TALADRO DE PISTOLA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un ensamble de un taladro de pistola que tiene un cabezal cortador asegurado en forma desmontable, y una acanaladura única, recta. La Patente Norteamericana No. 3,304,816 describe un taladro de secciones múltiples, que puede separarse de sus medios de impulsión, el cual usa un mecanismo de acoplamiento de una disposición del corte sesgado en contacto en la forma de una espiral sobre los extremos correspondientes macho y hembra de las secciones para unir en forma conjunta coaxialmente las secciones, asegurando en forma desmontable un cabezal cortador (sección impulsada) en un vastago
(sección de impulso) del taladro. La sección de impulso (vastago) comprende un manguito cilindrico hueco en un extremo de impulso del mismo; un corte sesgado en el manguito en relación coaxial con el mismo; dos superficies del borde no paralelas sobre el corte sesgado, un borde que tiene una espiral sobre el mismo; mientras que la otra superficie es plana en toda su longitud completa y perpendicular al eje de rotación de la herramienta; y una parte posterior cónica sobre el espiral. La sección impulsada (cabezal cortador) comprende un cuerpo generalmente cilindrico, un corte sesgado sobre el cuerpo formando una sección cilindrica sobre el mismo; una pestaña coaxial ampliada sobre la sección cilindrica; dos superficies del borde no paralelas sobre la pestaña ampliada; un borde que tiene una espiral sobre el mismo, mientras que la otra superficie es plana en toda su longitud completa y perpendicular al eje de rotación de la herramienta; y una parte posterior cónica sobre el eje. La cooperación de la pestaña sobre el cabezal cortador y el corte sesgado en el vastago forma un medio compuesto de cierre e impulso, cuando la pestaña está acoplada firmemente entre las dos superficies no paralelas de la porción de impulso, mientras que la superficie cilindrica del cabezal cortador está dirigida hacia el manguito hueco de la porción de impulso, de manera que las dos superficies de la acanaladura sobre la porción de impulso y el cabezal cortador están alineados mutuamente. A fin de lograr un cierre positivo junto con la ubicación de rotación exacta, las superficies en contacto de 816 deben esmerilarse a tolerancias exigentes. Sin embargo, incluso si estas superficies están inicialmente ajustadas en forma precisa, la deformación durante el trabajo puede provocar variaciones dimensionales, y debido a que no hay una detención de rotación definida para impedir una sobre-rotación, las partes pueden rotar en relación entre sí, especialmente, bajo cargas de trabajo, perdiendo así su alineación de rotación, llevando a un sobreapriete, dificultad para remover la punta y una alteración del flujo de fluido y astillas. Adicionalmente, debido a que el cabezal cortador se inserta en la sección de impulso, tiene que existir un ajuste con huelgo entre la superficie cilindrica del cabezal cortador y el manguito hueco de la porción de impulsión, evitando así, una alineación axial precisa entre las dos partes. La Patente Norteamericana No. 3,153,356 y Re. 26,452 describe una herramienta del taladro de pistola de secciones múltiples en la cual la herramienta puede extenderse en secciones roscadas coaxialmente juntas; las roscas son en forma helicoidal con una amplitud del ángulo helicoidal especificado para cerrar las roscas macho y hembra entre sí como el medio para alinear coaxialmente las secciones de la herramienta. Un apoyo frontal del cabezal cortador coopera con un empalme sobre el vastago, con la tolerancia entre estas dos superficies que es extremadamente importante, debido a que limitan el giro de las roscas del cabezal cortador en el ensanchamiento del vastago. Sin embargo, la falta de una detención positiva y medios de transmisión de fuerza de torsión pueden provocar los problemas mencionados anteriormente, es decir, pérdida de alineación de rotación, sobreapriete, dificultad para remover la punta, y una alteración del flujo de fluido y astillas. Adicionalmente, debido a que la alineación axial del cabezal cortador y del vastago se basan en tolerancias exactas entre el apoyo del cabezal cortador y el empalme sobre el vastago, es difícil lograr una alineación axial precisa entre las dos partes . Otro ejemplo de un taladro de pistola con punta desmontable se describe en la Patente Norteamericana No. 2,346,546 la cual muestra una disposición para extender el largo de la herramienta ajustando suavemente una sección macho formada en una sección hembra correspondientemente dimensionada y formada. La transmisión de la fuerza de torsión y la alineación de rotación positiva se logran a través de un pasador transversal el cual se inserta transversalmente al eje de rotación del taladro de pistola, en orificios transversales que pasan a través de la punta y el vastago. Sin embargo, los cabezales cortadores (o puntas) formados de materiales excepcionalmente duros, tal como cerámicas o una composición de metal duro sinterizado, son difíciles y costosos para un taladro de pistola. Adicionalmente, tales pasadores complican la instalación y reemplazo del cabezal cortador en el vastago. La Patente Norteamericana No. 5,971,673 describe una broca espiral que tiene una punta cortadora desmontable, el taladro tiene conductos de fluido que se extienden a través del cuerpo de la herramienta y la punta cortadora. Para conectar la porción cortadora al cuerpo de la herramienta, la porción cortadora y el cuerpo de la herramienta convergen longitudinalmente de manera que las proyecciones entran en las acanaladuras frontales. Luego, la porción cortadora se rota relativamente al cuerpo de la herramienta, para alinear las acanaladuras frontales con las acanaladuras posteriores mientras se provoca que las proyecciones entren en los rebajos y formen con los mismos una bayoneta, con una superficie de soporte de la punta cortadora que se empalma a una superficie frontal del cuerpo de la herramienta. Sin embargo, el taladro descrito en 673 no puede proporcionar suficiente soporte axial y lateral requerido por los taladros de pistola, donde la punta cortadora debe sostener y guiar el vastago, alineándolo tanto axial como lateralmente, para asegurar el taladrado de un orificio recto. Además, el método de conexión descrito en ?673 no puede aplicarse a las herramientas cortadoras que tiene una acanaladura única. Es un objeto de la presente invención proporcionar un taladro de pistola con una acanaladura única que tenga un cabezal cortador asegurado en forma desmontable que reduzca o supere, significativamente, las desventajas antes mencionadas, mientras que facilite un reemplazo rápido y simple del cabezal cortador. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un taladro de pistola que tiene un eje A de rotación longitudinal que define una dirección frontal a posterior y una dirección R de rotación. El taladro de pistola comprende un cabezal cortador que se asegura en forma desmontable al vastago. El cabezal cortador comprende una porción cortadora del cabezal cortador adyacente a un extremo frontal del cabezal cortador y una porción de acoplamiento del cabezal cortador adyacente a un extremo posterior del cabezal cortador. La porción de acoplamiento del cabezal cortador comprende una superficie de soporte del cabezal cortador orientada axialmente hacia atrás. El vastago comprende una porción de acoplamiento de vastago formado en un extremo delantero del vastago. La porción de acoplamiento del vastago comprende una superficie de soporte del vastago que se orienta axialmente hacia adelante. La porción de acoplamiento del cabezal cortador comprende una superficie de fijación del cabezal cortador, generalmente, frustocónica dispuesta hacia adelante ahusada radialmente hacia adentro mientras se extiende hacia adelante. La superficie de fijación del cabezal cortador se extiende continuamente de manera periférica desde la cara delantera de la acanaladura del cabezal cortador hasta la cara trasera de la acanaladura del cabezal cortador sobre un ángulo fc periférico del cabezal cortador mayor a 180°. La porción de acoplamiento del vastago comprende una superficie de fijación del vastago, generalmente, frustocónica dispuesta hacia adelante ahusada radialmente hacia adentro mientras se extiende hacia adelante. La superficie de fijación del vastago se extiende continuamente de manera periférica desde la cara delantera de la acanaladura del vastago hasta la cara trasera de la acanaladura del vastago sobre un ángulo fs periférico del vastago mayor a 180°. En una posición asegurada, las porciones de acoplamiento del cabezal cortador y del vastago se entrecruzan coaxialmente, con la superficie de soporte del cabezal cortador que empalma la superficie de soporte del vastago, de manera que las superficies periféricas del vastago y del cabezal cortador y las caras delantera y trasera del cabezal cortador y del vastago hacen contacto y están coalineadas. Si se desea, el taladro de pistola puede proporcionarse con un conducto de fluido, el cual se extiende axialmente a través del vastago y el cabezal cortador, el conducto de fluido comprende conductos del vastago y el cabezal cortador, los conductos del vastago y el cabezal cortador comprenden paredes internas del conducto del vastago y del cabezal cortador; las paredes internas del conducto del vastago y del cabezal cortador están en correspondencia y alineadas cuando el cabezal cortador está en la posición asegurada en el vastago. Las paredes internas del conducto del cabezal cortador y del vastago encuentran las superficies de soporte de empalme del cabezal cortador y del vastago en las aberturas del conducto del cabezal cortador y del vastago, respectivamente, de manera que, en la posición asegurada, las aberturas del conducto del cabezal cortador y del vastago se traslapan. Generalmente, el ángulo fc periférico del cabezal cortador es sustancialmente igual al ángulo fs periférico del vastago . De preferencia, el ángulo fc periférico del cabezal cortador y el ángulo fs periférico del vastago son menores de 270°. De mayor preferencia, el ángulo fc periférico del cabezal cortador y el ángulo fs periférico del vastago son entre 220° y 250°. Aún de mayor preferencia, el ángulo fc periférico del cabezal cortador y el ángulo fs periférico del vastago son de 235°. Típicamente, las superficies de soporte del cabezal cortador y del vastago son planas y perpendiculares al eje A de rotación. Si se desea, la porción de acoplamiento del cabezal cortador puede comprender una superficie cilindrica del cabezal cortador que se extiende axialmente lejos de la superficie de fijación del cabezal cortador y continuamente de manera periférica desde la cara delantera del cabezal cortador hasta la cara trasera del cabezal cortador, y la porción de acoplamiento del vastago comprende una superficie cilindrica del vastago que se extiende axialmente lejos de la superficie de fijación del vastago y continuamente de manera periférica desde la cara delantera del vastago hasta la cara trasera del vastago. Típicamente, cuando el cabezal cortador está asegurado al vastago, un primer espacio se extiende continuamente de manera circunferencial entre la superficie cilindrica del cabezal cortador y la superficie cilindrica del vastago; y existe un segundo espacio entre las superficies intermedias del cabezal cortador y del vastago. Generalmente, la porción de acoplamiento del cabezal cortador comprende un miembro de detención del cabezal cortador que tiene una pared de detección del cabezal cortador que se orienta lejos de la dirección R de rotación y se extiende, generalmente, de manera axial hacia adelante lejos de la pared de acoplamiento del cabezal cortador, y la porción de acoplamiento de vastago comprende un miembro de detención del vastago que tiene una pared de detección del vastago orientada a la dirección R de rotación y se extiende, generalmente, de manera axial hacia adelante desde la pared de acoplamiento del vastago. El miembro de detención del cabezal cortador comprende una pared cilindrica del cabezal cortador orientada, generalmente, de manera radial hacia afuera y una pared superior del cabezal cortador que se orienta axialmente hacia atrás, y el miembro de detención del vastago comprende una pared cilindrica del vastago orientada, generalmente, de manera radial hacia adentro y una cara superior del vastago orientada axialmente hacia adelante. De preferencia, en la posición asegurada, la pared de detención del cabezal cortador y la pared de detención del vastago se empalman. De mayor preferencia, en la posición asegurada, existe un tercer espacio entre la pared cilindrica del cabezal cortador y la pared cilindrica del vastago. Aún de mayor preferencia, existe un cuarto espacio entre la cara superior del cabezal cortador y la cara superior del vastago. Si se desea, una superficie intermedia del cabezal cortador orientada axialmente hacia atrás se ubica entre la superficie de fijación del cabezal cortador y la superficie periférica del cabezal cortador, y una superficie intermedia del vastago orientada axialmente hacia adelante se ubica entre la superficie de fijación del vastago y la superficie periférica del vastago. Cuando el cabezal cortador está asegurado en el vastago, existe un segundo espacio entre las superficies intermedias del cabezal cortador y del vastago. Alternativamente, en la posición asegurada, existe un espacio posterior entre una superficie posterior del cabezal cortador orientado, generalmente, de manera axial hacia atrás dispuesto adyacente a la superficie cilindrica del cabezal cortador y una superficie posterior del vastago orientada, generalmente, de manera axial hacia adelante dispuesta adyacente a la superficie cilindrica del vastago. Un método de ensamblar el taladro de pistola de acuerdo con la presente invención comprende las etapas de ubicar de manera deslizable radialmente el cabezal cortador y el vastago con la cara delantera de la acanaladura del cabezal cortador orientada hacia la cara trasera del vastago; insertando de manera deslizable la porción de acoplamiento del cabezal cortador en la porción de acoplamiento del vastago hasta que se forma un contacto entre la superficie de fijación del cabezal cortador y la superficie de fijación del vastago; y rotando el cabezal cortador en relación al vastago en una dirección opuesta a la dirección R de rotación a la posición asegurada, hasta que la superficie de fijación del cabezal cortador empalma la superficie de fijación del vastago y la pared de detención del cabezal cortador empalma la pared de detención del vastago. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un mejor entendimiento de la presente invención y para mostrar cómo la misma puede llevarse a cabo en la práctica, ahora se hará referencia a los dibujos que acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un taladro de pistola de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención, con un cabezal cortador montado en un vastago en una posición asegurada; la Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece del taladro de pistola mostrado en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en perspectiva posterior del cabezal cortador del taladro de pistola mostrado en la Figura 2, que muestra una porción de acoplamiento del cabezal cortador; la Figura 4 es una vista posterior del cabezal cortador mostrado en la Figura 3; la Figura 5 es una vista en corte transversal del cabezal cortador tomada a lo largo de la línea V-V en la Figura 4; la Figura 6 es una vista en perspectiva frontal del vastago del taladro de pistola mostrado en la Figura 2; la Figura 7 es una vista axial frontal del vastago mostrado en la Figura 6; la Figura 8 es una vista en corte transversal parcial del vastago, tomada a lo largo de la línea VIII—VIII en la Figura 7; la Figura 9 es una vista en perspectiva del cabezal cortador y del vastago mostrado en las Figuras 1 y 2, en una posición liberada; la Figura 10 es una vista frontal del cabezal cortador y del vastago mostrado en la Figura 9;
la Figura 11 es una vista en corte transversal axial del cabezal cortador y del vastago tomada a lo largo del plano XI—XI en la Figura 9; la Figura 12 es una vista lateral del taladro de pistola mostrado en la Figura 1, que muestra el cabezal cortador y el vastago en la posición asegurada; la Figura 13 es un corte transversal ampliado tomado a lo largo de la línea XIII—XIII en la Figura 12, que muestra en detalle el cabezal cortador y el vastago acoplados en la posición asegurada; la Figura 14 es una vista en perspectiva en despiece de un taladro de pistola de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; la Figura 15 es una vista en perspectiva posterior de un cabezal cortador del taladro de pistola mostrado en la Figura 14; la Figura 16 es una vista posterior del cabezal cortador mostrado en la Figura 15; la Figura 17 es una vista en corte transversal parcial del cabezal cortador tomada a lo largo de la línea XVII-XVII en la Figura 16; la Figura 18 es una vista en perspectiva frontal del vastago del taladro de pistola mostrado en la Figura 14; la Figura 19 es una vista axial frontal del vastago mostrado en la Figura 18;
la Figura 20 es una vista en corte transversal parcial del vastago, tomada a lo largo de la línea XX—XX en la Figura 19; la Figura 21 es una vista superior del taladro de pistola mostrado en la Figura 14, que muestra el cabezal cortador y el vastago acoplados en la posición asegurada; la Figura 22 es una vista en corte transversal ampliada del taladro de pistola, tomada a lo largo de la línea XXII-XXII en la Figura 21. Un taladro de pistola 20 de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención se muestra en la Figura 1. El taladro de pistola 20 tiene una dirección R de rotación alrededor de un eje A de rotación longitudinal que define una dirección de adelante hacia atrás, y comprende un cabezal cortador 22 asegurado de manera desmontable a un vastago 24 en un extremo 24F delantero del vastago. Una acanaladura 26 única, recta se extiende axialmente a lo largo del vastago 24 y el cabezal 22 cortador, y comprende caras 28, 30 delantera y trasera, dispuestas en un ángulo ? de la acanaladura entre sí. Las caras 28, 30 delantera y posterior de la acanaladura se encuentran en un ápice 32 de la acanaladura adyacente al eje A de rotación. El taladro de pistola 20 además comprende un conducto 34 de fluido que se extiende axialmente a través del mismo, comprendiendo una pared 36 interior del conducto y una salida 38 de descarga de fluido en un extremo 22F delantero del cabezal cortador. Cuando el cabezal 22 cortador se monta en una posición asegurada, operativa en el vastago 24, las superficies 40, 42 periféricas del cabezal cortador y del vastago, las caras 44, 48, 46, 50 delantera y trasera del cabezal cortador y del vastago, y las paredes 52, 54 internas del conducto del cabezal cortador y del vastago, hacen contacto y están coalineadas. Ahora, se atrae la atención a las Figuras 2 a 5. El cabezal 22 cortador comprende una porción 56 cortadora adyacente al extremo 22P delantero del cabezal cortador y una porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador adyacente al extremo 22R posterior del cabezal cortador del mismo. La porción 56 cortadora puede comprender las geometrías cortadoras de cualquier diseño apropiado. La porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador tiene una superficie 60 intermedia del cabezal cortador orientada hacia atrás la cual se extiende circunferencialmente desde la cara 44 delantera del cabezal cortador hasta la cara 46 trasera del cabezal cortador y radialmente hacia adentro desde la superficie 40 periférica del cabezal cortador hasta una pared 62 de acoplamiento del cabezal cortador. La pared 62 de acoplamiento del cabezal cortador se extiende continuamente de manera circunferencial desde la cara 44 delantera del cabezal cortador hasta la cara 46 posterior del cabezal cortador y hacia atrás lejos de la superficie 60 intermedia del cabezal cortador hacia una superficie 64 de soporte del cabezal cortador orientada hacia atrás. La pared 52 interna del conducto del cabezal cortador se encuentra con la superficie 64 de soporte del cabezal cortador en una abertura 52A del conducto del cabezal cortador. La pared 62 de acoplamiento del cabezal cortador comprende una superficie 66 cilindrica del cabezal cortador dispuesta hacia atrás adyacente a la superficie 64 de soporte del cabezal cortador, y una superficie 68 de fijación del cabezal cortador, generalmente, frustocónica dispuesta hacia adelante que se extiende axialmente hacia adelante mientras se ahusa radialmente hacia adentro desde la superficie 66 cilindrica del cabezal cortador hacia la superficie 60 intermedia del cabezal cortador. Como se muestra mejor en la Figura 4, la pared 62 de acoplamiento de cabezal cortador se extiende continuamente de manera circunferencial a lo largo de un ángulo fc de acoplamiento periférico del cabezal cortador el cual es mayor a 180°. Generalmente, un ángulo fc de acoplamiento periférico del cabezal cortador es entre 210° y 270°, y más comúnmente, entre 220° y 260°. De acuerdo con una modalidad específica, el ángulo fc de acoplamiento periférico del cabezal cortador es de aproximadamente 235°. La porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador además comprende un miembro 70 de detención del cabezal cortador en una forma de un receso en una porción posterior de la superficie 40 periférica del cabezal cortador. El miembro 70 de detención del cabezal cortador está delimitado por tres superficies: una pared 72 cilindrica del cabezal cortador, generalmente, orientada hacia afuera de manera radial, una cara 74 superior del cabezal cortador, generalmente orientada hacia atrás de manera axial, y una pared 76 de detención plana del cabezal cortador la cual se orienta, generalmente, de manera tangencial lejos de la dirección R de rotación aunque que se extiende, generalmente de manera axial hacia adelante desde la superficie 60 intermedia del cabezal cortador hasta la cara 74 superior del cabezal cortador y, generalmente, hacia afuera de manera radial desde la pared 72 cilindrica del cabezal cortador hasta la superficie 40 periférica del cabezal cortador. El miembro 70 de detención del cabezal cortador se abre tangencialmente a la cara 46 trasera del cabezal cortador, axialmente hacia atrás a la superficie 60 intermedia del cabezal cortador, y radialmente hacia afuera a la superficie 40 periférica del cabezal cortador. Ahora, se atrae la atención a las Figuras 2 y 6 a
8. Una porción 78 de acoplamiento del vastago se ubica en el extremo 24F delantero del vastago y comprende una pared 80 de acoplamiento del vastago la cual se extiende continuamente de manera circunferencial desde una cara 48 delantera del vastago hasta una cara 50 trasera del vastago de la acanaladura 26 y hacia atrás hacia una superficie 82 de soporte del vastago orientado hacia adelante. La pared 54 interior del conducto del vastago se encuentra con la superficie 82 de soporte del vastago en una abertura 54A del conducto del vastago. La pared 80 de acoplamiento del vastago comprende una superficie 84 cilindrica del vastago dispuesta hacia atrás que se extiende en una dirección lejos de la superficie 82 de soporte del vastago, y una superficie 86 de fijación del vastago, generalmente, frustocónica dispuesta hacia adelante que se extiende axialmente hacia adelante mientras se ahusa radialmente hacia adentro desde la superficie 84 cilindrica del vastago hacia una superficie 88 intermedia del vastago orientada hacia adelante. Un miembro 90 de detención del vastago se extiende lejos de la superficie 88 intermedia del vastago, y comprende una pared 92 cilindrica del vastago orientada, generalmente, de manera radial hacia adentro la cual se extiende desde la superficie 86 de fijación del vastago hasta una cara 94 superior del vastago orientada hacia adelante. Una pared 96 de detención plana del vastago orientada, generalmente, de manera tangencial en la dirección R de rotación se extiende, generalmente, de manera axial hacia adelante desde la superficie 86 intermedia del vastago hasta la cara 94 superior del vastago y, generalmente, de manera radial hacia afuera desde la pared 92 cilindrica del vastago hasta la superficie 42 periférica del vastago. La superficie 88 intermedia del vastago se extiende radialmente hacia afuera lejos de la superficie 86 de fijación del vastago hasta la superficie 42 periférica del vastago y continuamente, de manera angular, desde la cara 48 delantera del vastago de la acanaladura 26 hasta la pared 96 de detención del vastago, mientras que el miembro 90 de detención del vastago se extiende angularmente desde la pared 96 de detención del vastago hasta la cara 48 trasera del vastago de la acanaladura 26. Como se muestra mejor en la Figura 7, tanto la superficie 42 periférica del vastago como la pared 80 de acoplamiento del vastago se extienden continuamente de manera angular sobre un ángulo fs periférico del vastago el cual es sustancialmente igual al ángulo fc de acoplamiento periférico del cabezal cortador. Ahora, se atrae la atención a las Figuras 9 a 11. Asegurar el cabezal 22 cortador al vastago 24 se logra ubicando el cabezal 22 cortador con la cara 44 delantera del cabezal cortador orientada a la cara 50 trasera del vastago y la porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador adyacente a la porción 78 de acoplamiento del vastago, y deslizando la porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador en la porción 78 de acoplamiento del vastago hasta que la superficie 68 de fijación del cabezal cortador se empalma con la superficie 86 de fijación del vastago, a una posición liberada del cabezal 22 cortador. La rotación del cabezal 22 cortador en relación al vastago 24 contra la dirección R de rotación del taladro de pistola 20 ubica el cabezal 22 cortador en la posición asegurada mostrada en las Figuras 1 y 12, con la porción 78 de acoplamiento del vastago que envuelve completamente la porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador. Para remover el cabezal 22 cortador del vastago 24, el cabezal 22 cortador se rota en relación al vastago 24 en la dirección R de rotación hacia la posición liberada. Desde la posición liberada, el cabezal 22 cortador puede ser removido desde el vastago 24, y, luego, un nuevo cabezal 22 cortador puede asegurarse al vastago 24.
Como el cabezal 22 cortador es rotado en el vastago 24 desde la posición liberada hasta la posición asegurada, la superficie 86 de fijación del vastago impulsa a la superficie 68 de fijación del cabezal cortador axialmente hacia atrás, de manera que la superficie 64 de soporte del cabezal cortador se empalma con la superficie 82 de soporte del vastago, para ubicar positiva y exactamente el cabezal 22 cortador en el vastago 24. En la posición asegurada, la abertura 54A del conducto del vastago y la abertura 54A del conducto del cabezal cortador se traslapan, de manera que las paredes 52 y 54 internas del conducto del vastago y el cabezal cortador hacen contacto y se coalinean, facilitando, así, el flujo de fluido refrigerante a través del vastago 24 y el cabezal 22 cortador a la salida 38 de descarga del fluido. Como se muestra en la Figura 13, la superficie 68 de fijación del cabezal cortador y la superficie 86 de fijación del vastago se entrecruzan coaxialmente, para proporcionar una auto-sujeción y un auto-centrado del cabezal 22 cortador en el vastago 24. Debido a que tanto la porción 58 de acoplamiento del cabezal cortador como la porción 78 de acoplamiento del vastago se extienden continuamente de manera circunferencial a través de los ángulos fc, fs, periféricos respectivamente, los cuales son mayores que 180°, la superficie 86 de fijación del vastago impulsa al cabezal 22 cortador para que se alinee axialmente con el vastago 24. La ubicación de rotación positiva y la alineación del cabezal 22 cortador y el vastago 24 se logran mediante la pared 76 de detención del cabezal cortador que se empalma a la pared 96 de detención del vastago, facilitando la transmisión de la fuerza de torsión desde el vastago 24 hasta el cabezal 22 cortador. En la posición asegurada, el primer espacio 98 se extiende circunferencialmente entre la superficie 66 cilindrica del cabezal cortador y la superficie 84 cilindrica del vastago, existe un segundo espacio 100 entre la superficie 60 intermedia del cabezal cortador y la superficie 88 intermedia del vastago, existe un tercer espacio 102 entre la pared 72 cilindrica del cabezal cortador y la pared 92 cilindrica del vastago, y existe un cuarto espacio 104 entre la cara 74 superior del cabezal cortador y la cara 94 superior del vastago. Ahora se dirige la atención a la Figura 14 que muestra un taladro de pistola 220 de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. Debido a que el taladro de pistola 220 de acuerdo con la segunda modalidad tiene muchas características las cuales son similares a aquellas del taladro de pistola 20 de acuerdo con la primera modalidad, las características similares del taladro de pistola 220 de acuerdo con la segunda modalidad se indicarán en la presente más adelante por números de referencia los cuales se cambian por 200 de aquellos del taladro de pistola 20 de acuerdo con la primera modalidad. El taladro de pistola 220 de acuerdo con la segunda modalidad tiene un eje A de rotación y una dirección R de rotación definidos bastante de la misma manera que el eje A de rotación y una dirección R de rotación del taladro de pistola 20 de acuerdo con una modalidad. El taladro de pistola 220 tiene un cabezal 222 cortador asegurado de manera desmontable a un vastago 224 en un extremo 224F delantero del vastago. Tanto el vastago 224 como el cabezal 22 cortador tienen una acanaladura 226 única, recta que se extiende axialmente a lo largo del vastago 224 y el cabezal 222 cortador. La acanaladura tiene caras 228, 230 delantera y trasera que se encuentran en un ápice 232 de la acanaladura adyacente al eje A de rotación. Un conducto 234 de fluido que tienen una pared 236 interior del conducto y una salida 238 de descarga de fluido formado en un extremo 222F delantero del cabezal cortador se extiende axialmente a través del taladro de pistola 220. Cuando el cabezal cortador 222 se monta en una posición asegurada, operativa en el vastago 224, las superficies 240, 242 periféricas del cabezal cortador y del vastago, las caras 244, 248, 246, 250 delantera y trasera del cabezal cortador y del vastago, y las paredes 252, 254 internas del conducto del cabezal cortador y del vastago, hacen contacto y están coalineadas. Ahora, se atrae la atención a las Figuras 15 a 17. El cabezal 222 cortador comprende una porción 256 cortadora adyacente al extremo 222F delantero del cabezal cortador y una porción 258 de acoplamiento del cabezal cortador adyacente al extremo 222R posterior del cabezal cortador del mismo. Una superficie 264 de soporte del cabezal cortador orientada hacia atrás se extiende circunferencialmente desde la cara 244 delantera del cabezal cortador hasta la cara 246 trasera del cabezal cortador y radialmente hacia adentro desde la superficie 240 periférica del cabezal cortador hasta una pared 262 de acoplamiento del cabezal cortador. La pared 252 interna del conducto del cabezal cortador se encuentra con la superficie 264 de soporte del cabezal cortador en una abertura 252A del conducto del cabezal cortador. La pared 262 de acoplamiento del cabezal cortador se extiende continuamente de manera circunferencial desde la cara 244 delantera del cabezal cortador hasta la cara 246 trasera del cabezal cortador y hacia atrás lejos de la superficie 264 de soporte del cabezal cortador hacia una superficie 306 posterior del cabezal cortador orientada hacia atrás. La pared 262 de acoplamiento del cabezal cortador comprende una superficie 266 cilindrica del cabezal cortador dispuesta hacia atrás adyacente a la superficie 306 posterior del cabezal cortador y una superficie 268 de fijación del cabezal cortador, generalmente, frustocónica dispuesta hacia adelante se extiende axialmente hacia adelante mientras se ahusa hacia adentro desde la superficie 266 cilindrica del cabezal cortador hacia la superficie 264 de soporte del cabezal cortador. La porción 258 de acoplamiento del cabezal cortador además comprende un miembro 270 de detención del cabezal cortador en una forma de un rebajo en una parte posterior de la superficie 40 periférica del cabezal cortador. El miembro 270 de detención del cabezal cortador está delimitado por tres superficies: una pared 272 cilindrica del cabezal cortador, generalmente, orientada hacia afuera de manera radial, una cara 274 superior del cabezal cortador, generalmente orientada hacia atrás de manera axial, y una pared 276 de detención plana del cabezal cortador orientada, generalmente, de manera tangencial lejos de la dirección R de rotación y se extiende, generalmente hacia adelante de manera axial desde la superficie 264 de soporte del cabezal cortador hasta la cara 274 superior del cabezal cortador y, generalmente, hacia afuera de manera radial desde la pared 272 cilindrica del cabezal cortador hasta la superficie 240 periférica del cabezal cortador. El miembro 270 de detención del cabezal cortador se abre tangencialmente a la cara 246 trasera del cabezal cortador, axialmente hacia atrás a la superficie 264 de soporte del cabezal cortador, y radialmente hacia afuera a la superficie 240 periférica del cabezal cortador. Ahora, se atrae la atención a las Figuras 18 a 20.
Una porción 278 de acoplamiento del vastago se forma en el extremo 224F delantero del vastago y tiene una pared 280 de acoplamiento del vastago el cual se extiende continuamente de manera circunferencial desde una cara 248 delantera del vastago hasta una cara 250 trasera del vastago de la acanaladura 226 y hacia atrás desde una superficie 282 de soporte hacia una superficie 308 posterior del vastago orientado hacia adelante. La pared 254 interior del conducto del vastago se encuentra con la superficie 282 de soporte del vastago en una abertura 254A del conducto del vastago.
La pared 280 de acoplamiento del vastago tiene una superficie 284 cilindrica del vastago que se extiende en una dirección lejos de la superficie 308 posterior del vastago, y una superficie 286 de fijación del vastago que se extiende desde la superficie 284 cilindrica hacia adelante en dirección a la superficie 282 de soporte del vastago. Un miembro 290 de detención del vastago se extiende lejos de la superficie 282 de soporte del vastago y tiene una pared 292 cilindrica del vastago orientada, generalmente, de manera radial hacia adentro la cual se extiende desde la superficie 286 de fijación del vastago hasta una cara 294 superior de vastago orientada hacia adelante. Una pared 296 de detención plana del vastago se orienta, generalmente, tangencialmente en la dirección R de rotación se extiende, generalmente, de manera axial hacia adelante desde la superficie 282 de soporte del vastago hacia la cara 294 superior del vastago y, generalmente, de manea radial hacia afuera desde la pared 292 cilindrica del vastago hasta la superficie 242 periférica del vastago . Ahora se atrae la atención a las Figuras 21 y 22.
Como el cabezal 222 cortador es rotado en el vastago 224 desde la posición liberada hasta la posición asegurada, la superficie 286 de fijación del vastago impulsa a la superficie 268 de fijación del cabezal cortador axialmente hacia atrás, de manera que la superficie 264 de soporte del cabezal cortador se empalma con la superficie 282 de soporte del vastago, para ubicar positiva y exactamente el cabezal 222 cortador en el vastago 224. La abertura 254A del conducto del vastago y la abertura 252A del conducto del cabezal cortador se traslapan, de manera que las paredes 252 y 254 internas del conducto del cabezal cortador y del vastago hacen contacto y se coalinean, facilitando, así, el flujo de fluido refrigerante a través del vastago 224 y el cabezal 222 cortador a la salida 238 de descarga del fluido. En la posición asegurada, un primer espacio 298 se extiende circunferencialmente entre la superficie 266 cilindrica del cabezal cortador y la superficie 284 cilindrica del vastago, existe un espacio 310 posterior entre la superficie 306 posterior del cabezal cortador y la superficie 308 posterior del vastago, existe un tercer espacio 302 entre la pared 272 cilindrica del cabezal cortador y la pared 292 cilindrica del vastago, y existe un cuarto espacio 304 entre la cara 274 superior del cabezal cortador y la cara 294 superior del vastago . Aunque la presente invención ha sido descrita hasta cierto grado de particularidad, deberá entenderse que no está limitada a taladros de pistola, y que podrían efectuarse varias alteraciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención como se reivindica de aquí en adelante.