JP2012510904A - 側部作動式コレットロック機構 - Google Patents
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Abstract
側部操作式コレットロック機構は、コレットと、少なくとも部分的にコレットの中に配置されるドローバーと、両端打ち込みねじの各端を螺合式に受け入れる1対の楔部材とを有する。打ち込みねじを回転させて、楔部材を下方に移動させ、それによって第一のカム面がドローバーと係合する。ドローバーとコレットがツールホルダの中に引き込まれ、シャンクをしっかりと固定する。シャンクを外すには、打ち込みねじを反対方向に回転させて、楔部材を上方に移動させ、それによって第二のカム面がドローバーと係合する。ドローバーとコレットがツールホルダから押し出され、これによってシャンクが開放される。
【選択図】図1
【選択図】図1
Description
本発明は、チャックとソケットに関し、より詳しくは、工作機械に使用するコレットとロックナットのアセンブリに関する。最も詳しくは、本発明は、コレットのクリップ装着が容易であり、その一方でコレットと切削工具をチャックから確実に外すことのできるサイドロック機構とロックナットを持つコレットとロックナットのアセンブリに関する。
工具保持用チャックアセンブリに使用されるコレットはよく知られている。この種のコレットは一般に、複数の長い、柔軟なスチール製フィンガから形成される管状本体を含む。フィンガは長さ方向のコレットソースロット(collet saw slot)によって分離され、このスロットはコレットにある程度の半径方向の柔軟性を与え、それによってコレットは、ドリルビット等の切削工具のシャンクを選択的に把持することができる。隣接するグリップフィンガ同士は、互い違いに配置された金属ウェブのパターンによって相互接続され、一体のコレット本体を形成する。動作においては、コレット本体がチャックシャフトの、相補的な形状を持つ開口部に挿入されて、コレット本体の遠位端がシャフトから突出する状態となる。次に、シャフトの外径のねじ山と合致する内径のねじ山を有する管状ロックナットがシャフトとコレット本体の遠位端の周囲に取り付けられる。ロックナットはノーズリング(nose ring)を持ち、その円錐台形状のカム面はコレット本体の遠位端と係合して、ロックナットがチャックシャフトに螺合されると、コレット本体を半径方向に内側へと締め付ける。ロックナットがコレット本体の遠位端を半径方向に圧縮することによって、本体が内側に撓み、コレット本体の内径とその中に挿入される工具のシャンクの間に把持力が生じる。
残念ながら、コレットをチャックの中に締め付けるために使用されている既存のロックナットは通常、径が大きく、加工対象物との間隙が小さくなり、それによってポケット加工の能力が制限される。また、ロックナットは、製造誤差により、必然的にアンバランスの原因となる。これに加えて、オペレータがコレットをロックナットに取り付ける際に気を付けなければ、ロックナットはコレットから外れる傾向がある。コレットをチャックに組み付ける前にコレットが意図せずロックナットから外れた場合、コレットは適正に錠止されるものの、ロックナットがコレットをチャックから外すことができなくなる。ロックナットはチャックからねじ戻せるが、コレットと切削工具がチャックの中に残る。このようになった場合、コレットを外すには、保持用ノブの螺合を解除して、ドリフトを使ってコレットをツールホルダの後部から出すよりほかはない。
そのため、必然的にバランスがとられ、その一方で、既存のロックナットの使用に伴う問題を克服する解決策を提供するような、改良されたコレットロック機構が求められている。
簡潔に言えば、本発明により、コレットと、少なくとも部分的にコレットの中に配置されるドローバーであって、底面、第一の側壁および第二の側壁で形成される陥凹部およびその中で半径方向に延びる開口部を有するドローバーと、両端打ち込みねじの各端を螺合式に受け入れる1対の楔部材を含む側部作動式コレットロック機構が提供される。1対の楔部材と両端打ち込みねじは、少なくとも部分的にドローバーの開口部の中に配置される。各楔部材は、ドローバーの第一の側壁と選択的に係合する第一のカム面と、ドローバーの第二の側壁と選択的に係合する第二のカム面を有する。両端打ち込みねじを第一の方向に回転させると、第一のカム面はドローバーの第一の側壁と係合し、ドローバーをその長手方向軸に沿った第一の方向に移動させ、それによってドローバーはコレットの内面と係合して、コレットが半径方向に内側につぶれる。両端打ち込みねじを第二の方向に回転させると、第二のカム面がドローバーの第二の側壁と係合し、ドローバーをその長手方向軸に沿った第二の方向に移動させ、それによってドローバーはコレットの内面と係合しなくなり、コレットが半径方向に外側に拡張する。
別の実施形態において、工具のシャンクをツールホルダに固定するための側部作動式コレットロック機構はコレットを含み、コレットは内面を有する通路を持つ本体を有する。コレットの本体は、グリップフィンガによって分離される略平行なスロットアレイを有する。ドローバーは、複数のロッキングタブを持つ第一の部分と第二の部分を有する本体を有し、複数のロッキングタブを持つ第一の部分の少なくとも一部は、コレットの通路内に配置され、第二の部分は陥凹部およびその中で半径方向に延びる開口部を有する。陥凹部は、底面、第一の側壁および第二の側壁で形成される。1対の楔部材は、両端打ち込みねじの各端を螺合式に受け入れる。1対の楔部材と両端打ち込みねじは、少なくとも部分的にドローバーの開口部の中に配置される。各楔部材は、ドローバーの第一の側壁と選択的に係合する第一のカム面と、ドローバーの第二の側壁と選択的に係合する第二のカム面を有する。両端打ち込みねじを第一の方向に回転させると、第一のカム面はドローバーの第一の側壁と係合して、ドローバーをその長手方向軸に沿った第一の方向に移動させ、それによってドローバーのロッキングタブがコレットの内面と係合する。両端打ち込みねじを第二の方向に回転させると、第二のカム面はドローバーの第二の側壁と係合して、ドローバーをその長手方向軸に沿った第二の方向に移動させ、それによってドローバーのロッキングタブがコレットの内面と係合しなくなる。
本発明の上記およびその他の特徴、態様および利点は、添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読めばさらに理解されるであろう。なお、全図面を通じて、同様の文字は同様の部品を示す。
ここで、図を参照すると、図面のすべてを通じて、同様の番号は同様の構成要素を示しており、図1と図2には、本発明のある実施形態による側部作動式コレットロック機構が概して10として示されている。側部作動式コレットロック機構は、コレット12と、ドローバー14と、両端打ち込みねじ16と、1対の楔部材18を含む。コレット12は、ツールホルダ25のチャック22のコレット穴21の中に受け入れられるようになされており、切削工具のシャンク20を受け入れることができ、切削工具は、たとえばドリルビットその他(図示せず)であってもよい。コレット穴21は略円錐台の形状であり、ツールホルダ25の前部からツールホルダ25の後部に向かって内側にテーパが付けられている。切削工具のシャンク20が側部作動式コレットロック機構10によってチャック22に適正に取り付けられると、シャンク20の中心線24は、ツールホルダ25の中心線26とほぼ整合する。
ここで、図2と図3を参照すると、コレット12は、弾力性のあるスチール合金で作製され、一般に、グリップフィンガ32によって分離される略平行なアレイ状のスロット30を有する本体28を含む。スロット30により、コレット12は半径方向に圧縮され、切削工具のシャンク20をしっかりと把持する。角度のついた鼻状部34は、コレット12の前面36へと内側に向かってテーパが付けられている。コレット12の本体28は略円錐台の形状であり、前面36から後面38へと内側に向かってテーパが付けられており、これはチャック22のコレット穴21と同様である。図2に見られるように、コレット12は円筒形の通路40をさらに有し、通路40は、コレット12の回転軸42に沿って同心円状に配置された、切削工具のシャンク20を受けるための内面41を有する。
図3に示される実施形態において、コレット12の、前面36の遠位にある(後面38の近位にある)内面41は、複数のロッキングタブ43を有する。図9に示されるように、各ロッキングタブ43は、側壁43a、43bと端壁43c、43dを有する。コレット12の内面41はまた、前方接触面45を有する。図の実施形態において、コレット12は合計4つのロッキングタブ43を有し、ドローバー14はこれに対応する数のロッキングタブ64を有する。しかしながら、理解されるであろうこととして、本発明は、コレットロッキングタブ43とドローバーロッキングタブ64の数によっては限定されず、本発明はコレットロッキングタブ43とドローバーロッキングタブ64が2つまたはそれ以上であっても実施できる。コレットロッキングタブ43とドローバーロッキングタブ64の目的を以下に説明する。
次に、図4と図5を参照すると、ドローバー14は略円筒形の本体44を有し、本体44は、第一の直径の第一の部分46と、相対的に小さく、減少された直径の第二の部分48および第一と第二の部分46、48の間の中間遷移部50を有する。長手方向軸54に実質的に垂直な、半径方向に延びる開口部52がドローバー14の第一の部分44の中に延びる。図の実施形態において、開口部52は断面形状が実質的に非円形であり、これによって、打ち込みねじ16を作動している間、ドローバーは長手方向軸54に沿ってスライドできる。陥凹部55がドローバー14の反対側に形成され、楔部材18の当接面となる底面56、楔部材18と選択的に係合してカム面として機能する1対の対向する側壁58、60を有する。第一の部分46はシーリング部材62、たとえばOリングその他を有し、これは所望により設けてもよい冷却剤通路63によってドローバー14の中に供給される冷却剤のためのシール材となる。別のシーリング部材62を陥凹部55の反対側に設けることができる。
ドローバー14の第二の部分48は、外側の円周面の周囲に円周方向に配置された複数の隆起したロッキングタブ64と、前方接触面65を有する。隆起したロッキングタブ64は一般に、長手方向軸54に対して略垂直な円周方向の第一の部分64aと、長手方向軸54に対して略平行な第二の部分64bを有するL型形状である。言い換えれば、第一の部分64aは、第二の部分64bに対して略垂直である。隆起したロッキングタブ64の各々は、側壁64c、64d、64e、64fと1対の端壁64g、64hを有する。ロッキングタブ64の数は、具体的な用途に応じて変化させることができる。図の実施形態において、第二の部分48は、相互に約90度離して配置された4つのロッキングタブ64を有する。しかしながら、理解されるであろうこととして、本発明はロッキングタブの数によって限定されず、本発明は相互の反対側に配置されたロッキングタブがいくつあっても実施できる。たとえば、本発明は、相互に60度離して配置される6つのロッキングタブ43、64でも実施できる。別の例では、本発明は、相互に45度離して配置された8つのロッキングタブ43、64でも実施できる。
以下により詳しく説明するように、ロッキングタブ64の側壁64eは、コレット12の側壁43aと係合して、ドローバー14がドローバー14の長手方向軸54に沿ってある方向に移動されるのに合わせてコレット12を引っ張り、それによってコレット12のグリップフィンガ32が半径方向に内側につぶれ、工具のシャンク20をしっかりと把持する。反対に、ドローバー14の前方接触面65は、コレット12の前方接触面45と係合して、ドローバー14がドローバー14の長手方向軸54に沿って反対方向に移動されるのに合わせてドローバー14からコレット12を遠ざけ、それによってコレット12のグリップフィンガ32が半径方向に外側に拡張して、工具のシャンク20を開放する。理解されるであろうこととして、本発明は、丸、四角その他、所望のどのような幾何学形状のロッキングタブでも実施できる。
ここで、図6、図7、図12を参照すると、本発明の実施形態による両端打ち込みねじ16と楔部材18が示されている。打ち込みねじ16は略円筒形であり、第一の端部66、第二の端部68および、第一と第二の端部66、68の間の中間部分70を有する。第一の端部66の外面は、たとえば右ねじでねじ切られ、一方、第二の端部68の外面は、たとえば左ねじでねじ切られる。第一と第二の端部66、68は、楔部材18に螺合させることができる。端部66、68の一方または両方は、工具をその中に挿入できるように、工具挿入口72を有する。図の実施形態においては、工具挿入口72は六角形である。
楔部材18は略円筒形であり、相互に実質的に同一である。各楔部材18は、打ち込みねじ16の垂直軸77に関して角度76を形成する第一のカム面74を有する。角度76は、約10度から約60度の範囲、および好ましくは約25度から約45度の範囲、および最も好ましくは約35度とすることができる。各楔部材18はまた、打ち込みねじ16の垂直軸78に関して角度80を形成する、第一のカム面74の反対の第二のカム面78を有する。角度76は、約10度から約60度の範囲、および好ましくは約25度から約45度の範囲、および最も好ましくは約35度とすることができる。各楔部材18は、その中に少なくとも部分的に配置されることになるドローバー14の開口部52に対して相補的な断面形状を有する。打ち込みねじ16と楔部材18が少なくとも部分的にドローバー14の開口部52の中に配置されたとき、打ち込みねじ16の垂直軸77はドローバー14の長手方向軸54に対して実質的に垂直となる。
動作において、コレット12はツールホルダ25のコレット穴21の中に、ドローバー14のロッキングタブ64がコレット12のスロット30の間に並ぶように挿入することによって所定の位置に設置される。コレット12を、コレット穴21の中にできるだけ深く押し込み、ドローバーロッキングタブ64の側壁64fがコレットロッキングタブ43の端壁43cと嵌合するまで、たとえば反時計回り方向に回転させる。ドローバーロッキングタブ64の側壁64fとコレットロッキングタブ43の端壁43cとの係合によって、コレット12がそれ以上回転するのが制限される。この地点で、ドローバーロッキングタブ64の第一の部分64aの側壁64eは、コレットロッキングタブ43の側壁43bに隣接して配置される。次に、打ち込みネジ16を、たとえば時計回り方向に回転させて、楔部材18の第一のカム面74を下方に移動させ、ドローバー14の側壁60と接触させる。その結果、ドローバー14は、ドローバー14の長手方向軸54に沿って、シャンク20から遠ざかる第一の方向に移動して、それによって、図8、図9に示されるように、ドローバーロッキングタブ64の側壁64eがコレットロッキングタブ43の側壁43bと接触する。打ち込みネジ16が引き続き回転すると、ドローバー14は引き続き後方に移動して、コレット12をツールホルダ22のコレット穴21に引き込む。コレット12がコレット穴21の中に引き込まれると、コレット穴21のテーパによって、コレット12は半径方向に内側に圧縮され、工具のシャンク20をしっかりと把持する。コレット12がコレット穴21の中に深く入るほど、より大きな力が工具のシャンク20にかかる。機構10は、図1に示されるようにコレット12の前面36がツールホルダ25の鼻部27と略同一平面になるときに、最大の力が発せられるように設計される。この地点で、シャンク20はコレット12によって所定の位置に確実に保持される。
シャンク20をコレット12から開放するために、打ち込みねじ16を反対方向、たとえば反時計回り方向に回転させて、それによって楔部材18の第二のカム面78を上方に移動させ、ドローバー14の側壁58と接触させる。その結果、ドローバー14は、ドローバー14の長手方向軸54に沿って、シャンク20に向かう第二の、反対方向に移動し、それによって、図10、図11に示されるように、ドローバー14の前方接触面65がコレット12の前方接触面45と接触する。打ち込みねじ16が引き続き回転すると、ドローバー14は引き続き前方に移動して、コレット12をツールホルダ25のコレット穴21から押し出す。コレット12がコレット穴21から押し出されると、コレット穴21のテーパによって、コレット12は半径方向に外側に拡張し、工具のシャンク20を開放する。この地点で、工具をツールホルダ25から容易に取り外すことができる。コレット12がコレット穴21から外れると、コレット12は、ドローバーロッキングタブ64の第一の部分64aがコレットロッキングタブ43の付近になくなるまで、時計回り方向に回転させることができる。この地点で、コレット12をツールホルダ25から取り外すことができる。
理解されるであろうこととして、本発明の原理は、コレットをドローバーに連結するためのその他の手段を使って実行することもできる。たとえば、他の実施形態において、コレットは、ねじ山部分でドローバーと連結される。この実施形態では、コレットは、コレットがシャンクの上でつぶれ、コレットとシャンクの間のすべてのギャップがなくなるまで、コレットを回転させることによって手動で係合させる。次に、打ち込みネジを回転させて、ドローバーとコレットをツールホルダの中に引き込み、シャンクをしっかりと固定する。シャンクを取り外すためには、打ち込みねじを反時計回り方向に回転させて、ドローバーとコレットをツールホルダから押し出し、これによってシャンクを開放する。
以上のように、本発明の側部作動式コレットロック機構は、略円筒形の楔を用いて、高速交換型ツイストセットドローシステムで使用可能な高トルクの打ち込みねじを利用する同一平面設計を提供する。
本明細書で引用された文書、特許および特許出願は、引用によって本願に援用される。
本発明を、特定の具体的なその実施形態に関連して具体的に説明したが、理解されるべき点として、これは例示のためであって、限定するものではなく、付属の特許請求範囲に記載された範囲は、先行技術からみて可能なかぎり広く解釈されるべきである。
Claims (19)
- 側部作動式コレットロック機構であって、
内面を有する本体を含むコレットと、
少なくとも部分的に前記コレットの中に配置されるドローバーであって、底面、第一の側面および第二の側面で形成された陥凹部と、その中で半径方向に延びる開口部を有するドローバーと、
両端打ち込みねじの各端を螺合式に受け入れる1対の楔部材であって、前記楔部材と前記両端打ち込みねじは少なくとも部分的に前記ドローバーの前記開口部の中に配置され、各楔部材が、前記ドローバーの前記第一の側壁と選択的に係合する第一のカム面と、前記ドローバーの前記第二の側壁と選択的に係合する第二のカム面を有するような1対の楔部材と、
を含み、
前記両端打ち込みねじを第一の方向に回転させることによって、前記第一のカム面が前記ドローバーの前記第一の側壁と係合して、前記ドローバーをその長手方向軸に沿って第一の方向に移動させ、それによって前記ドローバーは前記コレットの前記内面と係合し、前記コレットを前記第一の方向に引き、その結果、前記コレットが半径方向に内側につぶれ、
前記両端打ち込みねじを第二の方向に回転させることによって、前記第二のカム面が前記ドローバーの前記第二の側壁と係合するようにし、前記ドローバーをその長手方向軸に沿って第二の方向に移動させ、それによって前記ドローバーは前記コレットを前記第二の方向に押し、その結果、前記コレットが半径方向に外側に拡張する側部作動式コレットロック機構。 - 前記コレットの前記本体は、グリップフィンガによって分離される略平行なアレイ状のスロットを有する、請求項1に記載の機構。
- 前記ドローバーの第一の部分は、前記ドローバーがその長手方向軸に沿って移動すると、前記コレットの前記内面と係合する複数のロッキングタブを有する、請求項1に記載の機構。
- 前記ドローバーの、前記半径方向に延びる開口部は、その長手方向軸に対して略垂直である、請求項1に記載の機構。
- 前記第一のカム面は、前記両端打ち込みねじの垂直軸に対してある角度を成す、請求項1に記載の機構。
- 前記角度は約10度から約60度である、請求項5に記載の機構。
- 前記第二のカム面は、前記両端打ち込みねじの垂直軸に対してある角度を成す、請求項1に記載の機構。
- 前記角度は約10度から約60度である、請求項7に記載の機構。
- 前記ドローバーは冷却剤用通路を有する、請求項1に記載の機構。
- ツールホルダに工具のシャンクを固定するための側部作動式コレットロック機構であって、
内面を有する通路を持つ本体であって、グリップフィンガによって分離される略平行なアレイ状のスロットを有する本体を有するコレットと、
少なくとも部分的に前記コレットの前記通路内に配置される複数のロッキングタブを有する第一の部分を持ち、陥凹部とその中で半径方向に延びる開口部を有し、前記陥凹部が底面、第一の側壁および第二の側壁で形成される第二の部分を持つ本体を有するドローバーと、
両端打ち込みねじの各端を螺合式に受け入れる1対の楔部材であって、前記1対の楔部材と前記両端打ち込みねじは少なくとも部分的に前記ドローバーの前記開口部の中に配置され、各楔部材は、前記ドローバーの前記第一の側壁と選択的に係合する第一のカム面と、前記ドローバーの前記第二の側壁と選択的に係合する第二のカム面を有するような1対の楔部材と、
を含み、
前記両端打ち込みねじを第一の方向に回転させることによって、前記第一のカム面は前記ドローバーの前記第一の側壁と係合して、前記ドローバーをその長手方向軸に沿って第一の方向に移動させ、それによって前記ドローバーの前記ロッキングタブが前記コレットの前記内面と係合し、
前記両端打ち込みねじを第二の方向に回転させることによって、前記第二のカム面は前記ドローバーの前記第二の側壁と係合して、前記ドローバーをその長手方向軸に沿って第二の方向に移動させ、それによって前記ドローバーの前記ロッキングタブが前記コレットの前記内面と係合する、側部作動式コレットロック機構。 - 前記ドローバーの前記半径方向に延びる開口部は、その長手方向軸に対して略垂直である、請求項10に記載の機構。
- 前記第一のカム面は、前記両端打ち込みねじの垂直軸に対してある角度を成す、請求項10に記載の機構。
- 前記角度は約10度から約60度の間である、請求項12に記載の機構。
- 前記第二のカム面は、前記両端打ち込みねじの垂直軸に対してある角度を成す、請求項10に記載の機構。
- 前記角度は約10度から約60度の間である、請求項14に記載の機構。
- 前記ドローバーは冷却剤用通路を有する、請求項10に記載の機構。
- 前記ドローバーの各ロッキングタブは、第一の角度のついた接触壁、第二の角度のついた接触壁および隆起した中央部分で形成される、請求項10に記載の機構。
- 前記コレットは、第一の接触壁、第二の接触壁および隆起した中央部分で形成される複数の保持用陥凹部をさらに有する、請求項17に記載の機構。
- 前記両端ねじを前記第一の方向に回転させると、前記ドローバーの前記第一の角度のついた接触壁が前記コレットの前記第一の接触壁と係合し、前記両端ねじを前記第二の方向に回転させると、前記ドローバーの前記第二の角度のついた接触壁が前記コレットの前記第二の接触壁と係合する、請求項18に記載の機構。
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