的，使用两个或以上珩磨轮却存在着严重缺陷：当需要加工的工件为异形表面，如沟槽两侧的法兰面时，多个砂轮无法进入，无法进行磨削工作；对于一些直径较小的轴件也无法进行磨削工作。
另外，安装两个或以上珩磨轮，在使用时，珩磨轮与工件充分接触需要对摆臂的角度进行调节；而且，为了使两珩磨轮受力均匀，该珩磨装置不得不使用精度高，价格贵的直线轴承。
第三，该专利文件还公开了珩磨头的摆臂可以旋转180°，通过该旋转可改变内外圆的珩磨状态，但是由于摆臂可以旋转，当珩磨头进行珩磨时，会受到较大侧向力，这会导致两个或多个珩磨轮受力不均，影响珩磨精度的同时，还有可能造成偏磨等现象。
第四，该专利由于其自身结构，对其功能也产生了一定的限制，使其在功能上难以得到拓展。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，生产成本低廉，可对多种异性面进行珩磨，功能多的高精珩磨装置。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，其特征在于：底座上通过转轴设置有翻转架，翻转架端部和底座之间通过导向杆设置有复位弹簧；翻转架上设置有珩磨座，珩磨座内通过轴承设置有珩磨轴，所述珩磨轴一端的连接头上活动设置有一个工作头。
作为本实用新型的一种优选方案：珩磨轴的另一端同驱动装置相连。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在珩磨轴的一端设置一个工作头，将工作头设置为珩磨装置，不仅可完成专利号为200810167896.7，名称是《多功能珩磨头》的发明专利所能完成的所有工作，还可实现对异形表面，如沟槽两侧的法兰面进行珩磨，应用范围广；而且其工作效率与上述专利中记载的技术方案相比，也并没有大幅度降低；相反的，本实用新型的工作头无需调整，反而节省了很多的调试时间，从另一角度提高了工作效率。
2、本实用新型由于不受多个工作头受力不均的掣肘，也无需使用价格较高的轴承，配合精度要求大幅度降低，结构简单，生产加工方便，易出现故障点也少，维护成本低。
3、本实用新型通过设置复位弹簧，复位弹簧既可对翻转架提供推力，也可对翻转架提供拉力；因此，无需调试即可实现对内圆和外圆的珩磨；使用方便。
4、本实用新型的珩磨轴同驱动装置相连可实现珩磨轴的主动旋转，从而实现研磨功能。
5、本实用新型的连接头上活动设置工作头，可根据工况的不同，安装结构不同的磨头，从而实现对不同形状的珩磨作业。另外，由于本实用新型设置了驱动装置，还可将工作头替换为钻头、压光轮和铣刀等结构，从而实现钻削轴向孔、径向空，及各种角度的孔系，钻床装卡困难的轴类件等都可在本实用新型上完成。
安装铣刀后，可以加工轴向的沟槽，对于加工轴瓦内孔油沟极为方便。
附图说明
图1是本实用新型的工作头为珩磨轮的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型工作头为压光轮的结构示意图。
图4是图3的左视图。
图5是本实用新型工作头为钻铣头的安装结构示意图。
图6是本实用新型对皮带轮沟槽进行珩磨的结构示意图。
图7是本实用新型可以磨削的工件（蜗杆或梯形螺纹）的结构示意图。
附图中1为底座、2为转轴、3为驱动装置、4为翻转架、5为珩磨轴、6为复位弹簧、7为珩磨座、8为轴承、9为导向杆、10为连接头、11为工作头、12为压光辊、13为定位孔、14为转盘、15为压光架、16为弹簧销。
具体实施方式
本实用新型包括底座1，其特征在于：底座1上通过转轴2设置有翻转架4，翻转架4端部和底座1之间通过导向杆9设置有复位弹簧6；翻转架4上设置有珩磨座7，珩磨座7内通过轴承8设置有珩磨轴5，所述珩磨轴5一端的连接头10上活动设置有一个工作头11。
作为本实用新型的一种优选方案：珩磨轴5的另一端同驱动装置3相连。
所述工作头11可为珩磨头、钻头、铣刀或压光轮。
所述压光轮包括同连接头10配合的插头，插头上设置有槽形的压光架15，压光架15内通过压光轴设置有转盘14，转盘14的圆周上均布设置有至少五个压光辊12；转盘14表面设置有定位孔13；所述压光架15上相应于定位孔13设置有弹簧销16。设置多个压光辊12，在对工件表面进行辊压时，每两个为一组，共同对工件表面进行辊压；通过对设置转盘14和弹簧销16，可实现快速切换压光辊12，从而达到粗压光和精压光的快速切换，使用方便，生产效率高。
下面结合附图说明本实用新型的使用过程：需要使用本实用新型进行珩磨时，将珩磨头安装于珩磨轴5的一端，然后将本实用新型安装在卧式车床上，把合在刀架上，珩磨时调整珩磨头的摩擦角，所谓摩擦角为珩磨轮的轴线与机床主轴之间的夹角，摩擦角为25°～30°之间时效果最佳，磨削速度最快。
安装好后，珩磨轮在复位弹簧6的作用下，紧贴工件表面；由于复位弹簧6既可以提供拉紧力，也可以提供推力，因此，对于沟槽状异型面的左右两侧均可进行珩磨，无需二次装卡，工作效率高，也提高了珩磨质量。
本实用新型通过将珩磨轴5与驱动装置3相连，还可实现研磨功能。
由于本实用新型设置了驱动装置3，通过更换钻头和铣刀，还可对钻床、铣床难以装卡的工件进行钻孔、铣孔；功能多，适用范围广。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高精珩磨装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上通过转轴（2）设置有翻转架（4），翻转架（4）端部和底座（1）之间通过导向杆（9）设置有复位弹簧（6）；翻转架（4）上设置有珩磨座（7），珩磨座（7）内通过轴承（8）设置有珩磨轴（5），所述珩磨轴（5）一端的连接头（10）上活动设置有一个工作头（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：珩磨轴（5）的另一端同驱动装置（3）相连。
3.根据权利要求1所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：所述工作头（11）为珩磨头、钻头、铣刀或压光轮。
4.根据权利要求3所述的一种高精珩磨装置，其特征在于：所述压光轮包括同连接头（10）配合的插头，插头上设置有槽形的压光架（15），压光架（15）内通过压光轴设置有转盘（14），转盘（14）的圆周上均布设置有至少五个压光辊（12）；转盘（14）表面设置有定位孔（13）；所述压光架（15）上相应于定位孔（13）设置有弹簧销（16）。
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