CN204195420U - 导轨磨床磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨磨床磨削装置，包括主轴、砂轮和支架，主轴轴向连接于两个支架之间，主轴的两端穿过支架，主轴外套设有第一轴套，第一轴套外从右至左依次轴向套设有第一砂轮和第二砂轮，第二砂轮的左侧设有圆螺母，圆螺母上设有止动装置，主轴的第二砂轮左侧还套设有两个互相扣合的凹形第二轴套，第二轴套外轴向套设有第三砂轮；主轴一端可拆卸连接有弹簧夹头。本实用新型克服了现有的磨床无法对尺寸小的零部件进行内表面加工的缺陷，提供一种结构简单、可对尺寸较小的零部件内表面进行加工。

Description

导轨磨床磨削装置

技术领域

本实用新型属于磨削机床领域，具体涉及一种导轨磨床磨削装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。而磨床通常是对轴线方向尺寸较大的零部件进行加工，而对于尺寸较小的零部件的内表面加工，由于磨床体较大，而加工尺寸较小的零部件内表面时，需要将砂轮或者刀具置入零部件内部才能对其内表面进行加工，因此，磨床由于自身结构的原因无法对尺寸小的零部件内表面加工。

中国专利公告号为CN 101683717 B的圆柱内表面磨削的磨床设备公开了一种对圆柱内表面磨削的磨床设备，其通过齿轮传动实现动力输出端与丝杠一端的动力输入端传动连接，以此带动丝杠一起转动，丝杠另一端通过轴承可转动设于刀具梁上，刀具架固连于运动副，刀具架上设有砂轮，丝杠作旋转运动，运动副相对丝杠作轴向来回移动，从而带动刀具架作轴向运动，从而实现用刀具架连接刀具实现对圆柱内表面磨削。但是，刀具设于床身上，需要传动装置实现加工动作，因此，结构复杂，且专利中指出应用于加工直径为600mm以上的零部件加工，无法对直径为600mm以下的零部件加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的磨床无法对尺寸小的零部件进行内表面加工的缺陷，提供一种结构简单、可对尺寸较小的零部件内表面进行加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 导轨磨床磨削装置，包括主轴、砂轮和支架，主轴轴向连接于两个支架之间，主轴的两端穿过支架，主轴一侧的外部套设有第一轴套，第一轴套外从右至左依次轴向套设有第一砂轮和第二砂轮，第二砂轮的左侧设有圆螺母，圆螺母上设有止动装置，主轴的第二砂轮左侧还套设有两个互相扣合的凹形第二轴套，第二轴套外轴向套设有第三砂轮；主轴一端可拆卸连接有弹簧夹头。

采用本实用新型技术方案的导轨磨床磨削装置，包括主轴、砂轮和支架，主轴轴向连接于两个支架之间，主轴的两端穿过支架，主轴一侧的外部套设有第一轴套，第一轴套外从右至左依次轴向套设有第一砂轮和第二砂轮；主轴带动第一轴套旋转，进而带动设于第一轴套外的第一砂轮和第二砂轮转动，第一砂轮和第二砂轮可对零部件的外表面进行加工。第二砂轮的左侧设有圆螺母，圆螺母上设有止动装置，圆螺母用于将第二砂轮的轴向位置固定，使得第二砂轮和第一砂轮限制于主轴的第一轴套内，止动装置用于锁紧圆螺母，避免圆螺母从主轴上脱落。主轴的第二砂轮左侧还套设有两个互相扣合的凹形第二轴套，第二轴套外轴向套设有第三砂轮；两个凹形的第二轴套可通过螺纹连接互相扣合，将第二轴套限制于主轴上避免其轴向移动，进而避免第三砂轮轴向移动，使第三砂轮的轴向位置固定。主轴一端可拆卸连接有弹簧夹头；弹簧夹头可连接安装有砂轮或者刀具的套筒或者连接，由于弹簧夹头与主轴连接，因此，主轴的旋转动力可带动弹簧夹头旋转，进而带动加工工具进行旋转，加工工具由于位于磨床的支架外侧，因此，并不受磨床的影响，仅利用磨床的动力，用主轴带动夹头旋转，从而可以将弹簧夹头的尺寸缩小，与主轴连接的砂轮和刀具的尺寸缩小，从而可对直径为600mm以下的工件进行内表面加工，其结构简单，利用磨床的动力带动，不使用时，可将弹簧夹头拆卸即可，不影响磨床的使用。

进一步，所述的弹簧夹头包括夹体和套筒，夹体上设有从头部轴向延伸至尾部的开口槽，套筒套设于夹体外，套筒与夹体键连接，套筒的两端均设有锁紧螺母，锁紧螺母与套筒螺纹连接。开口槽可使得夹体轴向胀大与缩紧，套筒与夹体键连接，避免夹体与套筒之间出现相对滑动，套筒上套设有加工其他工件的工具，套筒的两端的锁紧螺母用于锁紧工具，避免其产生轴向、径向位移。

进一步，所述的套筒外套设有加工圆柱内表面的第四砂轮。砂轮用于磨削圆柱内表面，其精确度高。

进一步，所述的套筒外套设有刀具。刀具可用于对加工工件的内表面或者外表面进行轴向切割或者开槽。

进一步，所述的刀具包括圆柱形刀具本体，刀具本体外设有径向设有刀头，刀头从刀尖至刀身设有锥度。圆柱形刀具本体套设于套筒外，刀头将对工件的外表面或者内表面加工为锥形槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型导轨磨床磨削装置实施例一的示意图；

图2是本实施例一中第四砂轮的示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型实施例二的示意图；

图5是实施例二中的刀具示意图；

图6是图5的左视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型导轨磨床磨削装置，包括主轴1、砂轮和支架2，主轴1轴向连接于两个支架2之间，主轴1的两端穿过支架2，主轴1一侧的外部套设有第一轴套3，第一轴套3外从右至左依次轴向套设有第一砂轮4和第二砂轮5，第二砂轮5的左侧设有圆螺母6，圆螺母6上设有止动装置7，主轴1的第二砂轮5左侧还套设有两个互相扣合的凹形第二轴套14，第二轴套14外轴向套设有第三砂轮8；主轴1一端可拆卸连接有弹簧夹头；所述的弹簧夹头包括夹体9和套筒10，夹体9上设有从头部轴向延伸至尾部的开口槽11，套筒10套设于夹体9外，套筒10与夹体9键连接，套筒10的两端均设有锁紧螺母12，锁紧螺母12与套筒10螺纹连接；所述的套筒10外套设有加工圆柱内表面的第四砂轮13。

主轴1与第一轴套3、主轴1与第二轴套7均通过键连接；止动装置7为设于圆螺母6内侧的止动垫圈，第一砂轮4的加工面为斜面，第二砂轮5有两个加工面，一个加工面为斜面，一个加工面为平面；第四砂轮13的加工面为平面，第四砂轮13的外围直径为400mm；锁紧螺母12亦采用圆螺母6和止动垫圈式的止动装置7；弹簧夹头与主轴1螺纹连接。

在具体实施过程中，主轴安装于右侧支架2上，右侧支架2内侧安装弹性垫圈，由主轴1左侧向右侧安装第一轴套3，再向第一轴套3的右端依次安装第一砂轮4、弹性垫圈和第二砂轮5，然后在第二砂轮5的左侧安装止动垫圈和圆螺母6，将止动垫圈的的止动片扣合于圆螺母6上，使得第一砂轮4、第二砂轮5的轴向位置固定；从主轴1的左侧依次安装第二轴套14，使得两个第二轴套14的凹面相对，并互相扣合，在第二轴套14外套装第三砂轮8，然后将主轴1的另一端穿过左侧支架2并固定。弹性夹头安装于主轴1的右侧，将锁紧螺母由弹簧夹头的右侧装入并用止动垫圈锁紧，套筒10套装与夹体9外，然后将第四砂轮13套装于套筒10外，再将锁紧螺母12安装于第四砂轮13的右侧并锁紧。使用时，将直径大于600mm的零部件外表面与第一砂轮4、第二砂轮5和第三砂轮8相配，磨削外表面，将直径小于600mm的零部件内面与第四砂轮13相配，第四砂轮13位于加工件的内部，开始加工；若不对工件的内表面加工时，将弹簧夹头拆卸即可。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，将实施例一中的第四砂轮13更换为刀具，所述的刀具包括圆柱形刀具本体15，刀具本体15外设有径向设有刀头16，刀头从刀尖至刀身设有锥度。

操作方式与实施例一一致，刀头16用于对工件的内表面进行锥形槽加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.导轨磨床磨削装置，包括主轴、砂轮和支架，主轴轴向连接于两个支架之间，主轴的两端穿过支架，其特征在于：主轴一侧的外部套设有第一轴套，第一轴套外从右至左依次轴向套设有第一砂轮和第二砂轮，第二砂轮的左侧设有圆螺母，圆螺母上设有止动装置，主轴的第二砂轮左侧还套设有两个互相扣合的凹形第二轴套，第二轴套外轴向套设有第三砂轮；主轴一端可拆卸连接有弹簧夹头。

2.如权利要求1所述导轨磨床磨削装置，其特征在于：所述的弹簧夹头包括夹体和套筒，夹体上设有从头部轴向延伸至尾部的开口槽，套筒套设于夹体外，套筒与夹体键连接，套筒的两端均设有锁紧螺母，锁紧螺母与套筒螺纹连接。

3.如权利要求2所述导轨磨床磨削装置，其特征在于：所述的套筒外套设有加工圆柱内表面的第四砂轮。

4.如权利要求2所述导轨磨床磨削装置，其特征在于：所述的套筒外套设有刀具。

5.如权利要求4所述导轨磨床磨削装置，其特征在于：所述的刀具包括圆柱形刀具本体，刀具本体外径向设有刀头，刀头从刀尖至刀身设有锥度。