ES2262829T3 - Sitema de fijacionde montaje rapido para elementos plasticos. - Google Patents

Abstract

Un sistema de fijación que consta de: a. una pieza de plástico (46) provista de una perforación (54) en su interior; b. un perno metálico (22) que consta de una cabeza (26) de la que parte una espiga (28); c. la espiga (28) forma una rosca (38); d. la espiga (28) se inserta en la perforación (54); e. una mordaza de plástico (48) se acopla a presión a las roscas (38) de la espiga (28) y puede desconectarse, caracterizado por el hecho de que f. la cabeza (26) tiene un estriado a lo largo de su circunferencia exterior; g. el sistema de fijación consta además de una pieza matriz de plástico (24) que se conecta a la pieza de plástico (46) y se acopla a la cabeza (26) enganchándose al estriado (32) de la misma; y h. la mordaza de plástico (48) tiene una perforación con su interior en rosca (61), cuyas roscas internas se modelan y fraguan adoptando la forma de las roscas (38) de la espiga (28) al acoplar a presión, con la ayuda de tratamiento ultrasónico o térmico, la espiga (28) en la perforación(61).

Description

Sistema de fijación de montaje rápido para elementos plásticos.

Antecedentes del invento

El presente invento hace referencia a un sistema de fijación, es especial a un sistema de fijación en el que se utiliza un perno metálico para unir entre sí uno o más elementos plásticos, completando el montaje final con una sencilla interconexión a presión. El desmontaje posterior puede realizarse desenros-
cando.

Los sistemas de fijación del estado actual de la técnica requerían una compleja interconexión entre los elementos metálicos y plásticos, por ejemplo de tipo engarce, lo que exigía el uso de equipos costosos y voluminosos y la consiguiente necesidad de espacio. Además, dificultaban o imposibilitaban la desconexión, lo que impedía que los elementos pudieran ser reutilizados.

En la patente US-A-5.947.669 se describe un sistema de fijación que incluye un pulsador de plástico que se aplica a un perno soldado al panel del cuerpo de un vehículo para fijar láminas de material que pueden situarse entre la cabeza del pulsador de plástico y el panel del cuerpo del vehículo. El perno soldado es elástico tubularmente y radialmente, debido a la ranura continúa que se extiende por toda su longitud y a una apertura axial adicional que se extiende a lo largo de, al menos, la mitad de su longitud axial y que se encuentra situada en el lado opuesto a la ranura. El perno soldado está provisto de una rosca externa para acoplarse a la superficie interna, longitudinalmente acanalada, del receptáculo del pulsador, adaptado para recibir el perno soldado. En el extremo superior del receptáculo se forma una clavija, que se presiona sobre el extremo superior del perno soldado tubular cuando el pulsador entra en contacto con el perno solado, de tal modo que este perno soldado se expande radialmente y provoca que la rosca ejerza presión sobre los canales longitudinales del pulsador.

Por otro lado, en la patente EP-A-1.004.782 se describe un tornillo que se introduce en un elemento provisto de una sección estriada entrante. La sección entrante puede tener un mayor diámetro que la sección de presión del tornillo, sección que puede estar provista de rosca externa. El tornillo incluye un reborde entre la sección entrante y la de presión, formando un hombro frente a la sección de alojamiento.

Resumen del presente invento

En consecuencia, el objeto principal del presente invento es el de ofrecer un sistema de fijación de elementos plásticos cuyo montaje sea rápido y que permita un desmontaje sencillo para facilitar su reutilización. Otro objeto del presente invento es el de utilizar un perno metálico que pueda conectarse para unirse a elementos plásticos y para que éstos se unan entre sí sin provocar deformaciones en dicho perno metálico. Uno más de los objetos del invento es el de proporcionar conexión entre el perno metálico y los elementos plásticos ejerciendo fuerza o presión para acoplarlos. Además, también es un objeto del presente invento aportar una mordaza de plástico que se acople a presión sobre las roscas del perno metálico y se desmonte desenroscándola.

Asimismo, es un objeto del presente invento proporcionar un sistema de fijación del tipo descrito que utilice elementos de material fabricados de bajo coste, presente un montaje y/o desmontaje sencillos y cuyo uso sea fiable.

Breve descripción de los dibujos

La descripción siguiente, en combinación con los dibujos adjuntos, permitirá apreciar las ventajas y características adicionales del presente invento:

La figura 1 muestra una vista lateral detallada de una forma de realización del presente invento que incluye una pieza de conexión provista de un perno metálico y una pieza matriz de plástico.

La figura 2 muestra una vista lateral detallada de una segunda forma de realización del presente invento que incluye una pieza de conexión provista de un perno metálico y una pieza matriz de plástico.

La figura 3A muestra una vista superior de la mordaza de plástico de la figura 3B con una ranura en su parte superior.

La figura 3B muestra una vista lateral detallada, en sección parcial, de una primera forma de realización del sistema de fijación del presente invento.

La figura 4 muestra una vista lateral, en sección parcial, del sistema de fijación del presente invento correspondiente a la figura 3B.

La figura 5 es la vista mostrada en la figura 4, con la mordaza de plástico retirada y colocada sobre el sistema de fijación.

La figura 6A muestra una vista superior de la mordaza de plástico de la figura 6B, con una ranura en su parte superior.

La figura 6B muestra una vista lateral detallada, en sección parcial, de una segunda forma de realización del sistema de fijación del presente invento.

La figura 7 muestra una vista lateral, en sección parcial, de la segunda forma de realización del sistema de fijación del presente invento correspondiente a la figura 6B.

La figura 8 es la vista que se muestra en la figura 7, con la mordaza de plástico retirada y colocada sobre el sistema de fijación.

La figura 9A muestra una vista superior de la mordaza de plástico de la figura 9B en la que se observa la cabeza hexagonal formada encima.

La figura 9B muestra una vista lateral detallada, en sección parcial, de una tercera forma de realización del sistema de fijación del presente invento.

La figura 10 muestra una vista lateral, en sección parcial, de la tercera forma de realización del sistema de fijación del presente invento, correspondiente a la figura 9B.

La figura 11 es la vista mostrada en la figura 10 con la mordaza de plástico retirada y situada sobre el sistema de fijación.

La figura 12 muestra una vista lateral, en sección parcial, de una tercera forma de realización del sistema de fijación del presente invento.

Descripción detallada del invento

Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, la figura 1 muestra una primera forma de realización de una pieza de conexión o fija 20, que es uno de los elementos del presente invento, incluyendo dicha pieza 20 dos elementos, a saber un perno metálico 22 y un elemento matriz de plástico 24. El perno metálico 22, de la longitud axial adecuada, tiene una cabeza 26 en uno de sus extremos y una espiga 28 que se extiende axialmente partiendo de un reborde 30 formado en la parte inferior de la cabeza 26. La cabeza está provista de un estriado 32 en toda su circunferencia, que parte del reborde 30 en dirección axial contraria a la espiga 28 y finaliza a poca distancia de la parte superior plana 34 de la cabeza 26. El estriado termina en una parte radialmente entrante que finaliza en una sección circular 36 inmediatamente debajo y del mismo diámetro que la parte superior plana 34. El estriado 32 tiene un diámetro ligeramente mayor que el de la parte superior plana 34, mientras que el reborde 30 es la parte con el mayor diámetro de la cabeza 26. La espiga 28 está recubierta de una rosca gruesa 38 que se extiende desde la parte inferior de la misma hacia el reborde 30 y termina antes de llegar a dicho reborde 30. La rosca es una forma suficientemente conocida que admite el acoplamiento a presión de una pieza de plástico adecuada que se fijará a ella para conectarla al perno metálico 22 de la forma que se describe más adelante con mayor detalle. El elemento matriz de plástico 24 estará provisto de un orificio 40 cuyo diámetro será ligeramente menor que el diámetro del estriado 32 y estará adaptado para fijarse a la cabeza 26 de la forma más adecuada, por ejemplo ejerciendo presión o mediante otro sistema parecido, utilizando equipos de montaje convencionales (que no se muestran), según se describirá más adelante con mayor detalle. La pieza matriz de plástico 24 podría incluir o formar parte de otros elementos (que no se muestran) del montaje, que deberán formar parte de otras piezas del presente invento o conectarse a ellas, y en lugar de tener forma de husillo podrían tener forma de lámina.

La figura 2 muestra una segunda forma de realización de la pieza de conexión o fija diseñada en 20A, que es la misma que en la primera forma de realización de la pieza de conexión 20, con la diferencia de que la construcción de la cabeza 26A es inversa a la de la cabeza 26. La pieza 20A, según se ha comentado anteriormente para la pieza 20, es uno de los elementos del presente invento. En consecuencia, las cifras de referencia de la figura 2 coincidirán con las de la figura 1 cuando el elemento sea el mismo, mientras que cuando sea diferente, como ocurre con la cabeza 26A y el perno metálico 22A, se les añadirá la letra "A". Otra diferencia que merece atención es que la pieza matriz de plástico 24 que se muestra en la figura 2 correspondiente a la segunda forma de realización de la pieza de conexión 20A pasará por encima de la espiga roscada 28 del perno metálico 22A antes de fijarse al estriado 32A, dado que el reborde 30A, formado en la parte superior 34A de la cabeza 26A, sujetará la pieza matriz de plástico 24 e impedirá su posterior movimiento. A parte de esto, la segunda forma de realización de la pieza de conexión 20A tendrá el mismo elemento estructural que funcionará esencialmente de la misma forma que los mostrados y descritos para la primera forma de realización de la pieza de conexión 20 indicada en la figura 1, que se discutirá y se mostrará más adelante con mayor detalle. Obsérvese que la parte superior 34A tiene el mismo diámetro que el reborde 30A, siendo el mayor diámetro el de la cabeza 26A, mientras que el estriado 32A tiene un diámetro intermedio, y la sección circular 36A adyacente a la espiga 28 tiene el menor diámetro.

Observando ahora las figuras 3B, 4 y 5 que ilustran la primera forma de realización del presente invento en la que se muestra un sistema de conexión 42, la figura 3B muestra la pieza de conexión 20 que consta del perno metálico 22B y de la pieza matriz de plástico 24B, así como de una pieza conectada 44 compuesta por una pieza de plástico 46 y una mordaza 48. De nuevo, aunque la pieza de plástico 46 se muestra como una pieza en forma de husillo, podría haberse mostrado en forma de lámina. El orificio 40B de la pieza matriz de plástico 24B se ensancha en 50, en el extremo superior 52, encarando así la cabeza 26B con el ensanchamiento 50, dimensionado para permitir el alojamiento del reborde 30B en su interior. Tanto el perno metálico 22B como la pieza matriz de plástico 24B tienen una mayor longitud axial que sus equivalentes de la figura 1 y se les ha añadido como sufijo la letra "B". La pieza de plástico 46 es gruesa y tiene una longitud axial considerable. La pieza de plástico 46 tiene una perforación interior 54 que se extiende desde el extremo inferior 56 hasta el extremo superior 58. El diámetro de esta perforación 54 es mayor que el diámetro del reborde 30B, pero menor que el extremo superior 52 de la pieza matriz de plástico 24B. Evidentemente, el diámetro del extremo inferior 56 es mayor que el diámetro del extremo superior 52 de la pieza matriz de plástico 24B. Además, la longitud axial de la espiga 28B del perno metálico 22B es más corta que la longitud axial del perno 54 de la pieza de plástico 46 y, según se muestra en la figura 4, su extremo libre termina debajo de un extremo superior 58 del mismo. El extremo superior 58 de la pieza de plástico 46 tiene una parte entrante oblicua 60 que termina en la perforación 54. La mordaza de plástico o tuerca 48 tiene un diámetro exterior esencialmente idéntico al diámetro de la perforación 54, y tiene una perforación interior 61 que termina en un reborde cónico 62 que encierra el extremo superior 63 y que tiene debajo una sección corta acampanada entrante 64 dimensionada para acoplarse en el interior de la parte entrante oblicua 60 de modo que, al unir la mordaza 48 con el perno metálico 22, según se muestra en la figura 4, la mordaza 48 quedará perfectamente situada en la perforación 54 y el extremo superior 63 de la mordaza 48 se situará en el mismo plano que el extremo 58 de la pieza de plástico 46, según se muestra en la figura 4. La mordaza 48 se empuja hacia abajo, según se muestra en las figuras 3B y 4, sobre el perno metálico 22 después de haber sido sometida a tratamiento ultrasónico o térmico para que el diámetro de su perforación coincida o sea ligeramente menor que el diámetro de la espiga 28 del perno metálico 22. De forma suficientemente conocida en el estado actual de la técnica, las roscas 38 de la espiga 28 se han modelado para permitir el fácil acoplamiento de la mordaza de plástico 48 sometida a tratamiento; la perforación 61 de la misma quedará conectada y adoptará la forma de las rocas 38, de modo que al enfriarse el material plástico de la mordaza 48 fraguará formando en especial una rosca interna 65, según se muestra mejor en la figura 5, que se corresponderá con las roscas 38 de la espiga 28. Esta conexión tiene lugar con el extremo de la espiga 28B básicamente por debajo de la parte inferior del reborde cónico 62 de la mordaza 48. Esto sirve para completar el montaje del sistema de fijación 42 con una fuerza de retención suficiente para que los elementos se mantengan encajados con la pieza de conexión 44 interconectada a la pieza de conexión 20. Para el desmontaje, el reborde cónico 62 tiene en su extremo superior 63, según se muestra en la figura 3A, una ranura central 66 para alojar el extremo ranurado de un destornillador (que no se muestra) y facilitar la retirada de la mordaza 48 del perno metálico 22B desenroscando dicha mordaza de plástico 48 en sentido contrario a las agujas del reloj, según se muestra en la figura 5.

El montaje del sistema de fijación 42 se realiza formando en primer lugar la pieza de conexión 20B, en la que la pieza matriz de plástico 24B se fija al perno metálico 22B ejerciendo presión sobre la cabeza 26B de dicho perno (véase la figura 4). A continuación, la espiga 28B del perno metálico 22B queda alojada en la perforación 54 de la pieza de plástico 46. El extremo superior 52 de la pieza matriz de plástico 24B se conecta al extremo 56 de la pieza de plástico 46 cuando el perno metálico 22B se encuentra completamente insertado. El extremo libre de la espiga 28B del perno metálico 22B se mantendrá considerablemente por debajo del extremo superior de la pieza de plástico 46. La mordaza 48 se encuentra axialmente alineada con la espiga 28B del perno metálico 22B y se ha encajado, habiéndola sometido previamente a tratamiento térmico o ultrasónico utilizando cierto equipo (que no se muestra), con las roscas 38 del perno metálico 22B, para conectarse al mismo y finalizar el montaje del sistema de fijación 42, según se muestra en la figura 4.

Una vez montado el sistema de fijación 42, la espiga 28B del perno metálico 22B queda alojada en la perforación 54 en una posición que no permite fácilmente la rotación interior. Sin embargo, no ocurre lo mismo con la mordaza 48 que, utilizando un destornillador en la ranura 66, puede girarse fácilmente, según se muestra en la figura 5, en sentido contrario a las agujas del reloj, y desconectarse de las roscas 38 del perno metálico 22B. Así, el sistema de fijación 42 permite un rápido desmontaje y, en consecuencia, está listo para ser reutilizado conectando de nuevo la mordaza 48. Si bien determinados equipos automáticos (que no se muestran) facilitan las operaciones de montaje, no son necesarios en cambio para desmontar ninguno de los elementos ni el sistema de fijación 42 una vez montado, el cual, según se ha descrito anteriormente, puede separarse con un destornillador. Es suficiente, pues, con aplicar tratamiento ultrasónico o térmico a la mordaza 48 para facilitar su instalación a presión. Con ello, la mordaza 48 "forma" su propia sección de rosca y puede retirarse o reinstalarse fácilmente sobre las roscas 38 del perno metálico 22B, según sea necesario.

La segunda forma de realización del presente invento se muestra en las figuras 6A, 6B, 7 y 8, en las que el sistema de fijación 42A es esencialmente idéntico en cuanto a estructura, función y funcionamiento al de la primera forma de realización del invento que se ha mostrado y descrito en el párrafo anterior, exceptuando que la pieza de plástico 46A tiene una longitud axial intermedia, pero suficiente todavía para permitir totalmente el acoplamiento de la mordaza 48. Sin embargo, dado que su longitud axial es más corta, se ha utilizado un perno metálico 22B con una longitud axial también menor. En consecuencia, cuando la pieza o las piezas que se muestren sean las mismas, tendrán las cifras de referencia anteriores (seguidas o no de un sufijo), y cuando se muestre una pieza distinta, tendrá un sufijo distinto consistente en una letra consecutiva; por ejemplo, si la pieza original era la 100, la pieza distinta será el 100A, etc. Asimismo, las piezas iguales han conservado las cifras de referencia originales utilizadas anteriormente en la primera forma de realización del presente invento. De igual modo, dado que la segunda forma de realización del presente invento presenta esencialmente una estructura, función y funcionamiento idénticos a los descritos en las figuras 3A, 3B, 4 y 5, no se repetirá aquí, aunque podrá consultarse aquella descripción para entender mejor la segunda forma de realización del presente invento.

La tercera forma de realización del presente invento se mostrará y se describirá en las figuras 9A, 9B, 10 y 11, en cuyas cifras de referencia para las piezas mostradas y descritas previamente correspondientes a la primera y la segunda formas de realización del presente invento se han utilizado números enteros, seguidos o no de un sufijo. En las que se muestren aquí, y sólo para las piezas que se hayan cambiado en la tercera forma de realización del presente invento, se utilizará un número entero seguido de un sufijo que será una letra consecutiva, de modo que si no se había utilizado ningún sufijo antes, se utilizará la letra "A", mientras que si ya se había utilizado la letra "A", el nuevo sufijo será la letra "B", etc.

Consiguientemente, la pieza de conexión 20C tiene fijada la pieza matriz de plástico 24B sobre el estriado 32B de la cabeza 26B, de forma idéntica a la que se ha mostrado y descrito anteriormente. Sin embargo, la espiga 28C del perno metálico 22C tiene la misma longitud axial que la mostrada en la figura 6B, longitud axial que es más del doble que la de la pieza de plástico 46B, relativamente fina, a lo largo de la cual se extenderá, de modo que más de la mitad de su longitud axial superará el extremo superior 58 de la pieza de plástico 46B. La cabeza 26B del perno metálico 22C situado en la cara inferior del reborde 30B se coloca en el interior de la pieza matriz de plástico 24B a la misma altura que la del extremo superior 52 de la pieza matriz de plástico 24B, que está conectada al extremo inferior 56 de la pieza de plástico 46B. Así, la longitud de la espiga 28C por encima del reborde 30 se extenderá a lo largo y por encima de la pieza de plástico fina 46B a lo largo de una distancia ligeramente mayor a la longitud axial de la pieza de plástico 46B. En consecuencia, las roscas 38 de la espiga 28C se extenderán a lo largo de la perforación 54B sin ningún tipo de fijación entre sí. La mordaza 48A se conectará a presión sobre las roscas 38 de la espiga 28C por el exterior de la perforación 54B. La mordaza 48A dispone de una perforación axial central 61 en su interior que es parecida a la perforación 61 de la mordaza 48 que se muestra en la figura 6B, exceptuando que las mordazas 48 y 48A son esencialmente distintas. La mordaza 48A tiene una superficie externa hexagonal 67 adecuada para que se le acople una llave inglesa (que no se muestra) que la haga girar axialmente sobre las roscas 38 de la forma habitual para retirarla y/o reinstalarla (véase la figura 11). La parte inferior de la superficie hexagonal 66 termina en un reborde 68 cuyo diámetro es mayor que el diámetro de la perforación 54B para actuar como un tope al finalizar el montaje del sistema de fijación 42B.

Cuando el perno metálico 22C ha quedado insertado en la perforación 54B de la pieza de plástico 46B, la pieza de conexión 20C se ajustará a la pieza conectada 44B situada en el extremo inferior 56 de la pieza de plástico 46B. Esto dejará el extremo de la espiga 28C que se extiende más allá del extremo superior 58 de la pieza de plástico 46B a una distancia axial considerablemente menor que la longitud axial de la mordaza 48A cuando dicha mordaza 48A se ajusta, ejerciendo presión hacia abajo, sobre las roscas 38 del perno metálico 22C utilizando el equipo adecuado (que no se muestra) con el movimiento descendente configurado para detenerse tan pronto se fija la mordaza 48A al extremo superior 58 de la pieza de plástico 46B. Para contribuir al ajuste a presión entre la mordaza 48A y las roscas 38 de la espiga 28C del perno metálico 22C, la mordaza 48A puede someterse a tratamiento ultrasónico o térmico utilizando el equipo adecuado (que no se muestra) antes de acoplarla al perno metálico 22C. Esto conseguirá completar el montaje del sistema de fijación 42B mediante el acoplamiento entre una pieza de conexión 20C y la pieza conectada 44B, según se muestra en la figura 10. Posteriormente, la mordaza 48A podrá retirarse del perno metálico 22C desenroscándola utilizando una llave o el medio más adecuado para desmontar la pieza conectada 44B de la pieza de conexión 20C (véase la figura 11). Evidentemente, el sistema de fijación 42B estará listo para ser montado de nuevo reconectando con un movimiento rotatorio la mordaza de plástico 48B al perno metálico 22A.

Así pues, con independencia del grosor relativo de la pieza de plástico utilizada en el sistema de fijación, tanto si se trata de la pieza de plástico 46 como de la 46A o de la 46B, disponiendo de un perno metálico de la longitud adecuada, tanto si se trata del 22B para la pieza de plástico 46, del 22C para las piezas de plástico 46A o 46B, se utilizará la mordaza de plástico 48 para las piezas de plástico 46 y 46A, o la mordaza de plástico 48A para la pieza de plástico 46B con el fin de completar el montaje de los sistemas de fijación 42, 42A o 42B, respectivamente, acoplando a presión dichas mordazas 48 o 48A sobre las roscas 38 del perno metálico 22B o 22C, con lo que se consigue un rápido montaje. La mordaza de plástico 48 o 48A, una vez conectada a las roscas 38 del perno metálico 22B o 22C, respectivamente, deberá retirarse preferentemente desenroscándola con una herramienta adecuada, tanto si se trata de un destornillador para la mordaza de plástico 48, como de una llave para la mordaza de plástico 48A con el fin de desmontar los sistemas de fijación 42, 42A o 42B. Posteriormente, los sistemas de fijación 42, 42A o 42B podrán montarse de nuevo roscando las mordazas de plástico 48 o 48A sobre los pernos metálicos 22B o 22C, respectivamente.

Además de conectar las piezas de conexión 20 o 20A, compuestas de elementos únicos conectados entre sí, a las piezas conectadas 44, 44A o 44B, compuestas también de elementos únicos que interconectan las piezas 20B o 20C, es posible incluir varias piezas (que no se muestran) en los distintos sistemas de fijación 42, 42A o 42B. Además, las piezas de plástico 46, 46A o 46B también podrían ser piezas de plástico en láminas, según las conveniencias. Finalmente, las piezas de conexión 20 y 20A que se muestran y se describen en las figuras 1 y 2, respectivamente, podrían utilizarse con cualesquiera de los sistemas de fijación 42, 42A o 42B del presente invento ajustando convenientemente los diámetros y/o las longitudes axiales de las piezas que los componen.

La cuarta forma de realización del presente invento se mostrará y describirá en la figura 12, en la que las cifras de referencia de las piezas que se hayan mostrado y descrito anteriormente en las demás formas de realización del presente invento consistirán en números enteros, seguidos o no de sufijos. Para cualesquiera piezas nuevas o modificadas se utilizarán nuevos números enteros o números enteros seguidos de un sufijo que consistirá en una letra consecutiva, según se ha descrito anteriormente.

En consecuencia, se observará que la pieza de plástico 46C incluye una mordaza integrada formada en su interior, de modo que el perno metálico 22A puede conectarse directamente a la apertura 70 de dicha pieza, con lo que se fija la pieza matriz de plástico 24B a la pieza de plástico 46C. El desmontaje puede realizarse de la forma descrita anteriormente o aplicando un movimiento de rotación adecuado a las piezas 24B o 46C, o de cualquier otra forma conveniente. Por otro lado, cuenta también con el conector de piezas 72, al que pueden conectarse una o varias piezas (que no se muestran) de la forma convencional, como es conocido en el estado actual de la técnica. Se entiende que, aunque la pieza de plástico 46C se muestra con la forma integrada de la pieza 72, podría haberse ilustrado cualquier otra pieza de plástico que integrara la formación de una apertura 70 utilizada para conectar una pieza de plástico (46C) a un elemento matriz de plástico (24B) mediante un perno metálico (22A), ambos incluyendo o no elementos
adicionales.

En términos generales, las formas de realización descritas anteriormente no limitan la amplitud del presente invento. Se entiende que podrían requerirse modificaciones o construcciones alternativas dentro del ámbito del invento, según se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (11)

1. Un sistema de fijación que consta de: a. una pieza de plástico (46) provista de una perforación (54) en su interior; b. un perno metálico (22) que consta de una cabeza (26) de la que parte una espiga (28); c. la espiga (28) forma una rosca (38); d. la espiga (28) se inserta en la perforación (54); e. una mordaza de plástico (48) se acopla a presión a las roscas (38) de la espiga (28) y puede desconectarse, caracterizado por el hecho de que f. la cabeza (26) tiene un estriado a lo largo de su circunferencia exterior; g. el sistema de fijación consta además de una pieza matriz de plástico (24) que se conecta a la pieza de plástico (46) y se acopla a la cabeza (26) enganchándose al estriado (32) de la misma; y h. la mordaza de plástico (48) tiene una perforación con su interior en rosca (61), cuyas roscas internas se modelan y fraguan adoptando la forma de las roscas (38) de la espiga (28) al acoplar a presión, con la ayuda de tratamiento ultrasónico o térmico, la espiga (28) en la perforación
(61).

2. El sistema reivindicado en la reivindicación 1, en el que: la mordaza de plástico (48) se sitúa en la perforación de la pieza de plástico (46) para conectarse y poder desconectarse de la espiga (28) del perno (22).

3. El sistema reivindicado en la reivindicación 1, en el que: la mordaza de plástico (48) se conecta y puede desconectarse de la espiga (28) del perno (22) extrayéndola hacia la perforación (54) de la pieza de plástico.

4. El sistema reivindicado en la reivindicación 1, en el que: la pieza matriz de plástico se sitúa fuera de la perforación (54) y en contacto con la pieza de plástico (46).

5. El sistema reivindicado en la reivindicación 4, en el que: el reborde (30) se extiende radialmente hacia el exterior desde un extremo del estriado (32) de la cabeza (26) del perno (22).

6. El sistema reivindicado en la reivindicación 5, en el que: el reborde (30) está en contacto con la pieza de plástico (46) para limitar el encaje axial entre el perno (22) y la pieza de plástico (46).

7. El sistema reivindicado en la reivindicación 5, en el que: el reborde anular (30A) se forma en el extremo libre de la cabeza (26A).

8. El sistema reivindicado en la reivindicación 5, en el que: el reborde anular (30) se forma en el extremo de la cabeza (26) adyacente a la espiga (22).

9. Un método de conexión entre una pieza matriz de plástico (24) y una pieza de plástico (46) provisto de una perforación (54) en su interior, utilizando una mordaza de plástico (48) y un perno metálico (22) que consta de una cabeza (26) de la que parte una espiga (28), método que consiste en los pasos siguientes: a. formar un estriado en la cabeza (26) del perno metálico (22), a lo largo de su circunferencia exterior; b. formar una rosca en la espiga (28) del perno metálico (22); c. conectar la pieza matriz de plástico (24) al estriado (32), en la cabeza (26) del perno metálico (22); d. insertar el perno metálico (22) en la perforación (54) de la pieza de plástico (46); e. practicar, en la mordaza de plástico (48), una perforación (61) cuyo diámetro sea igual o ligeramente menor que el diámetro de la espiga (28) del perno metálico (22); f. someter la mordaza (48) a tratamiento ultrasónico o térmico y acoplar a presión la mordaza de plástico (48) sometida a tratamiento sobre las roscas de la espiga (28), con lo que la perforación (61) adopta a la forma de las roscas y se fija al perno (22), mientras que la pieza matriz de plástico (24) se fija a la pieza de plástico (46), después de lo cual la mordaza de plástico (48) puede retirarse de la espiga (28) desenroscándola.

10. Un método como el reivindicado en la reivindicación 9, en el que además: se enrosca la espiga (28) del perno (22) con roscas a presión.

11.Un método como el reivindicado en la reivindicación 10, en el que además: a. se forma un reborde radial (30) en un extremo del estriado (32) de la cabeza (26) del perno (22), y b. se fija la pieza matriz de plástico (24) a la cabeza estriada (26) desde el extremo de ésta opuesto al reborde (30).