ES2307191T3 - Broca de taladrado profundo o broca cañon. - Google Patents
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Abstract
Una broca de taladrado profundo o broca cañón 20, 220 (o equipo para taladros profundos) que tiene un eje longitudinal A de rotación que define una dirección desde delante hacia atrás y una dirección de rotación R, y que comprende un cabezal cortante (22, 222) sujeto de forma separable a un manguito (24, 224); cuyo cabezal cortante (22, 222) comprende una parte cortante (56, 256) adyacente a un extremo delantero (22F, 222F) de cabezal cortante y una parte de acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante adyacente a un extremo posterior (22R, 222R) de cabezal cortante, comprendiendo la parte (58, 258) de acoplamiento de cabezal cortante una superficie (64, 264) de soporte de cabezal cortante dirigida axialmente que mira hacia atrás y una superficie de fijación (68, 268) de cabezal cortante generalmente tronco cónica que se estrecha progresivamente hacia dentro en dirección radial al mismo tiempo que se extiende hacia delante en dirección a la parte cortante (56, 256) de cabezal cortante; cuyo manguito (24, 224) comprende una parte de acoplamiento (78, 278) de manguito formada en un extremo delantero (24R, 224R) de manguito, cuya parte de acoplamiento (78, 278) de manguito comprende una superficie de soporte (82, 282) de manguito dirigida axialmente que mira hacia delante y una superficie de fijación (86, 286) de manguito generalmente troncocónica que se estrecha progresivamente en dirección radial hacia dentro al mismo tiempo que se extiende hacia delante en dirección al extremo delantero (24R, 224R) de manguito; en el que la superficie de fijación (86, 286) de manguito se extiende periférica y continuamente desde una cara delantera (48, 248) de canal de manguito hasta una cara trasera (50, 250) de canal de manguito sobre un ángulo periférico FiS mayor de 180º; en una posición de sujeción, la parte de acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante y la parte de acoplamiento (78, 278) se enclavan entre sí coaxialmente, con la superficie de soporte (64, 264) de cabezal cortante apoyándose en la superficie de soporte (82, 282) de manguito; y las superficies periféricas (40, 42, 240, 242) de cabezal cortante y de manguito y las caras delanteras y traseras (44, 48, 46, 50, 244, 248, 246, 250) de canal de cabezal cortante y de manguito se conjugan y están co-alineadas, caracterizado porque la superficie de fijación (68, 268) de cabezal cortante se extiende periférica y continuamente desde una cara delantera (46, 246) de canal de cabezal cortante hasta una cara trasera (48, 248) de canal de cabezal cortante sobre un ángulo periférico FiC mayor de 180º.
Description
Broca de taladrado profundo o broca cañón.
El presente invento se refiere a un conjunto de
broca de taladrado profundo o broca cañón y a un método para
ensamblar dicho conjunto que tiene un cabezal cortante fijado de
forma separable y un canal recto único. Por el documento US
3.304.816 se conoce una broca cañón de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1 y un cabezal cortante reemplazable de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 20.
La patente de EE.UU. Nº 3.304.816 describe una
taladradora de múltiples secciones, separable de sus medios de
accionamiento, que usa un mecanismo de acoplamiento de una
disposición de corte sesgado conjugado en la forma de una hélice
sobre correspondientes extremos macho y hembra de las secciones para
unir juntas las secciones coaxialmente, que fija de forma separable
un cabezal cortante (sección conducida) en un manguito (sección
conductora) de la taladradora. La sección conductora (manguito)
comprende un manguito cilíndrico hueco en un extremo conductor del
mismo, un corte sesgado en el manguito en relación coaxial con el
mismo; dos superficies de borde no paralelas sobre el corte
sesgado, uno de cuyos bordes tiene una hélice sobre el mismo,
mientras que la otra superficie es plana a lo largo de toda su
longitud y perpendicular al eje de rotación de la herramienta; y un
estrechamiento progresivo posterior sobre la hélice. La sección
conducida (cabezal cortante) comprende un cuerpo generalmente
cilíndrico, un corte sesgado en el cuerpo que forma una sección
cilíndrica en el mismo; una pestaña coaxial ensanchada sobre la
sección cilíndrica; dos superficies de borde no paralelas sobre la
pestaña ensanchada, uno de cuyos bordes tiene una hélice sobre la
misma, mientras que la otra superficie es plana a lo largo de toda
su longitud y perpendicular al eje de rotación de la herramienta; y
un estrechamiento progresivo sobre la hélice. La cooperación de la
pestaña sobre el cabezal cortante y el corte sesgado practicado en
el manguito forma unos medios de enclavamiento e impulsión, puesto
que la pestaña está firmemente acoplada entre las dos superficies
no paralelas de la parte conductora, mientras que la superficie
cilíndrica del cabezal cortante se guía en el manguito hueco de la
parte conductora, de tal manera que las dos superficies de canal en
la parte conductora y el cabezal cortante están alineadas
mutuamente.
Con el fin de lograr un enclavamiento seguro
junto con un posicionamiento rotatorio preciso, las superficies
conjugadas de la patente cuyo número termina en 816 deben estar
rectificadas hasta tolerancias exactas. Sin embargo, aún si estas
superficies se han ajustado inicialmente con precisión, la
deformación producida durante el trabajo podría ocasionar
variaciones dimensionales, y como no existe un tope rotatorio
definido para prohibir la rotación, las partes pueden girar unas
con respecto a otras, especialmente bajo cargas de trabajo,
perdiendo de ese modo su alineación rotatoria, lo cual conduce a un
exceso de apriete, a la dificultad para retirar la punta, y a una
perturbación al caudal de fluido y a virutas. Adicionalmente, como
el cabezal cortante está insertado en la sección conductora, tiene
que existir un ajuste con holgura entre la superficie cilíndrica
del cabezal cortante y el manguito hueco de la sección conductora,
impidiendo de ese modo la alineación axial precisa entre las dos
partes.
La patente de EE.UU. Nº 3.153.356 y el documento
26.542 describen una herramienta de taladrado profundo con
múltiples secciones en la que la herramienta se podría extender
roscando juntas coaxialmente las secciones; las roscas tienen forma
helicoidal con un intervalo especificado de ángulo de hélice para
enclavar entre sí las roscas macho y hembra con el fin de alinear
coaxialmente las secciones de herramienta. Un resalte frontal del
cabezal cortante coopera con un apoyo sobre el manguito, siendo las
tolerancias entre estas dos superficies sumamente importantes,
puesto que limitan el giro de las roscas del cabezal cortante en el
interior del contrataladro roscado del manguito. Sin embargo, la
carencia de unos medios seguros de tope y de transmisión de par
puede dar lugar a los problemas anteriormente mencionados, es
decir, a la pérdida de alineación rotatoria, al exceso de apriete,
a la dificultad de retirar la punta, y a la perturbación del caudal
de fluido y a virutas. Adicionalmente, como la alineación axial del
cabezal cortante y el manguito se basa en las tolerancias exactas
entre el resalte del cabezal cortante y el apoyo del manguito, es
difícil conseguir una alineación axial precisa entre las dos
partes.
Otro ejemplo de broca de taladrado profundo o
broca cañón con punta separable se describe en la patente de EE.UU.
Nº 2.346.546 que muestra una disposición para extender la longitud
de la herramienta mediante el ajuste deslizante de una sección
macho conformada en el interior de una sección hembra dimensionada y
conformada de un modo correspondiente. La transmisión de par y la
alineación rotatorias seguras de logran por medio de una cruceta
que se inserta transversalmente al eje de rotación de la broca
cañón, en el interior de unos taladros interiores transversales que
pasan a través de la punta del manguito. Sin embargo, los cabezales
cortantes (o las puntas) fabricados con materiales excepcionalmente
duros, tales como materiales cerámicos o materiales compuestos de
metales duros sinterizados, son difíciles y caros para realizar
taladros transversales. Además, dichas crucetas complican la
instalación y sustitución del cabezal cortante en el manguito.
La patente de EE.UU.Nº 5.971.673 describe una
barrena que tiene una punta cortante separable, cuya broca tiene
unos conductos para fluido que se extienden a través del cuerpo de
herramienta y de la punta cortante. Para unir la parte cortante al
cuerpo de herramienta, la parte cortante y el cuerpo de herramienta
se hacen converger longitudinalmente de tal manera que los
salientes entren en los canales frontales. Luego, se hace girar la
parte cortante con respecto al cuerpo de herramienta, para alinear
los canales frontales con los canales traseros al mismo tiempo que
se hace que los salientes entren en los rebajos y formen con los
mismos una junta de bayoneta, con una superficie de la punta
cortante apoyándose en una superficie frontal del cuerpo de
herramienta. Sin embargo, la broca descrita en la patente cuyo
número termina en 673 no puede proveer el soporte axial y lateral
suficiente que necesitan las brocas cañón, en los que la punta
cortante debe soportar y guiar al manguito, alineando ambos tanto
axial como lateralmente, para asegurar que se taladra un agujero
interior recto. Además, el método de unión descrito en la patente
que se acaba de mencionar no se puede aplicar a las herramientas
cortantes que tengan un solo canal.
Un objeto del presente invento es proporcionar
una broca de taladrado profundo o broca cañón de un solo canal que
tiene un cabezal cortante sujeto de forma separable que reduce
significativamente o supera los inconvenientes antes mencionados,
mientras que al mismo tiempo facilita una sustitución rápida y
simple del cabezal cortante.
Los problemas anteriormente mencionados se han
resuelto mediante una broca cañón de acuerdo con la reivindicación
1, un cabezal reemplazable de acuerdo con la reivindicación 20 y un
método de ensamblar una broca cañón de acuerdo con la
reivindicación 27.
Se provee una broca cañón que tiene un eje
longitudinal A de rotación que define una dirección de delante
hacia atrás y una dirección de rotación R. La broca cañón comprende
un cabezal cortante sujeto a un manguito de forma separable. El
cabezal cortante comprende una parte cortante de cabezal cortante
adyacente a un extremo delantero de cabezal cortante y una parte de
acoplamiento de cabezal cortante adyacente a un extremo trasero de
cabezal cortante. La parte de acoplamiento de cabezal cortante
comprende una superficie de soporte de cabezal cortante que mira
axialmente hacia atrás. El manguito comprende una parte de
acoplamiento de manguito formada como un extremo delantero de
manguito. La parte de acoplamiento de manguito comprende una
superficie de soporte de manguito que mira axialmente hacia
delante. La parte de acoplamiento de cabezal cortante comprende una
superficie de fijación de cabezal cortante generalmente troncocónica
dispuesta hacia delante que se estrecha progresivamente hacia
dentro en dirección radial al mismo que se extiende hacia delante.
La superficie de fijación de cabezal cortante se extiende
continuamente en dirección periférica desde la cara delantera del
canal de cabezal cortante hasta la cara trasera del canal de cabezal
cortante sobre un ángulo periférico \Phi_{C} mayor de 180º. La
parte de acoplamiento de manguito comprende una superficie de
fijación de manguito generalmente troncocónica dispuesta hacia
delante que se estrecha progresivamente hacia dentro en dirección
radial mientras se extiende hacia delante. La superficie de
fijación de manguito se extiende periféricamente de forma continua
desde la cara delantera de canal de manguito hasta la cara trasera
de canal de manguito sobre un ángulo periférico de manguito
\Phi_{S} mayor de 180º. En una posición de sujeción, el cabezal
cortante y las partes de acoplamiento de manguito se enclavan
coaxialmente, con la superficie de soporte de cabezal cortante
apoyándose en la superficie de soporte del manguito, de tal manera
que las superficies periféricas del cabezal cortante y del manguito
y las caras delantera y trasera del cabezal cortante y del manguito
se conjugan y están alineadas conjuntamente.
Si se desea, la broca cañón podría estar
provisto de un conducto para fluidos, que e extienda axialmente a
través del manguito y del cabezal cortante, cuyo conducto para
fluidos comprenda unos conductos de manguito y de cabezal cortante,
comprendiendo los conductos de manguito y de cabezal cortante unas
paredes interiores de conductos de manguito y de cabezal cortante;
cuyas paredes interiores de conductos de manguito y de cabezal
cortante se conjugan y alinean cuando el cabezal cortante está en la
posición fijada en el manguito. Las paredes interiores del cabezal
cortante y del manguito encuentran a las superficies de soporte
donde se apoyan el cabezal cortante y el manguito en los orificios
de los conductos del cabezal cortante y del manguito,
respectivamente, de tal manera que, en la posición fijada, los
orificios de los conductos del cabezal cortante y del manguito se
solapan.
En general, el ángulo periférico \Phi_{C}
del cabezal cortante es sustancialmente igual al ángulo periférico
\Phi_{S} del manguito.
Preferiblemente, el ángulo periférico
\Phi_{C} del cabezal cortante y el ángulo periférico
\Phi_{S} del manguito son menores de 270º.
Con más preferencia, el ángulo periférico
\Phi_{C} del cabezal cortante y el ángulo periférico
\Phi_{S} del manguito están entre 220º y 250º.
Todavía con más preferencia, el ángulo
periférico \Phi_{C} del cabezal cortante y el ángulo periférico
\Phi_{S} del manguito son 235º.
Típicamente, las superficies de soporte del
cabezal cortante y del manguito son planas y perpendiculares al eje
A de rotación.
Si se desea, la parte de acoplamiento del
cabezal cortante podría comprender una superficie cilíndrica de
cabezal cortante que se extienda axialmente en el sentido de
alejarse de la superficie de fijación del cabezal cortante y
periféricamente de forma continua desde la cara delantera del
cabezal cortante hasta la cara trasera del cabezal cortante, y la
parte de acoplamiento del manguito comprende una superficie
cilíndrica de manguito que se extiende axialmente en el sentido de
alejarse de la superficie de fijación del manguito y periféricamente
de forma continua desde la cara delantera del manguito hasta la
cara trasera del manguito.
Típicamente, cuando el cabezal cortante está
fijado al manguito, un primer intersticio se extiende
circunferencial y continuamente entre la superficie cilíndrica del
cabezal cortante y la superficie cilíndrica del manguito, y existe
un segundo intersticio entre las superficies intermedias del
cabezal cortante y del manguito.
\newpage
En general, la parte de acoplamiento del cabezal
cortante comprende un miembro de tope de cabezal cortante que
tiene una pared de tope de cabezal cortante que mira en el sentido
de alejarse de la dirección de rotación R y que se extiende
generalmente en dirección axial hacia delante y separándose de la
pared de acoplamiento del cabezal cortante, y la parte de
acoplamiento del manguito comprende un miembro de tope de manguito
que tiene una pared de tope de manguito que mira en la dirección de
rotación R y se extiende en general en dirección axial hacia
delante separándose de la pared de acoplamiento de manguito. El
miembro de tope del cabezal cortante comprende una pared cilíndrica
de cabezal cortante que mira hacia fuera en una dirección
generalmente radial y una pared de tope de cabezal cortante en
dirección axial que mira hacia fuera, y el miembro de tope del
manguito comprende una pared cilíndrica de manguito que mira hacia
dentro en una dirección generalmente radial y una cara de tope de
manguito que mira hacia delante en dirección axial.
Preferiblemente, en la posición de sujeción, la
pared de tope del cabezal cortante y la pared de tope del manguito
se apoyan.
Con más preferencia, en la posición de sujeción,
existe un tercer intersticio entre la pared cilíndrica del cabezal
cortante y la pared cilíndrica del manguito.
Todavía con más preferencia, existe un cuarto
intersticio entre la cara de tope del cabezal cortante y la cara de
tope del manguito.
Si se desea, una superficie intermedia de
cabezal cortante que mira axialmente hacia atrás está situada entre
la superficie de fijación del cabezal cortante y la superficie
periférica del cabezal cortante, y una superficie intermedia de
manguito que mira axialmente hacia delante está situada entre la
superficie de fijación del manguito y la superficie periférica del
manguito. Cuando el cabezal cortante está fijado en el manguito,
existe un segundo intersticio entre las superficies intermedias del
cabezal cortante y del manguito.
Alternativamente, en la posición de sujeción,
existe un intersticio posterior entre una superficie posterior de
cabezal cortante que en general mira axialmente hacia atrás
dispuesta junto a la superficie cilíndrica del cabezal cortante y
una superficie posterior que mira en general axialmente hacia
delante dispuesta junto a la superficie cilíndrica del manguito.
Un método de ensamblar la broca cañón de
acuerdo con el presente invento comprende las etapas de colocar
radialmente de forma deslizable el cabezal de corte y el manguito
con la cara delantera del canal del cabezal de corte mirando a la
cara trasera del manguito; insertar de forma deslizable la parte de
acoplamiento de cabezal cortante en el interior de la parte de
acoplamiento del manguito hasta que se establezca un contacto entre
la superficie de fijación del cabezal cortante y la superficie de
fijación del manguito; y rotar el cabezal cortante con respecto al
manguito en una dirección contraria a la dirección de rotación R a
la posición de sujeción, hasta que la superficie de fijación de
cabezal cortante se apoye en la superficie de fijación del manguito
y la pared de tope del cabezal cortante se apoye en la pared de tope
del manguito.
Para comprender mejor el presente invento y
mostrar cómo se puede llevar el mismo a la práctica, a continuación
se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
broca de taladrado profundo o broca cañón de acuerdo con una
primera realización del presente invento, con un cabezal cortante
montado en un manguito en una posición fijada;
La Figura 2 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la broca de taladrado profundo o broca cañón
mostrada en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista posterior en
perspectiva del cabezal cortante de la broca de taladrado profundo
o broca cañón mostrada en la Figura 2, que muestra una parte de
acoplamiento de cabezal cortante;
La Figura 4 es una vista posterior del cabezal
cortante mostrado en la Figura 3;
La Figura 5 es una vista en corte transversal
del cabezal cortante tomada a lo largo de la línea
V-V de la Figura 4;
La Figura 6 es una vista de frente en
perspectiva del manguito de la broca de taladrado profundo o broca
cañón mostrada en la Figura 2;
La Figura 7 es una vista axial de frente del
manguito mostrado en la Figura 6;
La Figura 8 es una vista parcial en corte
transversal del manguito, tomada a lo largo de la línea
VIII-VIII de la Figura 7;
La Figura 9 es una vista en perspectiva del
cabezal cortante y del manguito mostrados en las Figuras 1 y 2, en
una posición liberada;
La Figura 10 es una vista de frente del cabezal
cortante y del manguito mostrados en la Figura 9;
La Figura 11 es una vista en corte transversal
axial del cabezal cortante y del manguito tomada a lo largo del
plano XI-XI de la Figura 9;
La Figura 12 es una vista lateral de la broca de
taladrado profundo o broca cañón mostrada en la Figura 1, que
muestra el cabezal cortante y el manguito en la posición sujeta;
La Figura 13 es una vista en corte transversal a
escala ampliada tomado a lo largo de la línea
XIII-XIII de la Figura 12, mostrando con detalle
el cabezal cortante y el manguito acoplados en la posición de
sujeción;
La Figura 14 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de una broca de taladrado profundo o broca cañón
de acuerdo con una segunda realización del presente invento;
La Figura 15 es una vista posterior en
perspectiva de un cabezal cortante del equipo para taladros
profundos mostrado en la Figura 14;
La Figura 16 es una vista posterior del cabezal
cortante mostrado en la Figura 15;
La Figura 17 es una vista parcial en corte
transversal del cabezal cortante a lo largo de la línea
XVII-XVII de la Figura 16;
La Figura 18 es una vista de frente en
perspectiva del manguito de la broca de taladrado profundo o broca
cañón mostrado en la Figura 14;
La Figura 19 es una vista axial de frente del
manguito mostrado en la Figura 18;
La Figura 20 es una vista parcial en corte
transversal del manguito, tomado a lo largo de la línea
XX-XX de la Figura 19;
La Figura 21 es una vista desde arriba de la
broca de taladrado profundo o broca cañón mostrado en la Figura 14,
que muestra el cabezal cortante y el manguito acoplados en la
posición de sujeción;
La Figura 22 es una vista en corte transversal a
escala ampliada de la broca de taladrado profundo o broca cañón,
tomado a lo largo de la línea XXII-XXII de la Figura
21.
En la Figura 1 se muestra una broca cañón 20
de acuerdo con una primera realización del presente invento. La
broca cañón 20 tiene una dirección de rotación R alrededor de un eje
longitudinal A de rotación que define una dirección de adelante
hacia atrás, y comprende un cabezal cortante 22 sujeto de forma
separable a un manguito 24 en un extremo delantero 24_{F} de
manguito. Un canal único recto 26 se extiende axialmente a lo largo
del manguito 24 y del cabezal cortante 22, y comprende unas caras
delantera y trasera 28, 30 dispuestas formando un ángulo de canal
\gamma entre sí. Las caras delantera y trasera 28, 30 de canal se
encuentran en un vértice 32 de canal adyacente al eje de rotación
A. La broca cañón 20 comprende además un conducto 34 para fluidos
que se extiende axialmente a través del mismo, que comprende una
pared interior 36 de conducto y una salida 38 para descarga de
fluido en un extremo delantero 22_{F} de cabezal cortante. Cuando
el cabezal cortante 22 está montado en una posición operativa
sujeta en el manguito 24, las superficies periféricas 40, 42 del
cabezal cortante y del manguito, las caras delantera y trasera 4,
48, 46, 50 de cabezal cortante y de manguito, y las paredes
interiores 52, 54 de los conductos del cabezal cortante y del
manguito se conjugan y están co-alineadas.
Se llama la atención a las Figuras 2 a 5. El
cabezal cortante 22 comprende una parte cortante 56 adyacente al
extremo delantero 22_{F} del cabezal cortante y una parte de
acoplamiento 58 de cabezal cortante adyacente a un extremo trasero
22R de cabezal cortante del mismo. La parte cortante 56 podría
comprender geometrías cortantes de cualquier diseño apropiado. La
parte de acoplamiento 58 de cabezal cortante tiene una superficie
intermedia 60 de cabezal cortante que mira hacia atrás y que se
extiende circunferencialmente desde la cara delantera 44 de cabezal
cortante hasta la cara trasera 46 de cabezal cortante y radialmente
hacia dentro desde la superficie periférica 40 de cabezal cortante
hasta una pared 62 de acoplamiento de cabezal cortante. La pared 62
de acoplamiento de cabezal cortante se extiende circunferencialmente
de forma continua desde la cara delantera 44 de cabezal cortante
hasta la cara trasera 46 de cabezal cortante y hacia atrás
alejándose de la superficie intermedia 60 de cabezal cortante hacia
una superficie 64 de soporte de cabezal cortante que mira hacia
atrás. La pared interior 52 del conducto de cabezal cortante se
encuentra con la superficie 64 de soporte de cabezal cortante en
una abertura 52_{A} del conducto del cabezal cortante.
La pared 62 de acoplamiento de cabezal cortante
comprende una superficie cilíndrica 66 de cabezal cortante
dispuesta hacia atrás adyacente a la superficie de soporte 64 de
cabezal cortante, y una superficie de fijación 68 de cabezal
cortante dispuesta hacia delante generalmente troncocónica que se
extiende axialmente hacia delante al mismo tiempo que se estrecha
progresivamente en dirección radial hacia dentro desde la superficie
cilíndrica 66 de cabezal cortante hacia la superficie intermedia 60
de cabezal cortante. Como se ve mejor en la Figura 4, la pared 62
de acoplamiento de cabezal cortante se extiende continua y
circunferencialmente a lo largo de un ángulo \Phi_{C} de
acoplamiento periférico de cabezal cortante que es mayor de 180º.
En general, el ángulo \Phi_{C} de acoplamiento periférico de
cabezal cortante está comprendido entre 210º y 270º, y más
comúnmente entre 220º y 260º. De acuerdo con una realización
específica, el ángulo \Phi_{C} de acoplamiento periférico de
cabezal cortante es aproximadamente 235º.
La parte de acoplamiento 58 de cabezal cortante
comprende además un miembro 70 de tope de cabezal cortante en una
forma de un rebajo practicado en una parte posterior de la
superficie periférica 40 de cabezal cortante. El miembro 70 de tope
de cabezal cortante está limitado por tres superficies: una pared
cilíndrica 72 de cabezal cortante de dirección generalmente radial
que mira hacia fuera, una cara superior 74 de cabezal cortante en
dirección generalmente axial que mira hacia atrás, y una pared plana
76 de tope de cabezal cortante que mira generalmente en una
dirección tangencial hacia delante alejándose de la dirección de
rotación R al mismo tiempo que se extiende generalmente en
dirección axial hacia delante desde la superficie intermedia 60 de
cabezal cortante hasta la superficie periférica 40 de cabezal
cortante. El miembro 70 de tope de cabezal cortante se abre
tangencialmente a la cara trasera 46 de cabezal cortante, axialmente
hacia atrás hasta la superficie intermedia 60 de cabezal cortante,
y radialmente hacia fuera hasta la superficie periférica 40 de
cabezal cortante.
Véanse ahora las Figuras 2 y 6 a 8. Una parte 78
de acoplamiento de manguito está ubicada en el extremo delantero
24_{F} del manguito y comprende una pared 80 de acoplamiento de
manguito que se extiende continua y circunferencialmente desde una
cara delantera 48 de manguito hasta una cara trasera 50 de manguito
del canal 26 y hacia atrás hacia una superficie de soporte 82 de
manguito que mira hacia delante. La pared interior 54 del conducto
del manguito encuentra a la superficie de soporte 82 del manguito
en una abertura 54_{A} del conducto del manguito.
La pared 80 de acoplamiento de manguito
comprende una superficie cilíndrica 84 de manguito dispuesta hacia
atrás que se extiende en una dirección alejándose de la superficie
de soporte 82 de manguito, y una superficie 86 de fijación de
manguito dispuesta hacia delante y generalmente troncocónica que se
extiende axialmente hacia delante al mismo tiempo que se va
estrechando progresivamente en una dirección radial hacia dentro
desde la superficie cilíndrica 84 de manguito hacia una superficie
intermedia 88 de manguito que mira hacia delante. Un miembro 90 de
tope de manguito se extiende alejándose de la superficie intermedia
88 de manguito, y comprende una pared cilíndrica 92 de manguito
generalmente en dirección radial que mira hacia dentro, que se
extiende desde la superficie 86 de fijación de manguito hasta una
cara superior 94 de manguito que mira hacia delante. Una pared
plana 96 de tope de manguito que mira en una dirección generalmente
tangencial en la dirección de rotación R se extiende en una
dirección generalmente axial hacia delante desde la superficie
intermedia 86 de manguito hasta la cara superior 94 de manguito y
en una dirección generalmente radial hacia fuera desde la pared
cilíndrica 92 de manguito hasta la superficie periférica 42 de
manguito. La superficie intermedia 88 de manguito se extiende
radialmente hacia fuera alejándose de la superficie 86 de fijación
de manguito hasta la superficie periférica 42 de manguito y
continuamente en dirección angular desde la cara delantera 48 de
manguito del canal 28 hasta la pared 96 de tope de manguito,
mientras que el miembro 90 de tope de manguito se extiende
angularmente desde la pared 96 de tope de manguito hasta la cara
trasera 48 de manguito del
canal 26.
canal 26.
Como se muestra mejor en la Figura 7, tanto la
superficie periférica 42 de manguito como la pared 80 de
acoplamiento de manguito se extienden continuamente en dirección
angular sobre un ángulo periférico \Phi_{S} de manguito que es
sustancialmente igual al ángulo \Phi_{C} de acoplamiento
periférico de cabezal cortante.
Véanse ahora las Figuras 9 a 11. La sujeción del
cabezal cortante 22 al manguito 24 se lleva a cabo colocando el
cabezal cortante 22 con la cara delantera 44 de cabezal cortante
mirando a la cara trasera 50 de manguito y la parte de acoplamiento
58 de cabezal cortante junto a la parte 78 de acoplamiento de
manguito, y deslizando la parte 58 de acoplamiento de cabezal
cortante en el interior de la parte 78 de acoplamiento de manguito
hasta que la superficie de fijación 68 de cabezal cortante se apoya
en la superficie 86 de fijación de manguito, hasta una posición
liberada del cabezal cortante 22. La rotación del cabezal cortante
22 con respecto al manguito 24 contra la dirección de rotación R de
la broca cañón 20 sitúa al cabezal cortante 22 en la posición de
sujeción mostrada en las Figuras 1 y 12, con la parte 78 de
acoplamiento de manguito envolviendo por completo a la parte 58 de
acoplamiento de cabezal cortante. Para retirar del manguito 24 el
cabezal cortante 22, se gira el cabezal cortante 22 con respecto al
manguito 24 en la dirección de rotación R hasta la posición
liberada. Desde la posición liberada, se retira del manguito 24 el
cabezal cortante 22, y entonces se puede sujetar un nuevo cabezal
cortante 22 al manguito 24.
A medida que el cabezal cortante 22 se hace
girar en el manguito 24 desde la posición liberada hasta la posición
de sujeción, la superficie 86 de fijación de manguito obliga a la
superficie 68 de fijación de cabezal cortante a desplazarse
axialmente hacia atrás, de tal manera que la superficie 64 de
soporte de cabezal cortante se apoye en la superficie 82 de soporte
de manguito, para situar de una forma segura y precisa el cabezal
cortante 22 en el manguito 24. En la posición de sujeción, la
abertura 54_{A} del conducto del manguito y la abertura 52_{A}
del conducto del cabezal cortante se solapan, de tal manera que las
paredes interiores 52, 54 de los conductos del cabezal cortante y
del manguito se conjugan y co-alinean, facilitando
de ese modo la circulación de refrigerante a través del manguito 24
y del cabezal cortante 22 hasta la salida 38 de descarga de fluido.
Como se muestra en la Figura 13, la superficie 68 de fijación de
cabezal cortante y la superficie 86 de fijación del manguito se
enclavan entre sí coaxialmente, para proveer una autofijación y un
autocentrado del cabezal cortante 22 en el manguito 24. Como tanto
la parte 58 de acoplamiento de cabezal cortante como la parte 78 de
acoplamiento de manguito se extienden continua y
circunferencialmente a través de los ángulos periféricos
\Phi_{C}, \Phi_{S}, respectivamente, que son mayores de
180º, la superficie 86 de fijación del manguito obliga al cabezal
cortante 22 a alinearse axialmente con el manguito 24. La ubicación
rotatoria y la alineación seguras del cabezal cortante 22 y del
manguito 24 se logran mediante la pared 76 de tope de cabezal
cortante al apoyarse en la pared 96 de tope del vástago, lo que
facilita la transmisión del par desde el manguito 24 al cabezal
cortante 22. En la posición de sujeción, un primer intersticio 98 se
extiende circunferencialmente entre la superficie cilíndrica 66 de
cabezal cortante y la superficie cilíndrica 84 del manguito, existe
un segundo intersticio 100 entre la superficie intermedia 60 de
cabezal cortante y la superficie intermedia 88 del manguito, existe
un tercer intersticio 102 entre la pared cilíndrica 72 de cabezal
cortante y la pared cilíndrica 92 del vástago, y existe un cuarto
intersticio entre la cara superior 74 de cabezal cortante y la cara
superior 94 del manguito.
En la Figura 14 se muestra una broca cañón 220
de acuerdo con una segunda realización del presente invento. Como
la broca cañón 220 de acuerdo con una segunda realización tiene
muchas características que son similares a las de la broca cañón
20 que responde a la primera realización, a las características
similares de la broca cañón 220 que responde a la segunda
realización se hará referencia en la presente memoria mediante
números que se cambien por 200 en lugar de los de la broca cañón
20 de la primera realización.
La broca cañón 220 de acuerdo con la segunda
realización tiene un eje de rotación A y una dirección de rotación
R definidos de la misma manera que el eje de rotación A y la
dirección de rotación R de la broca cañón 20 que responde a la
primera realización. La broca cañón 220 tiene un cabezal cortante
222 sujeto de forma separable a un manguito 24 en un extremo
delantero 224 de manguito. Tanto el manguito 224 como el cabezal
cortante 222 tienen un único canal recto 226 que se extiende
axialmente a lo largo del manguito 224 y del cabezal cortante 222.
El canal tiene unas caras delantera y trasera 228, 230 que se
encuentran en un vértice 232 de canal adyacente al eje de rotación
A. Un conducto 234 para fluido que tiene una pared interior 236 de
conducto y una salida 238 para descarga de fluidos practicada en un
extremo delantero 222F del cabezal cortante, se extiende axialmente
a través de la broca cañón 220. Cuando el cabezal cortante 222 está
montado en una posición operativa de sujeción en el manguito 224,
las superficies 240, 242 del cabezal cortante y del manguito, las
caras delantera y trasera 244, 248, 246, 250 del cabezal cortante y
del manguito, y las paredes interiores 252, 254 se conjugan y están
co-alineadas.
Véanse ahora las Figuras 15 a 17. El cabezal
cortante 222 comprende una parte cortante 256 adyacente al extremo
delantero 222_{F} del cabezal cortante y una parte 258 de
acoplamiento de cabezal cortante adyacente a un extremo trasero
222_{R} de cabezal cortante del mismo. Una superficie 264 de
soporte de cabezal cortante que mira hacia atrás se extiende
circunferencialmente desde la cara delantera 244 de cabezal cortante
hasta la cara trasera 246 de cabezal cortante y radialmente hacia
dentro desde la superficie periférica 240 de cabezal cortante hasta
una pared 262 de acoplamiento de cabezal cortante. La pared interior
252 de cabezal cortante encuentra a la superficie 264 de soporte de
cabezal cortante en una abertura 252 del conducto del cabezal
cortante.
La pared 262 de acoplamiento de cabezal cortante
se extiende continua y circunferencialmente desde la cara delantera
244 de cabezal cortante hasta la cara trasera 246 de cabezal
cortante y hacia atrás separándose de la superficie 264 de soporte
de cabezal cortante hacia una superficie posterior 306 de cabezal
cortante que mira hacia atrás. La pared 262 de acoplamiento de
cabezal cortante comprende una superficie cilíndrica 266 de cabezal
cortante dispuesta hacia atrás adyacente a la superficie posterior
306 de cabezal cortante y una superficie 268 de fijación de cabezal
cortante dispuesta hacia delante y generalmente troncocónica que se
extiende axialmente hacia delante mientras se va estrechando
progresivamente hacia dentro desde la superficie cilíndrica 266 de
cabezal cortante hacia la superficie 264 de soporte de cabezal
cortante.
La parte 258 de acoplamiento de cabezal cortante
comprende además un miembro 270 de tope de cabezal cortante en una
forma de un rebajo en una parte posterior de la superficie
periférica 40 de cabezal cortante. El miembro 270 de tope de
cabezal cortante está limitado por tres superficies: una pared
cilíndrica 272 de cabezal cortante en dirección generalmente radial
y que mira hacia fuera, una cara superior 274 de cabezal cortante
generalmente en dirección axial y que mira hacia atrás, y una pared
plana 276 de tope de cabezal cortante que mira en una dirección
generalmente tangencial alejándose de la dirección de rotación R y
que se extiende en una dirección generalmente axial hacia delante
desde la superficie 264 de soporte de cabezal cortante a la cara
superior 274 de cabezal cortante y en una dirección generalmente
radial hacia fuera desde la pared cilíndrica 272 de cabezal
cortante hasta la superficie periférica 240 de cabezal cortante. El
miembro 270 de tope de cabezal cortante se abre tangencialmente a
la cara trasera 246 de cabezal cortante, axialmente hacia atrás a la
superficie 264 de soporte de cabezal cortante, y radialmente hacia
fuera hasta la superficie periférica 240 de cabezal cortante.
Véanse ahora las Figuras 18 a 20. Una parte 278
de acoplamiento de manguito está formada en el extremo delantero
224_{F} de manguito, y tiene una pared 280 de acoplamiento de
manguito que se extiende continuamente en dirección circunferencial
desde una cara delantera 248 de manguito hasta una cara trasera 250
de manguito del canal 226 y hacia atrás desde una superficie 282 de
soporte que mira hacia delante hacia una superficie posterior 308
de manguito que mira hacia delante. La pared interior 254 del
conducto de manguito encuentra a la superficie de soporte 282 de
manguito en una abertura 254_{A} de conducto de manguito.
La pared 280 de acoplamiento de manguito tiene
una superficie cilíndrica 284 de manguito que se extiende en una
dirección alejándose de la superficie posterior 308 de manguito, y
una superficie 286 de fijación de manguito que se extiende desde la
superficie cilíndrica 284 de manguito hacia delante en dirección a
la superficie 282 de soporte de manguito. Un miembro 290 de tope de
manguito se extiende alejándose de la superficie 282 de soporte de
manguito y tiene una pared cilíndrica 292 de manguito en dirección
generalmente radial que mira hacia dentro que se extiende desde la
superficie 286 de fijación de manguito hasta una cara superior 294
de manguito que mira hacia delante. Una pared plana 296 de tope de
manguito mira generalmente en dirección tangencial en la dirección
de rotación R se extiende generalmente en dirección axial hacia
delante desde la superficie 282 de soporte de manguito hasta la
cara superior 294 de manguito y en general radialmente hacia fuera
desde la pared cilíndrica 292 de manguito hasta la superficie
periférica 242 de manguito.
Véanse ahora las Figura 21 y 22. Cuando el
cabezal cortante 222 se hace rotar en el manguito 224 desde la
posición liberada hasta la posición de sujeción, la superficie 286
de fijación de manguito obliga a la superficie 268 de fijación del
cabezal cortante a desplazarse axialmente hacia atrás, de tal manera
que la superficie 264 de soporte del cabezal cortante se apoye en
la superficie 282 de soporte de manguito, para situar de un modo
seguro y preciso al cabezal cortante 222 en el manguito 224. La
abertura 254_{A} del conducto de manguito y la abertura 252_{A}
del conducto de cabezal cortante se solapan, de tal manera que las
paredes interiores 252, 254 de los conductos de cabezal cortante y
de manguito se conjugan y co-alinean, facilitando de
ese modo la circulación de refrigerante a través del manguito 224 y
del cabezal cortante 222 a la salida 238 de descarga de fluidos. En
la posición de sujeción, un primer intersticio 298 se extiende
circunferencialmente entre la superficie cilíndrica 266 de cabezal
cortante y la superficie cilíndrica 284 de manguito, existe un
intersticio posterior 310 entre la superficie posterior 306 de
cabezal de corte y la superficie posterior 308 de manguito, existe
un tercer intersticio 302 entre la pared cilíndrica 272 de cabezal
de corte y la pared cilíndrica 292 de manguito, y hay un cuarto
intersticio 304 entre la cara superior 274 de cabezal de corte y la
cara superior 294 de manguito.
Aunque el presente invento se ha descrito hasta
un determinado grado de particularidad, debe entenderse que no está
limitado a brocas de taladrado profundo o brocas cañón, y que
podrían realizarse diversas alteraciones y modificaciones sin
apartarse del alcance del invento según se reivindica de ahora en
adelante en la presente memoria.
Claims (27)
1. Una broca de taladrado profundo o broca
cañón 20, 220 (o equipo para taladros profundos) que tiene un eje
longitudinal A de rotación que define una dirección desde delante
hacia atrás y una dirección de rotación R, y que comprende un
cabezal cortante (22, 222) sujeto de forma separable a un manguito
(24, 224);
cuyo cabezal cortante (22, 222) comprende una
parte cortante (56, 256) adyacente a un extremo delantero (22_{F},
222_{F}) de cabezal cortante y una parte de acoplamiento (58,
258) de cabezal cortante adyacente a un extremo posterior
(22_{R}, 222_{R}) de cabezal cortante, comprendiendo la parte
(58, 258) de acoplamiento de cabezal cortante una superficie (64,
264) de soporte de cabezal cortante dirigida axialmente que mira
hacia atrás y una superficie de fijación (68, 268) de cabezal
cortante generalmente tronco cónica que se estrecha progresivamente
hacia dentro en dirección radial al mismo tiempo que se extiende
hacia delante en dirección a la parte cortante (56, 256) de cabezal
cortante;
cuyo manguito (24, 224) comprende una parte de
acoplamiento (78, 278) de manguito formada en un extremo delantero
(24_{R}, 224_{R}) de manguito, cuya parte de acoplamiento (78,
278) de manguito comprende una superficie de soporte (82, 282) de
manguito dirigida axialmente que mira hacia delante y una superficie
de fijación (86, 286) de manguito generalmente troncocónica que se
estrecha progresivamente en dirección radial hacia dentro al mismo
tiempo que se extiende hacia delante en dirección al extremo
delantero (24_{R}, 224_{R}) de manguito; en el que
la superficie de fijación (86, 286) de manguito
se extiende periférica y continuamente desde una cara delantera
(48, 248) de canal de manguito hasta una cara trasera (50, 250) de
canal de manguito sobre un ángulo periférico \Phi_{S} mayor de
180º;
en una posición de sujeción, la parte de
acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante y la parte de
acoplamiento (78, 278) se enclavan entre sí coaxialmente, con la
superficie de soporte (64, 264) de cabezal cortante apoyándose en la
superficie de soporte (82, 282) de manguito; y
las superficies periféricas (40, 42, 240, 242)
de cabezal cortante y de manguito y las caras delanteras y traseras
(44, 48, 46, 50, 244, 248, 246, 250) de canal de cabezal cortante y
de manguito se conjugan y están co-alineadas,
caracterizado porque
la superficie de fijación (68, 268) de cabezal
cortante se extiende periférica y continuamente desde una cara
delantera (46, 246) de canal de cabezal cortante hasta una cara
trasera (48, 248) de canal de cabezal cortante sobre un ángulo
periférico \Phi_{C} mayor de 180º.
2. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 1, en el que un conducto (34,234)
para fluidos se extiende axialmente a través del manguito (24, 224)
y del cabezal cortante (22, 222), cuyo conducto (34, 234) para
fluidos comprende unas paredes interiores (52, 54, 252, 254) de
conducto de cabezal cortante y de manguito, que están conjugadas y
alineadas cuando el cabezal cortante (22, 222) está en la posición
de sujeción en el manguito (24, 224).
3. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 2, en el que las paredes interiores
(52, 54, 252, 254) del conducto de cabezal cortante y de manguito se
encuentran con las superficies de soporte que se apoyan (64, 264,
82, 282) del cabezal cortante y del manguito en unas aberturas (52,
54, 252, 254) de conducto de cabezal cortante y de manguito,
respectivamente, y en el que, en la posición de sujeción, las
aberturas (52, 54, 252, 254) de conducto de cabezal cortante y de
manguito se solapan.
4. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 1, en el que el ángulo periférico
\Phi_{C} de cabezal cortante es sustancialmente igual al ángulo
periférico \Phi_{S} de manguito.
5. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 4, en el que el ángulo periférico
\Phi_{C} de cabezal cortante y el ángulo periférico \Phi_{S}
de manguito son menores de 270º.
6. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 4, en el que el ángulo periférico
\Phi_{C} de cabezal cortante y el ángulo periférico \Phi_{S}
de manguito están comprendidos entre 220º y 250º.
7. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20) de la reivindicación 4, en el que el ángulo periférico
\Phi_{C} de cabezal cortante y el ángulo periférico \Phi_{S}
de manguito son de 235º.
8. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 1, en el que las superficies de
soporte (64, 82, 264, 282) de cabezal cortante y de manguito son
planas.
9. La broca de taladrado profundo o broca cañón
(20, 220) de la reivindicación 8, en el que las superficies de
soporte (64, 82, 264, 282) de cabezal cortante y de manguito son
perpendiculares al eje de rotación A.
10. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 1, en el que la parte de
acoplamiento (58) de cabezal cortante comprende una superficie
cilíndrica (66, 266) de cabezal cortante que se extiende axialmente
alejándose de la superficie de fijación (68, 268) de cabezal
cortante, y periférica y continuamente desde la cara delantera (44,
244) de cabezal cortante hasta la cara trasera (46, 246) de cabezal
cortante, y
la parte de acoplamiento (78, 278) de manguito
comprende una superficie cilíndrica (84, 284) de manguito que se
extiende axialmente alejándose de la superficie de fijación (86,
286) de manguito y periférica y continuamente desde la cara
delantera (48, 248) de manguito hasta la cara trasera (50, 250) de
manguito.
11. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20) de la reivindicación 10, en el que, en la posición de
sujeción, un primer intersticio (98, 298) se extiende continua y
circunferencialmente entre la superficie cilíndrica (66, 246) de
cabezal cortante y la superficie cilíndrica (84, 284) de
manguito.
12. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 1, en el que
la parte de acoplamiento (58, 258) de cabezal
cortante comprende un miembro de tope (70, 270) de cabezal cortante
que tiene una pared de tope (76, 276) de cabezal cortante que mira
alejándose de la dirección de rotación A y que se extiende en
general axialmente hacia delante alejándose de la pared de
acoplamiento (62, 262) (40, 240); y
la parte de acoplamiento (78, 278) de manguito
comprende un miembro de tope (90) de manguito que tiene una pared
de tope (96) que mira a la dirección de rotación A y que se extiende
en general axialmente hacia delante alejándose de la pared de
acoplamiento (80, 280) de manguito.
13. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 12, en el que en la posición
de sujeción la pared de tope (76, 276) de cabezal cortante y la
pared de tope (96, 296) de manguito se apoyan mutuamente.
14. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 12, en el que
el miembro de tope (70, 270) de cabezal cortante
comprende una pared cilíndrica (72, 272) de cabezal cortante
dirigida generalmente en dirección radial y que mira hacia fuera y
una cara de tope (74, 274) de cabezal cortante que mira axialmente
hacia atrás, y
el miembro de tope (90, 290) de manguito
comprende una pared cilíndrica (92, 292) generalmente en dirección
radial y que mira hacia dentro y una cara de tope (94, 294) de
manguito en dirección axial y que mira hacia delante.
15. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 14, en el que, en la posición
de sujeción, existe un tercer intersticio (102, 302) entre la pared
cilíndrica (72, 272) de cabezal cortante y la pared cilíndrica (92,
292) de manguito.
16. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20, 220) de la reivindicación 14, en el que en la posición
de sujeción existe un cuarto intersticio (104, 304) entre la cara de
tope (74, 274) de cabezal cortante y la cara de tope (94, 294) de
manguito.
17. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20) de la reivindicación 1, en el que
una superficie intermedia (60) de cabezal
cortante que mira axialmente hacia atrás está situada entre la
superficie de fijación (68) de cabezal cortante y la superficie
periférica (40) de cabezal cortante, y
una superficie intermedia (88) de manguito que
mira axialmente hacia delante está situada entre la superficie de
fijación (86) de manguito y la superficie periférica (42) de
manguito.
18. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (20) de la reivindicación 17, en el que existe un segundo
intersticio (100) entre la superficie intermedia de cabezal cortante
y la superficie intermedia de manguito.
19. La broca de taladrado profundo o broca
cañón (220) de la reivindicación 1, en el que, en la posición de
sujeción, existe un intersticio trasero (310) entre una superficie
trasera (306) de cabezal cortante dirigida en general axialmente y
que mira hacia atrás, dispuesta junto a la superficie cilíndrica
(266) de cabezal cortante y unas superficies traseras (288) de
manguito dirigidas en general axialmente y que miran hacia delante,
dispuestas junto a la superficie cilíndrica (308) de manguito.
20. Un cabezal cortante reemplazable (22, 222)
para fijar en un manguito (24, 224) de una broca cañón (20, 220)
que tiene un eje R de rotación y que comprende una superficie
periférica (40, 240) de cabezal cortante, una parte cortante (56,
256) de cabezal cortante adyacente a un extremo delantero (22_{F},
222_{F}) de cabezal cortante, una parte de acoplamiento (58) de
cabezal cortante adyacente a un extremo trasero (22_{R},
222_{R}) de cabezal cortante y un canal (26, 226) que se extiende
axialmente que tiene unas caras delantera y trasera (44, 46, 244,
246) de cabezal cortante que se extienden en general radialmente
hasta la superficie periférica (40, 240) de cabezal cortante;
cuya parte de acoplamiento (58, 258) de cabezal
cortante comprende una superficie de soporte (64, 264) de cabezal
cortante que mira axialmente hacia atrás y una pared de acoplamiento
(62, 262) de cabezal cortante;
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cuya pared de acoplamiento (62, 262) de cabezal
cortante comprende una superficie cilíndrica (66, 266) de cabezal
cortante dispuesta hacia atrás que se extiende hacia delante hasta
una superficie de fijación (68, 268) de cabezal cortante que se
estrecha progresivamente hacia delante adyacente a la parte cortante
(56, 256), caracterizado porque la pared de acoplamiento
(62, 262) se extiende axialmente hacia atrás alejándose de la parte
cortante (56, 256) y continua y periféricamente desde la cara
delantera (46, 246) de cabezal cortante hasta la cara trasera (48,
248) de cabezal cortante sobre un ángulo periférico \Phi_{C} de
cabezal cortante de más de 180º.
21. El cabezal cortante (22, 222) de la
reivindicación 20, en el que un miembro de tope (70,270) de cabezal
cortante se extiende axialmente hacia delante alejándose de la pared
de acoplamiento (62, 262) de cabezal cortante hasta la parte
cortante (56) adyacente a la cara trasera (46) de cabezal
cortante.
22. El cabezal cortante (22, 222) de la
reivindicación 21, en el que el miembro de tope (70, 270) de cabezal
cortante se abre tangencialmente hacia delante hasta la cara
trasera (48, 248) de cabezal cortante.
23. El cabezal cortante (22, 222) de la
reivindicación 21, en el que el miembro de tope (70, 270) de cabezal
cortante se abre radialmente hacia fuera hasta la superficie
periférica (40, 240) de cabezal cortante.
24. El cabezal cortante (22, 222) de la
reivindicación 21, en el que el miembro de tope (70, 270) de cabezal
cortante comprende una cara de tope (74, 274) de cabezal cortante
dirigida en general axialmente y que mira hacia atrás, una pared
cilíndrica (72, 272) de cabezal cortante dirigida en general
radialmente y que mira hacia fuera, y una pared de tope (76, 276)
de cabezal cortante que se extiende alejándose de la parte de
acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante hasta la cara de tope
(74, 274) de cabezal cortante, y desde la pared cilíndrica (72, 272)
de cabezal cortante hasta la superficie periférica (40, 240) de
cabezal cortante.
25. El cabezal cortante (20) de la
reivindicación 1, en el que una superficie intermedia (60) de
cabezal cortante que mira axialmente hacia atrás está situada entre
la superficie de fijación (68) de cabezal cortante y la superficie
periférica (40) de cabezal cortante, y la superficie de soporte (64)
de cabezal cortante está situada en el extremo trasero (22_{R})
de cabezal cortante junto a la superficie cilíndrica (66) de cabezal
cortante.
26. El cabezal cortante (222) de la
reivindicación 1, en el que la superficie de soporte (264) de
cabezal cortante está situada entre la superficie de fijación (268)
de cabezal cortante y la superficie periférica (240) de cabezal
cortante, y una superficie posterior (306) de cabezal cortante
generalmente en dirección axial y que mira hacia atrás está situada
en el extremo trasero (222R) de cabezal cortante junto a la
superficie cilíndrica (266) de cabezal cortante.
27. Un método de ensamblar una broca de
taladrado profundo o broca cañón (20, 220) que comprende un cabezal
cortante (22, 222) y un manguito (24, 224), cuya broca cañón (20,
220) tiene un eje longitudinal A de rotación que se extiende
centralmente a lo largo del mismo y que define una dirección desde
delante hacia atrás y una dirección de rotación R, y que comprende
unas superficies periféricas (40, 42, 240, 242) de cabezal cortante
y de manguito y unas caras delantera y trasera (44, 48, 46, 50,
244, 248, 246, 250);
cuyo manguito (24, 224) comprende una parte de
acoplamiento (78, 278) de manguito formada en un extremo delantero
(24_{F}, 224_{F}) de manguito y que comprende una superficie de
fijación (86) de manguito que se estrecha progresivamente hacia
delante y una superficie cilíndrica (84) de manguito que se extiende
hacia atrás del mismo y una superficie de soporte (82) de manguito
que mira axialmente hacia delante, cuya superficie de fijación
(86, 286) de manguito y cuya superficie cilíndrica (84, 284) de
manguito se extienden periférica y continuamente desde una cara
delan-
tera (48, 248) de manguito hasta una cara trasera (50, 250) de manguito a lo largo de un ángulo \Phi_{S} mayor de 180º,
tera (48, 248) de manguito hasta una cara trasera (50, 250) de manguito a lo largo de un ángulo \Phi_{S} mayor de 180º,
cuyo cabezal cortante (22, 222) tiene una parte
cortante (56, 256) adyacente a un extremo delantero (22_{F},
222_{F}) de cabezal cortante y una parte de acoplamiento (58, 258)
de cabezal cortante adyacente a un extremo trasero (22_{R},
222_{R}) de cabezal cortante, comprendiendo la parte de
acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante una superficie de
fijación (68, 268) de cabezal cortante que se estrecha
progresivamente hacia delante, una superficie cilíndrica (66, 266)
de cabezal cortante que se extiende hacia atrás de la misma, y una
superficie de soporte (64, 264) de cabezal cortante que mira hacia
atrás, cuya superficie de fijación (68, 268) de cabezal cortante y
cuya superficie cilíndrica (66, 266) de cabezal cortante se
extienden de forma periférica y continua desde una cara delantera
(46, 246) de cabezal cortante hasta una cara trasera (48, 248) de
cabezal cortante a lo largo de un ángulo \Phi_{C} mayor de
180º;
cuyo método comprende las etapas de:
colocar el cabezal cortante (22, 222) y el
manguito (24, 224) con la cara delantera (46, 246) de cabezal
cortante mirando a la cara trasera (50, 250);
insertar de forma deslizable la parte de
acoplamiento (58, 258) de cabezal cortante en el interior de la
parte de acoplamiento (78, 278) de manguito hasta que se establezca
un contacto entre la superficie de fijación (68, 268) de cabezal
cortante y la superficie de fijación (86, 286) de manguito; y
rotar el cabezal cortante (22) con respecto al
manguito (24) en una dirección contraria a la dirección de rotación
R hasta que la superficie de fijación (68) de cabezal cortante se
apoye en la superficie de fijación (86) del manguito y las
superficies periféricas (40, 42, 240, 242) de cabezal cortante y
de manguito y las caras delanteras y traseras (44, 48, 46, 50, 244,
248, 246, 250) del canal de cabezal cortante y de manguito se
co-alineen.
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